Лодыри, все за вас делать приходится )
Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Характеристика технического контроля/
Только там авторизоваться надо - через подтверждение телефона.
Как в vk.com короче.
1) Нажимаете на кнопку "Скачать файл"
2) Вводите свой номер и нажимаете "Продолжить"
3) Вводите код что пришел вам на телефон. Скачиваете ваш документ...
Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. Технический контроль - один из важнейших элементов системы управления качеством продукции. Его главная цель - предотвратить выпуск продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Применяемый на предприятиях контроль за качеством ремонта можно классифицировать по следующим видам:. Входной контроль — это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику. Такому контролю подвергают запасные части, материалы и комплектующие изделия. Операционный контроль - это контроль продукции или услуг, или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции. Приемочный контроль - это контроль продукции с целью принятия решения ее пригодности к использованию. Инспекционный контроль проводится специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Выборочный контроль - качество партии изделий оценивают по результатам проверки одной или нескольких выборок. Летучий контроль - контроль, при котором информация о контролируемых параметрах поступает через установленные интервалы времени. Непрерывный контроль - контроль, при котором информация о контролируемых параметрах поступает непрерывно. Периодический контроль - контроль, при котором информация о контролируемых параметрах поступает через установленные интервалы времени. На ремонтных предприятиях РП технический контроль представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др. Основной задачей технического контроля на ремонтных предприятиях РП является своевременное получение полной и достовернойинформации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий. То есть технический контроль включает три основных этапа:. Организационные формы и виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому их делят на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных операций:. Он применяется в следующих случаях:. Обычно он используется в следующих случаях:. Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. В последние годы более широкое распространение на ремонтных предприятиях находят новые физико-технические методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект. Контролируемый признак - это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации контроля. Метод контроля - это система правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические , химические , биологические и другие явления, а также зависимости законы, принципы , применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля. Средства контроля - это изделия приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды и материалы реактивы , используемые при контроле. Различают, в общем-то, следующие три основных вида контроля качества:. Решение о качестве продукции указанной совокупности, называемой партией , принимается на основе результатов контроля выборки из партии, то есть указанного ограниченного числа единиц продукции. Сплошной контроль , при котором осуществляется контроль каждой единицы продукции, применяется в следующих случаях:. Планом контроля называется совокупность данных о виде контроля, объемах контролируемой партии продукции, контрольных нормативах и решающих правилах. План контроля включается в стандарты. Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете??? Контроль за деятельностью органов местного самоуправления и должностных лиц III. Контроль за осуществлением пассажирских перевозок V. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Эффективность и качество проведения контроля во многом зависят от организации контрольных работ. Применяемый на предприятиях контроль за качеством ремонта можно классифицировать по следующим видам: Сплошной контроль — контроль каждой единицы продукции в партии. Теперь подробнее — раскроем и уточним вышесказанное до деталей. То есть технический контроль включает три основных этапа:
Карта грузии навител торрент
Леруа мерлен самара икеа каталог
131 инструкция цб 2015
медузы в море фото
Схема подключения котлов протерм
Сумка клатч из бисера своими руками
Отдел технического контроля ОТК является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно техническому директору [9, c. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро, ОТК, бюро технического контроля в цехах БТК , центральная измерительная лаборатория. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам. Клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию. Контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки. Составление и представление техническому директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических повторных типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ Р, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции. Участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию в целях обеспечения условий для эффективного контроля ее качества. Участие в работах по подготовке продукции к сертификации и принятие декларации о соответствии. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции. Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. При этом должна быть оформлена соответствующим документом сертификатом , удостоверяющим качество продукции [9, c. В соответствии с указанными задачами ОТК выполняет следующие функции: Управление качеством поставляемой продукции поставщиками и управление качеством продукции на собственном предприятии. Разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества. Разработку совместно с техническими подразделениями технических условий, кондиций, стандартов для осуществления управления качеством продукции. Тесную связь с деятельностью ОТК имеют метрологический отдел; отделы стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отдел надежности; отдел или цех гарантийного обслуживания и др. Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству ПДКК , в состав которой входит большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством. Начальник ОТК имеет право:. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом технического директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам. Контролировать работу цехов и отделов предприятия и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела. К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:. Самопроверка или самоконтроль - персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств, с соблюдением заданной периодичности проверки. Ревизия проверка - проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса. В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором - исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: Таким образом, система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации потребления и восстановления ремонта продукции. Основные функции системы управления качеством продукции в процессе производства состоят в проведении и документальном оформлении контрольных операций, все многообразие которых можно разделить на три группы: Именно при выполнении контрольных операций и процедур, относящихся к этим группам, реализуются заложенные в конструкцию изделия требования. Перейти к загрузке файла. Главная Менеджмент Организация технического контроля на предприятии ОАО "Камский прессово-рамный завод". Основными задачами ОТК являются: Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции. Контроль за наличием товарного знака марки предприятия на готовых изделиях. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции. Планирование и разработка методов обеспечения качества включает: Планирование уровня качества изделия. Планирование контроля качества и технических средств контроля. Сбор информации о качестве. Определение затрат на обеспечение качества. Обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации. Как правило, в составе отдела создаются: Начальник ОТК имеет право: К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы: Организация технического контроля заключается в: В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым окончательным. К разрушающим методам относятся следующие испытания: К неразрушающим методам принадлежат:
Конкурентоспособность товара. Характеристика технического контроля
День медицинского работника поздравленияв стихах прикольные
Способы фальсификации евро
Организация и виды технического контроля. Метрологическое обеспечение качества продукции
новости церкви александра невского в минске
Карты навител 9.1 0.499 скачать