Технология лазерной резки металла – оборудование, особенности, видео
Высокоэффективная резка металла в Москве
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА "Рубка и резка металлов"
О лазерной резке
Что такое резка металла
Особенности плазменной резки металла: преимущества, принцип работы и советы от профессионалов
Процесс кислородной резки металла. Кислородное копье - это стальная трубка, через которую подается кислород. Технология резки кислородным копьем. После воспламенения копья посторонний источник нагрева убирается. Для повышения тепловой мощности кислородного копья внутрь трубки, как правило, помещают стальной пруток или другой профиль. Техника резки кислородным копьем. Кислородное копье прижимают к поверхности прожигаемого материала. При прожигании отверстия торец копья необходимо постоянно прижимать к материалу, отрывая его лишь на короткое время при возвратно-поступательном движении. Образуемые шлаки выносятся давлением в зазор между трубкой копья и стенкой прожигаемого отверстия. Прожигание отверстий в чугуне применяется в металлургическом производстве при образовании шпуров в чугунных зашлакованных массивах, подлежащих разрушению во взрывных ямах для переплавки. Производительность резки кислородным копьем чугуна крайне низка. В некоторых случаях, чтобы повысить эффективность процесса резки в копье вместе с кислородом подается железный порошок. В этом случае возможно не только прожигание отверстий, но и разделительная резка стали и бетона. При резке кислородным копьем используется такое оборудование, как кислородное копье, шланги , баллонный регулятор , баллоны с газом в комплексе с газовой рампой или же газификатор. Воздушно-дуговая резка заключается в расплавлении металла по линии реза электрической дугой и принудительном удалении сжатым воздухом образующегося под действием дуги расплава. Воздух подается вдоль неплавящегося электрода обычно угольного или графитового и в специальном электрододержателе. Электрическая дуга, как правило, горит на постоянном токе обратной полярности. Сначала производится поджиг дуги, затем происходит разрезание металла электрической дугой. Струя воздуха используется для выдувания шлаков из места разреза. Качество поверхности реза и прилегающего к ней металла невысокое. В поверхностном слое и на кромках глубиной 0,1—0,3 мм может наблюдаться повышение содержания углерода, вследствие чего может начаться процесс образования трещин. После воздушно-дуговой резки необходимо выполнять тщательную зачистку поверхностей щеткой до металлического блеска и производить осмотр для установления отсутствия поверхностных дефектов. Воздушно-дуговая резка обычно используется для поверхностной обработки строжки или в качестве разделительной резки в лом сталей, алюминия, меди, титана. При воздушно-дуговой резке используется такое оборудование, как резаки , кабели и рукава , компрессорные установки, источник питания. При кислородно-дуговой резке дуга горит между плавящимся электродом и разрезаемым металлом. Сварочный электрод трубчатый и по каналу внутри электрода подается режущий кислород. Дуга обеспечивает нагрев металла, а кислород, интенсивно окисляя железо, обеспечивает его сгорание и выдувание из зоны реза рис. Кислородно-дуговую резку применяют преимущественно для специальных работ: Для резки сначала зажигается дуга, затем, когда образуется расплавленная точка, с помощью рукоятки регулятора на держателе открывается поток режущего кислорода, он быстро окисляет металл и выдувает его. Кислородно-дуговую резку применяют для резки черных и цветных металлов толщиной до мм. Сила тока —А, давление кислорода 3—10 бар в зависимости от толщины. Возможна полуавтоматическая кислородно-дуговая резка. В этом случае проволока обдувается кислородом концентрично. При кислородно-дуговой резке используется такое оборудование, как резаки , кабели и рукава , источник питания, баллонный регулятор , баллоны с кислородом в комплексе с рамповым оборудованием или же газификатор. Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей. Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной дуги в специальном устройстве — плазмотроне — в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа. Различают две схемы плазменной резки:. Можно выделить такие преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:. Экономичность воздушно-плазменной резки — потребности в дорогостоящих газах отсутствует ацетилене, кислороде, пропан-бутане. Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки заключаеются в:. При плазменной резке используется такое оборудование, как плазмотрон, источник питания, компрессор, баллоны с газом. При лазерной резке нагревание и разрушение участка материала осуществляется с помощью лазерного луча. В отличие от обычного светового луча для лазерного луча характерны такие свойства, как направленность, монохроматичность и когерентность. За счет направленности энергия лазерного луча концентрируется на относительно небольшом участке. Так, по своей направленности лазерный луч в тысячи раз превышает луч прожектора. Лазерный луч по сравнению с обычным светом является монохроматичным, т. Это облегчает его фокусировку оптическими линзами. Лазерный луч имеет высокую степень когерентности — согласованного протекания во времени нескольких волновых процессов. Когерентные колебания вызывают резонанс, усиливающий мощность излучения. Воздействие лазерного излучения на металл при разрезании характеризуется общими положениями, связанными с поглощением и отражением излучения, распространением поглощенной энергии по объему материала за счет теплопроводности и др. В зоне воздействия лазерного луча металл нагревается до первой температуры разрушения — плавления. Поглощая излучение, металл расплавляется, и фазовая граница плавления перемещается вглубь материала. Таким образом, возможны два механизма лазерной резки — плавлением и испарением. Однако последний механизм требует высоких энергозатрат и осуществим лишь для очень малой толщины металла. Поэтому на практике резку выполняют плавлением. При этом в целях существенного сокращения затрат энергии, повышения толщины обрабатываемого металла и скорости разрезания применяется вспомогательный газ, который вдувается в зону реза с целью удаления продуктов разрушения металла. Чаще всего в качестве вспомогательного газа используется кислород, воздух, азот. Такая резка называется газолазерной. Преимущества, недостатки и сравнительная характеристика. Сфокусированное лазерное излучение позволяет разрезать почти любые материалы независимо от их теплофизических свойств. При этом можно получать качественные и узкие резы шириной 0,1—1 мм со сравнительно небольшой зоной термического влияния. При лазерной резке возникают минимальные деформации, как временные в процессе обработки заготовки, так и остаточные после ее полного остывания. В результате возможна резка с высокой степенью точности, в том числе нежестких и легкодеформируемых изделий. Благодаря относительно несложному управлению лазерным пучком можно выполнять автоматическую обработку плоских и объемных деталей по сложному контуру. Лазерная резка особенно эффективна для стали толщиной до 6 мм, обеспечивая высокие качество и точность при сравнительно большой скорости разрезания. Однако для металла толщиной 20—40 мм она применяется значительно реже кислородной или плазменной резки, а для металла толщиной свыше 40 мм — практически не используется. Сравнительные характеристики лазерной резки с кислородной, плазменной и гидроабразивной резкой. Гидрорезка водоструйная резка — вид резки, при котором материал обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды. При гидроабразивной резке для увеличения разрушительной силы водяной струи добавляются частицы высокотвердого материала — абразива. Если взять простую воду и сжать под давлением около атмосфер, после чего пропустить ее через отверстие диаметром менее 1 мм, то она потечет со скоростью, превышающей скорость звука в 3—4 раза. С добавлением частиц абразива ее режущая способность возрастает в сотни раз, и она способна разрезать почти любой материал. При гидрорезке без абразива схема упрощается: Принцип работы гидроабразивных станков заключается в следующем: Вода, сжатая одним из основных компонентов системы - насосом высокого давления до давления бар или более, проходит через водяное сопло, образующее струю диаметром 0,,35 мм, которая попадает в смесительную камеру. В смесительной камере происходит смешивание воды с абразивом гранатовым песком и далее она проходит через второе, твердосплавное сопло с внутренним диаметром 0,,2 мм. Характерная область применения технологий резки водой. О компании Калькуляторы Каталоги Законодательство Контакты Статьи Карта сайта ВИДЕО. Газификаторы НЕ подлежащие регистрации литров Подлежащие регистрации литров Предохранительная арматура Сжатый воздух и газ Клапаны открытого типа Клапаны закрытого типа Пар Холодильная техника Криогеника и сжиженные газы Жидкости Запорная арматура Сальниковые клапаны вентили Баллонные клапаны вентили Сильфонные клапаны Краны шаровые Пробковые краны Игольчатые клапаны Задвижки Электромагнитные клапаны Электромагнитные клапаны прямого действия Пилотные электромагнитные клапаны Клапаны с пневмоприводом Заслонки поворотные затворы Обратные клапаны Подъёмные Межфланцевые Плунжерные Поворотные Регуляторы Регуляторы давления газа Регуляторы давления чистых газов Медицинские регуляторы давления Регуляторы расхода газа Рамповые редукторы Регулятор подъема давления жидкостной, криогенный Подогреватели газа Фильтры Проходные Рампы Рампа составная Рампа составная наполнительная РСН Рампа составная наполнительная перепускная РСНП Рампа составная разрядная РСР Рампа составная разрядная перепускная РСРП Рампа разрядная Рампа наполнительная Газовые манифольды Панели газоснабжения для чистых газов Комплектующие для газовых рамп Все для сварки и резки Резаки Пропановые резаки Ацетиленовые резаки Горелки Пропановые горелки Ацетиленовые горелки Мундштуки Подогреватели газа Редукторы и регуляторы Газосварочные комплекты Затворы предохранительные Машинная резка Резаки Комплектующие Аксессуары и средства защиты Маски сварщика Очки защитные Краги и перчатки Электрододержатели Светофильтры Рукоятки, режущие насадки, наконечники Металлорукава Под приварку Под фланец Под резьбовое соединение Под БРС Под гайку РОТ Уровнемеры Промышленные уровнемеры Уровнемеры для нефтехимической промышленности Уровнемеры для судостроительства и оффшорного строительства Уровнемеры для хладогентов Уровнемеры для пищевой промышленности Диверторы переключающие краны Из нержавеющей стали Из бронзы Емкости и баллоны Баллоны Стальные баллоны Металлокомпозитные баллоны Алюминиевые баллоны Цистерны транспортные криогенные ЦТК Резервуары ТРЖК Стационарные криогенные резервуары Резервуары для хранения продуктов разделения воздуха Криогенные контейнер-цистерны Углекислотные емкости Резервуары для хранения СПГ Заправочный узел Фитинги Обжимные Резьбовые Приварные С торцевым уплотнением VCR и VCO Вакуумные Трубные зажимы Стандарт Усиленные Специальные C вкладышем Криогенные насосы. На сегодняшний день существует шесть основных методов резки металла, которые можно объединить в три группы:. К первой группе относят лазерную и гидроабразивную резки. К термическим способам резки относятся газокислородная и плазменная. Механические способы — это ленточнопильная резка, резка гильотиной, прочие виды обработки металлов давлением. Лазерная резка - при данном методе разрезание металла происходит за счет воздействия на изделие лазерного луча, образованного в лазере из обычного пучка света. Необычайная точность и качество получения кромок позволяет создавать высокоточные изделия для приборостроения, авиации, машиностроения и медицины. Лазерная резка металла широко применяется в промышленности. Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин. Процесс газокислородной резки основан на свойстве металлов и их сплавов гореть в струе химически чистого кислорода. Металл вдоль линии разреза нагревается до температуры воспламенения его в кислороде, сжижается в струе кислорода. Образующиеся в процессе резки окислы выдуваются этой струей из места разреза. Ручная газовая резка используется на тех предприятиях, где объем перерабатываемого металла невелик и применение средств механизации экономически неоправданно. Она служит для вырезки заготовок под последующую ковку и штамповку по разметке из листа, резки профильного проката и труб, отрезки прибылей и литников в литейном производстве, а также при проведении ремонтных работ. Данный вид резки производится ленточной пилой кольцеобразной формы. Применяется в заготовительных цехах практических всех предприятий отечественного машиностроения, а также на предприятиях других отраслей, где применяется резка металла на профильные заготовки. Особенно эффективно использование ленточнопильных станков при резке дорогостоящих металлов и тонкостенных профилей. Гидроабразивная резка осуществляется с помощью смеси воды и абразива песка , которая под давлением подается через узкое сопло. Этот способ позволяет разрезать изделия в толщину до 30 сантиметров. Технология гидроабразивной резки благодаря своим уникальным свойствам и универсальности, находит свое применение в различных отраслях промышленности, в изготовлении художественных изделий, строительстве, производстве рекламной продукции. Гильотина используется для рубки металла в разнообразных производственных сферах: Для этого способа используются ножницы и ножи по металлу. Они позволяют получить ровный разрез без заусенцев и зазубрин. Таким способом можно делать поперечные и продольные резы. Его используют и при производстве квадратного, и круглого профиля. Рассмотрим более подробно термические способы резки. Данную группу можно разделить на следующие виды резки:. Кислородная резка заключается в сгорании разрезаемого металла в кислородной струе и удалении этой струей образовавшихся оксидов. Технология кислородной резки Разрезаемый металл предварительно нагревается подогревающим пламенем резака, которое образуется в результате сгорания горючего газа Ацетилен, пропан в смеси с кислородом. Чистый кислород из центрального канала мундштука, предназначенный для окисления разрезаемого металла и удаления оксидов, называют режущим в отличие от кислорода подогревающего пламени, поступающего в смеси с горючим газом из боковых каналов мундштука. Струя режущего кислорода вытесняет в разрез расплавленные оксиды, они в свою очередь, нагревают следующий слой металла, что способствует его интенсивному окислению. В результате разрезаемый лист подвергается окислению по всей толщине, а расплавленные оксиды удаляются из зоны резки под воздействием струи режущего кислорода. Процесс кислородной резки начинается с того, что поверхность разрезаемого листа следует очистить от окалины, краски, масла, ржавчины и грязи. Особое внимание уделяется очистке поверхности листа от окалины, поскольку она препятствует контакту металла с пламенем и струей режущего кислорода. Для этого необходимо прогреть поверхность стали подогревающим пламенем резака, в результате чего, окалина отскочит от поверхности. Прогрев следует выполнять узкой полосой по предполагаемой линии реза, перемещая пламя со скоростью, приблизительно соответствующей скорости резки. Перед кислородной резкой металл нагревается с поверхности в начальной точке реза до температуры его воспламенения в кислороде. После пуска струи режущего кислорода и начала процесса окисления металла по толщине листа резак перемещают по линии реза. Наклон режущего сопла мундштука в сторону ускоряет процесс окисления металла и увеличивает скорость кислородной резки, а, следовательно, и ее производительность. При кислородной резке используется такое оборудование, как резаки, шланги , баллонный регулятор , баллоны с газом в комплексе с газовой рампой или же газификатор. Данный вид обработки металлов был разработан для материалов, которые плохо поддаются кислородной резке. Такими материалами являются чугун, легированные стали, цветные металлы и др. Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки лишь тем, что помимо подогревающего пламени и струи режущего кислорода, в зону реза подается порошок флюса, который обеспечивает процесс резки за счет термического, химического и абразивного действия. Технология и техника при кислородно-флюсовой резке не отличается от обычной кислородной резки, за исключением нижеизложенных нюансов. При кислородно-флюсовой резке в кислородную режущую струю дополнительно вводятся порошкообразные флюсы, частицы которых, сгорая, дают значительный тепловой эффект, способствуя плавлению тугоплавких окислов на поверхности контакта кислорода с обрабатываемым металлом без значительного расплавления кромок металла под этим поверхностным слоем. Основой таких порошкообразных флюсов является железный порошок. В процессе горения флюса образуются высоконагретые частицы FeO, которые способствуют образованию комплексных более легкоплавких соединений FeО. Таким образом, в дополнение к процессам окисления металла и выдувания расплавленных шлаков при обычной кислородной резке, при кислородно-флюсовой резке имеет место интенсификация температуры в реакционном пространстве в результате сжигания порошка флюса железа, феррофосфора, алюминия , сопровождаемая флюсованием тугоплавких окислов и абразивным их удалением окалиной, кварцевым песком, глиноземом. Кислородно-флюсовая резка применяется как в качестве разделительной, так и в качестве поверхностной. При плазменно-дуговой резке дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом дуга прямого действия. Столб дуги совмещен с высокоскоростной плазменной струей, которая образуется из поступающего газа за счет его нагрева и ионизации под действием дуги. Для разрезания используется энергия одного из приэлектродных пятен дуги, плазмы столба и вытекающего из него факела. При резке плазменной струей дуга горит между электродом и формирующим наконечником плазмотрона, а обрабатываемый объект не включен в электрическую цепь дуга косвенного действия. Часть плазмы столба дуги выносится из плазмотрона в виде высокоскоростной плазменной струи, энергия которой и используется для разрезания. Плазменно-дуговая резка более эффективна, нежели резка плазменной струей, и широко применяется для обработки металлов. Резка плазменной струей используется реже и преимущественно для обработки неметаллических материалов, поскольку они не обязательно должны быть электропроводными. Технологические возможности процесса плазменной резки металла скорость, качество и др. Резак располагают максимально близко к краю разрезаемого металла. После нажатия на кнопку выключателя резака вначале зажигается дежурная дуга, а затем режущая дуга, и начинается процесс резки. Расстояние между поверхностью разрезаемого металла и торцом наконечника резака должно оставаться постоянным. Дугу нужно направлять вниз и обычно под прямым углом к поверхности разрезаемого листа. Резак медленно перемещают вдоль планируемой линии разреза. Скорость движения необходимо регулировать таким образом, чтобы искры были видны с обратной стороны разрезаемого металла. Если их не видно с обратной стороны, значит металл не прорезан насквозь, что может быть обусловлено недостаточным током, чрезмерной скоростью движения или направленностью плазменной струи не под прямым углом к поверхности разрезаемого листа. Плазменная резка меди может осуществляться в азоте при толщине 5—15 мм , сжатом воздухе при малых и средних толщинах , аргоно-водородной смеси. Плазменная резка высоколегированных сталей эффективна только для толщин до мм для больших толщин используется кислородно-флюсовая резка. При толщине до 50—60 мм могут применяться воздушно-плазменная резка и ручная резка в азоте, при толщинах свыше 50—60 мм — азотно-кислородные смеси. Также возможно использование сжатого воздуха. Для резки углеродистых сталей используют сжатый воздух как правило, при толщинах до 40—50 мм , кислород и азотно-кислородные смеси. Ориентировочные режимы воздушно-плазменной резки металла. Это обеспечивает одновременный приток газа непосредственно к фронту реакции горения. Невозможен или крайне сложен раскрой лазером таких материалов как текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, сотовый полипропилен, поликарбонат, сотовый поликарбонат. Затруднено разрезание материалов, склонных к растрескиванию, например, керамики или стекла. Лазерный раскрой листового металла осуществляется на лазерном станке с минимальной затратой времени на регулировку оборудования. Используемая технология управления и программирования позволяет быстро получить готовую деталь по предоставленному чертежу. В процессе обработки обеспечивается высокая гибкость, оптимизируется последовательность каждой технологической операции и ускоряется решение вопросов материально-технического снабжения. При лазерной резке используется такое оборудование, как лазерный станок, баллоны с газом в комплексе с рамповым оборудованием или газификатор. Технология гидроабразивной резки основана на принципе эрозионного истирающего воздействия абразива и водяной струи. Их высокоскоростные твердофазные частицы выступают в качестве переносчиков энергии и, ударяясь о частицы изделия, отрывают и удаляют последние из полости реза. Скорость эрозии зависит от кинетической энергии воздействующих частиц, их массы, твердости, формы и угла удара, а также от механических свойств обрабатываемого материала. В качестве абразива применяются различные материалы с твердостью по Моосу от 6,5. Их выбор зависит от вида и твердости обрабатываемого изделия. Также не стоит забывать, что более твердый абразив быстрее изнашивает узлы режущей головки. С помощью водно-абразивной или водной струи можно разрезать практически любые материалы. Таким образом, по сравнению с технологиями термической обработки кислородной, плазменной, лазерной и др. Водно-абразивная струя способна разрезать материалы толщиной до мм и больше. Гидроабразивная резка может быть выполнена по сложному контуру с высокой точностью до 0,—0,1 мм , в том числе для обработки объемных изделий. Данный вид резки эффективен по отношению к алюминиевым сплавам, меди и латуни, из-за высокой теплопроводности которых при термических способах резки требуются более мощные источники нагрева. Кроме того, эти металлы труднее разрезать лазером из-за их низкой способности поглощать лазерное излучение. При гидроабразивной резке используется такое оборудование, как станок для гидроабразивной резки. Данную группу можно разделить на следующие виды резки: Лазерная или газолазерная резка 4. Параметры основных видов резки металла. Кислородная резка Кислородная резка заключается в сгорании разрезаемого металла в кислородной струе и удалении этой струей образовавшихся оксидов. Техника кислородной резки Процесс кислородной резки начинается с того, что поверхность разрезаемого листа следует очистить от окалины, краски, масла, ржавчины и грязи. Кислородно-флюсовая резка Данный вид обработки металлов был разработан для материалов, которые плохо поддаются кислородной резке. Процесс резки кислородным копьем Техника резки кислородным копьем. Воздушно-дуговая резка Воздушно-дуговая резка заключается в расплавлении металла по линии реза электрической дугой и принудительном удалении сжатым воздухом образующегося под действием дуги расплава. Схема воздушно-дуговой резки Технология воздушно-дуговой резки. Кислородно-дуговая резка Технология кислородно-дуговой резки. Схема кислородно-дуговой резки Кислородно-дуговую резку применяют преимущественно для специальных работ: Плазменная резка Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей. Технология плазменной резки Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой, способный проводить электрический ток. Различают две схемы плазменной резки: Схема плазменной резки При плазменно-дуговой резке дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом дуга прямого действия. Плазменная резка Технологические возможности процесса плазменной резки металла скорость, качество и др. Техника плазменной резки металла Плазменная резка экономически целесообразна для обработки: Лазерная резка При лазерной резке нагревание и разрушение участка материала осуществляется с помощью лазерного луча. Лазерная резка Технология лазерной резки металла Воздействие лазерного излучения на металл при разрезании характеризуется общими положениями, связанными с поглощением и отражением излучения, распространением поглощенной энергии по объему материала за счет теплопроводности и др. Схема газолазерной резки Например, кислород при газолазерной резке выполняет тройную функцию: Преимущества, недостатки и сравнительная характеристика Сфокусированное лазерное излучение позволяет разрезать почти любые материалы независимо от их теплофизических свойств. Сравнительные характеристики лазерной резки с кислородной, плазменной и гидроабразивной резкой Гидроабразивная резка Гидрорезка водоструйная резка — вид резки, при котором материал обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды. Гидрорезка Технология резки Технология гидроабразивной резки основана на принципе эрозионного истирающего воздействия абразива и водяной струи. Схема гидроабразивной резки При гидрорезке без абразива схема упрощается: Техника гидроабразивной резки Принцип работы гидроабразивных станков заключается в следующем: Водно-абразивная резка имеет ряд недостатков:
Карта п бурея амурская область
Австралийская футбольная лига турнирная таблица
Каптюр перевод с французского
Образец уточнения кбк в налоговую
График лиги чемпионов по футболу 2016 2017
На какой неделе делают кесарево