Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок Отделочная подготовку поверхности древесины обессмолевание, отбеливание, сушка и шлифование В настоящее время перед мебельной промышленностью поставлены задачи повышения качества и улучшения ее ассортимента, а также снижение материалоемкости и трудоемкости выпускаемых изделий. Эти мероприятия планируется выполнить главным образом за счет широкого внедрения в мебельную промышленность последних достижений науки и техники. На конструкцию и форму мебели оказывает влияние выбранный стиль. Под стилем понимают единство применения определенных принципов архитектуры и форм украшений в разных областях жизни. Применительно к истории развития форм и конструкции мебели существуют следующие основные важнейшие эпохи стилей мебели, а именно:. Экономический кризис, который овладел реальным сектором экономики то есть промышленностью, коснулся и деревообрабатывающих отрасли производства. Сложившееся бедственное положение предприятий деревообрабатывающей отрасли вызвано, прежде всего, падением объемов производства, ослаблением научно-технического потенциала, сокращением инвестиционной деятельности и другими причинами. Для того, чтобы стабилизировать сложившеюся обстановку, необходимо проводить политику поддержки отечественных производителей, одним из элементов которой является увеличение объемов инвестиций в производство. Инвестиции являются основным движущим инструментом развития производства. Они влекут за собой внедрение новых технологий, повышение квалификации работников, в целом — оживление отрасли. Выбранную нами область деятельности мы считаем одной из наиболее перспективных. На всех этапах развития люди пытались по мере возможности как-то благоустроить свой быт. С годами потребности и требования людей увеличились и усовершенствовались. По мере увеличения производства мебели и насыщения ею рынка резко повышаются требования покупателя к ее качеству и ассортименту. В условиях, когда дефицит на мебель стал меньше, особое значение приобретает изучение текущей и перспективной потребности и спроса населения на мебель. Гибкость в производстве и наличие своей производственной базы всегда позволяет вовремя реагировать на изменение потребности рынка, что дает возможность всегда оставаться конкурентоспособными в данном сегменте рынка. Очевидно, что потребность в мебели всегда больше спроса в ней. Спрос на мебель имеет неразрывную связь с планированием ее производства. Это обусловлено тем, что объем производства мебели должен приближаться или полностью соответствовать величине спроса на нее. Кухонный стол предназначен для приготовления на нем пищи. В связи с назначением основными качествами кухонного стола являются:. Вообще для изготовления кухонного стола можно применять доски. Но не любая доска для этого подойдет. Нужны доски из высокосортной древесины, без дефектов. Иначе стол не будет иметь хорошего вида. Кроме того, для получения столешницы невозможно подобрать доски нужных размеров и приходится сплачивать доски по ширине. Необходимо помнить также и о том, что со временем доски усыхают и могут изменить свою форму, покоробиться и даже потрескаться. Поэтому более подходящими для изготовления столешницы являются полуфабрикаты в виде широкоразмерных слоистых плит из древесины. В отличие от досок широкие плиты позволяют обходиться без трудоемкого сплачивания досок по ширине и, что особенно важно, благодаря слоистой структуре они не подвержены короблению и растрескиванию от усыхания. Из многих разновидностей плит, выпускаемых промышленностью, для изготовления стола наиболее подходит древесностружечная плита, включающая спрессованную на клею массу из древесных стружек и облицовочные слои бумажно-слоистого пластика. Ножки кухонного стола изготовляют из деревянных брусков размерами Х50Х50 мм. Для изготовления царги используют доски размерами 80 мм по ширине и 25 мм по толщине. Угловые сухари изготовляют из брусков 60Х30 мм. Оптимальным выбором породы древесины для ножек и царги является сосна, так как она обладает достаточной твердостью при высоких водоотталкивающих свойствах. Сушка древесины — важный элемент мебельного производства. Раскрой начинают с верхнего ребра торцовой кромки доски, делая первое движение пилой на себя снизу вверх. Перед пилением полотно устанавливают на ребро кромки по ногтю большого пальца левой руки. Пилить надо всеми зубьями нарезанной части полотна. Пиление вдоль волокон при вертикально установленном материале применяют для получения черновых заготовок и деталей. Обрабатываемый материал после разметки закрепляют в верстаке прижимной коробкой так, чтобы торцовая кромка заготовки была расположена не выше уровня локтя, а долевая кромка прижата к рабочей доске верстака. Разметку производят карандашом по линейке или рейсмусом. При раскрое черновых заготовок по ширине припуск на последующую обработку составляет не более 1 мм, шипы и проушины запиливают без припуска по нанесенным рейсмусом рискам лучковыми пилами с зубьями для продольной и поперечной распиловок. Полотно пилы должно находиться под углом Раскрой черновых заготовок начинают с торцовой кромки заготовки, запиливание шипов и проушин с заднего ребра торцовой кромки заготовки. По мере увеличения длины пропила заготовку поднимают и закрепляют вновь. При этом пилу вынимают из пропила. Раскрой заканчивают, закрепляя заготовку наклонно, что позволяет видеть риску до окончания пиления. Кроме того, раскрой можно произвести с помощью круглопильного станка или циркулярной электропилы рис. Крышку стола выпиливают по разметке Х мм с допуском по 1 мм с каждой стороны. Толщина плиты должна быть 20 мм. Крышку располагают на поддерживающих ее опорах — ножках с царгами так, чтобы образовались свесы, размеры которых обычно принимают равными 20—40 мм. Ножки стола изготовляют из деревянных брусков размерами 50Х50 мм. Книзу размеры ножек уменьшают до 30Х30 мм. Из-за большой высоты ножек царгам тоже придают большие размеры: Существенной особенностью ножек стола является то, что их, как правило, не соединяют проножками, так как проножки мешают удобно сидеть за столом. Поэтому очень важное значение для устойчивости стола приобретают угловые сухари. Их изготовляют из брусков 60Х30 мм и присоединяют к царгам косыми четверными шипами на клею. Шипы изготавливают на токарном станке. Токарные станки предназначены для обработки деталей с поверхностями, имеющими форму тела вращения. Обработка деталей на токарных станках осуществляется вследствие вращения заготовки. По устройству токарные станки аналогичны, однако некоторые узлы имеют различия. Так, для крепления заготовок в центровых станках имеются специальные центрирующие устройства, а в лобовых—планшайбы, на которых крепятся и обрабатываются заготовки. В столярно-мебельном производстве применяют токарные станки ТП, ТС40 и ТС Для изменения скорости вращения шпинделя применяют ступенчатые шкивы или электродвигатели с бесступенчатым изменением скорости. Задняя бабка с размещенным в ней центрирующим устройством передвигается по направляющим станины в нужное положение в зависимости от длины заготовки. Заготовку в центрирующем устройстве зажимают при помощи маховичков, находящихся на задней бабке. Заготовку можно крепить в пустотелом патроне или на планшайбе болтами. После раскроя на черновых заготовках остаются грубые, с заусенцами кромки. Выравнивание кромки производится путем строгания. Строгание производят с помощью шерхебеля или электрофуганка рис. Технологический процесс склеивания заготовок состоит из подготовки заготовок, склеивания их пластами или кромками, обработки склеенных заготовок. Клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей. При нанесении клея пользуются кистями или щетками из щетины, кистями из луба. В изготовлении кухонного стола пластиками облицовывают верх крышки стола и кромки плит. Для облицовывания крышки применяют декоративный бумажно-слоистый листовой пластик толщиной 1,5 мм, для облицовывания кромок — рулонный пластик толщиной 0,6 мм. Пласты облицовывают в гидравлических прессах с обогреваемыми плитами и в прессах без подогрева карбамидными клеями, модифицированными латексом или поливинилацетатной дисперсией, казеиновыми клеями и др. Пластики следует приклеивать к основе так, чтобы не повредить их лицевую поверхность, т. Для этого пластики приклеивают при относительно низких давлениях 0,3 МПа и низких температурах Время выдержки в прессах при горячем способе склеивания модифицированными клеями на основе карбамидных смол и поливинилацетатной дисперсией Облицовывание кромок плит пластиком производят на специальных кромкооклеивающих станках непрерывного действия клеем-расплавом. Свернутый в рулон пластик подается роликом на кромку плиты, на которую предварительно наносится клеенаносящим валиком расплав клея. При движении плиты конвейером пластик к кромке плиты прижимается подпружиненными роликами и прочно приклеивается. Станок оборудован механизмами дальнейшей обработки плиты с приклеенным пластиком. При повторной обработке исправляются дефекты от просачивания клея. Если применялись глютиновые клеи, поверхность отбеливают В результате отбеливания происходит осветление просочившегося клея. Отбеливание выполняют кистью или тампоном, нанося слой раствора на поверхность и смывая его теплой водой. При отбеливании необходимо пользоваться резиновыми перчатками,. Обработка чистовых заготовок сухари, царги, ножки, крышки производится шлифованием шлифмашинкой рис. При этом поверхности заготовок подготавливают под отделку, а также защищают поверхность деталей. Для получения нужной шероховатости поверхность заготовки шлифуют за два-три прохода шкурками различной зернистости. Перед последним проходом поверхность увлажняют, чтобы поднять ворс и высушивают. С торца царги высверливают углубления для шипов. Вставляют в них шипы, предварительно смазанные клеем. В крышке стола под эти шипы также высверливают углубления. Отделочная подготовка поверхности древесины обессмолевание, отбеливание, сушка и шлифование. Для всех видов внешней отделки поверхность древесины должна соответствовать шероховатости R z max 32—16 мкм 9—му классам. Поэтому сначала выполняют столярную, а затем отделочную подготовку поверхности деталей из древесины к отделке. Основная цель столярной подготовки — и высверлить и заделать сучки и другие дефектные места, а затем отшлифовать. Вставки и другие заделки применяются только при непрозрачной отделке поверхности деталей из древесины. На поверхности под прозрачную отделку, особенно светлую, не должно оставаться грязных пятен, шероховатости, волнистости, вмятин, царапин от шкурки, вырывов и других дефектов. Подготовка поверхности под непрозрачную отделку. Цель подготовки под непрозрачную отделку состоит в том, чтобы окончательно выровнять поверхность, уплотнить ее, обеспечить прочное сцепление древесины с лакокрасочным покрытием. Отделочная подготовка поверхности под непрозрачную отделку включает следующие операции:. Обессмоливание, которое осуществляют для лучшего сцепления слоя краски с поверхностью древесины на смолистых участках изделий из хвойных пород. Обессмоливающие растворы на поверхность древесины наносят травяными щетками или хлопчатобумажными кистями. Растворенную смолу смывают с поверхности теплой водой. Большинство обессмоливающих средств огнеопасны или вредны для здоровья человека, поэтому чаще всего применяют раствор соды. Грунтование способствует увеличению плотности древесины и лучшему сцеплению слоя краски с ней. Оно состоит в пропитывании поверхностных слоев древесины жидкими составами—грунтовками, которые быстро высыхают. Кроме пропитки поверхностных слоев, грунтовки до некоторой степени заполняют поры и после высыхания образуют твердую подстилку под лакокрасочные покрытия, с которыми они прочно сцепляются. Грунтовки на поверхность наносят кистями, тампонами, также распылением, вальцами. Современная лакокрасочная промышленность выпускает грунтовки различных составов, чаще всего на основе синтетических смол. Шпатлевание применяют только для последующей непрозрачной отделки. Различают местное и сплошное шпатлевание. При местном шпатлевании шпатлевкой заполняют более значительные неровности, которые встречаются на поверхности древесины в отдельных местах вырывы, трещины и т. Сплошное шпатлевание окончательно выравнивает поверхность деталей и одновременно повышает ее плотность. Шпатлевку наносят шпателем вручную. Отбеливание пятнистой поверхности особенно при пробитии клея в процессе облицовывания выполняют, если эта поверхность отделывается в светлый цвет. Отбеливанием восстанавливают натуральный цвет древесины, для чего применяют различные растворы. Удаление ворса делают для того, чтобы поверхность стала гладкой. Это способствует равномерному нанесению отделочных материалов, а значит и их экономии. Ворс можно удалить и в процессе грунтования, где функцию клеевого раствора выполняет грунтовка или первый слой отделочного материала. Лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность деталей наносят вручную кистями или тампонами, а также механизированно — распылением, наливом, окунанием и на вальцовых станках. Нанесение лакокрасочных материалов распылением. Этим способом можно наносить все виды лакокрасочных материалов на любые поверхности горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные. Причем производительность труда повышается в 5—6 раз по сравнению с ручным способом. Распыление лакокрасочных материалов выполняют различными методами: Наиболее распространен способ нанесения лакокрасочных материалов сжатым воздухом пневматическое распыление , который подается в пистолет-распылитель под давлением 0,3—0,5 МПа. Отделочный материал из распылителя подается под давлением 0,02—0,15 МПа. Встречая на своем пути сильный воздушный поток, отделочный материал распыляется форсункой пистолета и ложится на отделываемую поверхность в виде мелких капель, которые, расплываясь, образуют сплошное ровное покрытие. В технологическом процессе отделки операция сушки повторяется и занимает много времени. Сокращение сроков сушки даст возможность не только сэкономить время на выполнение этой операции, но и организовать непрерывно-поточный процесс отделки на конвейерах, полуавтоматических и автоматических линиях. На продолжительность сушки лакокрасочных покрытий влияют температура окружающей среды, состав лакокрасочных материалов, толщина покрытий. Сушку лакокрасочных покрытий можно осуществлять конвективным, терморадиационным, фотохимическим способами, а также и аккумулированием тепла на поверхности древесины. При конвекционном способе сушки испарение растворителей происходит наиболее интенсивно из верхних слоев, что способствует образованию на поверхности покрытия пленки, которая тормозит выход паров из нижней ее части. При форсировании процесса сушки на покрытии из паров растворителя образовываются маленькие пузырьки, что делает поверхность неровной. Для предупреждения этого дефекта сушку ведут по ступенчатым режимам, разделяя сушильную камеру на зоны. Все лакокрасочные покрытия должны иметь ровную и гладкую поверхность блестящую или матовую. Однако при всех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности волнистость, шероховатость. В процессе облагораживания эти неровности должны быть сняты. Обыкновенным полированием можно снять только шероховатость, а волнистость после полирования становится еще более заметной. Поэтому перед полированием поверхность сначала шлифуют, а затем полируют до зеркального блеска специальными жидкостями или полировальными пастами. Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного его высыхания выполняют шлифовальными шкурками и реже — шлифовальными пастами. Шлифуют поверхности ручным и механизированным способами. При шлифовании полиэфирных покрытий поверхность не увлажняют, потому что эти покрытия образуются вследствие химической реакции и стойки к нагреву. Для промежуточного шлифования лакокрасочных покрытий, при котором удаляются только поверхностные дефекты, применяют виброшлифовальные станки модели Шл2В. Полирование поверхности производится на барабанном полировальном станке П1Б. Барабанные полировальные станки применяют для полирования поверхности щитовых деталей. Эти станки компактны, производительны и дешевы, так как полировальные барабаны собраны из отдельных дисков. Каждый диск барабана состоит из трех гофрированных шайб, изготовленных из нескольких слоев тканевых полос. Жидкие пасты наносят непосредственно на полируемые поверхности, а твердые устанавливают в специальные приспособления, имеющиеся на станках. Окончательная сборка изделия производится после всех подготовительных работ и происходит в следующем порядке:. Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:. Для привода деревообрабатывающего оборудования и электроинструмента применяется электрическая энергия. Некоторые части электрического оборудования в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением, поэтому необходимо внимательно следить за постоянной исправностью изоляции. От поражения электрическим током защищает заземление. Для заземления применяют стальные трубы диаметром 35—65 мм и длиной 2—3 м. Эти трубы забивают в землю на расстоянии 3 м друг от друга и соединяют металлической полосой, используя сварку, а затем присоединяют к оборудованию. На незаземленном оборудовании работать нельзя. Электрифицированный инструмент трехфазного тока включают в сеть четырехжильным кабелем, одна жила которого предназначена для заземления. При осмотре оборудования обязательно обратить внимание на целостность электропроводов. Оголенные места проводов необходимо немедленно заизолировать. По степени противопожарной безопасности все предприятия делятся на 5 категорий: Наиболее пожароопасные предприятия — категории А, наименее — категории Д. Деревообрабатывающие цехи относятся к категории В, отделочные — к категории Б. Древесина и ее отходы пожароопасны, поэтому на деревообрабатывающих предприятиях особенно строго нужно соблюдать противопожарный режим:. Дороги и подъезды на территорию предприятия должны быть исправными, подходы и подъезды к зданиям и сооружениям — свободны, проходы и выходы в цехах не загромождены. Цехи и склады систематически следует очищать от отходов. Приборы системы отопления, строительные конструкции нужно очищать от пыли. Курить и использовать открытый огонь в деревообрабатывающих цехах запрещается. На выполнение огнеопасных работ в цехах нужно иметь разрешение противопожарной охраны. В деревообрабатывающих цехах запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества. Отделочные участки, находящиеся в составе цехов, обязательно отделять от производственных участков других категорий противопожарными стенами, тамбурами, шлюзами, коридорами или лестничными клетками. Все несущие и защитные конструкции должны быть огнеупорными, преимущественно из сборного железобетона. В прорезях внутренних стен или в стенах, которые ведут непосредственно на лестничные клетки, должны быть защитные противопожарные двери или ворота из огнеупорных материалов. Пол в отделочных цехах настилают из огнеупорных и стойких к различным растворителям материалов. Камеры, предназначенные для нанесения и сушки лакокрасочных материалов, в которых создаются высокие концентрации паров растворителей, необходимо оборудовать усиленной вытяжной вентиляцией. При применении полиэфирных лаков нельзя смешивать катализатор с ускорителем, так как при этом образуется взрывоопасная смесь. Катализатор необходимо хранить в стеклянной или алюминиевой посуде. При эксплуатации электрических сетей необходимо следить за исправностью проводов, чтобы не допускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять. Ремонтные работы в отделочных цехах с применением открытого огня разрешается выполнять только в нерабочее время после тщательного проветривания цеха, очистки от пыли оборудования и обеспечения рабочего места средствами пожаротушения. Противопожарный инвентарь лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой должен быть во всех цехах и на складах в специально отведенных для них местах. Спецодежду хранят развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлять в карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводят специальные места за пределами отделочных цехов , где должны быть урны и бочки с водой. Отходы нитролака не разрешается выбрасывать в ящики для мусора и на свалку. Их нужно собирать в специальные металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, выносить из цехов и уничтожать в отведенных для этого местах. Основным средством для тушения пожара является вода, поэтому каждый цех предприятия должен быть обеспечен водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод должен быть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давления напор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно от гидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарные пожарные насосы должны быть оборудованы устройствами, которые обеспечивают пуск насосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара. В водопроводе низкого давления нужный для тушения пожара напор создают передвижными пожарными насосами автонасосами, мотопомпами. Технология производства мебели и резьба по дереву Издательство: Высшая школа; стр. Проблемы развития лесопромышленного комплекса: Материалы для облицовывания и отделки столярно-мебельных изделий. Академия Москва стр. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева Издательства: Академия Москва , ИРПО стр. Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 23 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 68 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 50 Ветеринария 50 Военная кафедра ГДЗ 2 География Геодезия 30 Геология Геополитика 43 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 19 Деньги и кредит ЕГЭ Естествознание 96 Журналистика ЗНО 54 Зоология 34 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 64 Коммуникации и связь Компьютерные науки 60 Косметология 17 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 48 Криптология 3 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература: Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Технология изготовления кухонного стола Название: Технология изготовления кухонного стола Раздел: Рефераты по технологии Тип: Назначение кухонного стола, его устройство и классификация Склеивание и облицовывание заготовок Отделка поверхности столярно-мебельного изделия Нанесение отделочных материалов лакирование Облагораживание покрытия, шлифование, полирование. Где скачать еще рефератов? Кто еще хочет зарабатывать от рублей в день "Чистых Денег"? Нет чертежей деталей стола. Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?
Творческий проект "Столик раздвижной". Осознание основной проблемной области. Знания, полученные в процессе изучения технологий обработки древесины, оказались достаточными для того, чтобы изготовить какую-либо мебель для дома. С некоторыми из них можно познакомиться в процессе предстоящей работы по изготовлению мебели. Для выбора мебели как объекта изготовления необходимо рассмотреть интерьер квартиры. Рациональное расположение мебели и ее назначение должны отвечать реальным нуждам и потребностям всех проживающих в квартире. Стол в интерьере квартиры занимает особое место, и от того, какую он имеет форму, где размешается и какие функции выполняет, во многом зависит общий вид комнаты. История возникновения стола восходит к древнейшим временам. Еще древние люди осознали полезность и необходимость твердой чистой поверхности, на которой можно было разложить пищу, расколоть орех или раздробить кость. Стол первобытного человека представлял из себя плоский камень. В более поздние времена стол стал предметом роскоши. Царские столы были изготовлены из громадного куска мраморной глыбы и отделаны золотом и драгоценными камнями. Охотники и рыбаки сооружают стол из подручных материалов, тех, что находятся в лесу. Для этих целей используют старые пни, стволы упавших деревьев, ненужные доски. В любом доме также имеются столы. Конструкции их в разные времена соответствовали различному дизайну. Это были и массивные столы из ценных пород древесины, и небольшие по размерам столики. Количество ножек стола тоже было различным. Наиболее часто использовали конструкции с четырьмя, тремя или одной ножкой. Краткое определение дизайнерской задачи. В любой современной квартире имеется не один, а несколько столов. Это кухонный стол, обеденный стол, письменный стол, журнальный столик и т. Все они вместе занимают много места. Исследовав некоторые варианты современных столов разнообразного назначения рис. Предлагаемая конструкция компактна и хорошо вписывается в интерьер комнаты. Нижняя, легко выдвигаемая столешница может использоваться как в качестве журнального столика, так и в качестве сиденья для письменных занятий на верхней столешнице. Особое место будет занимать этот стол в семье, где имеются два ребенка разного возраста и из-за универсальности своей конструкции на этом столе можно заниматься вдвоем, не мешая друг другу. Выбор материалов для изготовления стала. Исследуя различные материалы, применяемые в производстве столов, мы нашли, на наш взгляд, оптимальное соотношение между стоимостью материала, сложностью обработки этого материала и функциональными возможностями в результате эксплуатации прочность, вес, долговечность. Из возможных материалов металл, древесина, пластмасса наиболее приемлемой оказалась древесина, так как стоимость ее относительно невелика, она легко обрабатывается, хорошо поддается художественной отделке. Металл непригоден из-за своей тяжести и трудной обрабатываемости, хотя металлический стол будет намного долговечнее деревянного. Для изготовления стола из пластмассы необходимо специальное оборудование, стол получится недостаточно надежным. Но, выбрав древесину, мы не до конца решили проблему выбора материалов. Ведь не будем же мы изготавливать стол из ствола дерева, спиленного в лесу. Гораздо лучше использовать готовые полуфабрикаты: Для изготовления различных деталей можно использовать различные полуфабрикаты. Во втором случае ее придется отделывать сверху шпоном, инкрустировать или приклеивать пластик. Для ножек будем использовать деревянные бруски квадратного сечения. Припуски на обработку задаются минимальными, так как полуфабрикаты надо использовать экономно. Главное в этом проекте то, что изделие можно сделать самостоятельно. При выборе данного проекта были учтены следующие моменты. В процессе изготовления этого стола используются приобретенные знания, умения и навыки в области математики, физики, химии и технологии. Изготовление стола способствует закреплению ранее изученного материала таких тем, как "Разметка", "Сверление", "Точение", "Ремонт мебели в быту". Оснащение учебных мастерских позволяет выполнить этот проект, данная работа не опасна. В процессе выполнения можно ознакомиться с технологией оформления интерьера, приобрести навыки по ремонту мебели. Изготовив такой стол, можно внести личный вклад в оформление квартиры, сделав приятный подарок своим родителям. При изготовлении стола требуется соблюдать точность и аккуратность. Материал, необходимый для изготовления стола, можно приобрести в магазинах "Юный техник", где продаются различные строительные материалы. Нижнюю, выдвигаемую столешницу можно использовать как полку. Четыре ножки такого раздвижного стола имеют квадратное сечение, а пятая — круглая с опорной вставкой. Ножки изготавливают из дуба или березы, окрашивают морилкой и покрывают лаком. Поверхности столешниц можно оклеить шпоном ценной породы древесины, а затем покрыть лаком. Стоимость двух столешниц можно вычислить следующим образом:. Цена 1 м 2 толстослойной фанеры - руб. Для изготовления вставок для ножек использовали фанерную плиту. Цена 1 м 2 плиты - руб. Стоимость материала для вставок равна:. Для изготовления пяти ножек мы израсходовали 3 м деревянного бруска квадратного сечения. Цена одного погонного метра бруска — руб. Для сборки стола нам потребовалось 25 шурупов. Цена 1 кг шурупов - руб. Цена 1 кг лака - руб. Ролики для двух коротких ножек используем готовые. Их цена — руб. При изготовлении стола мы пользовались токарным станком и расходовали электороэнергию. Время работы на токарном станке —1ч. Мощность станка — 1,7 кВт. Цена 1кВтч - руб. Мощность сверлильного станка — 1,1 кВт. Время изготовления столика при искусственном освещении - 14 ч. Стоимость электроэнергии на освещение равна:. Сайт управляется системой uCoz.
В дисплей попала водачто делать
Фильм на подобии американская история х
Абсолютное значение одного процента прироста характеризует