Что такое резина: из чего делают, сферы применения
Сырая резина: инструкция по применению. Изготовление сырой резины своими руками
Резина
Представляет собой сетчатый эластомер — продукт поперечного сшивания молекул каучуков химическими связями. Другие компоненты резиновых смесей — вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации см. Вулканизация , наполнители , противо-старители, пластификаторы мягчители. В состав смесей могут также входить регенерат пластичный продукт регенерации резины , способный к повторной вулканизации , замедлители подвулканизации , модификаторы, красители , порообразователи , антипирены , душистые вещества и другие ингредиенты, общее число которых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техническими требованиями к изделию, технологией производства, экономическими и другими соображениями см. Каучук натуральный , Каучуки синтетические. Технология производства изделий из резины включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах, изготовление полуфабрикатов шприцеванных профилей, каландрованных листов, прорезиненных тканей, корда и т. При этом используется высокая пластичность резиновых смесей, благодаря которой им придается форма будущего изделия, закрепляемая в результате вулканизации. Широко применяют формование в вулканизационном прессе и литье под давлением , при которых формование и вулканизацию изделий совмещают в одной операции. Перспективны использование порошкообразных каучуков и композиций и получение литьевых резин методами жидкого формования из композиций на основе жидких каучуков. Резину можно рассматривать как сшитую коллоидную систему , в которой каучук составляет дисперсионную среду, а наполнители — дисперсную фазу. Важнейшее свойство резины — высокая эластичность, то есть способность к большим обратимым деформациям в широком интервале температур см. Резина сочетает в себе свойства твердых тел упругость, стабильность формы , жидкостей аморфность, высокая деформируемость при малом объемном сжатии и газов повышение упругости вулканизационных сеток с ростом температуры, энтропийная природа упругости. Резина — сравнительно мягкий, практически несжимаемый материал. Комплекс ее свойств определяется в первую очередь типом каучука см. Модуль упругости резин различных типов при малых деформациях составляет МПа, что на порядков ниже, чем для стали; коэффициент Пауссона близок к 0,5. Упругие свойства резины нелинейны и носят резко выраженный релаксационный характер: Нижний предел температурного диапазона высокоэластичности резины обусловлен главным образом температурой стеклования каучуков, а для кристаллизующихся каучуков зависит также от температуры и скорости кристаллизации. Верхний температурный предел эксплуатации резины связан с термической стойкостью каучуков и поперечных химических связей, образующихся при вулканизации. Ненаполненные резины на основе некристаллизующихся каучуков имеют низкую прочность. Применение активных наполнителей высокодисперсных саж , SiO 2 и др. Твердость резины определяется содержанием в ней наполнителей и пластификаторов, а также степенью вулканизации. Плотность резины рассчитывают как средневзвешенное по объему значение плотностей отдельных компонентов. Циклическое деформирование резины сопровождается упругим гистерезисом, что обусловливает их хорошие амортизационные свойства. Резины характеризуются также высокими фрикционными свойствами, износостойкостью, сопротивлением раздиру и утомлению, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Они диамагнетики и хорошие диэлектрики, хотя могут быть получены токопроводящие и магнитные резины. Резины незначительно поглощают воду и ограниченно набухают в органических растворителях. Степень набухания определяется разницей параметров растворимости каучука и растворителя тем меньше, чем выше эта разность и степенью поперечного сшивания величину равновесного набухания обычно используют для определения степени поперечного сшивания. Известны резины , характеризующиеся масло-, бензо-, водо-, паро- и термостойкостью, стойкостью к действию химически агрессивных сред, озона, света, ионизирующих излучений. При длительном хранении и эксплуатации резины подвергаются старению и утомлению, приводящим к ухудшению их механических свойств, снижению прочности и разрушению. Срок службы резины в зависимости от условий эксплуатации от нескольких дней до нескольких десятков лет. По назначению различают следующие основные группы резин: Пористая резина , цветные и прозрачные резины. Резины широко используют в технике, сельском хозяйстве, быту, медицине, строительстве, спорте. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60 тыс. Более половины объема вырабатываемой резины используется в производстве шин. Материалы резинового производства, М. Резина выберите первую букву в названии статьи: Свойства резины Резину можно рассматривать как сшитую коллоидную систему , в которой каучук составляет дисперсионную среду, а наполнители — дисперсную фазу. Классификация резин По назначению различают следующие основные группы резин: Применение резины Резины широко используют в технике, сельском хозяйстве, быту, медицине, строительстве, спорте. Свойства резин на основе различных каучуков Табл. Классификация резин по назначению Мировое производство резиновых изделий более 20 млн.
Основным компонентом резины является каучук: У каучука молекулы представляют собой длинные нити, скрученные в клубки и перепутанные между собой. Такое строение каучука обусловливает его главную особенность — эластичность. При растяжении каучука его молекулы постепенно распрямляются, возвращаясь в прежнее состояние после снятия нагрузки. Однако при слишком большом растяжении молекулы необратимо смещаются друг относительно друга и происходит разрыв каучука. Вначале в резиновых изделиях использовался только натуральный каучук, который получали из млечного сока латекса каучуконосного дерева — бразильской гевеи. В настоящее время для этой цели выпускаются десятки разновидностей синтетических каучуков. Наиболее широкое применение находят стирольные каучуки С KMC бутадиен-метилстирольный и СКС бу-тадиен-стирольный. Эти каучуки превосходят натуральный по. При производстве шин используют изопреновый СКИ -3 и бутадиеновый СКВ каучуки. Каучук СКИ -3 по свойствам близок к натуральному каучуку, каучук СКВ отличается высокой износостойкостью. Хорошую маслобензостойкость имеют хлорпреновый наирит и нитрильный СКН каучуки. Из них изготавливают детали, работающие в контакте с нефтепродуктами: При изготовлении камер и герметизирующего слоя бескамерных шин используется бутилкаучук, характеризующийся высокой газонепроницаемостью. Для увеличения прочности каучуков используется процесс вулканизации — химическое связывание молекул каучука с атомами серы. В результате получается вулканизированная резина, представляющая собой упругий материал. Количество серы, используемое при вулканизации, определяется требованиями прочности и эластичности материала. С ростом концентрации серы прочность резины увеличивается, но одновременно уменьшается ее эластичность. Для обеспечения требуемой прочности и износостойкости резин, особенно предназначенных для изготовления шин, применяются наполнители. Главным из наполнителей является сажа, представляющая собой порошкообразный углерод с размерами частиц 0,03…0,25 мкм. При введении сажи прочность резины увеличивается более, чем на порядок. Для изготовления цветных резин используется так называемая белая сажа кремнезем и другие продукты. Наряду с сажей применяются неактивные наполнители, служащие для увеличения объема резиновой смеси без ухудшения ее свойств отмученный мел, асбестовая мука и др. Для облегчения смешивания компонентов резиновой смеси в нее вводятся пластификаторы или мягчители — обычно жидкие или твердые нефтепродукты. С целью замедления процессов старения, а также для повышения выносливости резины при многократных деформациях, добавляются противостарители антиокислители. В качестве противостарителей используются специальные химические вещества, связывающие проникающий в резину кислород. В качестве таких веществ применяют неозон Д и сантофлекс А. Для ускорения вулканизации используют присадки ускорителей. Получение пористых губчатых резин обеспечивается с помощью специальных порообра-зователей. Для увеличения прочности ряда резинотехнических изделий автомобильные покрышки, приводные ремни, шланги высокого давления и пр. Например, в одном из наиболее ответственных и дорогостоящих изделий — автомобильных покрышках используются полиамидный капроновый , вискозный или металлический корды. Основным этапом технологического процесса приготовления резин явлется смешение, при котором обеспечивается полное и равномерное распределение в каучуке всех содержащихся инградиентов составных частей , число которых может доходить до Смешение выполняется в резиносмесителях, обычно в две стадии. Сначала изготавливается вспомогательная смесь без серы и ускорителей, затем на второй стадии вводятся сера и ускорители. Получаемые резиновые смеси используются для изготовления соответствующих деталей и для обрезинивания корда. В последнем случае для обеспечения достаточной прочности связи между кордом и резиной корд обязательно пропитывается латексами и смолами. Заключительной операцией является вулканизация, после которой резинотехническое изделие пригодно для использования. При ремонте автомобильных шин и камер методом горячей вулканизации широко применяются такие сорта сырой резины, как прослоечная, протекторная и камерная. R этом случае для обеспечения требуемого качества ремонта наряду с высокой температурой процесс вулканизации должен проходить под определенным давлением, обеспечиваемым с помощью различных устройств. Ру - информационная система по строительной технике. Копирование материалов не допускается. Toggle navigation 1 2 3 Строительная техника.
Правила завоевание сердца мужчины твоей мечты книга
Тест по теме право собственности
Тюменские аккумуляторы технические характеристики
Как приготовить суп уха
Скачать карту на майнкрафт город астана