Правила устройстваи безопасной эксплуатации паровых котлов

Правила устройстваи безопасной эксплуатации паровых котлов.md

Правила устройстваи безопасной эксплуатации паровых котлов - Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ 10-574-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 атм.
ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»
ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 атм.
Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 атм.

Утверждены постановлением Госгор т ехн а дзора России от Зарегистрировано в Минюсте России 18 июня г. В связи с введением Международной системыединиц измерения прилагается таблица соотношений между этими единицами ипринятыми в настоящих Правилах приложение 1. Используемые вПравилах условные обозначения и единицы измерения приведены в приложении 3. Отступления от Правил могут быть допущены только по разрешению ГосгортехнадзораРоссии. Для полученияразрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору Россиисоответствующее обоснование, а в случае необходимости также заключениеспециализированной организации. Копия разрешения на отступление от Правилдолжна быть приложена к паспорту котла. Правилаобязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятымипроектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническимдиагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей,экономайзеров и трубопроводов в пределах котла 3. Заправильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала,качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, техническогодиагностирования, освидетельствования, а также за соответствие котлатребованиям Правил, стандартов и другой нормативной документации далее потексту НД отвечает организация независимо от ведомственной принадлежности иформ собственности , выполнившая соответствующие работы. Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием,конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием,освидетельствованием и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственностьв соответствии с законодательством Российской Федерации. Котлы иих элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления и комплектующие котелизделия, приобретенные за границей, должны соответствовать требованиям Правил. Паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации и другая документация,поставляемая с котлом, должны быть переведены на русский язык и соответствоватьтребованиям Правил. Возможныеотступления от Правил должны быть обоснованы и согласованы заказчиком сГосгортехнадзором России до заключения контракта. Копии согласованияотступлений должны быть приложены к паспорту котла. Расчетына прочность котлов и их элементов должны выполняться по нормам, согласованнымс Госгортехнадзором России, за исключением случаев, когда специализированнойили экспертной организацией будет выдано заключение, что расчеты, выполненныепо методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм. Соответствиеосновных и сварочных материалов иностранных марок требованиям Правил илидопустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтвержденыспециализированной или экспертной организацией. Копии указанных документов прикладываютсяк паспорту котла. Паспорткотла должен быть составлен на русском языке по форме согласно приложениям 4 и 4а. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией котлов,должно проводиться в порядке, установленном Госгортехнадзором России. О каждойаварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанными с обслуживаниемнаходящихся в эксплуатации котлов, владелец котла обязан немедленно уведомитьорган Госгортехнадзора России. Доприбытия в организацию представителя Госгортехнадзора России для расследованияобстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечитьсохранность всей обстановки аварии несчастного случая , если это непредставляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развитияаварии. Проекты котлови их элементов в том числе запчастей к ним , а также проекты их монтажа илиреконструкции, модернизации и модифицирования должны выполнятьсяспециализированными организациями. Проектыкотлов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке. Проектыкотельных, в том числе транспортабельных, а также проекты их реконструкциидолжны выполняться специализированными организациями. Соответствие проектов котельных, разработанных инофирмами, требованиямнастоящих Правил должно быть подтверждено заключением специализированной илиэкспертной организации. Расчетына прочность элементов котлов, работающих под давлением, должны выполняться понормам, согласованным с Госгортехнадзором России. Изменениепроекта, необходимость в котором возникает в процессе изготовления, монтажа,эксплуатации, ремонта, модернизации или реконструкции, должно быть согласованос организацией-разработчиком проекта, а для котлов, приобретенных за границей,а также при отсутствии организации-разработчика проекта котла - соспециализированной организацией. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность,долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течениерасчетного ресурса безопасной работы котла элемента , принятого в техническихусловиях техническом задании , а также возможность техническогоосвидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла. Внутренниеустройства в паровой и водяной части барабанов котлов, препятствующие осмотруих поверхности, а также проведению дефектоскопического контроля, должнывыполняться съемными. Допускаетсярасполагать в барабане приварные элементы для крепления внутренних устройств. Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажу и эксплуатации указатьпорядок съема и установки этих устройств. Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзерадолжны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся поддавлением. Температурастенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышатьвеличины, принятой в расчетах на прочность. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду изэкономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков ипробок. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева егоэлементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободноготеплового расширения отдельных элементов котла. Для контроля заперемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точкахдолжны быть установлены указатели перемещения реперы. Места установки реперовуказываются в проекте котла. Приневозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах напрочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения. Вэтом случае установка реперов не требуется. Бойлер,включенный в естественную циркуляцию котла расположенный вне барабана , долженбыть укреплен на подвесках опорах , допускающих возможность свободноготеплового расширения труб, соединяющих его с котлом, и рассчитанных накомпенсацию гидравлических ударов в бойлере. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всехэлементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушныепробки при заполнении котла водой. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединениетруб рециркуляции, а также распределение питательной воды в барабане не должнывызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны бытьпредусмотрены защитные устройства. Допускается конструкциякотла без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасногоскопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходовот отложений продуктов сгорания. Расчетныевеличины давления и разрежения выбираются проектировщиком. Нижнийдопустимый уровень воды в газотрубных жаротрубных котлах должен быть не менеечем на мм выше верхней точки поверхности нагрева котла. Нижний допустимыйуровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается специализированнойорганизацией. Верхнийдопустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком проектакотла. Длябарабанов и коллекторов должны применяться лазы и лючки, отвечающие следующимтребованиям. В барабанах лазыдолжны быть круглой, эллиптической или овальной формы: Крышка лазамассой более 30 кг должна быть снабжена приспособлением для облегченияоткрывания и закрывания. В коллекторахвнутренним диаметром более мм должны быть предусмотрены отверстия лючки эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 ммдля осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючковразрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемыхприварным донышком, отрезаемым при осмотре чистке. Количество и расположениештуцеров устанавливаются при разработке проекта. Лючки и штуцера допускается непредусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром неменее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ дляосмотра внутреннего пространства коллектора. Конкретныеуказания по выполнению этой работы должны содержаться в инструкциипредприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. В стенкахтопки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающиевозможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки,а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов. В качестве лазовмогут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств приусловии, что их размеры будут не менее указанных в настоящей статье. Дверцы икрышки лазов, лючков и гляделок должны быть прочными, плотными и должныисключать возможность самопроизвольного открывания. На котлах сизбыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны быть оснащеныустройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании. Взрывные предохранительныеустройства должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключенотравмирование людей. Конструкция, количество, размещение и размеры проходногосечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла. Надежная работа этих котлов должна обеспечиватьсяавтоматической системой защит и блокировок во всех режимах их работы. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывныхпредохранительных устройств определяются проектом котла. Взрывныепредохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходахкотлов, если это обосновано проектом. Междукотлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установленоотключающее устройство, позволяющее работу агрегата без котла-утилизатора. Допускается неустанавливать это отключающее устройство, если режим эксплуатациитехнологического агрегата позволяет остановить котел и выполнить требованиянастоящих Правил по проведению технических освидетельствований или ремонтакотлов. Схемывключения чугунных экономайзеров должны соответствовать требованиям инструкциизавода-изготовителя по монтажу и эксплуатации. Днищаследует применять выпуклые полушаровые или эллиптические. При поставке поимпорту допускается использование торосферических коробовых днищ. Для газотрубныхи жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкойили плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны бытьукреплены продольными и или угловыми связями. Для коллекторовводотрубных котлов допускается применение плоских днищ внутренним диаметром неболее мм. Это ограничение не является обязательным, если ресурс коллектораобоснован поверочным расчетом на прочность. Днища,как правило, следует изготовлять из одного листа. Допускаются днища из двухлистов, при этом листы должны быть сварены до изготовления и сварной шовподвергнут радиографическому или ультразвуковому контролю УЗК по всей длинепосле изготовления днища. Трубныерешетки допускается изготовлять из двух и более листов при условии, чторасстояние между соседними сварными швами будет не менее 5-кратной толщиныстенки и сварные швы по всей длине подвергнуты УЗК или радиографии. Плоскиеднища с канавками по внутренней стороне или с цилиндрической частью,выполненные механической расточкой, должны изготовляться из поковки,проверенной на сплошность УЗК. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметьцилиндрический борт. Плоские ивыпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготовлятьсямеханической обработкой из круглой прокатной заготовки. Сварныешвы должны быть стыковыми, с полным проплавлением. Применениеугловых сварных соединений допускается при условии сплошного ультразвуковогоили радиографического контроля. Допускаетсяприменение угловых швов с конструктивным зазором без контроля радиографией илиультразвуком для приварки к коллекторам, барабанам водотрубных котлов икорпусам газотрубных котлов труб и штуцеров внутренним диаметром не более мм, а также плоских фланцев независимо от их диаметра и элементов укрепленияотверстий. Контроль качества таких соединений должен выполняться по нормативнойдокументации далее по тексту НД , согласованной с Госгортехнадзором России. Допускаетсяприменение нахлесточных соединений для приварки наружных муфт соединений трубусловным проходом менее 16 мм, а также для приварки накладок и рубашек. Требования кстыковым соединениям разнотолщинных элементов с различными прочностнымисвойствами, например, соединениям литых элементов с трубами, деталями из листаили поковок, а также соединениям труб с крутоизогнутыми коленами,изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой, должны определяться НД,согласованной с Госгортехнадзором России. Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать: Недопускается пересечение стыковых сварных соединений. Смещение осей сварныхшвов, выходящих на границу сварного шва параллельно или под углом, должно бытьне менее 3-кратной толщины более толстого листа, но не менее мм. Требованиенастоящего пункта не является обязательным для стыковых сварных соединенийдеталей с номинальной толщиной, стенки до 30 мм включительно, а также длясборочных единиц, предварительно сваренных из деталей различной номинальнойтолщины при одновременном соблюдении следующих условий: Измерения должныпроводиться для барабанов по внутренней, а для остальных элементов - понаружной поверхности. Минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварныхсоединений поперечных, продольных, меридиональных, хордовых, круговых и др. Длина цилиндрическогоборта от оси стыкового сварного шва до начала закругления выпуклого днища илидругого отбортованного элемента должна обеспечивать возможность ультразвуковогоконтроля сварного шва приварки днища со стороны днища. Сварныесоединения котлов не должны соприкасаться с опорами. При расположении опор над под сварными соединениями расстояние от опоры до шва должно быть достаточнымдля проведения необходимого контроля за состоянием сварного соединения впроцессе эксплуатации. Не допускаетсяперекрывать опорами места пересечения и сопряжения сварных соединений. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий подразвальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия. Допускается располагать отверстия для приварки труб или штуцеров на стыковыхсварных соединениях и на расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия привыполнении следующих условий: Допускаетсярасполагать отверстия под развальцовку труб на стыковых сварных соединениях всоответствии с НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищахпо наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны. При расположенииотверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояниеуменьшить до 1,3 диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотноймембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок междуними или плавников по всей протяженности стыкуемой с коллектором панелирасстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия. Конструкция колен и криволинейных коллекторов должна соответствовать НД,согласованной с Госгортехнадзором России. Штампосварные колена допускается применять с одним поперечным сварным швом илис одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения приусловии проведения радиографического или ультразвукового контроля по всей длинешвов. Толщинастенки на внешней и внутренней сторонах, а также овальность поперечного сеченияколена не должны выходить за допустимые значения, установленные НД на изделие. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок гофр повнутренней стороне колена, не допускается. При этих жеограничениях допускается использование вальцовочного соединения с обваркойтрубы до или после вальцовки. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использованиивальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм. Конструкция вальцовочного соединения с одной или несколькими канавками,полученными расточкой или накаткой, а также без канавок, с отбортовкойколокольчика или без нее должна соответствовать НД на изделие, согласованной сГосгортехнадзором России. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величиназаглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать НД на изделие. Трещины инадрывы на кромке колокольчика не допускаются. Каждыйкотел должен иметь трубопроводы: Совмещениеуказанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектнойорганизацией. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажныхи воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел,таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самыхнижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочейсреды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотретьпринудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другимиспособами. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую бездавления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условииподтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами. На всехучастках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должныбыть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа,ввода реагента и т. Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатациюкотлов. Горелочные устройства должны изготовляться организациями в соответствии снормативной документацией, согласованной с Госгортехнадзором России. Внормативной документации должны быть установлены требования безопасности,указания по эксплуатации и ремонту. Допусквновь изготовленных и импортных горелочных устройств в эксплуатациюосуществляется на основании разрешения Госгортехнадзора России. Копия разрешенияГосгортехнадзора России на применение должна прилагаться к паспорту горелочногоустройства. Горелочные устройства должны иметь паспорт организации-изготовителя, в которомдолжны быть указаны основные сведения наименование и адрес изготовителя,заводской номер, дата изготовления, конструктивные решения, основные размеры,параметры рабочих сред, тип, мощность, регулировочный диапазон, основныетехнические характеристики и др. Все горелочные устройства должны в установленном порядке пройтисоответствующие испытания приемосдаточные, сертификационные, аттестационные,типовые. Число резервных форсунок и форсунок на горелкахпылеугольных котлов, использующих жидкое топливо в качестве растопочного,определяется проектом;. Места установки ЗЗУ и средств контроля факела определяются проектом;. Котлы тепловыхэлектростанций комплектуются горелочными устройствами в соответствии снормативной документацией НД , согласованной с Госгортехнадзором России. Горелочные устройства, разработанные и поставляемые совместно с котлом однимзаводом-изготовителем, проходят приемочные испытания в составе этого котла наголовных образцах котлов одновременно с испытаниями котла в целом. Испытания горелочных устройств тепловой мощностью до 3 МВт для промышленныхпаровых и водогрейных котлов могут быть проведены на стендах в условиях,максимально приближенных к натурным. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивоегорение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимовработы, не допускать выпадения капель жидкости топлива на пол и стенки топки, атакже сепарации угольной пыли если не приняты специальные меры по ее дожиганиюв объеме топки. Аэродинамические характеристики горелок и размещение их на стенах топки должныобеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены иисключать образование застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки. Вкачестве растопочного топлива для растопочных устройств пылеугольных горелокдолжен использоваться топочный мазут или природный газ. Применениелегковоспламеняющихся топлив в качестве растопочных не допускается. Расположение в горелке мазутной форсунки должно быть таким, чтобы распыливающийузел головка мазутной форсунки не омывался высокотемпературными продуктамисгорания. Подводтоплива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной предохранительной арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а такжетребования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого видатоплива по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Подвески котлов являются основными несущими элементами, воспринимающиминагрузку от массы поверхностей нагрева котла. В процессе эксплуатациинеобходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролироватьсостояние элементов подвесной системы. Натяжение подвесок после монтажа и впроцессе эксплуатации должно регулироваться в соответствии с инструкциейорганизации - изготовителя котла. Дляизготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей, работающих под давлением,должны применяться материалы и полуфабрикаты по стандартам и техническимусловиям, указанным в табл. Новые стандарты и технические условия, а такжестандарты и технические условия после их очередного пересмотра должны содержатьтребования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе. Применение материалов, перечисленных в табл. Применение материалов и полуфабрикатов, не приведенных втабл. Поставкаполуфабрикатов их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля должнапроводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Данные окачестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтвержденыорганизацией-изготовителем полуфабриката и соответствующей маркировкой. Приотсутствии или неполноте сертификатов маркировки организация-изготовитель илиорганизация, выполняющая монтаж или ремонт котла, должна провести необходимыеиспытания с оформлением результатов протоколом поставщика полуфабриката. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом долженпроизводиться входной контроль основных и сварочных материалов иполуфабрикатов. При выборематериалов для котлов, поставляемых в районы с холодным климатом, кроме рабочихпараметров должно учитываться влияние низких температур при эксплуатации,монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении. Организационно-техническиемероприятия и методика учета влияния низких температур должны быть согласованысо специализированной организацией. Каждыйполуфабрикат, используемый при изготовлении или ремонте котла, должен иметьмаркировку, содержащую обозначение организации-изготовителя, марку стали,стандарт или ТУ на его изготовление. Способмаркировки устанавливается производственно-технологической документацией далеепо тексту ПТД на полуфабрикат, при этом должно быть исключено недопустимоеизменение свойств металла полуфабриката и обеспечена сохранность маркировки втечение всего периода его эксплуатации. Маркировка труб диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3 мм и более должнаиметь обозначение товарного знака организации-изготовителя, марку стали и номерпартии. Для труб диаметром менее 25 мм любой толщины и диаметром более 25 мм,толщиной менее 3 мм допускается маркировку проводить на бирках, привязываемых кпакетам труб, в маркировке указываются: Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материала. В документ на полуфабрикат следует вносить результаты химического анализа, полученныенепосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные на заготовку кромеотливок , использованную для его изготовления. Подразделениесталей, употребляемых для изготовления полуфабрикатов, на типы и классы дано вприложении 6. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режимтермической обработки должен быть указан в документе организации-изготовителяполуфабриката. Допускаетсяпоставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях: В этих случаяхпоставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанныхобразцах. В других случаяхдопустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна бытьподтверждена специализированной организацией. Значения относительного сужения допускается приводитьв качестве справочных данных. В тех случаях, когда нормируются значенияотносительного сужения, контроль относительного удлинения не являетсяобязательным. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергатьсяполуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. По требованиюконструкторской организации испытания на ударную вязкость должны проводитьсядля труб, листа и поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм. Это требование должно содержатьсяв НД на изделие или в конструкторской документации. От 0 до От до Критерий ударной вязкости K С U или КС V выбирается конструкторской организацией и указывается в НД иликонструкторской документации. Нормы по значениямударной вязкости после механического старения должны соответствоватьтребованиям п. Поддержание значений пределовтекучести на уровне требований НД должно обеспечиваться соблюдением технологиипроизводства и периодическим контролем продукции. Материалполуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуре вышезначений, указанных в п. Переченьвидов контроля механических характеристик допускается сократить по сравнению суказанным в табл. Гарантии должныобеспечиваться использованием статистических методов обработки данныхсертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания нарастяжение, и проведением периодического контроля продукции, что должно найтиотражение в НД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительнымзаключением специализированных организаций. Порядок сокращения объема испытанийи контроля установлен в п. Пределыприменения листовой стали различных марок, НД на лист, виды обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать табл. Допускается применение стальной полосы тех же марок см. Пределыприменения труб из стали различных марок, НД на трубы, виды обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать табл. Бесшовныетрубы должны изготовляться из катаной, кованой, непрерывнолитой ицентробежнолитой заготовки. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается приусловии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного швапо всей длине. Каждаябесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробнымдавлением, указанным в НД на трубы. Допускается непроизводить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях: Сварныетрубы для параметров и условий, не указанных в табл. Пределыприменения поковок, штамповок и проката из сталей различных марок, НД напоковки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. Допускается применение круглого проката наружным диаметромдо 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Дляполых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до ммдопускается использование круглого проката наружным диаметром не более мм. Прокат должен подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю повсему объему в организации - изготовителе Проката или изготовителе котла. Допускаетсянеразрушающий контроль проводить на готовых деталях или после предварительноймеханической обработки. Пределыприменения, виды обязательных испытаний и контроля для поковок, штамповок ипроката, изготовленных из листа и сортового проката, должны удовлетворятьтребованиям НД на детали, согласованной с Госгортехнадзором России. Пределыприменения отливок из сталей различных марок, НД на отливки, виды обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать табл. Минимальнаятолщина стенки отливок после механической обработки должна быть не меньшерасчетной толщины, но не менее 6 мм. Каждаяполая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением,указанным в НД. Гидравлическиеиспытания отливок, прошедших в организации-изготовителе сплошнойрадиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать с испытаниемузла или объекта пробным давлением, установленным НД для узла или объекта. Пределыприменения сталей различных марок для крепежа, НД на крепеж, вид обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать табл. Накатка резьбыне требует последующей термической обработки. Пределыприменения отливок из чугуна различных марок, НД на чугунные отливки, видыобязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. Толщинастенок литых деталей из чугуна после механической обработки должна быть не мене4 мм и не более 50 мм. Чугунныеотливки из высокопрочного чугуна должны применяться в термически обработанномсостоянии. Применение чугунных отливок для элементов котлов и арматуры, подвергающихсядинамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается. Дляизготовления запорных органов, продувочных, спускных и дренажных линий должныприменяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии сНД. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок, неприведенных в табл. Для получениязаключения заказчиком должны быть представлены данные о механических,физических и технологических свойствах материалов в состоянии после основной идополнительной термической обработки. Температураиспытаний должна выбираться из условий получения четкой зависимости измененияпрочностных характеристик стали от температуры. Для крепежа указанное отношение должно быть неболее 0,8. Числопроведенных кратковременных и длительных испытаний и продолжительностьпоследних должны быть достаточными для определения соответствующих расчетныххарактеристик прочности стали и оценки пределов разброса этих характеристик сучетом размеров полуфабриката толщины стенки и предусмотренных техническимиусловиями отклонений по механическим свойствам с минимальными и максимальнымизначениями , по химическому составу должен быть исследован металл плавок снаименее благоприятным в отношении жаропрочности содержанием легирующихэлементов. В случаесклонности стали к структурным изменениям в процессе эксплуатации должны бытьпредставлены данные, характеризующие указанные изменения и влияние их наэксплуатационные свойства стали. Чувствительность стали к наклепу например, при холодной гибке должна бытьоценена по изменению ее длительной прочности, длительной пластичности путемсравнительных испытаний наклепанного и ненаклепанного материалов. Материалполуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной деформации, должен бытьпроверен на отсутствие склонности к механическому старению. Возможность применения стали должна быть подтверждена данными о еесопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испытаний на ударнуювязкость или иным методом, выбранным исходя из условий работы материала визделии. Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтвержденаданными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии сприменением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний,сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влиянияна их служебные свойства технологии сварки и режима термической обработки. Для жаропрочныхматериалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварныхсоединений, сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне придлительной работе. Приразработке новых материалов в отдельных случаях необходимо учитыватьспецифические условия их работы, вызывающие потребность в расширении требованийоценки соответствующих свойств как стали, так и ее сварных соединений: Длястали новой марки должны быть представлены следующие данные по ее физическимсвойствам: Организациями-изготовителями полуфабрикатов или соответствующимиспециализированными организациями должна быть подтверждена возможностьизготовления полуфабрикатов из стали рекомендуемой марки в необходимомсортаменте с соблюдением установленного уровня свойств стали. Изготовление доизготовление , монтаж и ремонт, а также реконструкция,модернизация и модифицирование котлов и их элементов должны выполнятьсяспециализированными организациями, располагающими техническими средствами,необходимыми для качественного выполнения работ. Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в соответствии стребованиями Правил и технических условий, утвержденных в установленномпорядке. Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельных элементов должны проводитьсяпо технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажная организация, ремонтныеслужбы предприятий и другие специализированные организации. Приизготовлении, монтаже и ремонте должна применяться система контроля качества входной, операционный и приемочный , обеспечивающая выполнение работ всоответствии с требованиями Правил и НД. Резкалистов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезка отверстий могутпроизводиться любым способом механическим, газопламенным, электродуговым,плазменным и др. Технология термической резки материалов, чувствительных кместному нагреву и охлаждению, должна исключать образование трещин на кромках иухудшение свойств в зоне термического влияния; в необходимых случаях следуетпредусматривать предварительный подогрев и последующую механическую обработкукромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами. Конкретныеспособы и технология резки устанавливаются ПТД в зависимости от классов сталей. Вальцовкаи штамповка обечаек и днищ, а также высадка воротников и обработка плоских днищдолжны производиться машинным способом. Допускается изготовление днищ машиннойковкой с последующей механической обработкой. Правка листов молотом с местнымнагревом или без нагрева не допускается. Гибкутруб допускается производить любым освоенным организацией-изготовителем,монтажной или ремонтной организацией способом с нагревом трубы или без нагрева,обеспечивающим получение гиба без недопустимых дефектов и с отклонениями отправильной формы сечения и толщины стенки в пределах норм, установленных НД. Дляобеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб допускается расточка,раздача или обжатие концов труб. Допустимое значение расточки, деформацияраздачи или обжатия принимаются по стандартам или другой НД. На листах,прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих поддавлением, а также на трубах наружным диаметром более 76 мм следует сохранитьмаркировку организации-изготовителя. В случае, когдауказанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка должна быть перенесенана отделяемые части. Приизготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует производить после сваркилистов и снятия механическим способом усиления швов. Это требованиене распространяется на сферические днища, свариваемые из штампованныхэлементов. Приизготовлении доизготовлении , монтаже, ремонте котлов должна применятьсятехнология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил. Длявыполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура иприспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД ПТД. Кпроизводству работ по сварке и прихватке допускаются сварщики, прошедшиеаттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистовсварочного производства ПБ , утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от Сварщики могутбыть допущены только к сварочным работам тех видов, которые указаны в ихудостоверении. Сварщик,впервые приступающий в данной организации заводе, монтажном или ремонтномучастке к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличияудостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки иконтроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений,а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливаетруководитель сварочных работ. Руководство работами по сборке котлов и их элементов, сварке и контролюкачества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшегоаттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестацииработников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленнойбезопасности опасных производственных объектов, подконтрольных ГосгортехнадзоруРоссии, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от Сварные соединения элементов, работающих под давлением, столщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке клеймению , позволяющейустановить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировкиуказывается в ПТД. Необходимость испособ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 ммустанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп,подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранностьмаркировки в течение всего периода эксплуатации изделия. Если все сварныесоединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждогосварного соединения можно не производить. В этом случае клеймо сварщика следуетставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и местоклеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймениядолжно быть указано в паспорте изделия. Если сварноесоединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставленыклейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении. Сварочныематериалы, применяемые для сварки котлов, должны соответствовать требованиямстандартов и технических условий, что должно подтверждаться документомзавода-изготовителя. Марки,сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материаловдолжны соответствовать требованиям НД ПТД на сварку. Помимо проверки сварочных материалов в соответствии со ст. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механическойобработкой либо путем термической резки или строжки кислородной,воздушно-дуговой, плазменно-дуговой с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки послетермической резки строжки должна быть указана в НД ПТД в зависимости отвосприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки строжки. Присборке стыковых соединений труб без подкладных колец с односторонней разделкойкромок и свариваемых без подварки корня шва смещение несовпадение внутреннихкромок не должно превышать значений, установленных НД ПТД. Кромкидеталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены отокалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями ПТД. Приваркаи удаление вспомогательных элементов сборочных устройств, временных крепленийи др. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сваркеданного изделия. Прихватка собранных под сварку элементов должна выполняться с использованиемтех же сварочных материалов, которые будут применены или допускаются кприменению для сварки данного соединения. Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте котлов допускается кприменению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях,проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоенияэффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должнабыть аттестована в соответствии с Правилами. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую ипроизводственную. Исследовательскаяаттестация проводится научно-исследовательской организацией при подготовке квнедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки. Производственнаяаттестация проводится каждым предприятием на основании рекомендаций, выданныхпо результатам исследовательской аттестации. Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определенияхарактеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании ивыдачи технологических рекомендаций область применения технологии, сварочныематериалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемыепоказатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроляи др. Характеристикисварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают взависимости от вида и назначения основного металла и следующих условийэксплуатации сварных соединений: По результатамисследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны быть выданырекомендации, необходимые для ее практического применения. Разрешение наприменение предлагаемой технологии в производстве выдается ГосгортехнадзоромРоссии на основании заключения специализированной организации. Производственная аттестация технологии сварки проводится каждым предприятием доначала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений,выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям настоящихПравил и НД. Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной ворганизации в соответствии с программой, разработанной этой организацией иутвержденной председателем комиссии. Программа должнапредусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля сварныхсоединений и оценку качества сварки по результатам контроля. Порядокпроведения производственной аттестации, в том числе применявшейся в организациидо введения в действие Правил, определяется НД ПТД. Если припроизводственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительныерезультаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должнапринять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатовустановленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания илиданная технология не может быть использована для сварки производственныхсоединений и нуждается в доработке. Разрешение наприменение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию напредприятии, выдается органами Госгортехнадзора России на основании заключенияспециализированной организации. В случаеухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню,установленному исследовательской аттестацией, организация-изготовитель монтажная или ремонтная организация должна приостановить применениетехнологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие их ухудшение, ипровести повторную производственную аттестацию, а при необходимости - иисследовательскую аттестацию. Приизготовлении, монтаже и ремонте котлов могут применяться любые аттестованныетехнологии сварки. Не допускаетсяприменение газовой сварки для деталей из аустенитных и высокохромистых сталеймартенситного и мартенситно-ферритного классов. Сваркаэлементов, работающих под давлением, должна проводиться при положительнойтемпературе окружающего воздуха. При монтаже и ремонте допускается выполнятьсварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НД ПТД и создании необходимых условий для сварщиков защита от ветра, дождя,снегопада. Приотрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварногосоединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температурыдо положительной. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемыхдеталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в ПТД. Послесварки шов и прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла идругих загрязнений. Внутренний гратв стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален дляобеспечения заданного проходного сечения. Термическая обработка элементов котлов проводится для обеспечения соответствиясвойств металла и сварных соединений показателям, принятым в НД на металл исварку, а также для снижения остаточных напряжений, возникающих при выполнениитехнологических операций сварка, гибка, штамповка и др. Термическойобработке следует подвергать полуфабрикаты, сборочные единицы и изделия вцелом, если ее проведение предусмотрено Правилами, НД, конструкторской и или производственно-технической документацией ПТД. Термическая обработка может быть двух видов: Виды основной идополнительной термообработки и ее режимы скорость нагрева, температура ипродолжительность выдержки, скорость охлаждения, род охлаждающей среды и др. К проведениюработ по термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшиеспециальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющиеудостоверения на право производства этих работ. Основнойтермообработке изделия должны подвергаться в следующих случаях: Основнаятермическая обработка не является обязательной, если технологические операцииформоизменения гибка, вальцовка, штамповка и др. Дополнительной термообработке отпуску изделияподвергаются в следующих случаях: Условияпребывания изделия в интервале времени между окончанием сварки и началомотпуска длительность выдержки, допустимая температура охлаждения и т. Температура отпуска сварного изделия не должнапревышать температуры отпуска полуфабриката. Еслизаданный уровень механических свойств изготовленного элемента, кроме гиба труб,будет подтвержден испытаниями, то необходимость дополнительной термообработки,предусмотренной п. Дляэлементов, свариваемых из сталей разных марок, необходимость термическойобработки и ее режим устанавливаются НД ПТД на сварку. Приосновной термической обработке деталей и элементов всех типов, а также придополнительной термообработке продольных сварных швов обечаек и труб,меридиональных сварных швов эллиптических днищ изделия следует нагреватьцеликом. Допускается отпуск изделия частями при условии, что будут обеспеченызаданные структура и механические свойства по всей длине изделия, а такжеотсутствие его поводки. Допускается местная термообработка при аустенизации гибов из аустенитной сталии отпуске гибов из углеродистой, низколегированной марганцовистой икремнемарганцовистой стали. При местной термообработке гибов труб долженпроводиться одновременный нагрев всего участка гибов и примыкающих к немупрямых участков длиной не менее 3-кратной толщины стенки трубы, но не менее мм с каждой стороны гиба. Отпускпоперечных сварных швов обечаек, коллекторов, трубопроводов и труб поверхностейнагрева котлов, а также сварных швов приварки штуцеров, элементов опор,креплений и других деталей к барабанам, коллекторам, трубопроводам и трубамповерхностей нагрева разрешается производить путем местного нагрева переносныминагревательными устройствами. При термообработке поперечных кольцевых сварныхшвов должен быть обеспечен равномерный нагрев по всему периметру кольца. Шириназоны нагрева устанавливается НД ПТД с расположением сварного шва посрединенагреваемого участка. Участки обечаекили трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца,должны быть покрыты изоляцией для обеспечения плавного изменения температуры подлине. Термическая обработка должна проводиться таким образом, чтобы были обеспеченыравномерный прогрев металла изделий, их свободное тепловое расширение иотсутствие пластических деформаций. Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применятьтакие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бывыявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность вэксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиямПравил. Контролькачества сварки и сварных соединений включает: Виды контроляопределяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил,НД на изделие и сварку и указываются в конструкторской документации котла. Основнымиметодами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются: Кроме этогомогут применяться другие методы акустическая эмиссия, токовихревой контроль идр. Приразрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств,металлографические исследования и испытания на стойкость противмежкристаллитной коррозии. Последовательностьконтроля отдельными методами должна соответствовать требованиям НД ПТД. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должныпредшествовать контролю другими методами. Контролькачества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной сГосгортехнадзором России. Специалистынеразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии с Правиламиаттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ , утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от Впроцессе производства работ персоналом организации-производителя работ завода,монтажной или ремонтной организации должен осуществляться операционныйконтроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку,сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварныхсоединений. При операционномконтроле проверяется соблюдение исполнителями требований Правил, НД, ПТД ичертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке,термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в ПТД. Результаты по каждому виду контроля и места контроля в том числе иоперационного должны фиксироваться в отчетной документации журналах,формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т. Средстваконтроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии сустановленным порядком. Каждаяпартия материалов для дефектоскопии пенетранты, порошки, суспензии,радиографическая пленка, химические реактивы и т. Объемразрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный Правилами, может бытьуменьшен по согласованию с органом Госгортехнадзора России в случае массовогоизготовления, в том числе при монтаже и ремонте изделий с однотипными сварнымисоединениями при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиковна отдельных видах и высоком качестве работ, подтвержденном результатамиконтроля за период не менее 6 месяцев. Методы иобъемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих подвнутренним давлением, должны устанавливаться НД ПТД на изделие и сварку. Изделиепризнается годным, если при любом виде контроля в нем не будут обнаруженывнутренние и поверхностные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм,установленных Правилами приложение 8 и НД на изделие и сварку. Визуальному и измерительному контролю подлежат каждое изделие и все его сварныесоединения в целях выявления наружных дефектов, не допускаемых Правилами,конструкторской документацией, а также НД ПТД , в том числе: Передвизуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны бытьочищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачисткеподлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла ширинойне менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - мм. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен проводиться свнутренней и наружной сторон по всей протяженности в соответствии с НД ПТД. В случаенедоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхностисварного соединения контроль проводится только с наружной стороны. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле,должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами. Допускипо геометрическим размерам готовых изделий должны превышать указанных в НД ичертежах и не должны быть более установленных Правилами. Методика иколичество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должныустанавливаться ПТД. Вцилиндрических, конических или сферических элементах, изготовленных из сварныхлистов или поковок, допускаются следующие отклонения: Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах: Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения деталей, изготовляемыхиз труб, не должны превышать значений, установленных в НД на изделие. Прогиб горизонтальныхизделий после завершения всех производственных операций не должен превышать 6мм на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия. Контрольтолщины стенки гнутых участков труб должен проводиться с помощьюультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой ввыборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика,порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаютсяПТД. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования итрубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение несовпадение кромок свариваемых элементов деталей с наружной стороны шва не должнопревышать значений, указанных в табл. Номинальная толщина стенки соединяемых элементов деталей s , мм. Максимально допустимое смещение несовпадение кромок в стыковых соединениях, мм. На цилиндрических элементах из листа или поковок. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва. Смещение несовпадение кромок элементов деталей c внутренней стороны шва со стороны корня шва в стыковыхсварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм,установленных соответствующими стандартами, производственными инструкциями посварке и рабочими чертежами. Требования, указанные в пп. При смещении кромоксвариваемых элементов деталей в пределах норм, указанных в пп. Радиографический и ультразвуковой методы контроля должны применяться длявыявления внутренних дефектов в сварных соединениях трещин, непроваров, пор,шлаковых включений и т. Радиографическийи ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен производиться всоответствии НД, согласованной Госгортехнадзором России. Обязательному ультразвуковому контролю на изделиях изсталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат: Ультразвуковомуконтролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением безконструктивного непровара. Ультразвуковому или радиографическому контролю на изделиях из сталей перлитногои мартенситно-ферритного классов подлежат: Выбор методаконтроля ультразвуковой дефектоскопии или радиографии для перечисленных внастоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможностиобеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетомособенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенстваметодики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. Обязательному радиографическому контролю подлежат все места сопряжения стыковыхпродольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов,подвергаемых УЗК в соответствии с п. Наизделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов изстали аустенитного класса с элементами из стали перлитного илимартенситно-ферритного классов обязательному радиографическому контролюподлежат: Стыковыесварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке, должны бытьпроверены радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией илиультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сваркив основном металле, кроме того, поверхность участка должна быть проверена методоммагнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии. При заварке по всей толщинестенки консоль поверхности должен проводиться с обеих сторон, за исключениемслучаев недоступности внутренней стороны для контроля. Ультразвуковой контроль стыкового сварного соединения необходимо выполнять собеих сторон сварного шва, кроме швов приварки плоских днищ, арматуры и другихшвов, доступных для контроля сварных соединений только с одной сторонысоединения. Приневозможности осуществления ультразвукового или радиографического контроляиз-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этихметодов контроля в частности, швов приварки штуцеров и труб внутреннимдиаметром менее мм контроль качества этих сварных соединений должен проводитьсядругими методами в соответствии с инструкцией, согласованной сГосгортехнадзором России. Объем выборочногоконтроля стыковых поперечных соединений и угловых соединений труб или штуцеровусловным проходом мм и менее разрешается относить не к каждому соединению,а к общей протяженности однотипных соединений, выполненных каждым сварщиком накаждом котле, пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе. В этом случаеколичество контролируемых соединений должно быть не менее пяти, каждое изкоторых следует проверять по всей длине. При выборочномконтроле отбор контролируемых сварных соединений или участков долженпроводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболеетрудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального иизмерительного контроля. Если привыборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаруженынедопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипныесварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком на изделии котле, пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе за период времени,прошедшего после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим жеметодом. Разрешается замена радиографического и ультразвукового контроля на равноценныеим методы контроля при условии согласования применяемого метода контроля соспециализированной организацией и органом Госгортехнадзора России. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений и изделий являютсядополнительными методами контроля, устанавливаемыми чертежами, НД ПТД в целяхопределения поверхностных или подповерхностных дефектов. Капиллярный и магнитопорошковый контроль должны проводиться в соответствии сметодиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России. Класс иуровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля должныустанавливаться чертежами, НД ПТД. Контрольстилоскопированием должен проводиться в целях подтверждения соответствиялегирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД ПТД. Стилоскопирование должно проводиться в соответствии с требованиями методическихуказаний или инструкций, согласованными с Госгортехнадзором России. Измерение твердости металла сварного соединения проводится в целях проверкикачества выполнения термической обработки сварных соединений. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных излегированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классовметодами и в объеме, установленными НД. Контрольпрогонкой металлического шара проводится в целях проверки полноты удаленияграта или отсутствия чрезмерного усиления шва с внутренней стороны иобеспечения заданного проходного сечения в сварных соединениях трубповерхностей нагрева. Контролюпрогонкой металлического шара должны подвергаться сварные соединенияповерхностей нагрева в случаях, оговоренных конструкторской документацией. Диаметрконтрольного шара должен регламентироваться НД ПТД. Механические испытания проводятся в целях проверки соответствия механическиххарактеристик и качества сварных соединений требованиям Правил и НД на изделие. Металлографическиеисследования проводятся в целях выявления возможных внутренних дефектов трещин,непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и т. Исследования микроструктуры являются обязательными при контролесварных соединений, выполненных газовой сваркой, и при аттестации технологиисварки, а также в случаях, предусмотренных НД, согласованной сГосгортехнадзором России. Испытания настойкость против межкристаллитной коррозии проводятся, если этого требуетконструкторская документация, в целях подтверждения коррозионной стойкостисварных соединений деталей из аустенитных сталей. Основными видами механических испытаний являются испытания на статическоерастяжение, статический изгиб или сплющивание и на ударный изгиб. Металлографические исследования не являются обязательными: Проверкамеханических свойств, металлографические исследования и испытания на межкристаллитнуюкоррозию должны проводиться на образцах, изготовляемых из контрольных 6 или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемымпроизводственным соединениям и выполнены с полным соблюдением технологическогопроцесса, применяемого при сварке производственных соединений илипроизводственной аттестации технологии. Термическая обработка контрольныхсоединений должна проводиться совместно с изделием при общей термообработке впечи , а при невозможности этого - отдельно с применением методов нагрева иохлаждения и температурных режимов, установленных ПТД для производственныхсоединений. Если контролируемые сварные соединения подвергаются многократнойтермообработке, то и контрольное соединение должно пройти то же количествотермообработок по тем же режимам. Контрольные сварные соединения выполняются в виде: При неудовлетворительных результатахконтроля контрольные соединения должны быть изготовлены вновь в удвоенномколичестве. Если при повторном неразрушающем контроле будут полученынеудовлетворительные результаты, то и общий результат считаетсянеудовлетворительным. В этом случае должны быть подвергнуты дополнительнойпроверке качество материалов, оборудование и квалификация сварщика. Дляконтроля производственных сварных стыковых соединений согласно пп. После перерыва в работе сварщикаболее 3 месяцев следует выполнить новое контрольное сварное соединение иподвергнуть его проверке в установленных объемах. При контролепоперечных соединений труб, выполняемых контактной сваркой, должно бытьиспытано не менее двух контрольных соединений для всех идентичныхпроизводственных соединений, свариваемых на каждой сварочной машине савтоматизированным циклом работы в течение смены, а при переналадке машины втечение смены - за время между переналадками. При контролепоперечных соединений труб с условным проходом менее мм и при толщинестенки менее 12 мм, выполненных на специальных машинах для контактной сваркикотельных труб с автоматизированным циклом работы и с ежесменной проверкойкачества наладки машины путем экспресс-испытаний контрольных образцов,допускается испытывать не менее двух контрольных сварных соединений дляпродукции, изготовленной за период не более трех суток при условии сварки трубодного размера и одной марки стали на постоянных режимах при одинаковойподготовке торцов. Размерыи количество контрольных соединений должны быть достаточными для изготовлениякомплекта образцов для испытаний. При этом минимальное количество образцов длякаждого вида испытаний должно составлять: Испытание настатический изгиб контрольных соединений труб наружным диаметром не более мм допускается заменять испытанием на сплющивание. Испытания на сплющиваниепроводятся в случаях, оговоренных в НД ПТД. Приполучении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механическихиспытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов,вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду испытаний, покоторому получены неудовлетворительные результаты. Если приповторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, неудовлетворяющие установленным нормам, общая оценка данного вида испытанийсчитается неудовлетворительной. В случаеневозможности вырезки образцов из первого контрольного соединения комплекта разрешается сварка второго контрольного соединения комплекта с соблюдениемуказанных выше требований. Организация-изготовитель должна применять систему контроля качестваизготовления, исключающую выпуск изделия с дефектами, снижающими надежность запределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации. Допускипо геометрическим размерам готовых изделий должны отвечать требованиям Правил иНД. Качествосварных соединений должно удовлетворять нормам оценки качества допустимыхдефектов сварных соединений, приведенным в приложении 8. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры иих элементы после изготовления. Котлы,изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые наместо монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаютсягидравлическому испытанию на месте монтажа. Гидравлическомуиспытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов котла,пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединенийподлежат: Гидравлическоеиспытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если всесоставляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию илипроцентному контролю ультразвуком или другим равноценным методомнеразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборныхэлементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля ультразвуком или радиографией по всей протяженности;. Допускаетсяпроведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе скотлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытанияотдельно от котла невозможно. Минимальное значение пробного давления p h при гидравлическом испытании для котлов,пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котлапринимается: При проведениигидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочеедавление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных ипрямоточных котлов с принудительной циркуляцией - давление питательной воды навходе в котел, установленное конструкторской документацией. Максимальноезначение пробного давления устанавливается расчетами на прочность по НД, согласованнойс Госгортехнадзором России. Конструкторобязан выбрать такое значение пробного давления в указанных пределах, котороеобеспечило бы наибольшую выявляемость дефектов в элементе, подвергаемомгидравлическому испытанию. Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводитсяпосле термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженныхдефектов. Организация-изготовитель обязана указывать в инструкции по монтажу иэксплуатации минимальную температуру стенки при гидравлическом испытании впроцессе эксплуатации котла исходя из условий предупреждения хрупкогоразрушения. Разницатемператур металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадениявлаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидравлическогоиспытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию. Призаполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой должен бытьудален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно додостижения пробного. Общее времяподъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; еслитакого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть неменее 10 мин. Время выдержкипод пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержкипод пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производятосмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений. Давление водыпри испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должениметь класс точности не ниже 1,5. Использованиесжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается. Объектсчитается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточныхдеформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, вразъемных и заклепочных соединениях и в основном металле. Вразвальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель,которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах. Послепроведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды. Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии-изготовителе, должнопроводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующееограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции попроведению гидроиспытаний, утвержденной главным инженером организации. Допускается гидравлическое испытание проводить одновременно для несколькихэлементов котла, пароперегревателя или экономайзера или для всего изделия вцелом, если при этом выполняются следующие условия: Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, ремонта,испытания и эксплуатации, должны быть устранены с последующим контролемисправленных участков. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ПТД,разработанной в соответствии с требованиями Правил и НД. Удалениедефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавныхпереходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заваркевыборок устанавливаются НД ПТД. Допускаетсяприменение способов термической резки строжки для удаления внутреннихдефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом. Полнота удалениядефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением всоответствии с требованиями НД ПТД. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохраненияминимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубинывыборки. Если приконтроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускаетсяпроводить повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправлениедефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить неболее трех раз. Не считаютсяповторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалениемметалла шва и зоны термического влияния. В случае вырезкидефектного сварного соединения труб и последующей вварки вставки в виде отрезкатрубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися. Каждыйкотел, автономный пароперегреватель и экономайзер должны поставляться организацией-изготовителемзаказчику с паспортом установленной формы приложение 4. Котлы,работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями, должныпоставляться с паспортами, составленными по форме согласно приложению 4а. К паспортудолжна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащаятребования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в периодрасчетного срока службы. Допускается кпаспорту прикладывать распечатки расчетов выполненных на ЭВМ. Элементы котлов барабаны, коллектора, гибы труб и т. Наднищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны бытьнанесены клеймением с учетом требований п. Конкретные местаразмещения указанных данных выбирает организация-изготовитель и указывает их винструкции по монтажу и эксплуатации. Накаждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере должна бытьприкреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенныхударным способом. Допускается маркировка механическим, электрографическим илиэлектрохимическим способом, обеспечивающим четкость и долговечностьизображения, равноценные ударному способу. Натабличке парового котла должны быть нанесены следующие данные: Натабличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные: Натабличке автономного пароперегревателя должны быть нанесены следующие данные: Натабличке автономного экономайзера должны быть нанесены следующие данные: Для управления работой, обеспечения безопасных условий ирасчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены: Вопросыоснащения контрольно-измерительными приборами котлов тепловых электростанцийрешаются на основании НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Каждыйэлемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, долженбыть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающимиповышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферуили утилизационную систему. Напрямоточных паровых котлах, у которых первая по ходу воды часть поверхностинагрева отключается во время растопки или остановки котла от остальной частиповерхности нагрева запорными органами, необходимость установки, количество иразмеры предохранительных клапанов для первой части определяютсяорганизацией-изготовителем котла. Вкачестве предохранительных устройств допускается применять: Использованиедругих защитных устройств допускается после согласования с ГосгортехнадзоромРоссии. Диаметр прохода условный рычажно-грузовых и пружинных клапанов должен быть не менее 20 мм. На каждомпаровом и водогрейном котле и отключаемом по рабочей среде пароперегревателедолжно быть установлено не менее двух предохранительных устройств. Допускается неустанавливать предохранительные клапаны и ИПУ на водогрейных котлах с камернымсжиганием топлива, оборудованных автоматическими устройствами согласно п. Условныйпроход трубок, соединяющих импульсный клапан с главным предохранительнымклапаном ИПУ, должен быть не менее 15 мм. Суммарнаяпропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительныхустройств должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла. Расчетпропускной способности предохранительных устройств паровых и водогрейных котловдолжен производиться согласно НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть подтвержденасоответствующими испытаниями головного образца клапана данной конструкции,проведенными организацией-изготовителем клапанов, и указана в паспорте клапана. Предохранительные устройства должны устанавливаться: Приналичии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительныхклапанов с пропускной способность не менее 50 номинальной производительностикотла должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя. Вэнергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокогодавления турбины ЦВД должны устанавливаться предохранительные клапаны спропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего впромежуточный пароперегреватель. При наличии за ЦВД отключающей арматуры должныбыть установлены дополнительные предохранительные клапаны. Эти клапаны должнырассчитываться с учетом как суммарной пропускной способности трубопроводов, связывающихсистему промежуточного пароперегревателя с источниками более высокого давления,не защищенными своими предохранительными клапанами на входе в системупромежуточного перегрева, так и возможных перетечек пара, которые могутвозникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровыхтеплообменных аппаратов регулирования температуры пара. Дляотключаемых экономайзеров места установки предохранительных клапанов, методикаих регулировки и значение давления открытия должны быть указаныпредприятием-изготовителем в паспорте экономайзера. Методикаи периодичность регулирования предохранительных клапанов на котлах,пароперегревателях, экономайзерах и давление начала их открытия должны бытьуказаны предприятием-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатациикотла. За расчетноедавление для определения начала открытия предохранительных клапанов,установленных на паропроводах холодного промперегрева, следует приниматьнаименьшее расчетное давление для низкотемпературных элементов системыпромперегрева. Отборсреды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство сзащищаемым элементом, не допускается. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или натрубопроводах, непосредственно присоединенных к защищаемому объекту. Установка запорных органов на подводе пара к клапанам и на трубопроводах междуимпульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройствзапрещается. Конструкция грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройстводля проверки исправности действия клапана во время работы котла путемпринудительного его отбытия. ИПУ должны быть оборудованы устройством,позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щитауправления. Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружинысверх установленной величины. Пружины клапанов должны быть защищены от прямоговоздействия выходящей струи пара. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющиеперсонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны бытьзащищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива, скапливающегося в нихконденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла, экономайзерадолжна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, таки на сливной линии не должно быть никаких запорных органов; устройство системыводоотводящих труб и линий свободного слива должно исключить возможность ожогалюдей. Предохранительный клапан должен поставляться заказчику с паспортом, включающимхарактеристику его пропускной способности. На каждомпаровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менеедвух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно вкачестве дублирующих устанавливать указатели уровня воды непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня воды в котлах, в том числе соступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяютсяорганизацией, проектирующей котел. Каждыйуказатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабанукотла. Допускается установка двух указателей уровня воды на соединительнойтрубе колонке диаметром не менее 70 мм. При соединенииуказателей уровня воды с котлом при помощи труб длиной до мм внутренний ихдиаметр должен быть не менее 25 мм, а при длине более мм - не менее 50 мм. Установкана них промежуточных фланцев и запорных органов, за исключением сигнализаторовпредельных уровней, не допускается. Указанное требование не относится к фланцамзапорных органов, входящих в состав указателя уровня воды. Подключение к указателю уровня прямого действия и его присоединительным трубамили штуцерам других приборов не допускается, за исключением датчикасигнализатора предельных уровней воды, если при этом не нарушается работауказателя уровня. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня волы с котлом, должна исключатьобразование в них водяных мешков и обеспечивать возможность очистки труб. Соединительные трубы должны быть защищены от теплового обогрева продуктамисгорания топлива и от замерзания. Вуказателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоскиепрозрачные пластины. Применение смотровыхпластин без защиты их слюдой допускается в том случае, если их материалявляется устойчивым против коррозионного воздействия на него воды и пара присоответствующих температуре и давлении. При открытойустановке котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов в указателяхуровня воды прямого действия должны применяться слюдяные пластины илистеклянные, защищенные с обеих сторон слюдяными пластинами. Применениестеклянных пластин допустимо только в случае размещения указателей уровня вобогреваемых шкафах. Ширинасмотровой щели указателя уровня воды должны быть не менее: Указателиуровня воды должны быть снабжены запорной арматурой кранами или вентилями дляотключения их от котла и продувки. На запорнойарматуре должны быть четко указаны отлиты, выбиты или нанесены краской направления открытия и закрытия, а на кране - также положение его проходногоотверстия. Внутренний диаметр прохода запорной арматуры должен быть не менее 8мм. Для спуска водыпри продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки сзащитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива. Уводогрейных котлов должен быть предусмотрен пробный кран, установленный вверхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды изкотла в магистральный трубопровод до запорного устройства. Высотапрозрачного элемента указателя уровня воды должна превышать допускаемые пределыуровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны. На каждомуказателе уровня воды прямого и непрямого действия должны быть указаныдопустимые верхний и нижний уровни. Приустановке указателей уровня воды, состоящих из нескольких отдельных водоуказательных пластин, последки должныбыть размещены так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле. Еслирасстояние от площадки, с которой производится наблюдение за уровнем воды впаровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м, а также вслучаях плохой видим ости приборов должны быть установлены два сниженныхдистанционных указателя уровня. В этом случае на барабанах котла допускаетсяустановка одного указателя уровня воды прямого действия. Сниженныедистанционные указатели уровня должны присоединяться к барабану котла наотдельных штуцерах независимо от других указателей уровня воды и иметьуспокоительные устройства. Длякотлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов дистанционные указателиуровня должны устанавливаться на пульте управления котлом. На каждомпаровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара. Манометр долженбыть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - иза пароперегревателем до главной задвижки. На прямоточныхкотлах манометр должен быть установлен за перегревателем перед запорныморганом. Установкаманометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов икотлов вертикального типа не обязательна. У каждогопарового котла должен быть установлен манометр на питательной линии передорганом, регулирующим питание котла водой. Прииспользовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса внепосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установленманометр. Наотключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входеводы до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды дозапорного органа предохранительного клапана. При наличииманометров на общих питательных линиях экономайзеров установка их на входе водыв каждый экономайзер не обязательна. Наводогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходенагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательнойлиниях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, атакже на линиях питания котла или подпитки теплосети. Классточности манометров должен быть не ниже: Шкаламанометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелкаманометра должна находиться в средней трети шкалы. На шкалеманометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления,соответствующего рабочему давлению да данного элемента с учетом добавочногодавления от веса столба жидкости. Взамен краснойчерты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку,окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Номинальныйдиаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадкинаблюдения за манометром, должен быть не менее мм, на высоте от 2 до 5 м -не менее мм, на высоте более 5 м - не менее мм. При установке манометрана высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр качестведублирующего. Передкаждым манометром должны быть установлены трехходовой кран или другоеаналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; передманометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должнабыть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 мм. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях: У котлов,имеющих пароперегреватель, на каждом паропроводе до главной задвижки долженбыть установлен прибор для измерения температуры перегретого пара. У котлов спромежуточным перегревом пара приборы для измерения температуры должныустанавливаться на входе и выходе пара. Приналичии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара допароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерениятемпературы пара. На входеводы в экономайзер и на выходе из него, а также на питательных трубопроводахпаровых котлов без экономайзеров должны быть установлены приборы для измерениятемпературы питательной воды. Дляводогрейных котлов приборы для измерения температуры воды должны быть установленына входе и выходе воды. Допустимаятемпература горячей воды должна быть отмечена на шкале термометра краснойчертой. Приработе котлов на жидком топливе на топливопроводе в непосредственной близостиот котла должен быть установлен термометр для измерения температуры топливаперед форсунками. Допускаетсядистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щитеуправления котлом. Дляконтроля за температурой металла и предупреждения повышения ее сверх допустимыхзначений при растопках, остановках и маневренных режимах котла должны бытьпредусмотрены приборы для измерения температуры стенки его элементов: Необходимость установки приборов, ихколичество и размещение должны определяться организацией, проектирующей котел. Арматура,устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкую маркировкуна корпусе, в которой должны быть указаны: При изготовленииарматуры по специальным ТУ вместо условного давления допускается указыватьрабочее давление. Соответствие арматуры с условным проходом 50 мм и более требованиям стандартови или технических условий должно быть подтверждено паспортом сертификатом организации-изготовителя, в котором должны быть указаны данные по химическомусоставу, механическим свойствам металла, режимам термической обработки и понеразрушающему контролю, если их проведение было предусмотрено ТУ. Данныедолжны относиться к основным деталям арматуры: Намаховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открывании изакрывании арматуры. Типарматуры, ее количество и места установки должны выбираться организацией,проектирующей котел, исходя из обеспечения надежности предусмотренных проектомотключений котла и его элементов. Обязательнаустановка запорного органа главного на выходе из котла до его соединения сосборным паропроводом котельной. У энергоблоков на выходе из котла запорныеорганы допускается не устанавливать, если необходимость в них не обусловленасхемой растопки и остановки. Дляэнергоблоков запорный орган перед котлом может не устанавливаться при наличиизапорного органа после подогревателя высокого давления и его байпаса. На входепитательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан,предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Если котел имеетнеотключаемый по воде экономайзер, то обратный клапан и запорный орган должныустанавливаться до экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратныйклапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера. Уводогрейных котлов следует устанавливать по запорному органу на входе воды вкотел и на выходе воды из котла. Дляпродувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорногооргана. Приотводе среды от котла в сборный бак сепаратор, расширитель и др. Выбор способазащиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно-измерительныхприборов, предохранительных устройств определяются проектной организацией. На всехтрубопроводах котлов, пароперегревателей и экономайзеров присоединение арматурыдолжно выполняться сваркой встык или с помощью фланцев. Арматурадолжна располагаться возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобногоуправления ею. Напитательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура. Приавтоматическом регулировании питания котла должен быть предусмотрендистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой срабочего места машиниста котла. Приустановке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие инагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и настороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороненагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен бытьустановлен обратный клапан. На каждомкотле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающиесвоевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов принедопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации. Паровыекотлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическимиустройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня, адля прямоточных котлов - расхода воды в котле ниже допустимого. В котлах сослоевым сжиганием топлива автоматические устройства должны отключать вуказанных выше случаях тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмытопки. Водогрейные котлы с многократной циркуляцией и камерным сжиганием топливадолжны быть оборудованы приборами, автоматически прекращающими подачу топлива кгорелкам, а со слоевым сжиганием топлива - приборами, отключающими тягодутьевыеустройства при снижении давления воды в системе до значения, при которомсоздается опасность гидравлических ударов, и при повышении температуры водывыше установленного предела. Водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива должны бытьоборудованы автоматическими приборами, предотвращающими подачу топлива в топкукотла, а при слоевом сжигании топлива - отключающими тягодутьевые устройства итопливоподающие механизмы топки в случаях: На котлахдолжны быть установлены автоматически действующие звуковые и световые сигнализаторыверхнего и нижнего предельных положений уровней воды. Аналогичнаясигнализация должна выполняться по всем параметрам, по которым срабатывает наостановку котла автоматика безопасности приборы безопасности. Паровые иводогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны быть оборудованыавтоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в случаях: На котлахс горелками, оборудованными индивидуальными вентиляторами, должна быть защита,прекращающая подачу топлива к горелке при остановке вентилятора. Необходимость оснащения котлов дополнительными приборами безопасностиопределяется разработчиком проекта котла. Котел-бойлер, работающий на жидком или газообразном топливе, должен бытьоборудован устройствами, автоматически пр екращающими подачу топлива в топку припрекращении циркуляции воды в бойлере. Приборыбезопасности должны быть защищены от воздействия отключение, изменениерегулировки и т. Питаниекотлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательнымтрубопроводом или индивидуальным - только для одного котла. Питательныенасосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики,допускающие параллельную работу насосов. Дляпитания котлов водой допускается применение: Пароструйныйинжектор приравнивается к насосу с паровым приводом. Накорпусе каждого питательного насоса или инжектора должна быть прикрепленатабличка, в которой указываются следующие данные: После каждогокапитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определенияподачи и напора. Результаты испытаний должны быть оформлены актом. Напор,создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочемдавлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в трактекотла, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды. Характеристиканасоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла присрабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давленияпри их полном открытии. При групповомпитании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных вышетребований, а также исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшимрабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе. Подачапитательных устройств должна определяться по номинальной паропроизводительностикотлов с учетом расхода воды на непрерывную или периодическую продувку, напароохлаждение, на редукционно-охладительные и охладительные устройства и навозможность потери воды или пара. Тип,характеристика, количество и схема включения питательных устройств должнывыбираться специализированной организацией по проектированию котельных в целяхобеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах, включаяаварийные остановки. Напитательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которогонет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давлениетрубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающихтребованиям Строительных Норм и Правил. Установка котловвне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы взаданных климатических условиях. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данноетребование не распространяется на котлы, установленные в производственныхпомещениях в соответствии со ст. Внутри производственных помещений допускается установка: Местоустановки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено отостальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, ноне ниже 2 м, с устройством дверей. Места расположения выходов и направлениеоткрытия дверей определяются проектной организацией исходя из местных условий. Котлы-утилизаторымогут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе спечами или агрегатами, которыми они связаны технологическим процессом. В зданияхкотельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые непредназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенныедля ремонта котельного оборудования. Уровеньпола нижнего этажа котельного помещения не должен быть ниже планировочнойотметки земли, прилегающей к зданию котельной. Устройствоприямков в котельных не допускается. В отдельных случаях, обоснованныхтехнологической необходимостью, по решению проектной организации для размещенияоборудования дробеочистки, узлов ввода и вывода теплотрасс и т. Выходныедвери из котельного помещения должны открываться наружу. Двери из служебных,бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений в котельную должныснабжаться пружинами и открываться в сторону котельной. Помещениякотельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночноевремя - электрическим освещением. Места, которыепо техническим причинам нельзя обеспечивать естественным светом, должны иметьэлектрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СтроительнымНормам и Правилам. Помиморабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение. Подлежатобязательному оборудованию аварийным освещением следующие места: Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположнойстены котельной должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающихна газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочныхустройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов,оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топокдолжно быть не менее 2 м. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенныхдруг против друга, должно составлять: Передфронтом котлов допускается установка котельного вспомогательного оборудования ищитов управления, при этом ширина свободных проходов вдоль фронта должна бытьне менее 1,5 м и установленное оборудование не должно мешать обслуживаниюкотлов. В техслучаях, когда не требуется бокового обслуживания топок и котлов, обязательноустройство проходов между крайними котлами и стенами котельной. Ширина этихпроходов, а также ширина прохода между котлами и задней стеной котельногопомещения должна составлять не менее 1 м. Ширина проходамежду отдельными выступающими из обмуровки частями котлов каркасами, трубами,сепараторами и т. Проходы вкотельной должны иметь свободную высоту не менее 2 м. При отсутствиинеобходимости перехода через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние отних до нижних конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 0,7м. Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерамиоборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов илик технологии получения пара и или горячей воды. Котлы итурбоагрегаты электростанций могут устанавливаться в общем помещении или всмежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельной имашинным залом. Размещение котлов и вспомогательного оборудования в блок-контейнерах, транспортабельныхустановках и в энергопоездах должно осуществляться в соответствии с проектом,выполненным специализированной проектной организацией. Типовой проект долженбыть согласован с Госгортехнадзором России. Для удобногои безопасного обслуживания котлов, пароперегревателей и экономайзеров должныбыть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9м со сплошной обшивкой по низу не менее мм. Переходныеплощадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах. Площадкии ступени лестниц могут быть выполнены: Применениегладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой круглой стали запрещаются. Площадки иступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типа должны бытьвыполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали. Лестницыдолжны иметь ширину не менее мм, высоту между ступенями не более мм,ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметьпромежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м. Ширинасвободного прохода площадок должна быть не менее мм, а для обслуживанияарматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования не менее мм. Свободная высотанад полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2 м. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборовдо середины водоуказательного стекла должно быть не менее 1 и не более 1,5 м. В техслучаях, когда расстояние от нулевой отметки котельной до верхней площадкикотлов превышает 20 м, должны устанавливаться грузопассажирские лифты. Количество лифтов, устанавливаемых в котельном помещении, должносоответствовать нормам технологического проектирования тепловых электростанций. Приручном золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны быть снабженыустройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. Впоследнем случае под бункером устраиваются изолированные камеры для установкивагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотнозакрывающиеся двери с застекленными гляделками и быть оборудованы вентиляцией иосвещением. Управлениезатвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры вбезопасное для обслуживания место. На всем путипередвижения вагонетки высота свободного прохода должна быть не менее 2 м, абоковые зазоры - не менее 0,7 м. Если золаи шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельнойнад местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжнаявентиляция. Пришахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа должны бытьустроены загрузочные бункера с крышкой и откидным дном. Присжигании жидкого топлива под форсунками необходимо устанавливать поддоны спеском для предотвращения попадания топлива на пол котельной. Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного трактабез повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышенияотносительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результатекоррозии металла. Допускается также применениедругих эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требованийнастоящей статьи. Выборспособа обработки воды для питания котлов должен проводиться специализированнойорганизацией. Подпиткасырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды,не допускается. В тех случаях,когда проектом предусматривается в аварийных ситуациях подпитка котла сыройводой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной водыили конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по двазапорных органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатациизапорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, аконтрольный кран - открыт. Каждый случайподпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке водно-химическому режиму с указанием длительности подпитки и качествапитательной воды в этот период. Дляпаровых и водогрейных котлов наладочными организациями должны быть разработаныинструкции и режимные карты по ведению водно-химического режима с учетомнастоящих Правил, инструкций организаций-изготовителей, методических указанийпо разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловойобработки воды и по ведению воднохимического режима паровых и водогрейныхкотлов, утвержденных Госгортехнадзором России. Инструкции по эксплуатацииустановок докотловой обработки воды должны разрабатыватьсяорганизациями-изготовителями установок. Инструкции и режимные карты должны быть утверждены руководителеморганизации-владельца котла и находиться на рабочих местах персонала. Нормы качествапитательной воды для паровых газотрубных котлов. Прозрачность по шрифту, см, не менее. Не менее 8,5 Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией. Нормы качествапитательной воды для высоконапорных котлов парогазовых установок. Качествоподпиточной и сетевой воды для водогрейных котлов должно удовлетворятьтребованиям, указанным в табл. Нормы качестваподпиточной и сетевой воды для водогрейных котлов. По расчету РД От 7,0 до 8,5. От 7,0 до 11,0 Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, утвержденных в установленном порядке. Нормы качествакотловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывнойи периодической продувок принимаются на основании инструкцииорганизации-изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химическогорежима и других ведомственных нормативных документов или на основаниирезультатов теплохимических испытаний. Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, всостав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана: Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под распискуобслуживающему персоналу;. Вести учет аварий и инцидентов на котлах;. Вкотельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, атакже с техническими службами и владельцем. При эксплуатациикотлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь междупультами котлов-утилизаторов и источников тепла. Вкотельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатациикотлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могутдопускаться в котельную только с разрешения владельца и в сопровождении егопредставителя. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан: Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеетправо: Кобслуживанию котлов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющиеудостоверение на право обслуживания котлов. Обучениеи аттестация машинистов кочегаров , операторов котельной и водосмотров должныпроводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемыхорганизациями. Программыподготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных сГосгортехнадзором России. Индивидуальнаяподготовка персонала не допускается. Аттестацияоператоров машинистов котлов провод комиссией с участием инспектораГосгортехнадзора России. Лицам, прошедшим аттестацию, должны быть выданыудостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора ГосгортехнадзораРоссии. О днепроведения аттестации администрация обязана уведомить орган ГосгортехнадзораРоссии не позднее, чем за 5 дней. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должнапроводиться не реже одного раза в 12 мес. Комиссия по периодическойили внеочередной проверке знаний назначается приказом по организации, участие вее работе инспектора Госгортехнадзора России необязательно. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом заподписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. Приперерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающийкотлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работепройти стажировку для восстановления практических навыков по программе,утвержденной руководством организации. Допускперсонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом поцеху или организации. Запрещается поручать машинисту кочегару , оператору котельной, водосмотру,находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо другихработ, не предусмотренных инструкцией. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороныобслуживающего персонала, как во время работы котла, так и после его остановкидо снижения давления в нем до атмосферного. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой состороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит,обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийныхситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могутвызвать повреждение котла. Проверкаисправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровняводы и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки: О результатахпроверки делается запись в сменном журнале. Проверкаисправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющихего запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Кроме указаннойпроверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводитьпроверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковыес проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журналконтрольной проверки. Не реже одногораза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке. Проверкауказателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженныхуказателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателейуровня воды прямого действия. Проверкаисправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременноговключения в работу. Проверкаисправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться всоответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженероморганизации. Котелдолжен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом вслучаях, предусмотренных инструкцией, и в частности в случаях: Порядокаварийной остановки котла должен быть указан в инструкции. Причины аварийнойостановки котла должны быть записаны в сменном журнале. Аварийнаяостановка котлов на тепловых электростанциях должна осуществляться всоответствии с требованиями НД, утвержденной в отрасли электроэнергетики. Владелецкотла должен обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графикупланово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническимусловиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ. При ремонтекроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенные вотраслевой НД. Ремонт сприменением сварки и вальцовки элементов котла, работающего под давлением,должен выполняться специализированными организациями. На каждыйкотел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения овыполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, обостановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовкасоединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схемерасположения труб заклепок , прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтномжурнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщиныотложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта. Сведенияо ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочногоосвидетельствования котлов, а также ремонтных работах по замене элементов котлас применением варки или вальцовки, записываются в ремонтный журнал и заноситсяв паспорт котла. До началапроизводства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другимиработающими котлами трубопроводами паропровод, питательные, дренажные,спускные и т. В случае если арматуратрубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производитьсядвумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметромусловного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного сливаводы из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключаласьвозможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должныхраниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатациюкотла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения. Толщиназаглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчетана прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть хвостовик , по которойопределяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкойпрокладки должны быть без хвостовиков. Допусклюдей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людейиз котла должны производиться только по письменному разрешению наряду-допуску , выдаваемому в установленном порядке. Опасныепроизводственные объекты, на которых используются паровые и водогрейные котлы,должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственныхобъектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов вГосударственном реестре опасных производственных объектов, утвержденныхПостановлением Правительства Российской Федерации от Регистрации в органах Госгортехнадзора России до пуска в работу подлежат котлывсех типов, перечисленные в п. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельцакотла или арендующей организации. При регистрациидолжны быть представлены: Перечисленныедокументы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации,переплетены совместно с паспортом. При отсутствиизаводского паспорта он может быть составлен специализированной или экспертнойорганизацией. Удостоверениео качестве монтажа должно составляться организацией, производившей монтаж,подписываться руководителем этой организации, а также владельцем котла искрепляться печатями. В удостоверениидолжны быть приведены следующие данные: ОрганГосгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленнуюдокументацию. При соответствии документации на котел требованиям настоящихПравил орган Госгортехнадзора России регистрирует котел, после чего документыпрошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп и регистрационныйномер, и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ врегистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа исо ссылкой на соответствующие статьи Правил. Котлыпосле демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны бытьперерегистрированы в органах Госгортехнадзора России. Котлыпередвижных котельных установок должны регистрироваться в органе ГосгортехнадзораРоссии по месту их эксплуатации. Припередаче котла другому владельцу, а также после демонтажа и установки его нановое место до пуска в работу котел подлежит перерегистрации. Дляснятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в органГосгортехнадзора России заявление с обоснованием причины снятия и паспорткотла. Каждыйкотел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу,периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередномуосвидетельствованию. Техническоеосвидетельствование котла осуществляется специалистом специализированнойорганизации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на осуществлениедеятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств,применяемых на опасном производственном объекте. Техническоеосвидетельствование котлов, не регистрируемых в органах ГосгортехнадзораРоссии, проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котлов. Освидетельствованиепароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат,проводится одновременно с котлом. Котелдолжен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в егопаспорте. Владелец котла не позднее, чем за 5 дней обязан уведомить инженераспециализированной организации о предстоящем освидетельствовании котла. В случаеневозможности направления и прибытия в организацию инженера для периодическогоосвидетельствования котла в установленный срок владелец котла может посогласованию со специализированной организацией, под свою ответственность,провести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителяорганизации должна быть назначена комиссия из компетентныхинженерно-технических работников. Результаты проведенного и срок следующегоосвидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всеми членамикомиссии. Копия этой записи направляется в специализированную организацию иорган Госгортехнадзора России не позднее чем через 5 дней послеосвидетельствования. Допущенный к эксплуатации котел должен быть предъявленинженеру специализированной организации в назначенный комиссией срок, но непозднее чем через 12 месяцев. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннегоосмотров и гидравлического испытания. При техническом освидетельствованиидопускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе методакустической эмиссии. Принаружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявлениевозможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних инаружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварныхзаклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущихвызвать опасность перегрева металла элементов котла. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла иплотности соединений. Значениепробного гидравлического давления принимается согласно п. При проведениигидравлического испытания должны соблюдаться требования подраздела 5. Котел должен предъявляться кгидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой. В случаеснижения рабочего давления по результатам технического освидетельствования пробноедавление при гидравлическом испытании определяется исходя из разрешенногодавления. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов проводитсяпосле их монтажа и регистрации. Котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованыдо регистрации. Монтируемыеэнергетические и водогрейные котлы на тепловых электростанциях могутобмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии,что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на нихобмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителейэлектростанции, лаборатории службы металлов и монтажной организации. Во время осмотрадолжны быть проверены соблюдение допусков на взаимное расположение деталей исборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивныеэлементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки исоответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочныхединиц при транспортировке. При положительныхрезультатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварныхсоединений заводских и монтажных требованиям Правил комиссией на каждыймонтажный блок должен быть составлен акт и утвержден главным инженеромэлектростанции. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качествемонтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до техническогоосвидетельствования котла. Полностьюсмонтированный котел должен быть предъявлен для внутреннего осмотра вдоступных местах и гидравлического испытания. Если при осмотрекотла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, чтоблоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частичновскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения. Котлы,которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию назаводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, подлежатпервичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом,ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего инаружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкциейорганизации-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны бытьуказаны объем, методы и периодичность контроля. Инженерспециализированной организации проводит техническое освидетельствование вследующие сроки: Если по условиямпроизводства не представляется возможным предъявить котел дляосвидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить егодосрочно. Гидравлическоеиспытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружногои внутреннего осмотров. Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры послекаждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чемчерез 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для техническогоосвидетельствования. При этомответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязанобеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла дляосвидетельствования. На тепловыхэлектрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов впериод их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года. Гидравлическоеиспытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз послевскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонтане вызывают необходимости внеочередного освидетельствования. Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в следующихслучаях: Переднаружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищенот накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабанедолжны быть удалены, если они мешают осмотру. При сомнении висправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование,имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью иличастично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами -полного или частичного удаления труб. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты,снижающие прочность его элементов утонение стенок, износ связей и т. Возможностьэксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетомна прочность, представляемым владельцем котла, при этом должен быть проведенповерочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. Еслипри техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомненияв его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работатакого котла должна быть запрещена впредь до получения заключенияспециализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а такжео возможности и условиях дальнейшей эксплуатации. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталейустанавливаются в каждом конкретном случае организацией-изготовителем илиспециализированной организацией. Еслипри освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины илинеплотности течь, следы парения, наросты солей в местах вальцовки илизаклепочных швах, то перед их устранением подчеканкой, подваркой, подвальцовкойдолжны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствиемежкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией,должны быть удалены. Порядок и объемтаких исследований должны быть определены специализированной организацией. Еслипри анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будетустановлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов в даннойорганизации или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившееосвидетельствование, должно потребовать проведения внеочередногоосвидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов,эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всехкотлов данной конструкции с уведомлением об этом органа ГосгортехнадзораРоссии. Металлоконструкции котлов каркаса , монтируемые на месте эксплуатации, должныподвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла вработу, периодическому в процессе эксплуатации и внеочередному в необходимыхслучаях. Техническоеосвидетельствование проводится в соответствии с НД, утвержденнойГосгортехнадзором России. Техническое освидетельствование металлоконструкций котлов должно проводитьсясогласно методическим указаниям по проведению технического освидетельствованияметаллоконструкций паровых и водогрейных котлов, утвержденнымиГосгортехнадзором России. При проведениивнеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшаянеобходимость такого освидетельствования. Если приосвидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то впаспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний иисследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутыхиспытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительныхиспытаний. ОргануГосгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлятьустановленные сроки освидетельствования котлов по обоснованному письменномуходатайству владельца котла с представлением заключения специализированной илиэкспертной организации, подтверждающего удовлетворительное состояние котла. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена наосновании заключения специализированной или экспертной организации овозможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации. Пусконаладочные работы на котельном оборудовании могут выполнятьсяспециализированными организациями по наладке технических устройств, применяемыхна опасном производственном объекте. Розжигкотла для проведения пусконаладочных работ осуществляется после проверкивладельцем котла: В периодпусконаладочных работ на котлоагрегате ответственность за безопасность егообслуживания должна быть определена совместным приказом руководителейорганизации-владельца котла и пусконаладочной организации. Передсдачей котла в постоянную эксплуатацию при пусконаладочных работах следует: Поокончании пусконаладочных работ проводится комплексное опробование котла ивспомогательного оборудования с номинальной нагрузкой в течение 72 ч. Начало и конецкомплексного опробования устанавливаются приказом по организации. Окончаниекомплексного опробования оформляется актом, фиксирующим сдачу котла в эксплуатацию,в том числе должны быть представлены технический отчет о наладочных работах стаблицами и инструкциями, графиками и другими материалами, отражающимиустановленные и фактически полученные данные по настройке и регулировкеустройств, описания и чертежи всех изменений схемы, конструктивные , которыебыли внесены в стадии наладки. По окончаниикомплексного опробования котел в течение трех дней должен быть предъявленинспектору Госгортехнадзора России для первичного обследования и выдачиразрешения на постоянную эксплуатацию. Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в органахГосгортехнадзора России, выдается инспектором Госгортехнадзора России послепроведения пусконаладочных работ на основании результатов первичноготехнического освидетельствования и осмотра его во время парового опробования,при котором проверяются: Разрешение наэксплуатацию котла, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России,оформляется записью в паспорте котла инспектором Госгортехнадзора России, а неподлежащего регистрации, - лицом, ответственным за исправное состояние ибезопасную эксплуатацию. Пусккотла в работу производится по письменному распоряжению лица, ответственного заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовностиоборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания. Применение теплоносителей, отличных от указанных в паспорте котла, должно бытьсогласовано с организацией-изготовителем котла. Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другиеэлементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, должны бытьнадежно изолированы от обогрева. Котелдолжен быть оснащен необходимым количеством воздушников. Воздушники следуетрасполагать так, чтобы были обеспечены надежный пуск и работа котла путемпериодического удаления из него газообразных продуктов. Запорноеустройство воздушника должно находиться непосредственно у котла. Отводящийтрубопровод воздушника должен быть подсоединен к стационарному сосуду, которыйследует располагать не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем. Установказапорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов,не допускается. В случае еслиотвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушникиневозможен, котел должен иметь газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этихпродуктов во время эксплуатации котла. Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также соединения трубопроводовдолжны быть сварными. Фланцевыесоединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. Лазыбарабана должны быть круглой формы диаметром не менее мм. Применениечугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры недопускается. Дляопорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной долженбыть установлен специальный бак. Конструкциякотла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителясамотеком и полное удаление его из котла. Вжидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающеевозможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешнейциркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться поддавливаниемтеплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда нанеобходимой высоте. Теплопроизводительность обогревающих устройств должна исключать возможностьповышения мощности котла выше номинальной. Топкикотлов должны быть оборудованы устройствами для тушения загоревшегосятеплоносителя. Вкотлах с самотечным возвратом конденсата питание котла должно производиться внижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю. Припараллельной работе двух и более котлов в системе с самотечным возвратомконденсата нижние барабаны коллекторы котлов должны быть соединены междусобой уравнительной линией. Арматуруи материалы, применяемые для изготовления ее элементов и уплотнений, следуетвыбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств органическоготеплоносителя. В котлахдолжна быть использована арматура сильфонного типа. Арматурадолжна быть присоединена к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки. Котлы состороны входа и выхода теплоносителя должны иметь запорную арматуру. Запорнаяарматура должна быть расположена в легкодоступном и безопасном для обслуживанияместе либо управляться дистанционно. Фланцевые соединения, арматура и насосы не должны устанавливаться вблизисмотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления и вентиляционныхотверстий топок и газоходов. Наспускной линии теплоносителя в непосредственной близости от котла нарасстоянии не более 1 м должны быть установлены последовательно два запорныхоргана. Элементыуказателя уровня, соприкасающиеся с органическим теплоносителем, в особенностиего прозрачный элемент должны быть выполнены из негорючих материалов,устойчивых против воздействия на них органического теплоносителя при рабочихтемпературе и давлении. Вуказателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры,служащей для отключения указателя уровня от котла, должен быть не менее 8 мм. Проходное сечение запорной арматуры должно быть не менее проходного сеченияотверстий в корпусе указателя уровня. Установкапробных кранов или клапанов взамен указателей уровня жидкости в паровом котлене допускается. На жидкостномкотле манометры следует устанавливать на входе в котел и выходе из него. На отводящем изкотла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла передзапорным органом должны быть установлены показывающий и регистрирующийтемпературу приборы, а на подводящем трубопроводе - прибор, показывающийтемпературу. Накаждом котле должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов. Суммарная пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемыхна паровом котле, должна быть не менее номинальной паропроизводительностикотла. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых нажидкостном котле, должна быть достаточной для отвода прироста объемарасширившегося теплоносителя при номинальной теплопроизводительности котла. Применениерычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается. Допускается применение только предохранительных клапанов полностью закрытоготипа. Условный проходпредохранительного клапана должен быть не менее 25 и не более мм. Допускаетсяустановка предохранительных устройств на расширительном сосуде, не отключаемомот котла. Допускается установка между котлом сосудом и предохранительными клапанамитрехходового вентиля или другого устройства, исключающего возможность одновременногоотключения всех предохранительных клапанов. При отключении одного илинескольких предохранительных клапанов остальные должны обеспечивать необходимуюпропускную способность. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых нарасширительном сосуде, должна быть не менее массового потока инертного газа,поступающего в сосуд в аварийном случае. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь обогревающие устройства дляпредотвращения затвердевания теплоносителя. Жидкостные котлы и системы обогрева должны иметь расширительные сосуды илисвободный объем для приема теплоносителя, расширившегося при его нагреве. Геометрический объем расширительного сосуда должен быть не менее чем в 1,3 разабольше приращения объема жидкого теплоносителя, находящегося в котле иустановке, при его нагреве до рабочей температуры. Расширительный сосуд должен быть помещен в высшей точке установки. Расширительный сосуд должен быть оснащен указателем уровня жидкости, манометроми предохранительным устройством от превышения давления сверх допускаемого. Приустановке двух и более расширительных сосудов жидкостные и газовые объемы этихсосудов должны быть соединены трубопроводами. Жидкостные соединительныетрубопроводы должны быть присоединены в низших точках этих сосудов, а газовые -в высших. Проходное сечение этих трубопроводов должно быть не менее сечениярасширительного трубопровода согласно требованиям п. Подводинертного газа к расширительному сосуду должен регулироваться автоматически. Жидкостный котел должен быть соединен с расширительным сосудом с помощьюпредохранительного расширительного трубопровода Установказапорной арматуры на этом трубопроводе не допускается. Расширительный трубопровод должен быть присоединен непосредственно к котлу илик подающему или возвратном трубопроводу. Расширительный трубопровод должен иметь постоянный подъем в сторонурасширительного сосуда. Расширительный трубопровод не должен иметь сужающихся участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры при установке их между котлом ирасширительным трубопроводом должно быть не менее проходного сечениярасширительного трубопровода. Условный проход расширительного трубопровода должен бытьне менее D y 25, его следуетвыбирать в зависимости от номинальной теплопроизводительности котла,приведенной в табл. Номинальная теплопроизводительность котла, кВт. Условный проход трубопровода, D y , мм. Котлыдолжны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев, вслучаях: При достижениипредельно допустимых параметров котла должны автоматически включаться звуковаяи световая сигнализации. Возникающие дефекты в цепях управления, создающие аварийную ситуацию в работекотла, а также исчезновение вспомогательной энергии в гидравлических,пневматических или электрических отключателях должны вызывать срабатываниеавтоматической защиты, отключающей обогрев, и или включение световой звуковойсигнализаций. Исчезновение в системе сигнализации вспомогательной энергии должно вызыватьвключение автоматической защиты, отключающей обогрев котла, и или включениедополнительной сигнализации. Длякаждого из паровых котлов при индивидуальной схеме питания должно бытьустановлено не менее двух питательных насосов, из которых один являетсярабочим, а другой - резервным. Электрическое питание насосов должнопроизводиться от двух независимых источников. Для паровыхкотлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательныхнасосов не обязательна. Дляжидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционных насосовс электрическим приводом, и которых один должен быть резервным. Подача и напорциркуляционных насосов должны выбираться так, чтобы была обеспечена необходимаяскорость циркуляции теплоносителя в котле. Жидкостные котлыдолжны быть оборудованы линией рециркуляции с автоматическим устройством,обеспечивающим поддержание постоянного расхода теплоносителя через котлы причастичном или полном отключении потребителя. Паровыекотлы с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы должны бытьоборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива приотключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питанияэлектродвигателей насосов - устройством, переключающим с одного источникапитания на другой. Длявосполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно бытьпредусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы. Паровыеи жидкостные котлы должны устанавливаться в отдельно стоящих котельных. Приустановке котлов на открытых площадках обязательно осуществление мер,исключающих возможность остывания ВОТ. Впомещении котельной, в зоне расположения трубопроводов и емкостей с ВОТ, должнаподдерживаться температура, при которой исключается застывание теплоносителя. Впомещении котельной допускается установка расходного бака с жидкимтеплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и регенерации ВОТ. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещение баков над котлами недопускается. В зависимостиот продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловыхнапряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации ВОТ должны подвергатьсяпериодической регенерации. Продолжительность времени работы котлов между регенерациями и методикаопределения степени разложения теплоносителя устанавливаются производственнойинструкцией, утвержденной главным инженером предприятия - потребителя котла. Длякаждого котла должен быть установлен график технического осмотра поверхностейнагрева и очистки от смолистых отложений. Технический осмотр и очисткаповерхностей нагрева должны производиться систематически, но не реже чем через ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале. Котлыперед пуском их в работу после монтажа или ремонта, связанного с применениемсварки или заменой отдельных элементов котла, должны подвергаться владельцем котлаиспытанию на герметичность давлением, равным рабочему. Регистрациякотлов с ВОТ и разрешение на пуск в эксплуатацию должны производиться согласноразделу 10 настоящих Правил. Порядок и сроки проведения технических освидетельствований котлов с ВОТ должныустанавливаться согласно указаниям организации-изготовителя, но не реже сроков,установленных разделом 10 настоящихПравил. Длясодорегенерационных котлов СРК допускаются следующие рабочие параметры: Проектирование и изготовление СРК на более высокие параметры допускаютсяпри обеспечении специальных мер по предупреждению высокотемпературной коррозииповерхностей нагрева по согласованию с Госгортехнадзором России. В СРКдолжно быть предусмотрено сжигание щелоков и вспомогательного топлива: Поверхности нагрева, расположенные в топке, для вновь проектируемых иреконструируемых СРК должны выполняться в соответствии с требованиями НДспециализированной организации. Расположение вспомогательного оборудования и трубопроводов должно исключатьвозможность попадания воды в топку. СРКдолжен быть оборудован системой охлаждения леток плава химически очищеннойдеаэрированной водой. Конструкция и расположение леток должны исключатьвозможность попадания воды в топочную камеру при их повреждении. Оснащение СРК контрольно-измерительными приборами и приборами безопасностидолжно производиться в соответствии с руководящей документацией, согласованнойс Госгортехнадзором России. Количество и подача питательных устройств для СРК должны выбираться как длякотлов со слоевым способом сжигания. При этом производительность насосов спаровым приводом должна выбираться по условиям нормального охлаждения СРК приаварийном отключении насосов с электрическим приводом. Всесварные стыковые соединения топочной камеры должны подвергаться сплошномурадиографическому контролю. Контрольсостояния металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должныпроводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу иэксплуатации. СРКдолжны устанавливаться в отдельном здании, а пульт управления - в отдельном откотельного цеха помещении, имеющем выход помимо помещения для СРК. Разрешаетсякомпоновка СРК в одном общем блоке с энергетическими, водогрейными иутилизационными котлами, а также неотрывно связанными с СРК выпарными иокислительными установками щелоков. СРКдолжен быть переведен на сжигание вспомогательного топлива в случаях: СРКдолжен быть немедленно остановлен и отключен действиями защит или персоналом вслучаях, предусмотренных производственной инструкцией, в частности: Конструкция газотрубного котла должна обеспечивать возможность осмотравнутренней поверхности корпуса котла. При невозможности осмотра отдельныхэлементов котла порядок и объем контроля их технического состояния должны бытьизложены в инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. Плоскиеднища корпуса котла и огневой поворотной камеры. Плоские днища должны иметь отбортовки радиусом не менее 40 мм. Применениеплоских днищ без отбортовки в других случаях должно быть подтвержденоспециализированной организацией. Угловые сварные соединения приварки плоских днищ должны быть выполнены сдвусторонней разделкой кромок и иметь плавные переходы от днища к обечайке. Расстояние между центрами соседних отверстий дымогарных труб в плоских днищахне должно быть менее диаметра отверстия плюс 15 мм. Взадней стенке днища, для каждой жаровой трубы, должны быть предусмотренысмотровые окна гляделки для наблюдения за процессом горения, а такжеустановлены взрывные предохранительные устройства. Взрывныепредохранительные устройства можно не устанавливать при оснащении котлаавтоматикой безопасности. Максимальные размеры неукрепленных просветов плоских днищ и огневой поворотнойкамеры должны быть обоснованы расчетом на прочность. Приконструировании котла для компенсации разности температурных расширений междунеравномерно обогреваемыми элементами расстояние между жаровой трубой и угловойсвязью должно составлять не менее мм, между жаровой трубой и обечайкойкорпуса - не менее мм и между угловой связью или анкером и дымогарнымитрубами - не менее мм. Дляоценки расчетных ресурса котла и количества пусков из холодного и горячегосостояний должен выполняться проверочный расчет на усталостную прочность всейконструкции котла. Вцентральной части котла между дымогарными трубами должен быть предусмотренпроход не менее мм для осмотра и очистки верхней части жаровой трубы иогневой поворотной камеры. Гладкие жаровые трубы допускается применять в котлах, имеющих корпус длинойменее 4 м и рабочее давление менее 0,9 МПа. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих на жидком и газообразномтопливе, не должна превышать 22 мм. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубы кольцами жесткости с полнымпроплавлением по толщине стенки кольца. Не следует располагать кольца жесткостив топках с газовым и жидким топливом в области максимальных тепловых потоков. Высотаи количество гофр жаровой трубы выбираются в зависимости от величиныкомпенсации разности температурных расширений между обогреваемыми элементами. Свнутренней стороны жаровой трубы, места ее входного отверстия, креплениягорелки, сварного соединения плоского днища с жаровой трубой и участки длинойне менее мм должны иметь изоляцию. Анкерныесвязи и угловые косынки. Анкерные связи и угловые косынки служат для подкрепления участков плоских днищкорпуса котла и плоских днищ огневой поворотной камеры и должны располагатьсяравномерно по поверхности. Если позволяютусловия размещения, то рекомендуется отдавать предпочтение растягивающим связямпо сравнению с угловыми косынками. Толщина стенки угловой связи не должна быть более толщины обечайки. Угловаясвязь должна быть изготовлена из того же материала, что и обечайка. Сварные швыприварки угловой косынки к плоскому днищу и обечайке должны быть выполнены сполным проплавлением по толщине стенки косынки и иметь плавные переходы косновному металлу. Укреплениеплоских днищ ребрами жесткости недопустимо. Котлыдолжны быть оснащены автоматическими защитами, прекращающими их работу припревышении параметров, установленных инструкциями организаций-изготовителей, вследующих случаях: При достижениипредельно допустимых параметров котла автоматически должна включаться звуковаяи световая сигнализации. Контрольза соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора Россиипутем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующихкотельные установки, а также организаций-изготовителей в соответствии сметодическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материаламиГосгортехнадзора России. Если приобследовании организации-изготовителя будет установлено, что при изготовлениикотлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и отдельных их элементовдопускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушенияустанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее их изготовление. Если приобследовании находящихся в эксплуатации котлов будут выявлены дефекты илинарушения Правил, угрожающие безопасности, а также если истек срок очередногоосвидетельство вания или отсутствует назначенное в установленном настоящимиПравилами порядке лицо, ответственное за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию, или неисправна автоматика безопасности, аварийная сигнализация,то эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом в паспорт котла заноситсязапись о причинах запрещения со ссылкой на действующие статьи Правил. Срокиприведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, пароперегревателей иэкономайзеров, находящихся в процессе изготовления, должны быть определенывладельцем и согласованы с органами Госгортехнадзора России не позднее чемчерез 6 месяцев с момента введения в действие Правил. Необходимость исроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, автономныхпароперегревателей и экономайзеров, находящихся в состоянии монтажа,эксплуатации, ремонта и реконструкции, определяются владельцем по согласованиюс органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с моментавведения в действие настоящих Правил. Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства. Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства. Подогреватель сетевой воды, паровой или водяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным в котел или отдельно стоящим. Паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки. Котел, предназначенный для выдачи потребителю пара и горячей воды. Паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер. На бойлер распространяются настоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет. Паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов. К технологическим материалам относятся жидкие промышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения и т. Паровой или жидкостный котел с высокоорганическим теплоносителем ВОТ. Котел, в котором в качестве рабочей среды используется высокоорганический теплоноситель ВОТ , находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии. Устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле. Пароперегреватель в котел или газоход или, отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего источника. Устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для прогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел. Экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле. Котел, установленный на неподвижном фундаменте. Комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения контейнера , в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортировки в целях быстрого изменения места использования. Транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть. Границы пределы котла по пароводяному тракту. Запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки. Наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами например, поясами жесткости или опорными рамами , но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др. Срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, в целях определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию. Продолжительность эксплуатации котла элемента , в течение которого изготовитель гарантирует надёжность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции организации-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния. Определение технического состояния объекта. Техническое диагностирование котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможности параметров и условий дальнейшей эксплуатации. Конструктивный зазор в угловом сварном соединении. Зазор, образующийся между штуцером трубой и основной деталью, который полностью или частично сохраняется после выполнения сварки. Комплекс механических и физических характеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования. Максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса. Разрешенное давление котла элемента. Максимально допустимое избыточное давление котла элемента , установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность. Максимальное избыточное давление за котлом пароперегревателем при нормальных условиях эксплуатации. Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность. Группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регламентом работы: Специализированная проектная конструкторская организация. Проектная организация, научно-исследовательский институт или НПО , предприятие-изготовитель, одной из функции которых является проектирование котлов или конструирование их элементов. Предприятие, на балансе которого находится котел и руководство которого несет юридическую, административную и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию. Сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла например, коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева и др. Сборочная единица, состоящая из деталей, нагруженных внутренним давлением, и выполняющая одну из функций котла например, сбор пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и др. Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др. Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями. Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах. Максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла. Приварные детали, не работающие под давлением. Детали, приваренные к внутренней или наружной поверхности элементов котла барабана, коллектора и др. Расчетная температура наружного воздуха. Средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года. Соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния. Технические условия, отраслевые и государственные стандарты. Технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителем изделия. Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях. В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: Параметр, принимаемый для трубопроводов и арматуры в качестве характеристики присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах. Вода заданных проектом параметров температуры, давления и химического состава на входе в паровой котел. Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте. Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях. Вода заданных проектом параметров температуры, давления и химического состава в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла. Вода заданных проектом параметров температуры и химического состава в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса.

Сколько длятся китайский новый год
На руках появились водяные пузырьки что это
Зима стихи классика
Есть в наличии сколько стоит
Юлмарт в зеленограде каталог товаров
Статья 12.26 часть 1 коап рф