Дипломная работа: Электротехнический расчет завода металлоконструкций и деталей
Производственный процесс механического цеха
Состав машиностроительного предприятия
Определение сущности механических цехов и изучение схемы их управления для понимания назначения и основ функционирования механических цехов;. Классификация механических цехов для облегчения понимания их предназначения и разновидностей;. Изучение путей совершенствование механообработки и способов рациональной организации производства в целях выявления возможностей и резервов роста производительности труда, снижения себестоимости продукции и повышения ее конкурентоспособности;. Изучение правил составления подетальной программы механических цехов для изучения организации их работы. Развитие машиностроения, совершенствование механообработки рациональная организация производства. Значительная часть деталей машин, технологического оборудования, транспортных средств подвергается механической обработке. В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура разнообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований. Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков на базе унификации и стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и конструктивных элементов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий. Несмотря на то, что в механических цехах осуществляется, как правило, лишь обработка металлов резанием, различие продукции и масштабов ее производства обусловливает необходимость применения разнообразного металлорежущего оборудования. Это создает дополнительные трудности при планировании и организации производства в механических цехах и обязывает уделять особое внимание вопросам организации эксплуатации и ремонта оборудования. В механических цехах используются сотни и тысячи типоразмеров технологической оснастки. Поэтому большое значение имеют вопросы организации инструментального хозяйства и, в частности, организации обеспечения рабочих мест технологической оснасткой. Технология механической обработки наиболее гибка. Поэтому в механических цехах необходимо оценивать каждое изменение объема производства по конкретным деталям с тем, чтобы своевременно внести соответствующие изменения в технологические процессы, а возможно, и в организацию производства. Многооперационность маршрутов, высокая производительность оборудования требуют четкой планировки оборудования и организации транспортировки предметов труда в процессе производства [19]. Эксплуатация металлорежущего оборудования отличается относительно высоким удельным весом машинного времени в штучном времени. Это позволяет использовать многостаночное обслуживание и совмещение профессий. Многодетальность, многооперационность технологических процессов и большое разнообразие используемого оборудования в индивидуальном и серийном производстве обусловливают, как правило, необходимость пролеживания деталей в ожидании освобождения станка, что приводит к образованию относительно больших заделов и соответственно незавершенного производства. Это обстоятельство, наряду с другими, определяет необходимость создания промежуточных кладовых, помогающих осуществлению функций диспетчерского руководства. В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три основных вида:. У каждого из этих видов производственный и технологический процессы имеют свои характерные особенности и каждому из них свойственна определенная форма организации работы. Необходимо отметить, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут существовать различные виды производства, т. Так, например, в тяжелом машиностроении, имеющем характер единичного производства, мелкие детали, требующиеся в большом количестве, могут изготовляться по принципу серийного и даже массового производства. Таким образом, характеризовать производство всего завода или цеха в целом можно только по преимущественному признаку производственных и технологических процессов. Производство относят к тому или другому виду типу условно, по количеству обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера. Вид производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо исходя из заданной производственной программы с учетом запасных частей и характера подлежащих обработке деталей установить вид производства — единичное, серийное, массовое и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. Единичным индивидуальным называется такое производство, при котором изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует. Единичное производство универсально, т. Для этого завод должен располагать комплектом универсального оборудования, обеспечивающим изготовление изделий сравнительно широкой номенклатуры. Этот комплект оборудования должен быть подобран таким образом, чтобы, с одной стороны, можно было применять различные виды обработки, а с другой — чтобы количественное соотношение отдельных видов оборудования гарантировало определенную пропускную способность завода. Технологический процесс изготовления деталей при этом виде производства имеет уплотненный характер: Поскольку работы, выполняемые на одном станке, разнохарактерны и каждый раз для новой работы неизбежна подготовка и наладка станка, основное технологическое время в общей структуре нормы времени невелико. Приспособления для обработки деталей на станках имеют здесь универсальный характер, т. Специальные приспособления не применяются или применяются редко, так как значительные затраты на их изготовление экономически не оправдываются. Необходимый при этом виде производства режущий инструмент также должен быть универсальным стандартные сверла, развертки, фрезы, резцы обычных типов и т. Равным образом и измерительный инструмент, употребляемый при обработке деталей, должен быть универсальным, т. Разнохарактерность изготовляемых изделий, неравномерность по времени поступления в производство более или менее сходных конструкций, различие требований, предъявляемых к изделию в отношении точности обработки деталей и качеству обрабатываемых поверхностей, необходимость выполнения различных операций на универсальном оборудовании -это требует особых условий для успешной работы цехов и всего зам. Указанные особенности этого вида производства обусловливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий. Увеличение потребности в данной продукции с одновременным уменьшением се номенклатуры и стабилизацией конструкций изделий создает возможность перехода от единичного производства к серийному. Единичное производство существует в тяжелом машиностроении, на судостроительных верфях, на предприятиях, выпускающих сложное оборудование для химических заводов, в ремонтных и инструментальных цехах и т. Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством. Серийным называется такое производство, при котором изготовление изделий производится партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Основным принципом этого вида производства является изготовление всей партии серии целиком как в обработке деталей, так и в сборке. Количество деталей в партии и количество машин в серии могут быть различными. В серийном производстве в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости их изготовления, частоты повторяемости серий в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Такое подразделение является условным для разных отраслей машиностроения: В серийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т. Станки здесь применяются разнообразных видов:. Станочное оборудование должно быть специализировано в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии машин к другой, несколько отличающейся от первой в конструктивном отношении, или переход от одного типа машины к другому. При использовании станков общего назначения универсальных должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент или приспособленный для данной операции — нормальный и, наконец, измерь тельный инструмент в виде предельных стандартных и специальных калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех же деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. Серийное производство является наиболее распространенным видом производства в общем и среднем машиностроении. К этому виду производства относятся: Механические цехи единичного и мелкосерийного производства отличаются широкой и разнообразной номенклатурой деталей, изготовляемых в небольшом количестве. Производство в таких цехах должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных заданий. Технологические процессы разрабатываются без особой детализации чаще оформляются в виде маршрутных карт. Они предусматривают максимальную концентрацию операций, выполняемых на одном рабочем месте, использование параллельно-последовательного движения партии деталей, специализацию рабочих мест. Цехи оснащаются как универсальными, так и специальными станками. Доля специального и высокопроизводительного оборудования увеличивается по мере перехода к крупносерийному производству. В этих цехах преобладают предметно замкнутые участки и организуются поточные линии. Наряду с универсальной оснасткой широко используются специальные транспортные средства и транспортные системы [19]. Массовое производство является дальнейшим развитием серийного и представляет собой наиболее совершенную форму производства. Массовым называется производство, в котором при достаточно большом количестве одинаковых выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. При этом виде производства осуществляется непрерывность движения деталей по рабочим местам, расположенным в порядке последовательности технологических операций, закрепленных за определенными рабочими местами и выполняемых примерно в одинаковый или кратный промежуток времени, соответствующий такту выпуска деталей. Здесь технологические операции также выполняются на определенных рабочих местах, расположенных в порядке операций, но время на выполнение отдельных операций не всегда одинаково или кратно такту , вследствие чего у некоторых станков образуются заделы и движение деталей протекает с перерывами. Массовое производство возможно и экономически выгодно при выпуске достаточно большого количества изделий, когда все затраты на организацию массового производства окупаются и себестоимость единицы выпускаемой продукции получается меньше, чем при серийном производстве. Однако изделия массового производства с течением времени и развитием техники все же подвергаются конструктивным изменениям в целях улучшения их эксплуатационных качеств или в связи с требованиями технологического характера. В таких случаях технологический процесс приходится перестраивать. При массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится по принципу дифференциации или по принципу концентрации операций. По первому принципу технологический процесс дифференцируется расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем выполнения тактом или кратные такту; каждый станок выполняет одну определенную операцию. В связи с этим станки здесь применяются специальные и узкоспециализированные; приспособления для обработки должны быть также специальными, предназначенными для выполнения только одной операции. Часто такое специальное приспособление является неотъемлемой частью станка. По второму принципу технологический процесс предусматривает концентрацию операций, выполняемых на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, связанных в одну линию автоматические линии , производящих автомата-; чески одновременно или последовательно несколько операций, включающих обработку и вспомогательные действия при малой затрате основного технологического времени. Подобные станки все шире внедряются в производство; особенно широкое применение они получили в автомобильном и тракторном производстве. Режущий инструмент для выполнения определенных операций применяется специальный, специализированный или приспосабливается нормальный. В качестве измерительного инструмента, гарантирующего взаимозаменяемость деталей, применяются предельные калибры, а также измерительные приборы, приспособления и автоматические измерительные устройства. Наиболее эффективны автоматические контрольные устройства измеряющие детали в процессе их обработки на станках. Благодаря этим устройствам повышается производительность станков, так как исключается необходимость их остановки для промера деталей и представляется возможность одновременного обслуживания нескольких станков снабженных такими автоматическими устройствами для измерения. Массовое производство получило широкое применение в автомобиле- и тракторостроении, двигателестроении, сельскохозяйственном машиностроении, на предприятиях, изготовляющих мотоциклы, велосипеды, швейные и пишущие машины и т. В механических цехах массового производства изготовляется узкая номенклатура деталей в больших количествах, с высоким уровнем специализации рабочих мест. Технологические процессы значительно дифференцированы. Постоянство и ограниченность номенклатуры изготовляемых деталей создают предпосылки для комплексной механизации и автоматизации, широкого применения специальной высокопроизводительной технологической оснастки, механизированного и автоматизированного специального транспорта. По мере углубления и развития специализации предприятий и цехов одним из важнейших признаков классификации становится конструктивное и технологическое подобие деталей. Подетально специализированные цехи и участки обеспечивают максимальную эффективность производства только при достижении определенного оптимального объема. Определение оптимальных объемов производства обеспечивает возможность типизации проектных вариантов без ограничения их отраслевой принадлежностью. Поэтому при проектировании механических цехов и участков необходимо располагать данными об оптимальных объемах производства при разном уровне применяемой техники и технологии. Они устанавливаются на основе исследования зависимости между изменением объема производства и себестоимостью единицы продукции. Каждому из описанных выше видов производства единичному, серийному, массовому свойственны соответствующие формы организации работы и способы расположения оборудования, которые определяются характером изделия и производственного процесса, объемом выпуска и рядом других факторов. По видам оборудования, свойственная главным образом единичному производству; для отдельных деталей применяется в серийном производстве. Станки располагаются по признаку однородности обработки, т. Предметная, свойственная главным образом серийному производству; для отдельных деталей применяется в массовом производстве. Станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки. В той же последовательности, очевидно, образуется и движение деталей. Обработка деталей на станках производится партиями; при этом время выполнения операции на отдельных станках может быть не согласовано с временем операции на других станках. Изготовленные детали во время работы хранятся у станков и затем транспортируются целой партией. Детали, ожидающие поступления на следующий станок для выполнения очередной операции, хранятся или у станков, или на специальных площадках между станками, где производится контроль деталей. Поточно-серийная, или переменно-поточная, свойственная серийному производству; станки располагаются также в последовательности технологических операций, установленной для деталей, обрабатываемых на данной станочной линии. Производство идет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другой размерами или конструкцией, допускающими, однако, обработку их на одном и том же оборудовании. Производственный процесс ведется таким образом, что время выполнения операции на одном станке согласовано с временем работы на следующем станке; детали данной партии перемещаются со станка на ста- нок в последовательности технологических операций, создавая непрерывность движения деталей по станкам. Переналадка станков, приспособлений и инструмента, а также перестройка производственного процесса при переходе на обработку сходных деталей других партии обеспечиваются предварительной технической подготовкой и расчетом нормы времени по каждой операции, которая должна быть примерно одинаковая ко всем станкам дополнительно см. Прямоточная, свойственная массовому и в некоторой мере крупносерийному производству; станки располагаются в последовательности технологических операций, закрепленных за определенными станками; детали со станка на станок передаются поштучно, но синхронизация времени операций выдерживается не на всех участках линии, т. Такая форма работы называется иногда пульсирующим потоком. Транспортирование деталей от одного рабочего места к другому осуществляется рольгангами, наклонными желобами и другими немеханизированными транспортными устройствами; иногда применяются и конвейеры, служащие здесь только в качестве транспортеров. Непрерывным потоком, свойственная только массовому производству. При этой форме организации работы станки располагаются в последовательности операций технологического процесса, закрепленных за определенными станками, время выполнения отдельных операций на всех рабочих местах примерно одинаково или кратно такту, благодаря чему достигается синхронизация операций и создается определенный такт работы для всех рабочих мест поточной линии. Передвижение деталей от одного рабочего места к другому производится при помощи механических транспортирующих устройств — конвейеров, которые двигаются периодически, толчками. Конвейер перемещает деталь через промежуток времени, соответствующий величине такта работы, в течение которого конвейер стоит и выполняется рабочая операция; продолжительность выполнения операции примерно равна величине такта работы, который поддерживается конвейером механически;. Операция выполняется во время движения конвейера; при этом деталь или снимается с конвейера для выполнения операции обработка на станках , или остается на конвейере, и в этом случае операция выполняется во время движения детали вместе с конвейером сборка изделия. Скорость движения конвейера должна соответствовать времени, необходимому на выполнение операции. Как и в предыдущем случае, такт работы механически поддерживается конвейером. Для всех рассмотренных случаев работы непрерывным потоком можно установить, что решающим фактором, обусловливающим соблюдение принципа непрерывного потока, является не механическое транспортирование деталей изделий , а такт работы. По уровню и характеру специализации можно выделить следующие основные группы механических цехов: Механические цехи подетальной специализации организуются для производства деталей массового применения. Они характеризуются наиболее высоким уровнем специализации, оптимальными объемами производства и наибольшей эффективностью. По агрегатному узловому признаку создаются цехи автомобильных заводов цехи двигателей, коробки передач, шасси, задних и передних мостов и механические цехи заводов серийного и массового производства. Третья группа цехов организуется обычно на заводах серийного производства для механической обработки оригинальных деталей. В этом случае, наряду с поточными и автоматическими линиями, широко используются предметно-замкнутые участки с разным уровнем специализации. В мировой практике достигнуты определенные успехи в развитии машиностроительного производства. Основная тенденция развития машиностроения — автоматизация производственных процессов. Страны с высокооплачиваемой рабочей силой идут по пути внедрения ГПС гибких производственных систем и создания заводов-автоматов на основе роботизации. В этом плане значительных успехов достигли Япония, скандинавские страны, Италия, США и др. Основными условиями внедрения этих технологий являются:. Перечисленные направления совершенствования технологических процессов носят глобальный характер. Подробнее эти направления изучаются в курсе "Технология машиностроения". Далее, вкратце рассмотрим организационные аспекты совершенствования работы механических цехов [19]. Перспективы совершенствования работы механических цехов определяются общими тенденциями развития машиностроения. В связи с созданием новых высокопроизводительных и точных машин и приборов повышаются требования к точности обработки деталей, чистоте поверхности, стабильности признаков качества в партии одинаковых деталей, Вместе с тем стремление к максимальному снижению затрат на производство обязывает сокращать трудоемкость механической обработки. Решение этой задачи идет по пути как организации производства наиболее точных заготовок, максимально приближающихся по форме и размерам к форме и размерам готовой детали, так и совершенствования самой механической обработки. На ряде предприятий совершенствование механообработки связано с осуществлением технического перевооружения и, в первую очередь, с заменой старого изношенного оборудования и созданием комплексно механизированных и автоматизированных участков и цехов. Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки и т. На смену металлам приходят композиционные материалы композиты , пластические массы и т. Изменения в организации технического обслуживания производства в значительной мере обусловливаются комплексной механизацией и автоматизацией. Централизация или выполнение сторонними организациями ряда функций технического обслуживания обрабатывающего производства в области ремонта, транспортных работ и т. Важное значение в совершенствовании обрабатывающего производства, так же, как и предприятия в целом, имеет внедрение системы менеджмента. Рациональная организация производства механических цехов определяется степенью выполнения принципов рационализации структур и процессов. Например, целями проектирования новых и реорганизации действующих механических цехов обычно являются:. Решение перечисленных задач в конечном счете приведет к повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции. Основными этапами работ и технико-экономических расчетов, связанных с проектированием новых и реорганизацией действующих механических цехов, являются:. Основными направлениями совершенствования работы механических цехов являются:. В условиях крупносерийного и массового производства разрабатывается подетальная программа, в средне- и мелкосерийном производстве — в приведенных или условных единицах. Программа в приведенных единицах разрабатывается на основе группировки деталей, сходных по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе выбирается деталь-представитель, Классификация деталей облегчает решение вопросов: Таким образом, на первом этапе должна быть сформирована подетальная программа, учитывающая реальные перспективы развития производства на предприятии, а иногда и в более широком масштабе например, развитие заготовительной базы, расширение производства унифицированных и стандартных деталей и т. Число производственных участков и уровень их специализации зависят от номенклатуры и трудоемкости производственной программы. К вспомогательным, службам цеха относят; инструментальное хозяйство в составе инструментально-раздаточной кладовой ИРК , кладовой приспособлений и абразивов, отделения заточки, мастерской по ремонту приспособлений и оснастки; ремонтное хозяйство в составе цеховой базы по текущему ремонту оборудования и соответствующих кладовых масел, запчастей и т. Состав вспомогательных отделений определяется в зависимости от объема соответствующих работ и особенностей организации общезаводских служб. В механических цехах существуют все разновидности производственных участков, начиная от универсальных, образованных по принципу однородности технологического оборудования, до автоматических линий. Выбор типа производственного участка производится в зависимости от номенклатуры и объема производства по каждой номенклатурной позиции, предварительной группировки этих данных и ориентировочного определения на этой основе уровня специализации рабочих мест. Уровень специализации рабочих мест определяется с помощью коэффициента специализации;. Соответствующие значения К си по типам производства и типы производственных участков приведены в таблице 1. При проектировании и реконструкции механических цехов необходимо располагать типовыми технологическими процессами, соответствующими различным объемам производства. Методика выполнения работ по проектированию и технико-экономические расчеты изменяются в зависимости от типа производственного участка. В поточном производстве — по соотношению штучного времени по каждой операции такта линии. Численность рабочих-станочников определяется по трудоемкости обработки или исходя из количества оборудования и принятой сменности в поточном производстве на основе плана-графика работы линии. Выбор того или иного варианта расположения оборудования обусловливается требованием наилучшего использования площадей при соблюдении норм, обеспечивающих безопасность работы и удобство обслуживания оборудования ремонт, обслуживание транспортом и т. Ширина проездов и проходов между станками определяется габаритами применяемых транспортных средств. Существуют следующие основные формы организации работы: По уровню и характеру специализации можно выделить следующие основные группы механических цехов специализированные: Дело и сервис, — с. Образование в России Образование в мире Новости портала. Студенческая жизнь Юмор Активный отдых Кино и музыка Логические загадки Любовь-морковь. Здоровье Кухня студента Работа и трудоустройство Сессия, экзамены и зачеты. Форум Словари On-line Календарь мировых событий Календарь дней рождений известных людей. Сколько квадратов на шахматной доске? Загадка с философом Загадка с путешественником Загадка с катером Смотреть все статьи. Здравствуйте, гость Вход Регистрация. Изучение путей совершенствование механообработки в целях выявления возможностей и резервов роста производительности труда, снижения себестоимости продукции. Скачать бесплатно Механические цеха Загрузить Механические цеха. Министерство Образования и Науки РФ Казанский Государственный Технологический Университет Кафедра Экономики Курсовая работа на тему: Казань Введение Целью курсовой работы является изучение механических цехов. Для раскрытия этой цели были поставлены следующие задачи: Определение сущности механических цехов и изучение схемы их управления для понимания назначения и основ функционирования механических цехов; 2. Классификация механических цехов для облегчения понимания их предназначения и разновидностей; 3. Определение основных группы механических цехов и формы организации их работы; 4. Изучение путей совершенствование механообработки и способов рациональной организации производства в целях выявления возможностей и резервов роста производительности труда, снижения себестоимости продукции и повышения ее конкурентоспособности; 5. Сущность механических цехов и схема их управления 2. Классификация механических цехов 3. Основные группы механических цехов и формы организации работы 4. Развитие машиностроения, совершенствование механообработки рациональная организация производства 4. Совершенствование механообработки и рациональная организация производства 5. Подетальная программа механического цеха Заключение Заключение Список литературы 1. Сущность механических цехов и схема их управления Значительная часть деталей машин, технологического оборудования, транспортных средств подвергается механической обработке. Классификация механических цехов В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три основных вида: Станки здесь применяются разнообразных видов: Массовое производство бывает следующих видов: Благодаря этим устройствам повышается производительность станков, так как исключается необходимость их остановки для промера деталей и представляется возможность одновременного обслуживания нескольких станков снабженных такими автоматическими устройствами для измерения Массовое производство получило широкое применение в автомобиле- и тракторостроении, двигателестроении, сельскохозяйственном машиностроении, на предприятиях, изготовляющих мотоциклы, велосипеды, швейные и пишущие машины и т. Основные группы механических цехов и формы организации работы При массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится по принципу дифференциации или по принципу концентрации операций. Различают несколько разновидностей работы непрерывным потоком: Конвейер перемещает деталь через промежуток времени, соответствующий величине такта работы, в течение которого конвейер стоит и выполняется рабочая операция; продолжительность выполнения операции примерно равна величине такта работы, который поддерживается конвейером механически; в работа непрерывным потоком с непрерывной подачей деталей изделий также механическими транспортными устройствами с тяговым элементом; в этом случае механический конвейер движется непрерывно перемещая расположенные на нем детали от одного рабочего места к другому. Развитие машиностроения В мировой практике достигнуты определенные успехи в развитии машиностроительного производства. Основными условиями внедрения этих технологий являются: Совершенствование механообработки и рациональная организация производства На ряде предприятий совершенствование механообработки связано с осуществлением технического перевооружения и, в первую очередь, с заменой старого изношенного оборудования и созданием комплексно механизированных и автоматизированных участков и цехов. Например, целями проектирования новых и реорганизации действующих механических цехов обычно являются: Основными этапами работ и технико-экономических расчетов, связанных с проектированием новых и реорганизацией действующих механических цехов, являются: Основными направлениями совершенствования работы механических цехов являются: Подетальная программа механического цеха Исходными данными для проектирования цеха являются: Уровень специализации рабочих мест определяется с помощью коэффициента специализации; где К си — коэффициент специализации, характеризующий число операций, закрепленных за единицей технологического оборудования; т — общее количество операций; С ье — количество установленного оборудования. Dialup 56Kbps 5 сек DSL Kbps 1 сек T1 1. Почтовый адрес Текст сообщения Посмотри этот файлик. При использовании материалов с портала, активная ссылка на www. Контакты Поддержка База знаний. Эрик КАРР ударник американской группы Kiss , выступавший в ее составе в е годы. Первая попытка, предпринятая годом ранее, завершилась неудачей на полпути, когда из-за деф ПОДКАПАТЬ подкапаю, подкапаешь, сов. Накапать, прибавляя к прежде накапанному. Занятость и трудовые отношения Характеристика политики и деятельности государства на рынке труда по улучшению занятости и снижению безработицы. Подходы к регулированию рынка труда на муниципальном уровне. Главная Конкурсы Молодежная пресса Новости образования Образование в России Образование в мире Новости портала Рефераты Добавить Найти Нормативные документы Добавить Найти Для отдыха Студенческая жизнь Юмор Активный отдых Кино и музыка Логические загадки Любовь-морковь Для жизни Здоровье Кухня студента Работа и трудоустройство Сессия, экзамены и зачеты Сервисы Форум Словари On-line Календарь мировых событий Календарь дней рождений известных людей. Право присуждать собственные ученые степени получили около вузов и учебных центров — Садовничий. Механические цеха от пользователя z3rg. Найти все файлы пользователя. Введите защитный код для скачивания файла и нажмите "Скачать файл" Защитный код Введите защитный код. Значения коэффициента специализации и типы участков по типам производства Параметры. Поиск по файловому архиву. В файловом архиве содержится файлов в разделах Файлы в архив загрузили 6 пользователей Файлы с архива были скачаны раз Последний добавленный файл: М от пользователя z3rg добавлен
Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом или участком , позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий. Основным производственным подразделением завода является цех возглавляет его начальник цеха. Цехом называется обособленная в административно-хозяйственном отношении производственная часть завода, состоящая из нескольких участков и специально предназначенная для выпуска определенной продукции — заготовок, деталей, сборочных единиц узлов , изделий — или выполнения однородных технологических процессов термических, гальванических, отделочных и т. Цехи делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные. В основных цехах осуществляется производственный процесс по выпуску продукции. Основные цехи делятся на заготовительные кузнечные, литейные , обрабатывающие механический, термический, деревообрабатывающий и сборочные комплектация изделий. Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса. К вспомогательным цехам завода относятся подразделения, в которых осуществляются процессы, обеспечивающие бесперебойное выполнение основного производственного процесса. Задача вспомогательных цехов — изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов. Подачу энергии, транспортировку сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в основные и вспомогательные цехи осуществляют обслуживающие цехи и хозяйства. Назначение обслуживающих хозяйств — обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: В побочных цехах используются и перерабатываются отходы основного производства. Побочные цехи — это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства. Цех разбивается на несколько участков. Участок является меньшим производственным подразделением машиностроительного завода, непосредственно возглавляемым старшим мастером начальником участка. Участки же в свою очередь делятся на линии. Наименьшей структурой на машиностроительном заводе является рабочее место, индивидуальное для каждого работника. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха. По роду металла — литейные серого чугуна чугунолитейные , ковкого чугуна, стального литья фасонно-сталелитейные , цветного литья. По размеру годового выпуска производственной мощности — малой, средней, большой мощности. По развесу выпускаемых отливок — мелкого, среднего, крупного, тяжелого, особо тяжелого литья. Чугунолитейные цехи, кроме того, можно подразделить по их назначению на следующие виды: Чугунолитейные при машиностроительных заводах единичного или серийного производства; характер литья определяется продукцией завода; размеры литейной — размером его производства; формовка производится частью вручную крупные и средние детали , частью на машинах мелкие детали ; другие производственные процессы и транспорт в той или иной степени механизированы — такие литейные называются универсальными. Специализированные чугунолитейные при машиностроительных заводах массового производства автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и др. Чугунолитейные центральные, которые являются самостоятельными заводами и снабжают литьем заводы разных или, чаще, определенных отраслей машиностроения; производительность выражается в нескольких десятках тысяч тонн готовых отливок в год тыс. Чугунолитейные мелкие при небольших заводах литейные подсобного и ремонтного характера; характер литья разнообразный; масштаб производства незначительный; производственные процессы выполняются вручную и частично механизированы. Так как центральные чугунолитейные большого масштаба в экономическом отношении наиболее выгодны, то целесообразно объединять их для нескольких заводов однородного производства, за исключением случаев когда каждый из них в отдельности нуждается в литейной больших размеров. Выгодность чугунолитейных большого масштаба заключается в том, что благодаря значительному объему выпуска продукции производственные процессы приготовление формовочных материалов, изготовление стержней, формовка, очистка и обрубка литья, транспорт жидкого чугуна, материалов, отливок и т. Кроме того, благодаря применению высокопроизводительных механизмов требуется здание меньших размеров, что уменьшает его стоимость и эксплуатационные расходы; при этом лучше используются площади цеха, резко повышается производительность труда. В результате себестоимость отливок уменьшается. С другой стороны, машиностроительные заводы, получая от централизованных чугунолитейных цехов заводов отливки с минимальными припусками и более чистыми поверхностями полученными за счет применения передовых технологических процессов литья , имеют возможность снизить трудоемкость механической обработки изделий. Так как чугунолитейные большого масштаба являются более рентабельными, то целесообразнее одной такой чугунолитейной обслуживать несколько заводов; следовательно, проектирование в составе каждого машиностроительного завода чугунолитейного, а тем более сталелитейного цеха не обязательно. Кроме того, кузнечные цехи по назначению можно разделить на следующие виды: В состав машиностроительных заводов входят кузнечные цехи первого вида для крупных заводов и третьего для средних и малых заводов. Часто машиностроительные заводы не имеют больших кузнечных цехов, так как для производства крупных поковок требуется мощное и дорогостоящее оборудование, которое не может быть достаточно загружено продукцией данного завода. Такие заводы изготовляют для своих нужд только мелкие поковки, имея в своем составе кузницу третьего вида, крупные же поковки заказывают на больших машиностроительных заводах, имеющих мощные кузнечные цехи, изготовляющие крупные поковки другим предприятиям в порядке кооперирования. Производственная программа, на основании которой ведется проектирование цеха, может быть задана:. В том и другом случае в программе должна быть указана потребность, поковках и штамповках т. Основными способами производства кузнечных работ являются следующие: Ручная ковка применяется только для мелких и ремонтных работ и в небольших кузнечных мастерских. Обычно два последних вида термических цехов являются отделениями инструментальных пли штамповых цехов или одним объединенным отделением при инструментальном цехе для термической обработки инструментов и штампов. Кроме того, термическое отделение бывает при ремонтно-механическом цехе. В состав термического цеха входят производственное и вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения. Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, на котором из отдельных деталей и узлов собираются готовые изделия. Качество сборочных работ значительно влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность. Собранное изделие — машина — при недостаточно точном соединении отдельных деталей, даже если они изготовлены с заданной точностью, не будет обладать необходимыми эксплуатационными качествами и надежно работать. Поэтому в производстве сборочные работы имеют первостепенное значение. Слесарная обработка и пригонка; применяется преимущественно в единичном и Мелкосерийном производствах; в серийном производстве применяется в незначительном размере; в массовом производстве эта стадия отсутствует. Узловая или предварительная сборка — соединение деталей в подузлы, узлы, агрегаты механизмы. До начала разработки технологического процесса сборки необходимо изучить конструкцию собираемой машины, условия ее работы и технические условия ее приемки и испытания. На основе изучения конструкций собираемых узлов и целой машины составляется схема сборки, определяющая взаимную связь и последовательность соединения отдельных элементов, узлов, агрегатов механизмов и целого изделия. В связи с этим весь технологический процесс сборки разбивается на отдельные последовательные стадии:. Как правило, машиностроительные заводы должны получать весь необходимый нормальный и отчасти специальный инструмент со специализированных инструментальных заводов, где его изготовление ведется методами массового и крупносерийного производства. Инструментальные цехи, входящие в состав машиностроительных или других металлообрабатывающих заводов различного профиля, являются вспомогательными; они не должны изготовлять нормальный инструмент или изготовляют его в ограниченном количестве. Каждый такой инструментальный цех обслуживает свой завод и изготовляет, ремонтирует и восстанавливает для него специальный необходимый для данного производства режущий, измерительный и вспомогательный крепежно-зажимной инструмент; а также ремонтирует и восстанавливает нормальный инструмент; изготовляет и ремонтирует приспособления для станочных, сборочных и контрольных работ, штампы, деревообрабатывающие инструменты, металлические модели, кокили, подмодельные плиты и прессформы формы для отливки металлических изделий под давлением и отливки из пластмасс ; ремонтирует пневматические инструменты и приборы. Для рационального использования изношенного инструмента следует включать в производственную программу цеха восстановление такого инструмента, причем для выполнения этих работ должна быть составлена определенная программа. В числе работ по восстановлению изношенного или поломанного инструмента входят:. Организация ремонтной службы имеет важное значение для машиностроительных заводов, так как от качества и своевременности ремонта оборудования зависит эффективность работы завода. Объектом ремонта является все оборудование, которым располагает предприятие, как основное производственное, так и вспомогательное. На небольших заводах ремонт всего разнообразного заводского оборудования выполняется одним общим ремонтным цехом и вся ремонтная служба сосредоточена в отделе главного механика. На крупных заводах ремонт оборудования всех цехов производится ремонтно-механическим цехом и ремонтными отделениями базами производственных цехов: Машиностроительный комплекс включает в себя более двадцати подотраслей. Машиностроение призвано обеспечить производственным оборудованием ключевые сектора экономики и в первую очередь обрабатывающие отрасли промышленности и тем самым определяет состояние производственного потенциала Российской Федерации. От уровня развития машиностроения зависят материалоёмкость, энергоёмкость валового внутреннего продукта, производительность труда, промышленная безопасность и обороноспособность государства. Машиностроительный комплекс должен сыграть ключевую роль в обеспечении перевода традиционных отраслей экономики на принципиально новую технологическую базу, в том числе за счет развертывания глобально ориентированных специализированных производств, где особую роль играет технологическое развитие станко-инструментальной промышленности. А по подавляющему большинству позиций в мировом экспорте машин, оборудования и транспортных средств вклад страны составляет десятые и сотые доли процента относительное исключение представляет энергетическое оборудование — около 2,5 процентов. Наличие избыточных производственных мощностей, как правило, устаревших, и, соответственно, крайне высокие издержки на их содержание. Дефицит денежных ресурсов низкая кредитная и инвестиционная привлекательность предприятий для реализации программ стратегических преобразований. Это означает, что подавляющая часть основных фондов устарела не только морально, но и физически. В своем сегодняшнем состоянии предприятия российского машиностроения могут осуществлять производство высокотехнологичной конкурентоспособной продукции только для сравнительно узких сегментов мирового рынка. Современное состояние отрасли не отвечает целям и задачам повышения долгосрочной конкурентоспособности экономики и занятия устойчивых рыночных ниш на мировых рынках наукоемкой продукции. С учетом того, что машиностроение играет ведущую роль в экономике страны а также присущего данному отраслевому комплексу свойства давать импульс для инновационного развития практически всех отраслей , объективной и безотлагательной задачей является немедленное проведение реструктуризации и инновационного развития отечественного машиностроения. Одной из основных задач государственной поддержки должно стать преодоление импортозависимости машиностроительной продукции, которая приводит к экономическому отставанию всех секторов экономики. В настоящее время развитие машиностроительного комплекса происходит на фоне следующих положительных тенденций:. Представляется возможным выделить два возможных варианта инновационного и технологического развития сектора:. С учетом того, что машиностроение призвано играть ведущую роль в экономике страны а также присущего данному отраслевому комплексу свойства давать импульс для инновационного развития практически всех отраслей , объективной и безотлагательной задачей является немедленное проведение реструктуризации и инновационного развития отечественного машиностроения. Усилия государства должны быть в первую очередь сосредоточены на технологическом развитии ключевых производств в тех отраслях машиностроения, которые связаны с решением задачи достижения технологического лидерства в области ракетно-космической техники, гражданского авиастроения и атомной энергетике, так как в реализации данных приоритетов государство играет доминирующую роль. Для России в качестве долгосрочных целей развития сектора машиностроения на период до года можно выделить следующие:. Для отрасли "Производство машин и оборудования" важнейшими направлениями технологического развития должны стать:. Для отрасли "Производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования" важнейшими направлениями технологического развития должны стать:. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики. Литейный цех Виды литейных цехов По роду металла — литейные серого чугуна чугунолитейные , ковкого чугуна, стального литья фасонно-сталелитейные , цветного литья. По степени механизации — с малой, средней, полной механизацией. Состав литейных цехов производственные отделения — формовочно-заливочное, стержневое, плавильное, землеприготовительное, обрубное очистное ; вспомогательные отделения — отделение подготовки формовочных материалов, ремонтное отделение цеховой механик , ковшовое, каркасное, экспресслаборатория; склады — шихтовых материалов, топлива, флюсов, огнеупорных материалов, формовочных материалов, опок, готовых отливок и слитков, моделей для текущего производства, вспомогательных материалов, инструмента, приспособлений; служебные помещения — контора цеха, помещения для инженерно-технического персонала и др. Кузнечный цех Виды и состав кузнечных цехов и производственная программа по виду производства, которое может быть единичным, мелкосерийным, крупносерийным и массовым; по производственной мощности — годовому выпуску продукта:. Кузнечные цехи состоят из следующих отделений и вспомогательных помещений: Производственная программа, на основании которой ведется проектирование цеха, может быть задана: Термический цех Виды и состав термических цехов Термические цехи или отделения по назначению делятся следующим образом: Сборочный цех Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, на котором из отдельных деталей и узлов собираются готовые изделия. Сборочный процесс состоит из следующих стадий: Общая или окончательная сборка — сборка всей машины. Регулировка — установка и выверка правильности взаимодействия частей машины. В узловую и общую сборку могут входить следующие основные операции: В связи с этим весь технологический процесс сборки разбивается на отдельные последовательные стадии: В числе работ по восстановлению изношенного или поломанного инструмента входят: Ремонтно-механический цех Организация ремонтной службы имеет важное значение для машиностроительных заводов, так как от качества и своевременности ремонта оборудования зависит эффективность работы завода. В задачи ремонтной службы входят: Среди главных проблем отечественного машиностроения: Морально устаревшая инфраструктура производственных мощностей. Критический моральный и физический износ оборудования и технологий. Неэффективная производственная кооперация промышленных предприятий. В настоящее время развитие машиностроительного комплекса происходит на фоне следующих положительных тенденций: При этом негативными тенденциями развития машиностроительного комплекса являются: Представляется возможным выделить два возможных варианта инновационного и технологического развития сектора: Для России в качестве долгосрочных целей развития сектора машиностроения на период до года можно выделить следующие: Среди основных направлений технологического развития машиностроительного комплекса: Технологии, снижающие эксплуатационные расходы: Информационно-коммуникационные -технологии для машиностроения: Для отрасли "Производство машин и оборудования" важнейшими направлениями технологического развития должны стать: Для отрасли "Производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования" важнейшими направлениями технологического развития должны стать: Соседние файлы в папке Алексеева Таблица хар-ка важнейших цв мет.
Структура и функции потребностей
Таблица веса грудных детей
Маленький заборчик для клумбы своими руками
Поздравление со свадьбой от бабушки
Медвежий угол брянск история