Керамика — неорганический материал, получаемый из отформованных минеральных масс в процессе высокотемпературного обжига. В результате обжига 0 С формуется структура материала спекание , и изделие приобретает необходимые физико механические свойства. Техническая керамика включает искусственно синтезированные керамические материалы различного химического и фазового состава; они обладают специфическими комплексами свойств. Такая керамика содержит минимальное количество или совсем не содержит глины. Основными компонентами технической керамики являются оксиды и бескислородные соединения металлов. Любой керамический материал является многофазной системой. В керамике могут присутствовать кристаллическая, стекловидная, и газовая фаза. Кристаллическая фаза представляет собой определенные химические соединения и твердые растворы. Эта фаза составляет основу керамики и определяет значения механической прочности, термостойкости и другие основные свойства. Газовая фаза находится в порах и поэтому, по ее присутствию, определяют плотность и пористость материала. Они также снижают механическую прочность материала. Температура плавления чистых оксидов превышает 0 С поэтому их относят к классу высокоогнеупорных. Она обладает высокой прочностью при сжатии по сравнению с прочностью при растяжении или изгибе. С повышением температуры прочность керамики понижается. При использовании материалов в области высоких температур важным свойством является окисляемость. Керамика из чистых оксидов, как правило, не подвержена процессу окисления. Свойства керамики на основе чистых оксидов. Опишите неорганическое техническое стекло, назовите его состав, разновидности, свойства и применение. Какими способами повышают качество стекла? Назовите представителей керамики на основе чистых оксидов, Дайте сравнительную оценку свойств. Какие вы знаете виды бескислородной керамики? Назовите их разновидности, свойства и применение. Этот вид конструкционных материалов представляет собой сочетание двух и более химически разнородных материалов с резко отличными свойствами и с чёткой границей раздела между ними. Композиционные материалы состоят из матрицы и наполнителя упрочнителя. Свойства конструкционных материалов зависят от свойств и объёмной доли матрицы и наполнителя, а также от прочности связи между ними. Как правило, матрицу и наполнитель выбирают так, чтобы они дополняли друг друга, например, пластичная матрица и прочный, но хрупкий наполнитель и. К материалам наполнителя предъявляются требования высокого модуля упругости, высокой прочности, термостойкости, химической инертности по отношению к матрице и т. Композиционный материал обладает свойствами, которыми не обладают ни один из компонентов данной композиции в отдельности. Эти материалы применяют в космических кораблях, самолётах, ракетах, глубоководных аппаратах, транспортных устройствах и т. Композиционные материалы подразделяют на три группы: Волокнистые композиционные материалы состоят из волокон материала — упрочнителя проволока из вольфрама, молибдена, стали и др. Прочность волокнистых композиционных материалов зависит от свойств волокон и матрицы, объёмной доли волокон, ориентировки, размеров и распределения волокон, прочности связи на границе раздела волокно- матрица и других факторов. Волокнистые материалы с однонаправленными волокнами анизотропны, а с взаимно перпендикулярными или расположенными под углом друг к другу - изотропны. Волокнистые композиционные материалы получают заливкой волокон, набранных в специальной фopмe, жидким металлом, например, волокон вольфрама сплавом нихрома или пропиткой волокон расплавом матрицы и др. Дисперсные композиционные материалы состоят из частиц одного или нескольких компонентов частицы окислов, нитридов, карбидов, боридов и др. Этот вид композицнонных материлов чаще всего производят методом порошковой металлургии для получения металлокерамических и металлических композиций. В качестве исходного материала матрицы используют металл или металлические порошки, например, алюминиевый порошок САП, а наполнителями или упрочнителями служат частицы нитридов, карбидов и др. При нагружении таких материалов матрица несёт основную нагрузку, а частицы упрочнителя служат препятствиями, задерживающими движение дислокаций. Степень дисперсного упрочнения зависит от размера, формы и модуля сдвига частиц добавляемого компонента, расстояния между частицами упрчнителя и характера связи между ними и матрицей. Хорошо зарекомендовали себя алюминий, дисперсно упрочнённый окисью алюминия Al 2 O 3 Такие дисперсные композиционные материалы получают в основном методом порошковой металлургии, включающим изготовление тонких порошков или порошковых смесей матрицы и наполнителя, их смешение, холодное прессование, спекание и горячую обработку давлением. Свойства дисперсных композитов изотропны. Слоистые композиционные материалы — это многослойные композиции и биметаллы см. Здесь матрицей служит углеродистая сталь. Композиционные материалы состоят из металлической матрицы чаще алюминий, магний, никель и их сплавы , упрочненной высокопрочными волокнами волокнистые материалы или тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле дисперсно-упрочненные материалы. Металлическая матрица связывает волокна дисперсные частицы в единое целое. Волокно дисперсные частицы плюс связка матрица составляют ту или иную композицию, получили название композиционные материалы КМ Схема структуры а и армирование непрерывными волокнами б композиционных материалов. Дискретные волокна располагаются в матрице хаотично. Чем больше отношение длины к диаметру волокна, тем выше степень упрочнения. Чаще КМ представляет слоистую структуру, в котором каждый слой армирован большим числом параллельных непрерывных волокон. Применение КМ повышают жесткость конструкций при одновременном снижении металлоемкости. Прочность КМ определяется свойствами волокон, которые должны обладать более высокими прочностными характеристиками и модулем упругости. Для упрочнения алюминия, магния и их сплавов применяют? Для армирования титана и его сплавов применяют молибденовую проволоку, волокна сапфира, карбида кремния и борида титана. Для повышения жаропрочности армируют вольфрамовой проволокой. КМ на металлической основе обладают высокой прочностью и жаропрочностью, в то же время они малопластичны. Однако волокна в КМ уменьшают скорость распространения трещин, зарождающихся в матрице, и практически полностью исключают внезапное хрупкое разрушение. Отличительной особенностью одноосных волокнистых КМ является анизотропия механических свойств вдоль и поперек и малая чувствительность к концентраторам напряжений. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы ДУ КМ. В отличии от волокнистых КМ в ДУ КМ матрица является основным элементом, несущим нагрузку, а дисперсные частицы тормозят движение в ней дислокаций. Высокая прочность достигается при размере частиц 10 - нм при среднем расстоянии между ними - нм и равномерном распределении их в матрице. Прочность и жаропрочность в зависимости от объемного содержания упрочняющих фаз не подчиняются закону аддитивности. Оптимальное содержание второй фазы для различных металлов неодинаково, но обычно не превышает 5 - 10 об. Использование в качестве упрочняющих фаз стабильных тугоплавких соединений оксиды тория, гафния, иттрия, сложные соединения оксидов и редкоземельных металлов , не растворяющиеся в матричном металле, позволяет сохранять высокую прочность до 0,,95 Т пл. В связи с этим такие материалы чаще применяют как жаропрочные. Прочность при этом увеличивается от МПа до МПа соответственно. Большие перспективы у никелевых ДУ КМ. При температуре 0 С сплав ВДУ-1 имеет s 75MPа и s 65MPа и сплав ВД-3 - s 65MPа. ДУ КМ , так же как и волокнистые, стойки к разупрочнению с повышением температуры и длительной выдержки при данной температуре. Они применяются в авиации для высоконагруженных деталей самолетов и двигателе, в космической технике для узлов силовых конструкций аппаратов, подвергающихся нагреву, для элементов жесткости, панелей, в автомобилестроении для облегчения кузовов, рессор, рам, панелей кузовов, в горной промышленности, в гражданском строительстве и других областях народного хозяйства. Технология получения полуфабрикатов и изделий из КМ достаточно хорошо отработана. В чем различие механизмов упрочнения композиционных материалов — волокнистых и дисперсно-упрочненных? Укажите примерный уровень прочности и модуля упругости волокон и нитевидных кристаллов нескольких материалов. Сравните показатели прочности, модуль упругости, сопротивление усталости и жаропрочности стандартных сплавов и композиционных материалов. Дайте оценку уровню рабочих температур стандартных никелевых сплавов и композиционных никелевых волокнистых и дисперсно-упрочненных материалов. Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете??? Материалы, устанавливающие содержание и порядок проведения промежуточных и итоговых аттестаций II. Материалы, устанавливающие содержание и порядок проведения промежуточных и итоговых аттестаций III. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Керамика на основе чистых оксидов. В производстве оксидной керамики используют в основном следующие оксиды: В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов и оксидов, шлаков. Особенностью оксида циркония ZrO2 является слабокислотная или инертная природа, низкий коэффициент теплопроводности. Рекомендуемая температура применения керамики из оксида циркония 0 С. Керамика на основе оксидов магния и кальция стойка к действию основных шлаков различных металлов, в том числе и щелочных. Термическая стойкость их низкая. Керамика на основе оксида бериллия отличается высокой теплопроводностью, что сообщат ей высокую термостойкость. Прочностные свойства материала не высокие Керамика на основе оксидов тория и урана имеет высокую температуру плавления, но обладает высокой плотностью и радиоактивна. К тугоплавким бескислородным соединениям относятся соединения элементов с углеродом MeC — карбиды, с бором MeB — бориды, с азотом MeN — нитриды, с кремнием MeSi —силициды и серой MeS — сульфиды. Эти соединения отличаются высокой огнеупорностью 0 0 С , твердостью иногда как у алмаза и износостойкостью по отношению к агрессивным средам. Материалы обладают высокой хрупкостью. Сопротивление окислению при высоких температурах окалиностойкость карбидов и боридов составляет 0 С, несколько ниже оно у нитридов. Силициды могут выдерживать 0 С на поверхности образуется пленка кремнезема. Широкое применение получил карбид кремния — корунд SiC. Он обладает высокой жаростойкостью 0 С , высокой твердостью, устойчивостью к кислотам и неустойчивостью к щелочам; применяется в качестве нагревательных стержней, защитных покрытий графита и в качестве абразива. Они износостойки, тверды, стойки к окислению. В технике получили распространение дибориды тугоплавких металлов TiB 2 ,ZrB 2. Диборид циркония используют для изготовления термопар, работающих при температуре свыше 0 С в агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Неметаллические нитриды являются высокотемпературными материалами, имеют низкую теплопроводность и электропроводимость. При обычной температуре они изоляторы, а при высокой полупроводники. Твердость и прочность этих нитридов меньше, чем твердость и прочность карбидов и боридов. Они стойки к окислению, действию металлических сплавов. Нитрид бора a - BN — "белый графит" - имеет гексагональную, графитоподобную структуру. Это мягкий порошок, стойкий к нейтральной и восстановительной атмосфере, используется как огнеупорный смазочный материал, изделия из него термостойки. Другой модификацией является b-BN — алмазоподобный нитрид бора с кубической структурой, называемый эльбором. Он получается при высоком давлении и температуре 0 С в присутствии катализатора. Он является заменителем алмаза, стоек к окислению до 0 С алмаз начинается окисляться при 0 С. Нитрид кремния S i3 N 4 более других нитридов устойчив на воздухе и в окислительной атмосфере до 0 С. Нитрид кремния прочный, износостойкий, жаропрочный материал. Силициды отличаются от нитридов и боридов полупроводниковыми свойствами, окалиностойкость, они стойки к действию кислот и щелочей. Их можно применять при температуре 0 С при 0 С они не реагируют с расплавленным свинцом, оловом и натрием. Из сульфидов нашел практическое применение только дисульфид молибдена MoSi 2 , имеющий высокие антифрикционные свойства. Его применяют в качествен сухого вакуумостойкого смазочного материала. Свойства бескислородной керамики приведены в таблице. Нитевидные кристаллы из оксида и нитрида алюминия, карбида и нитрида кремния, карбида бора.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Керамика является третьим наиболее широко используемым промышленностью материалом после металлов и полимеров. Она является наиболее конкурентоспособным по сравнению с металлами классом материалов для использования при высоких температурах. Большие перспективы открывает использование транспортных двигателей с деталями из керамики, керамических материалов для обработки резанием и оптической керамики для передачи информации. Это позволит снизить расход дорогих и дефицитных металлов: Основными разработчиками и производителями керамических материалов являются США и Япония. Керамические материалы, используемые в технике в качестве технической керамики или высококачественной керамики, должны удовлетворять самым высоким требованиям к свойствам материалов. К таким свойствам относятся:. Эти разнообразные свойства позволяют использовать техническую керамику в различных областях применения в автомобильной промышленности, электронной промышленности, медицинских технологиях, энергетике и промышленной экологии, а также в машиностроении и производстве оборудования. Керамическая технология предусматривает следующие основные этапы: При производстве высококачественной керамики с высокой однородностью структуры используют порошки исходных материалов с размером частиц до 1 мкм. Измельчение производится механическим путем с помощью мелющих тел, а также путем распыления измельчаемого материала в жидком состоянии, осаждением на холодных поверхностях из парогазовой фазы, виброкавитационным воздействием на частицы, находящиеся в жидкости, с помощью самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и другими методами. Для сверхтонкого помола частицы менее 1 мкм наиболее перспективны вибрационные мельницы, или аттриторы. Консолидация керамических материалов состоит из процессов формования и спекания. При переходе от прессования к пластичному формованию и шликерному литью увеличиваются возможности изготовления изделий сложной формы, однако усложняется процесс сушки изделий и удаления пластификаторов из керамического материала. Поэтому для изготовления изделий сравнительно простой формы предпочтение отдается прессованию, а более сложной - экструзии и шликерному литью. При спекании отдельные частицы порошков превращаются в монолит и формируются окончательные свойства керамики. Процесс спекания сопровождается уменьшением пористости и усадкой. Применяют печи для спекания при атмосферном давлении, установки горячего изостатического прессования газостаты , прессы горячего прессования с усилием прессования до кН. Часто применяются совмещенные методы консолидации, сочетающие формование со спеканием, а в некоторых случаях - синтез образующегося соединения с одновременным формованием и спеканием. Обработка керамики и контроль являются основными составляющими в балансе стоимости керамических изделий. К основным методам обработки керамики относятся термообработка и размерная обработка поверхности. Термообработка керамики производится с целью кристаллизации межзеренной стеклофазы. Большинство керамических материалов с трудом поддается механической обработке. Поэтому основным условием керамической технологии является получение при консолидации практически готовых изделий. Для доводки поверхностей керамических изделий применяют абразивную обработку алмазными кругами, электрохимическую, ультразвуковую и лазерную обработку. Эффективно применение защитных покрытий, позволяющих залечить мельчайшие поверхностные дефекты - неровности, риски и т. Для контроля керамических деталей чаще всего используют рентгеновскую и ультразвуковую дефектоскопию. Прочность химических межатомных связей, благодаря которой керамические материалы обладают высокой твердостью, химической и термической стойкостью, одновременно обусловливает их низкую способность к пластической деформации и склонность к хрупкому разрушению. Большинство керамических материалов имеет низкую вязкость и пластичность и соответственно низкую трещиностойкость. Возможны два подхода к повышению вязкости разрушения керамических материалов. Один из них традиционный, связанный с совершенствованием способов измельчения и очистки порошков, их уплотнения и спекания. Второй подход состоит в торможении роста трещин под нагрузкой. Существует несколько способов решения этой проблемы. Один из них основан на том, что в некоторых керамических материалах, например в диоксиде циркония ZrO 2 , под давлением происходит перестройка кристаллической структуры. Второй способ рисунок 1, б состоит в создании композиционного материала путем введения в керамику волокон из более прочного керамического материала, например карбида кремния SiC. Развивающаяся трещина на своем пути встречает волокно и дальше не распространяется. Третий способ состоит в том, что с помощью специальных технологий весь керамический материал пронизывают микротрещинами рисунок 1, в. При встрече основной трещины с микротрещиной угол в острие трещины возрастает, происходит затупление трещины и она дальше не распространяется. Определенный интерес представляет физико-химический способ повышения надежности керамики. Он реализован для одного из наиболее перспективных керамических материалов на основе нитрида кремния Si 3 N 4. Способ основан на образовании определенного стехиометрического состава твердых растворов оксидов металлов в нитриде кремния, получивших название сиалонов. Примером высокопрочной керамики, образующейся в этой системе, являются сиалоны состава Si 3-х Al x N 4-х O х , где х - число замещенных атомов кремния и азота в нитриде кремния, составляющее от 0 до 2,1. Важным свойством сиалоновой керамики является стойкость к окислению при высоких температурах, значительно более высокая, чем у нитрида кремния. Принципиальными недостатками керамики являются ее хрупкость и сложность обработки. Керамические материалы плохо работают в условиях механических или термических ударов, а также при циклических условиях нагружения. Им свойственна высокая чувствительность к надрезам. В то же время керамические материалы обладают высокой жаропрочностью, превосходной коррозионной стойкостью и малой теплопроводностью, что позволяет с успехом использовать их в качестве элементов тепловой защиты. По комплексу этих свойств керамика существенно превосходит традиционные режущие материалы - быстрорежущие стали и твердые сплавы таблица 2. Высокие свойства режущей керамики позволили существенно повысить скорости механической обработки стали и чугуна таблица 3. Для изготовления режущего инструмента широко применяется керамика на основе оксида алюминия с добавками диоксида циркония, карбидов и нитридов титана, а также на основе бескислородных соединений - нитрида бора с кубической решеткой -BN , обычно называемого кубическим нитридом бора, и нитрида кремния Si 3 N 4. В отличие от алмазного инструмента кубический нитрид бора химически инертен по отношению к сплавам на основе железа. Его можно использовать для чернового и чистового точения закаленных сталей и чугунов практически любой твердости. Режущие керамические пластины используются для оснащения различных фрез, токарных резцов, расточных головок, специального инструмента. Однако максимально допустимые температуры определяются теплостойкостью материала. Конструкционная керамика допускает применение более высоких температур по сравнению с металлом и поэтому является перспективным материалом для двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных двигателей. Помимо более высокого КПД двигателей за счет повышения рабочей температуры преимуществом керамики является низкая плотность и теплопроводность, повышенная термо- и износостойкость. Кроме того, при ее использовании снижаются или отпадают расходы на систему охлаждения. Вместе с тем следует отметить, что в технологии изготовления керамических двигателей остается ряд нерешенных проблем. К ним прежде всего относятся проблемы обеспечения надежности, стойкости к термическим ударам, разработки методов соединения керамических деталей с металлическими и пластмассовыми. Наиболее эффективно применение керамики для изготовления дизельных адиабатных поршневых двигателей, имеющих керамическую изоляцию, и высокотемпературных газотурбинных двигателей. Наиболее широко работы по керамическим двигателям проводятся в Японии и США. Конструкционной керамике для газотурбинных двигателей в отличие от адиабатного двигателя не требуется низкая теплопроводность. В качестве материала для таких ответственных деталей газотурбинных двигателей, как камера сгорания, детали клапанов, ротор турбокомпрессора, статор, используют нитриды и карбиды кремния, имеющие высокую теплостойкость. Повышение тактико-технических характеристик авиационных двигателей невозможно без применения керамических материалов. После спекания такие смеси образуют плотную керамику с малой пористостью. Однако при высокой скорости нагружения, например в случае взрывного удара, когда эта скорость превышает скорость движения дислокаций в металле, пластические свойства металлов не будут играть никакой роли и металл будет таким же хрупким, как и керамика. В этом конкретном случае керамика существенно прочнее металла. Важными свойствами керамических материалов, обусловивших их применение в качестве брони, является высокие твердость, модуль упругости, температура плавления разложения при в 2 - 3 раза меньшей плотности. Сохранение прочности при нагреве позволяет использовать керамику для защиты от бронепрожигающих снарядов. В качестве критерия пригодности материала для броневой защиты М может быть использовано следующее соотношение:. В таблице 5 приведены основные свойства широко применяемых броневых керамических материалов в сравнении со свойствами броневой стали. Наиболее высокие защитные свойства имеют материалы на основе карбида бора. Их массовое применение сдерживается высокой стоимостью метода прессования. Поэтому плитки из карбида бора используют при необходимости существенного снижения массы броневой защиты, например для защиты кресел и автоматических систем управления вертолетов, экипажа и десанта. Керамику из диборида титана, имеющую наибольшую твердость и модуль упругости, применяют для защиты от тяжелых бронебойных и бронепрожигающих танковых снарядов. Для массового производства керамики наиболее перспективен сравнительно дешевый оксид алюминия. Керамику на его основе используют для защиты живой силы, сухопутной и морской военной техники. Для достижения того же эффекта стальная броня должна иметь толщину 10 мм, при этом масса ее будет в 4 раза больше, чем у керамической. Наиболее эффективно применение композиционной брони, состоящей из нескольких разнородных слоев. Наружный керамический слой воспринимает основную ударную и тепловую нагрузку, дробится на мелкие частицы и рассеивает кинетическую энергию снаряда. Остаточная кинетическая энергия снаряда поглощается упругой деформацией подложки, в качестве которой может использоваться сталь, дюралюминий или кевларовая ткань в несколько слоев. Эффективно покрытие керамики легкоплавким инертным материалом, играющим роль своеобразной смазки и несколько изменяющим направление летящего снаряда, что обеспечивает рикошет. Во время войны в Персидском заливе широкое использование армией США керамической брони из Аl 2 О 3 , SiC и В 4 С показало ее высокую эффективность. Материалы для тепловой защиты должны обладать высокой теплостойкостью и прочностью в сочетании с минимальными значениями коэффициента термического расширения, теплопроводности и плотности. Исследовательский центр НАСА США NASA Ames Research Centre разработал составы теплозащитных волокнистых керамических плит, предназначенных для космических кораблей многоразового использования. Свойства плит ряда составов приведены в таблице 6. Средний диаметр волокон 3 - 11 мкм. Для повышения прочности, отражательной способности и абляционных характеристик внешней поверхности теплозащитных материалов их покрывают слоем эмали толщиной около мкм. Плиты с покрытиями используют в наиболее нагреваемых местах космических кораблей, баллистических ракет и гиперзвуковых самолетов. Они выдерживают до десятиминутных нагревов в электродуговой плазме при температуре К. Варианты системы керамической теплозащиты лобовых поверхностей летательных аппаратов приведены на рисунке 3. Высокопористый волокнистый слой теплоизоляции на основе FRCI, АЕТВ или HTR защищен облицовкой из слоя карбида кремния. Облицовочный слой предохраняет теплоизолирующий слой от абляционного и эрозионного разрушения и воспринимает основную тепловую нагрузку. Промышленная керамика вот уже много десятков лет применяется в машиностроении, в металлургии, в химической промышленности, в деревообрабатывающей и в авиационной промышленности. Зачастую предприятия, фирмы, заводы просто не могут обойтись без изделий, которые смогли бы работать в экстремальных условиях работы. Развитие данной отрасли промышленности имеет высокие перспективы, что влечет за собой увеличение качества обработки материалов, длительности их службы, производительности, износостойкости и многих других факторов. Исторические сведения о возникновении керамических материалов, область их применения. Основные физико-химические свойства керамики, применяемые сырьевые материалы. Общая схема технологических этапов производства керамических материалов, ее характеристика. Исторические сведения о возникновении керамики, область ее применения. Современные технологии керамических материалов. Производство керамических материалов, изделий в Казахстане, СНГ и за рубежом. Производство и применение стеновых и облицовочных изделий. Изучение понятия, видов и свойств керамических материалов и изделий. Характеристика сырья и процесса производства керамических изделий. Исследование использования в строительстве как стеновых, кровельных, облицовочных материалов и заполнителей бетона. Основными элементами технологии порошковой металлургии. Методы изготовления порошковых материалов. Методы контроля свойств порошков. Химические, физические, технологические свойства. Керамика на основе ZrO2: Керамика на основе ультрадисперсных порошков. Технология получения керамических материалов. Структура, фазовый состав и механические свойства керамики ZrO2. Виды керамики, характеристика материалов, используемых для формования керамических изделий. Полусухое и гидростатическое прессование. Различные варианты вибрационного формования. Специфика применения шликерного литья. Технология различных видов корундовой керамики. Влияние внешнего давления и добавок на температуру спекания керамики. Физико-механические и физические свойства керамики на основе диоксида циркония. Состав полимерной глины Premo Sculpey, ее запекание. Анализ существующих технологических процессов алмазно-абразивной обработки напылённых покрытий и технической минералокерамики. Физико-механические свойства керамических материалов. Влияние технологических факторов на процесс обработки напылённой керамики. Изучение товарной продукции в виде керамической плитки для полов и сферы ее применения в строительстве. Потребительские свойства керамической плитки. Описании технологии ее производства. Характеристика сырья полусухого производства. Изучение технологии изготовления керамики - материалов, получаемых из глинистых веществ с минеральными или органическими добавками или без них путем формования и последующего обжига. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Главная Библиотека "Revolution" Производство и технологии Свойства и применение керамических материалов. Изучение свойств технической керамики, позволяющих применять ее в автомобильной, электронной промышленности, медицинских технологиях, энергетике, машиностроении. Описание этапов керамической технологии, способов повышения вязкости и надежности материалов. Керамическая технология и классификация керамики 2. К таким свойствам относятся: Керамическая технология и классификация керамики Керамическая технология предусматривает следующие основные этапы: В таблице 1 приведена классификация основных видов керамики. Свойства и применение керамических материалов Принципиальными недостатками керамики являются ее хрупкость и сложность обработки. К основным областям применения керамических материалов относятся: Состав и свойства основных марок режущей керамики приведены в таблице 4. В качестве критерия пригодности материала для броневой защиты М может быть использовано следующее соотношение: Конструкция керамической брони показана на рисунке 2. Заключение Промышленная керамика вот уже много десятков лет применяется в машиностроении, в металлургии, в химической промышленности, в деревообрабатывающей и в авиационной промышленности. Список использованных источников 1. Технологические схемы производства различных видов керамики. Применение порошковой металлургии в промышленности. Свойства и получение порошковых материалов. Исследование структуры, фазового состава и механических свойств керамики на основе ZrO2. Полусухое прессование, гидростатическое прессование, вибрационное формование, шликерное литье. Влияние внешнего давления на температуру спекания керамических материалов. Технологические процессы алмазно-абразивной обработки. Облицовочные и отделочные материалы на основе керамики. Технология производства керамических изделий. Другие документы, подобные "Свойства и применение керамических материалов".
https://gist.github.com/5082e7d417b9b77b72d5b2333b67464f
https://gist.github.com/056b8ee66d27bba4a0002546fee34941
https://gist.github.com/32ddcddcc3da784f43d5bb5d53659339