Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/План обслуживания производства/
Быстрая помощь студентам
4.5. Содержание бизнес-плана предприятия
12.5. Организация технического обслуживания производства
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Процесс производства продукции на предприятии вне зависимости от формы собственности может осуществляться лишь при условии его бесперебойного технического обслуживания, которое ведется соответствующими вспомогательными службами предприятия: Обслуживание производства играет важную роль при выпуске продукции высокого качества и с минимальными издержками. В условиях рыночной экономики, усиления конкуренции и стремительного развития научно-технического прогресса результаты деятельности вспомогательных служб предприятия оказывают все возрастающее значение на конечные результаты деятельности предприятия - выпуск продукции высокого качества и получение прибыли. В данной работе рассмотрена одна из вспомогательных служб предприятия - ремонтная служба, изучена роль и значение ремонта оборудования для производственно-хозяйственной деятельности предприятия, рассмотрены пути повышения эффективности деятельности организации. Современные машиностроительные предприятия оснащаются дорогостоящим и разнообразным оборудованием, автоматизированными системами, роботизированными комплексами. Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике. Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Целью данной работы является совершенствование обслуживания производства на предприятии. Для предприятий Российской Федерации вопрос организации облуживания производства является актуальным. Это обусловлено следующими обстоятельствами. Во-первых, это наличие большого количества предприятий с устаревшим парком технологического оборудования. Это вызывает необходимость наличия на предприятии эффективно действующих служб обслуживания и ремонта оборудования. Эффективно работающее предприятие без поломок и простоев оборудования способно производить более конкурентоспособную продукцию, чем предприятия-конкуренты. В связи с этим организация эффективной ремонтной службы на предприятии имеет важное значение. Совершенство вание обслуживания производства. Ремонтное хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по уходу и надзору за состоянием оборудования, а также его ремонту. Ремонтное хозяйство включает ремонтные цехи, цеховые ремонтные бюро и специальные складские помещения для хранения запасных деталей и т. Кроме того, в состав ремонтного хозяйства входят конструкторско-технологическое бюро, выполняющее работы, связанные с ремонтом, модернизацией и уходом за оборудованием, планово-производственное бюро, занимающееся планированием работы и диспетчерским руководством, бюро планово-предупредительного ремонта. Задачи ремонтного хозяйства состоят в предупреждении преждевременного износа оборудования и поддержании его в состоянии постоянной эксплуатационной готовности, в максимальном сокращении простоев оборудования в ремонте при минимальных затратах, в уходе и надзоре за его стоянием. Ремонт технологического оборудования организуется в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта ЕСППР. Системой ППР называется совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Это уход и надзор за оборудованием в процессе его эксплуатации, то есть межремонтное обслуживание, периодические осмотры и промывания, испытания на точность оборудования; периодические ремонты оборудования малый, средний, капитальный. РИО ПГСХА, ,- 82с. Следует подчеркнуть, что особое внимание в системе ППР уделяется профилактическим мероприятиям. Это позволяет увеличить сроки службы оборудования, сократить простои, связанные с неисправностью оборудования, и затраты, связанные с эксплуатацией оборудования. Кроме того, значительная часть работ, относящихся к межремонтному обслуживанию, возлагается непосредственно на производственных рабочих, что повышает их ответственность за состояние оборудования. Система ППР предусматривает строгую последовательность чередования мероприятий и их выполнение в заранее установленные сроки. В плане-графике ремонта оборудования в соответствии с научно обоснованными нормативами для каждой единицы оборудования устанавливаются сроки и состав очередных ремонтов. В промежутке между ремонтами в таком же строгом порядке выполняются профилактические мероприятия. Система ППР предусматривает всестороннюю подготовку к ремонту; подготовку технической документации, материалов, заготовок, запасных деталей и узлов; подготовку ремонтной базы и т. Это позволяет максимально сократить простои оборудования в ремонте и общие затраты на ремонт. Разработка планов-графиков и организация ухода и надзора за состоянием оборудования, составляющие основу системы ППР, предусматривают использование единой классификации всех организационных и технических мероприятий и специальных нормативов. Для определения сроков выполнения ремонтных работ и ремонтных операций используется нормативная база ППР: Продолжительность межремонтного цикла промежуток времени между вводом нового оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами определяется исходя из сроков службы основных деталей, узлов и механизмов. Порядок чередования ремонтных работ и осмотров в течение межремонтного цикла определяется в зависимости от сроков службы основных деталей, подлежащих замене при том или ином ремонте. Система ППР предусматривает использование специфической единицы измерения трудоемкости ремонта оборудования - ремонтной единицы. Каждой модели оборудования присваивается определенная категория сложности ремонта, она определяется в зависимости от конструктивных и технологических особенностей данного оборудования. Нормативы объема ремонтных работ, величины простоев, расхода материалов и т. Нормативы трудоемкости ремонта устанавливаются для технологического и подъемно-транспортного оборудования, электротехнического и теплосилового. Они дифференцируются по видам ремонтных операций, ремонтов и характеру работ слесарные, станочные и прочие. Нормативы простоя устанавливаются для определенных условий состав ремонтной бригады, технология ремонта, организационно-технические условия и т. Они устанавливаются для различных видов ремонтов и ремонтных операций и различной сменности работы ремонтных бригад. Нормы расхода материалов при ремонте оборудования определяются расчетным методом. Единые нормативы расхода материалов при ремонте оборудования установлены на углеродистые и легированные стали, стальное литье, фасонный прокат, цветные металлы и т. Особые нормы устанавливаются для тяжелого и уникального оборудования и специального оборудования часовых и приборостроительных заводов. Нормативная база ППР подлежит систематическому контролю и корректировке в сторону сокращения действующих норм за счет внедрения организационных и технических мероприятий. Системой ППР установлены также нормативы на межремонтное обслуживание. Объем работ по межремонтному обслуживанию не может быть точно регламентирован и определен. В связи с этим количество ремонтных рабочих станочников, слесарей, смазчиков определяется по нормам обслуживания, устанавливаемым опытным путем. Техническая подготовка ремонта включает разработку технологии ремонта различных моделей оборудования, технологических процессов изготовления сменных деталей, ремонта и восстановления деталей и узлов, проектирования технологической оснастки. Основной технической документацией, используемой при организации ремонта, являются: Альбомы чертежей на сменные детали используются, например, при планировании потребности и производства сменных деталей; разработке технологии изготовления, ремонта и восстановления сменных деталей; проведении работ по нормализации и унификации; формировании парка запасных деталей; внедрении заменителей и т. Почти вся документация обычно поступает от заводов-изготовителей оборудования. Заводы, эксплуатирующие оборудование, лишь пополняют технический архив в случае отсутствия той или иной документации или корректировки исходной документации. В этих условиях основным технологическим документом может стать типовой технологический процесс ремонта одномодельного оборудования. В тех случаях, когда ремонтные операции по своему содержанию аналогичны соответствующим операциям, выполняемым при изготовлении нового оборудования, задача состоит в том, чтобы максимально использовать прогрессивную технологию основного производства при ремонте оборудования. Чем выше степень концентрации однотипных ремонтных работ, тем выше эффективность внедрения прогрессивной технологии. Что касается специфических ремонтных работ, то совершенствование технологии их выполнения идет по пути максимальной механизации процессов, многократного использования деталей металлизация, сварка, использование метода ремонтных размеров и т. Материальное обеспечение ремонта состоит в своевременной подготовке всех необходимых материалов, сменных деталей, узлов и механизмов и создании парка запасных деталей. Потребность в материалах, полуфабрикатах, покупных изделиях, покупных сменных деталях и узлах исчисляется на основе норм расхода и запасов, исходя из объема ремонтных работ. Своевременный завоз материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сменных деталей обеспечивается отделом снабжения с учетом сроков вывода оборудования в ремонт, установленных планом-графиком. Важным вопросом в организации ремонта оборудования является образование и регулирование парка запасных деталей. Запасными называют сменные детали, которые экономически целесообразно хранить в запасе, поддерживаемом на строго определенном уровне. В номенклатуру парка запасных деталей, как правило, включаются: Контроль за состоянием парка запасных частей может осуществляться с помощью коэффициента оборачиваемости парка запасных деталей. Снижение коэффициента оборачиваемости до 0,3 и ниже служит сигналом о необходимости пересмотра структуры парка запасных деталей. Максимальная величина запаса, как правило, не должна превышать трехнедельной потребности. Основной задачей ремонтной службы является обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей ,необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтная служба рассматриваемого предприятия возглавляется главным механиком. В состав ремонтной службы входят:. Все подразделения ремонтной службы оснащены специальным инструментом и оборудованием, позволяющим выполнять ремонтные работы в соответствии с возложенными на них задачами. Сервисная группа выполняет ремонтные работы, связанные с заменой и восстановлением изношенных деталей и изготовления деталей-заменителей в случае необходимости. Для этих целей на предприятии имеется оборудование, которое позволяет выполнять токарные, фрезерные, сварочные и другие работы. Группа по ремонту электрооборудования выполняет работы, связанные с диагностикой и ремонтом электрического оборудования, заменой вышедших из строя электрических компонентов оборудования. Группа наладчиков электрооборудования выполняют ремонт и замену электронных блоков управления оборудованием а также выполняют наладку оборудования с целью обеспечения заданных параметров технологического процесса - требуемой температуры, скорости подачи материала, давления и т. Такое разделение организации ремонтных работ обосновано спецификой агрегатов и узлов технологического оборудования и позволяет выполнять своевременный ремонт оборудования с обеспечением высокого уровня качества ремонта. Кроме этого, в составе отдела главного механика находятся инженера, которые занимаются организацией работ по межремонтному обслуживанию и ремонту оборудования. Ремонт оборудования планируется в соответствии с планом проведения ремонтных работ. Планирование ремонтных работ включает в себя определение общего объема ремонтных работ и разработку планов-графиков ремонта оборудования. Годовой план-график ремонта содержит исходные данные, необходимые для определения сроков и видов ремонта наименование оборудования, инвентарный номер, модель, завод-изготовитель, категория сложности ремонта, дата и вид последнего ремонта, выполненного в текущем году и перечня видов ремонта и сроков его выполнения. Годовой план-график ремонта оборудования на предприятии служит основанием для разработки квартальных планов-графиков. На основе годового плана-графика составляется смета затрат на обслуживание и ремонт технологического оборудования. На предприятии привлечение ремонтных организаций производится сравнительно редко и осуществляется в основном сервисными центрами предприятий, которые произвели оборудование. Ремонтные работы производятся специалистами высокого уровня, строго соблюдается режим эксплуатации техники, выдерживаются технологические параметры, что позволяет снизить затраты на выполнение ремонтных работ. Важным вопросом в организации ремонта на предприятии является производство сменных деталей. Исходными данными, необходимыми для решения этого вопроса, служат: Во всех случаях, когда потребность в сменных деталях и узлах приближается к величине, соответствующей оптимальному объему производства, или превышает ее, предприятие вынуждено прибегать к услугам специализированного производства. В тех случаях, когда объем производства сменных деталей ниже оптимального, целесообразно его организовать на предприятии, производящее данный тип оборудования. В этом случае важнейшие сменные детали должны включаться в комплект запасных частей, поставляемых потребителю вместе с оборудованием. Все остальные сменные детали должны изготовляться на специализированных ремонтных предприятиях. К числу прогрессивных методов ремонта в первую очередь относится узловой метод ремонта. Сущность этого метода состоит в том, что узлы и механизмы, требующие ремонта, снимают и заменяют новыми или заранее отремонтированными. Применение этого метода позволяет сократить до минимума простои оборудования в ремонте, повысить качество ремонта и сократить затраты на ремонт в связи с возможностью наиболее рациональной организации ремонта узлов и механизмов. Эффективность труда ремонтных рабочих на предприятии обеспечивается четкой системой оперативного планирования подготовки к ремонту. Среди подготовительных работ особое место занимает составление ведомости дефектов. Чем точнее она составлена, тем более четко будет организован ремонт оборудования. К числу подготовительных работ относится также составление спецификации сменных деталей, обеспечение технической и плановой документацией, необходимой технологической оснасткой, материалами, полуфабрикатами и запасными частями. Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания периодически повторяющиеся операции - осмотры, промывки, проверки на точность и др. Кроме того, производственные рабочие, слесари, электрики, смазчики повседневно наблюдают за состоянием оборудования, соблюдают правила его эксплуатации, устраняют возникающие мелкие неисправности. Некоторые операции регламентированного технического обслуживания могут быть совмещены по времени, например смена масла с осмотрами. Проверку точности оборудования выполняет персонал отделов технического контроля и главного механика. Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части детали, узлы оборудования и выполняется регулировка его механизмов. Цель такого ремонта - обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта. Под модернизацией оборудования понимается внесение в конструкцию машин изменений с целью частичной ликвидации последствий морального износа. Типовые проекты модернизации оборудования разрабатываются в централизованном порядке заводами, изготовлявшими это оборудование. Проекты частичной, модернизации могут разрабатываться силами машиностроительного завода, эксплуатирующего соответствующее оборудование. Модернизация осуществляется по специальному плану и совмещается с плановыми как правило, капитальными ремонтами. На предприятии передача оборудования в ремонт определяется планом-графиком. Агрегат перед отправкой в ремонт должен быть соответствующим образом подготовлен очистка от грязи и охлаждающей жидкости, освобождение площади для производства ремонтных работ и т. Ответственность за подготовку оборудования к ремонту возлагается на мастера начальника участка или начальника производственного цеха. Передача оборудования после ремонта производится после его приемки представителем ОТК. Акт приемки подписывается по истечении испытательного срока работы агрегата. Объективным свидетельством надлежащего качества ремонта являются карты статистического контроля, заполненные в течение испытательного срока. Межремонтное обслуживание должно обеспечить предупреждение аварий и преждевременный выход оборудования из строя. Оно выполняется во время перерывов в работе агрегата и не должно вызывать дополнительных простоев оборудования. Межремонтное обслуживание выполняется производственными рабочими, обслуживающими агрегаты, и дежурным персоналом службы цехового или главного механика дежурными слесарями, электриками, смазочниками и т. Все виды межремонтного обслуживания осуществляются в полном соответствии с инструкциями и требованиями, изложенными в технической документации, и на основе специальных планов-графиков. Положение о системе ППР на предприятии содержит перечень специальных дополнительных требований, которые должны соблюдаться при эксплуатации станков повышенной, и высокой точности. Этими требованиями руководствуются при организации межремонтного обслуживания этих видов оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования осуществляется дежурным персоналом отдела главного механика. Начальник участка и работники ремонтной службы имеют право принимать все необходимые меры вплоть до остановки оборудования в случаях нарушения правил нормальной эксплуатации оборудования. Проверку на точность и приемку оборудования из ремонта производят контролеры ОТК при участии представителя участка, эксплуатирующего оборудование. Ответственность за сохранность оборудования, его комплектность, правильную эксплуатацию, надлежащий уход и своевременный ремонт несет мастер участка. Таким образом, ремонтное обслуживание на рассматриваемом предприятии представляет собой достаточно сложный вид деятельности, который должен быть эффективным. Анализируя организацию работы ремонтной службы на предприятии можно сделать вывод, что поставленные задачи выполняются ремонтной службой своевременно и качественно, штат сотрудников ремонтной службы укомплектован в соответствии с поставленными целями перед данной службой. Выполнение ремонтных работ осуществляется работниками, которые имеют высокую квалификацию, оснащены необходимым инструментом и специальной оснасткой, каждый сотрудник выполняет свои обязанности, закрепленные в должностной инструкции. Организация движения ресурсов на предприятии. Основная задача позаказной системы оперативного планирования обеспечение срока выполнения заказов. Для этого необходимо обеспечить своевременную подачу комплектов деталей на сборку. Поэтому основной объем плановой работы приходится на расчеты размещения заказов на производственных площадях и обеспечение полной загрузки оборудования. Т ij ,- трудоемкость обработки ведущих деталей i -го изделия на j-й группе оборудования, ч;. Механосборочный цех предприятия, производящий микропроцессоры для станков с программным управлением, состоит из двух отделений: Производственная площадь сборочного отделения - 60 м. Количество станков по ведущим группам оборудования в механическом отделении: Производственная программа на II квартал, суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия по программе II-го квартала по группам оборудования, а также данные о площади, потребной для сборки каждого изделия, указаны в табл. Необходимо составить сводный график запуска-выпуска изделий исходя из запланированных сроков выпуска, обеспечив равномерную загрузку производственной площади и ведущих групп оборудования. Расчет, целесообразно вести по полумесячным интервалам согласно установленным срокам выпуска. При этом Ф р и длительность цикла изготовления выражаются в долях месяца. Строится предварительный календарный план-график: Это значит, что пропуская способность сборочного отделения не обеспечивает выполнение запланированных на этот период работ. Для выполнения заказа в срок следует начать изготовление изделия С раньше. Распределяется равномерно объем работ по ведущим группам оборудования согласно предварительному варианту плана-графика и исходным данным о трудоемкости обработки табл. Рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по каждой группе К з. Результаты расчетов записываются в таблице 2, где показан пример расчета для фрезерных станков. Расшифровку "узкого" места можно произвести двумя способами: В любом случае, корректировку плана следует проведать после аналогичного расчета загрузки по всем группам оборудования. В заключение корректируется календарный план-график работы цеха, на основе его выполняется повторный расчет загрузки оборудовавши окончательно устанавливаются сроки запуска-выпуска комплектов деталей по заказам и изделиям. На основе календарного план-графика работы цеха осуществляется повторный расчет загрузки оборудовавши окончательно устанавливаются сроки запуска-выпуска комплектов деталей по заказам и изделиям. Таким образом, составив сводный график запуска-выпуска изделий исходя из запланированных сроков выпуска и проводимых расчетов, мы наглядно представили рис. Данный процесс является весьма положительным, так как равномерность и плановость выполнения производственного задания не способствует повышению непредвиденных затрат, а обеспечивает выполнение всех комплектующих деталей изделия в срок. Расчет, проводился по полумесячным интервалам согласно установленным срокам выпуска. В результате расчетов выявлена необходимость переноса срока запуска изделия С на более ранний - со I декады июня на I мая. При машинокомплектной системе оперативное задание производственным цехам и согласование их работы во времени осуществляется по укрупненным комплектам группам деталей конкретного изделия. Каждая такая группа объединяет полный набор деталей заготовок или узлов , ждущих на j - е изделие и обрабатываемых в К - м цехе. В оперативном задании устанавливаются порядковые номера изделий, которые должны быть укомплектованы деталями К-го цеха в плановом периоде. Выпуск конкретных деталей планируется цехом исходя из степени укомплектованности очередного комплекта. Для этого составляется календарный график, предусматривающий сроки комплектования изделий внутри месяца и ведётся контрольный график комплектации за выполнением плана и равномерностью работы. Задание на месяц 22 раб. Последний номер собранного изделия в предшествующем месяце Необходимо установить оперативные производственные задания цехам в номерах комплектов; составить по данным оперативного учёта табл. Устанавливается обеспеченность в днях по изготовленному количеству деталей и размер задела см. Обеспеченность в днях равна частному от деления гр. Устанавливается план выпуска деталей на последний день месяца с учётом возможного брака:. Где 22 - количество рабочих дней в месяце; 15 - обеспеченность по данной детали; - среднесуточный выпуск, шт. Р - шт. В задаче определяется расчетный уровень задела по деталям, каждого цеха обрабатывающего. Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном уровне. В основе произведенных расчетов лежит определение показателя обеспеченности, который показывает, на сколько дней цех обеспечен деталями, именно этот процесс отражен на рис. Данная система планирования изготовления деталей способствует ритмичному ходу производства и значительно сокращает время пролеживания деталей. Сборка обеспечена машинокомплектом на 15 дней, остальная продукция некомплектна. Состав календарно-плановых нормативов обусловлен основной задачей оперативного планирования серийного производства - установление и обеспечение периодичности изготовления изделий. Соответственно нормативно-календарные расчеты содержат:. Определение длительности производственных циклов изготовления изделий, узлов, деталей. Построение календарных планов-графиков серийно-поточных линий, предметно-замкнутых участков, планов запуска выпуска партий деталей. В работе рассматриваются календарно-плановые нормативы для производственного участка обработки деталей. На предметно-замкнутом участке цеха обрабатывается комплект деталей Г, И, К, Р, Ц, С изделия А. Месячный выпуск изделия А - шт.. Технологический процесс обработки деталей и нормы времени приведены в таблице 4. Определить размер партии и периодичность запуска-выпуска деталей. Рассчитать потребное количество станков, построить календарный план-график работы участка. Определить нормативный, уровень заделов на 1-е число месяца. Режим работы - двухсменный, продолжительность смены - 8 ч. В месяце 20 рабочих дней. Межоперационное прослеживание - I смена. Страховой задел равен однодневной потребности деталей на сборке. Минимальный размер партия при трудоемких наладках равен:. Минимальный размер партии корректируется в соответствии с потребностью в деталях для выполнения программы размер партии должен быть либо равен; либо кратен программе выпуска. В рассматриваемой ситуации n min рассчитывается первым годом для деталей бив; ведущей операцией является зуборезная. Расчеты размера партии деталей сводятся в таблице 5. Факторы и резервы роста эффективности управления трудовыми ресурсами. Эффективность производства и управления трудовыми ресурсами в ОАО "Ярцевский хлебокомбинат". Мотивация и стимулирование труда персонала. Теоретические аспекты проблемы управления трудовыми ресурсами в организации. Общая характеристика ОАО "ЖАСО". Планирование и совершенствование работы с персоналом. Регламентация деятельности трудовых ресурсов фирмы. Календарный график технической подготовки производства в условиях единичного производства. Производственная мощность механического участка цеха в условиях серийного производства и оперативно-календарные нормативы многопредметных поточных линий. Место и роль управления трудовыми ресурсами в структуре трудового потенциала. Анализ особенностей использования трудовых ресурсов на примере ОАО "Стройтехсервис". Приоритетные направления повышения эффективности управления трудовыми ресурсами. Эффективность производства, и качество обслуживания населения. Повышение качества решений и факторы, влияющие на них. Техническое обеспечение и техническое развитие производства. Анализ использования трудовых ресурсов. Основы материально-технического обеспечения и управления материальными ресурсами. Система управления трудовыми ресурсами и этапы их планирования. Виды испытаний для отбора кандидатов. Понятие и характеристика трудовых ресурсов. Методы проведения анализа количественной и качественной потребности в трудовых ресурсах. Особенности построения режимов труда и отдыха, адаптация трудовых ресурсов. Оценка обеспеченности трудовыми ресурсами. Управление трудовыми ресурсами в современных рыночных условиях. Состав, структура и функции трудовых ресурсов. Методика анализа использования трудовых ресурсов на примере ОАО "Саханефтегазсбыт". Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами. Ремонтное хозяйство как совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, обслуживанием, ремонтом. Повышение эффективности работы ремонтных служб. Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии. Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса. Определение хозрасчетного экономического эффекта от внедрения новой технологии производства изделия. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Главная Библиотека "Revolution" Менеджмент и трудовые отношения Совершенствование обслуживания производства. Рассмотрен управленческий процесс, включающий в себя обеспечение производства сырьём, расходными материалами, оборудованием и его ремонтом, трудовыми ресурсами. Сформирован рациональный календарный план-график запуска-выпуска изделия и движения ресурсов. Совершенствование обслуживания производства Альметьевск г. Содержание Введение Глава 1. Совершенствование обслуживания производства 1. Совершенство вание обслуживания производства 1. В состав ремонтной службы входят: На каждую единицу оборудования на предприятии ведется паспорт. В практике работы используются следующие методы организации ремонта: Проверка качества дежурного обслуживания возлагается на ремонтного мастера. Организация движения ресурсов на предприятии 2. Плановый объем работ сборочного цеха участка равен: Рассчитывается пропускная способность сборочного отделения: Таблица 1 Изде-лия План выпуска, шт. Таблица 2 Изделия Апрель Май Июнь Июль I II I II I II I II В 85? Номер детали Комплектность Фактический выпуск , шт. Определяется среднесуточный выпуск машинокомплектов: Устанавливаются порядковые номера машинокомплектов на конец месяца по цехам: Устанавливается план выпуска деталей на последний день месяца с учётом возможного брака: Таким образом, план на последний день месяца следующий: Соответственно нормативно-календарные расчеты содержат: Определение размера партии деталей и периодичности их запуска-выпуска. Расчет нормативных величин заделов. Установление нормативных величин опережений. Таблица 4 Наименование операций Норме штучного времени, мин. Кд Г И К Р Ц С Токарная 2,6 7,5 4,9 8,4 4,4 1,9 15 0,04 Сверлильная 4,1 - - - 8,6 - 8 0,04 Фрезерная 4,9 3,7 2,2 4,2 - 4,8 12 0,04 Револьверная 2,8 4,0 1,8 - 4,5 - 8 0,04 Расточная 2,5 - - 4,4 8,0 2,5 20 0,05 Шлифовальная 3,4 8,1 5,2 7,9 8,9 5,1 24 0,04 Определить размер партии и периодичность запуска-выпуска деталей. Минимальный размер партия при трудоемких наладках равен: Эффективность управления трудовыми ресурсами. Совершенствование системы управления трудовыми ресурсами в ОАО "ЖАСО". Оперативное планирование на машиностроительном предприятии. Сравнительная характеристика интуитивной и рациональной технологии принятия решений суть, основные преимущества и недостатки, сфера использования. Управление трудовыми и материальными ресурсами. Определение потребности и управление трудовыми ресурсами в организации. Анализ использования трудовых ресурсов на предприятии на примере ОАО "Саханефтегазсбыт". Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования на примере УП "Полимерпром". Организация производства электронных изделий. Другие документы, подобные "Совершенствование обслуживания производства".
Не открывается рот что делать
Опыты эксперименты для детей в домашних условиях
Где бывают белые ночи кроме питера
В.7. Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства
Чертежи саморобного плуга для посадки картофеля
Основной причиной движения является
Сквирел посуда каталог
1. Система технического обслуживания и ремонтов оборудования
Противоположным к событию а называется событие
Новости про александра щукина
Организация технического обслуживания производства
Нива шевроле 2005 год характеристика
Интернет магазин флористики и рукоделия
Что делать если очень много
«Управление и Оптимизация Производственного Предприятия»
Как делать 23 задание огэ математика