Сварка титана и титановых сплавов всё чаще применяется в промышленности из-за их физико-химических свойств. Основное условие для качественной сварки титана - это необходимость надёжной защиты зоны сварки и обратной стороны шва от вредного воздействия атмосферного воздуха. Кроме этого, необходимо обеспечить минимальный по времени нагрев свариваемых кромок. Титановые сплавы склонны к закалке, в зависимости от легирующего элемента. Такие элементы как Cr, Fe, Mn, W, Mo, V, входящие в состав сплава, снижают его пластичность. Прочность сварного соединения титана и титановых сплавов, в зависимости от марки сплава и способа сварки плавлением составляет 0,,8 прочности основного металла. Сварные соединения из титановых сплавов марок ВТ5, ОТ4, ВТ4 и др. В отдельных случаях допускается выполнять отжиг для снятия напряжений. Титан и его сплавы свариваются плавлением только дуговой ручной или автоматической сваркой. Наибольшее распространение получила сварка в среде аргона или гелия под некислородным флюсом марки АН Для изделий большой толщины применяют электрошлаковую сварку под флюсом марки АН-Т2. Кроме того, титан хорошо сваривается контактной сваркой в среде защитных газов или без неё. При сварке плавлением необходимо обеспечивать газовую защиту оборотной стороны шва в среде аргона. В связи с этим, рекомендуется применять сварку на подкладках или производить сварку встык. Качество титанового сварного соединения во многом будет зависеть от технологической подготовки сварных кромок и сварной проволоки под сварку. У деталей из титана и титановых сплавов поверхность покрыта оксидно-нитридными плёнками, появляющимися после горячей обработки полуфабрикатов, из которых эти детали изготовлены. Удалить эту плёнку можно при помощи механической обработки и следующего за ней травления в смеси мл соляной кислоты, 50г фторида натрия и мл воды. Перед сваркой необходимо зачистить металлическими щётками сами сварные кромки, а также участки, на расстоянии мм от стыка до металлического блеска и обезжирить. Ручную дуговую сварку титана вольфрамовым электродом выполняют постоянным током прямой полярности. При сварке используют специальные приспособления, с помощью которых обеспечивается защита зоны сварки, околошовной зоны, корня шва, а также остывающих участков шва. Такими приспособлениями могут быть, в частности, удлинённые насадки с отверстиями, защитные козырьки и др. Защиту корня шва можно обеспечить, если плотно поджать сварные кромки к медной или стальной подкладке. Можно, также, использовать подкладку с отверстиями, или изготовленную из пористого материала и подавать через неё защитный газ. При сварке труб из титана защитный газ пропускают внутрь трубы. Если толщина свариваемого металла не превышает 3,0мм, то при их сборке допускается зазор от 0,5мм до 1,5мм. В этом случае сварку производят без использования присадочного материала. Если используют присадочный материал, по составу сходный со свариваемым металлом, то диаметр электрода принимается равным толщине основного металла. Приблизительные режимы для ручной дуговой сварки титана и его сплавов вольфрамовым электродом диаметром 1,мм и присадочной проволокой диаметром 2мм составляют: Сварку производят постоянным током прямой полярности, как уже говорилось выше. Ручную сварку титана проводят без колебательных движений, на короткой дуге. При этом наклон электрода должен быть в противоположную сторону от направления его движения, то есть сварка выполняется "углом вперёд". Подача присадочной проволоки осуществляется без перерыва. Этот приём помогает предотвратить окисление металла сварного шва и зоны термического влияния. Окисленный шов хорошо различается по цвету. Качественный шов окрашен в светлый, жёлтый или соломенный цвет. Некачественный шов имеет серый или чёрный цвет и наличие синевы в переходной зоне. На рисунке справа показаны неокисленный, качественный шов сверху и шов окисленный снизу. В представленных ниже коротких видеороликах подробно показан процесс сварки труб из титана в среде аргона с использованием специальных фартуков для защиты зоны сварки:. Автоматическая сварка титана и титановых сплавов выполняется вольфрамовым электродом. Выходные отверстия сварочной горелки должны быть не менее мм. При сварке неплавящимся электродом рекомендуются постоянный ток прямой полярности. В связи с высокой активностью титана, зажигание и гашение горелки необходимо производить вне свариваемого изделия - на специальных планках. Также, как и при ручной сварки, после гашения дуги защитный газ необходимо подавать ещё в течение, примерно 1мин, чтобы предотвратить окислении шва и переходной зоны. Рекомендуемые режимы сварки титана для автоматической сварки в защитных газах и автоматической сварки под флюсом представлены в таблицах ниже:. Изготавливается сплав, преимущественно, прессованием с последующей прокаткой до тонких листов, а также ковкой заготовок крупных сечений. Технология сварки деталей крупных сечений из сплава ВТ наиболее сложна, но вполне выполнима электрошлаковой сваркой под флюсом АН-Т2 в среде аргона. Источник переменного тока - трёхфазный трансформатор, должен обладать жёсткой характеристикой. Для сварки поковок небольшого размера 60х60мм рекомендуются следующие режимы сварки: Такие режимы, при условии использования пластинчатого электрода размером 12х60мм, обеспечивает стабильный процесс и удовлетворительное качество сварного соединения, не уступающего по прочности основному металлу. А применять легированные электродные сплавы не рекомендуется, так как они не обеспечивают достаточной пластичности соединения, потому что прессованный металл сильно насыщен газами. По опытным данным, впервые проверенным на практике Забурдиным М. Более высокая скорость оплавления приводит к снижению прочности, даже при защите аргоном. Перед сваркой торцы лучше всего фрезеровать или зачищать наждачной бумагой. Титановые листы или пластины, толщиной до 4,0мм могут быть успешно сварены точечной и шовной роликовой сваркой. Приблизительные режимы точечной сварки титана представлены в таблице:. Трубы из титана марки ВТ, диаметром мм и толщиной стенки 1,,5мм можно успешно сваривать конденсаторной стыковой сваркой без газовой защиты. Перед сваркой необходимо провести травление сварных кромок, о чём уже говорилось выше по тексту. Режимы сварки для титана марки ВТ даны в таблице:. Оптимальный вылет для труб диаметром 10мм составляет ,5мм, а для трую диаметром 23мм - 1,,8мм. При вылете труб менее 0,8мм происходит выплеск расплавленного металла, а при вылете более 2,2мм смещаются торцы и получается непровар. При усилии осадки менее 20,7кН получается непровар. При зарядном напряжении менее чем В, также происходит непровар, а при напряжении выше В выплёскивается жидкий металл. Оплавление происходит внутри трубы в виде венчика высотой до 1,5мм и толщиной не более 0,3мм. Газовая сварка меди Автоматическая варка латуни Сварка никеля и никелевых сплавов. Газовая сварка бронзы Контактная сварка меди Сварка чугуна электродами Сварка алюминия и его сплавов. Главная О сайте Карта сайта Услуги Контакты Литература. Как и чем варить титан и его сплавы? Подготовка титана под сварку Ручная дуговая сварка титана и титановых сплавов Технология, техника и режимы сварки Видео: Какие способы используют для сварки титана и его сплавов? Подготовка титана и его сплавов под сварку Качество титанового сварного соединения во многом будет зависеть от технологической подготовки сварных кромок и сварной проволоки под сварку. Ручная дуговая сварка титана и титановых сплавов Технология, техника и режимы сварки Ручную дуговую сварку титана вольфрамовым электродом выполняют постоянным током прямой полярности. Автоматическая сварка титана и его сплавов Автоматическая сварка титана и титановых сплавов выполняется вольфрамовым электродом. Рекомендуемые режимы сварки титана для автоматической сварки в защитных газах и автоматической сварки под флюсом представлены в таблицах ниже: Режимы автоматической аргонодуговой сварки титана Толщина металла, мм.
Современная промышленность — это применение новых технологий и материалов. Одно из направлений развития заключается в повышении потребительского качества продукции: Уменьшение массы осуществляется применением легкого металла — титана и сплавов на его основе. Вариантов соединения отдельных элементов конструкции много, один из них — сварка титана. Металл с серебристо-белым отливом. Вязок, при обработке возможно налипание на режущий инструмент. В нормальных условиях покрыт окисной пленкой, предохраняющей металл от коррозии. Химически активен, стружка легко воспламеняется в воздухе. Отличается пластичностью, легко поддается обработке давлением. Из-за высокой химической активности сварка титана производится в среде защитных газов. Химические свойства металла накладывают отпечаток на технологию при сварочных работах с титаном. Небольшие добавки водорода в структуру сплава ухудшают его механические и физические свойства. Повышение температуры вызывает разрушение пассивной окисной пленки, препятствующей коррозии — металл активно вступает в реакцию с кислородом и азотом воздуха. Сварка титана и сплавов на его основе должна производиться с учетом физико-химических свойств. Основан на использовании электродуговой сварки неплавящимся электродом вольфрамовый сплав в газовой среде из аргона смеси аргона с гелием. Суть процесса — создание зоны расплава под местной защитой. На качество шва, кроме квалификации сварщика, влияют правильно подобранный состав газа, электрод и режимы работы аппарата. В бытовых условиях сварка титана возможна только на полуавтоматическом аппарате с применением неплавящегося электрода и аргона. Ограничение — наличие достаточно сложного комплекта оборудования. Плюс этого способа — получение качественного и прочного шва. Использование флюса способствует образованию металла с мелкозернистой, следовательно, более плотной и прочной структурой. Суть процесса — нагрев металла при прохождении тока через слой расплавленного флюса. Источник тока — трехфазный трансформатор, вырабатывающий переменный ток с жесткой характеристикой. Используется защитный состав на основе флюса марки АНТ-2 и аргон. Основан на применении электронной пушки, вырабатывающей остронаправленный пучок заряженных частиц. Процесс проводится на вакуумной установке. Это способствует получению высокой чистоты и дегазации расплавленной ванны металла. Толщина свариваемых деталей 0. Процесс проводится на аппаратах средней мощности в режиме постоянного или переменного тока одно- или трехфазной направленности. Тонколистовые материалы, при достаточной квалификации мастера, можно попытаться соединить посредством клещей ручной сварочный аппарат. Важно подобрать необходимый режим, чтобы не прожечь металл или, наоборот, не потратить усилия впустую. Чем варить титан, какие применять режимы сварки, определяется технологическим процессом, учитывающим вид шва, материал и его толщину. Важна квалификация мастера, работающего с титаном и сплавами на его основе. Редакция сайта и посетители будут признательны мастеровым людям, которые найдут время, чтобы поделиться своим опытом работы с этим удивительным металлом. Оборудование Своими руками Металлообработка Резка Гибка Сварка Калькуляторы металла Справочник Тесты. Оглавление 1 Свойства титана 2 Основные способы сварки титана 3 Соединение в среде инертного газа 4 Нюансы работы 5 Использование флюса 6 Электрошлаковый метод 7 Электронно-лучевой способ 8 Контактная сварка. Сварка титана в среде аргона. Сварочные аппараты Отрезной инструмент Трубогибы Отрезные станки Плазменные резаки Листогибы Газовые резаки Лазерные резаки Труборезы Арматурогибы Спецодежда. Калькулятор веса трубы Калькулятор веса уголка Калькулятор веса арматуры Калькулятор веса балки Калькулятор веса швеллера Калькулятор веса полосы Калькулятор веса листа Калькулятор веса квадрата Калькулятор веса круга. Выбор инструмента для резки профнастила. Современные способы рубки металла и ее дефекты. Современные способы резки арматуры. Какому производителю вы доверяете: Bosh Makita Интерскол Энкор HILTI Зубр Sparky Просмотреть результаты. Копирование метариалов разрешено с размещением индексирумой ссылки на источник.
торт из мастики на 1 годик
состав керамической плитки
карта виза золотая корона