———————————————————
>>>СКАЧАТЬ<<<
———————————————————
Download link
———————————————————
Гидравлическое испытание технологических трубопроводов
Испытательные давления для стальных трубопроводов общего назначения. Прокладку трубопроводов на низких и высоких отдельно стоящих опорах или эстакадах допускается применять при любом сочетании трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых веществ. Смонтированные трубопроводы, как правило, испытывают до их изоляции. Качество компенсаторов, подлежащих установке на технологических трубопроводах, рекомендуется подтверждать паспортами или сертификатами. Гильзы рекомендуется в целях безопасности жестко заделывать в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов заполнять негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу. Границы охранной зоны должны отмечаться флажками. Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием, рекомендуется рассчитывать на прочность с учетом давления испытания этого оборудования. Управление запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, рекомендуется осуществлять из операторной.
В отношении всех видов конденсатоотводящих устройств и всех дренажных трубопроводов, размещаемых вне помещений, рекомендуется предпринимать меры по обеспечению их надежной защиты от замерзания посредством теплоизоляции и обогрева. К ревизии рекомендуется приступать только после выполнения подготовительных работ. Места расположения заглушек во время проведения испытания рекомендуется отмечать предупредительными знаками. Визуальный осмотр трубопроводов, работающих под вакуумом, рекомендуется проводить при пробном давлении. Чертеж должен содержать нумерацию элементов трубопровода и нумерацию сварных соединений раздельно обозначают сварные соединения, выполняемые при монтаже и на предприятии-изготовителе. Трубопроводы рекомендуется подвергать в соответствии с указаниями проекта промывке или продувке.
Проведение дополнительных испытаний на герметичность остальных трубопроводов устанавливается проектной документацией. Лучи, попавшие на пленку через дефект, поглотятся в меньшей степени по сравнению с лучами, прошедшими через плотный металл, поэтому сварочный дефект на пленке будет выглядеть как более темное место. При монтаже компенсаторов рекомендуется предусматривать меры по исключению скручивающих нагрузок относительно продольной оси и провисания их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также обеспечению защиты гибкого элемента от механических повреждений и попадания искр при сварке. Контрольные сварные соединения рекомендуется сваривать на гидравлическое испытание технологических трубопроводов однотипных производственных стыков. При прокладке на эстакадах трубопроводов, требующих регулярного обслуживания не менее одного раза в сменуа также на заводских эстакадах рекомендуется устанавливать проходные мостики из несгораемых материалов шириной не менее 0,6 м и с перилами высотой не менее 0,9 м, а через каждые 200 м и в торцах эстакады при расстоянии менее 200 м - лестницы вертикальные с шатровым ограждением или маршевые. Трубопроводы, находящиеся в обвязке технологического оборудования, рекомендуется испытывать совместно с этим оборудованием.
Гидравлическое испытание технологических трубопроводов
В целях исключения возможности выпадения в пневмоприводах конденсата в зимнее время газ рекомендуется осушать до точки росы при отрицательной расчетной температуре трубопровода. Трубы и детали трубопроводов отбраковывают, если: - при ревизии на поверхности были обнаружены трещины, отслоения, деформации гофры, вмятины, вздутия и т. После изготовления лепестковые переходы рекомендуется подвергать термообработке.
При выборе арматуры с электроприводом рекомендуется руководствоваться условиями безопасной работы с электрооборудованием и требованиями по взрывозащищенности. Трубопроводы, транспортирующие горючие, токсичные и сжиженные газы, подвергают также в период пусконаладочных работ дополнительным испытаниям на плотность с определением падения давления во время испытания.