Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Выжигатель из принтера своими руками/
Выжигатель из принтера
ЧПУ-выжигатель 2015, или Как я это делаю :)
ЧПУ из принтера своими руками: детали, сборка, чертежи
В сети можно найти достаточно много конструкций ЧПУ выжигателей. Странно, что мне они раньше никак на глаза не попадались. Недавно вот обнаружил для себя эти устройства и подумываю соорудить нечто подобное. Ссылок на найденное давать не буду, все легко ищется в поисковиках ЧПУ выжигатель. Кратко о том, что нашел: Как правило данные программы могут включать в себя также функционал по обработке растрового изображения и подготовке его для выжигания, то есть перевод в G-Code. Также есть отдельные программы, которые занимаются только вышеуказанной задачей - работой с растром. Исторически так сложилось, что все разработки, которые я здесь представлял, работают с USB, поэтому не буду себе изменять. В итоге пришел к выводу, что выжигатель все же более интересен в плане работы с растровой картинкой, поэтому нет смысла пытаться сделать из него что-то другое. А потому отбросим все лишние мысли и начнем Что ж, после поисков в интернете, определился с выбором конструкции ЧПУ выжигателя, теперь нужно переходить к реализации. Ось Y будет выполнена на передаче рейка-шестерня, где в качестве рейки выступает строительная шпилька M Пара таких шпилек выполняет роль напрявляющих. Шестерню буду печатать на 3D принтере. Также будут распечатаны и другие детали: Ось X будет выполнена на стальных направляющих диаметром 10мм с линейными подшипниками LM10UU на ременной передаче. Два подшипника устанавливаются в ролики, а другие два в каретки на одну из направляющих осей Х. Эта ось будет служить также еще и для синхронизации вращения шестеренок на обоих концах. Тут надо сказать, что эту ось нужно проточить на токарном станке с обоих концов по 25мм от краев до диаметра 8мм под данные подшипники. Эта ось на фото находится под шпилькой М6, на нее с обоих сторон надеты желтые шестеренки. Каретку оси X также печатаем в 3D. Нагревательный элемент будет крепиться на качалку из PEEK полиэфирэфиркетон , которая, в свою очередь, крепится к каретке через подшипник Крепим алюминиевые контакты для электрического соединения нагревательного элемента к питающим кабелям. Принцип и конструкция из интернета, в свободном доступе, без чертежей респект Тимуру http: Разработка 3D моделей с фотографий под себя, поэтому есть ряд недоработок, которые можно устранить после запуска выжигателя, когда все будет отлажено. Однако первые тесты показали, что данные двигатели не справляются с нагрузками, поэтому пришлось их заменить на более мощные NEMA Использовал шкив на мотор и ремень типа MXL. Но если есть любой другой комплект ремень-шкив, то можно использовать и его. Червяк сделан из тефлона. Нашел в закромах остатки деталей старых термоголовок, у них как раз нарезана резьба M12, шаг 1,75мм. На будущее потребуется замена, скорее всего из капролона. Так как по задумке нагреватель должен управляться путем ШИМ широтно-импульсной модуляцией , то нужно было организовать управление этим делом. На моторино изначально такие входы на внешние разъемы не были выведены, поэтому пришлось сделать небольшую доработку выделено красным цветом. Оставшиеся два разъема с цифровыми выходами будут использоваться следующим образом: Схема ключа аналогична ключам, которые используются в контроллере 3D принтера. Дополнительно притянул вход к нулю высокоомным резистором. Это исключает включение нагревателя во время перепрошивки микропроцессора на печатке этот резистор еще не был предусмотрен. Часто жало в ручных выжигателях сделано из толстой нихромовой проволоки. Эта проволока сама является элементом, который механически контактирует с деревом. Однако сейчас также встречаются выжигатели, выполненные наподобие паяльников: Плюс первого варианта наверное только один - простота изготовления самого жала. Однако есть и минус: Чаще всего источником такого тока будет мощный трансформатор. Плюс для регулировки температуры нагрева используется либо реостат, либо галетный переключатель. Есть еще один минус такого нагревателя - зависимость температуры от значения напряжения питающей сети, которое может меняться во времени. Конечно этот недостаток можно компенсировать использованием внешнего стабилизатора питания. На практике мы возможно не получим таких значений, так как я здесь не учел сопротивление подводящих проводов, более того, сопротивление нихрома еще увеличится при нагреве, однако общая картина ясна. Теперь ко второму варианту. Требуемый ток в данном случае на порядок меньше, так как можно использовать нихром меньшего диаметра, а спираль сама по себе во много раз длиннее, чем одна петля. Этот вариант намного более интересен, чем предыдущий. Дополнительный плюс в том, что питать нагреватель будем от стабилизированного напряжения блока питания. И еще один плюс в возможности управлять нагревом через ШИМ, а регулировать обычным малоточным переменным резистором. Как делал нагреватель ЧПУ выжигателя: Единственное что,крепить жало нужно на расстоянии от пластикового PEEK держателя, так как температура высокая и может подплавиться. Обнаружился неприятный минус такой конструкции. Уже 2 раза переделывал данный нагреватель, так как при нагреве со временем жидкое стекло вспенивается все больше и больше, в результате чего становится хрупким и постепенно разваливается. В процессе выжигания прямо маленькие кусочки падают. Для нового жала ЧПУ выжигателя решил использовать китайский нагреватель, который используется в 3D принтере. Питаем его от 12В, регулировка температуры через ШИМ. Управляющий ключ тот же, что и в предыдущем варианте жала. Само жало выточил из латуни. Интересно было бы попробовать из серебра, вроде нагара не должно на нем быть, но серебряного прутка под рукой не оказалось: Пока не придумал оптимального крепления жала к качалке. Временно использую железную скобу. Стоит приспособить какую-то термоизолирующую прокладку между латунью и скобой. Качество выжигания зависит от количества нагара, который образуется в рабочей области жала. Есть способы механически снять нагар. Об этом думаю стоит написать в статье об испытаниях ЧПУ выжигателя в работе. Первым делом стоит описать то программное обеспечение, которое можно использовать для подготовки картинки для ЧПУ выжигателя:. Прежде, чем что-то сказать о программе управления ЧПУ выжигателем, стоит уделить некоторое внимание прошивке контроллера Motorino для выжигания. В качестве базы прошивки была выбрана учебная демка для управления шаговыми двигателями по 2-ом осям: Код там более-менее простой, однако некоторые сложности возникли с тем, чтобы состыковать прошивку с программой управления, а точнее найти программу, которая понимала бы протокол нашего выжигателя. Также, кстати, в прошивку был добавлен код для управления температурой жала по ШИМ, которая задается потенциометром. Из всего многообразия удалось найти одну програмку на java, которая смогла нормально отправлять файлы: Однако кроме этого она ничего не умеет. Хотелось бы иметь кнопки управления выжигателем, такие как: Всего этого очень как не достает. Она включает основные инструменты для перемещения головки, открытия файла и отправки его на выжигание. Программа свежая, если что-то будет работать не так, сообщайте. Интерфейс в принципе простой, разберетесь. Единственный момент, который следует учитывать: Кнопками перемещения по осям удобней работать в относительном режиме Rel , а кнопка "Home" работает в абсолютном режиме Abs. Это небольшое неудобство связано с тем, что пока программа не следит за координатами выжигателя, а просто посылает требуемые команды. Если будет необходимость, в будущем можно доработать. Вот и завершается эпопея по постройке ЧПУ выжигателя. Переходим на вкладку "Выжигание". Выбираем метод выжигания с остановкой в точке P. Есть несколько параметров, которые нужно подобрать экспериментально. Это скорость белого у меня и задержка на черном В настройках Gcode нужно убрать строчку возврата на "ноль" после окончания выжигания G0 X0 Y0 , а то нас ждет неприятный сюрприз в виде диагональной линии, перечеркивающей всю работу. Для очистки жала от нагара многие используют металлическую линейку, закрепленную у одного края. Но после некоторого времени мое латунное жало начало стираться после постоянных наскоков на стальную линейку. Поэтому я использую другой нагароснимающий материал, хотя принцип остается тот же. Как видно на фото, я натягиваю медную проволоку, которая не съедает жало и замечательно справляется со снятием нагара. В общих чертах видется выжигатель таким образом: Железо - взять наиболее выгодный вариант, пока не определился. Электроника - Моторино плюс дополнительно управление нагревом жала. Прошивка электроники - взять за основу прошивку сканера или яйцебота, изменить под отработку G-Code для выжигателя. Софт для обработки растровой картинки и генерации G-code - на данный момент остановился на CHPU NikRomSoft, freeware. Пока разбирался в теме, появились дополнительные мысли: Если ограничиться только выжиганием в растре, то можно сделать ось Y упрощенную, с малой скоростью и с некоторым люфтом. Люфт не скажется на качестве картинки, так как выжигание идет только в одну сторону. А скорость по этой оси нам совсем не нужна. Точность выжигания из практики составляет порядка 0,5мм, поэтому вероятно можно воспользоваться моторами из принтеров с шагом 7,5 градуса 48 шагов на оборот. С другой стороны, а если захочется выжечь векторную картинку? Тогда умение двигать каретку по вектору сильно сократило бы общее время выжигания. Но в этом случае ось Y должна быть такая же быстрая и без люфта, как и ось X. Нихромовая проволока подвержена обгоранию и ее приходится довольно часто менять. Наткнулся в сети на попытки замены ее на жало от паяльника. Не делать третью ось, конечно, но использовать, например, серводвигатель, как в яйцеботе. В качестве базы взял фанеру 10мм. Дополнительно понадобятся 4 подшипника ZZ наши аналоги , , Для соединения двух кареток в одно целое используем шпильку М6. Приводы Изначально в ЧПУ выжигатель планировал установить моторы из струйных принтеров. Устанавливаем шаговые двигатели и натягиваем ремень привода оси X. Электроника ЧПУ Выжигателя В качестве мозгов ЧПУ выжигателя использую контроллер Моторино с Atmega на борту. Допаял выводы для подключения кабелей шаговых двигателей со стороны платы. Блок питания 12В на Вт. Силовой ключ на полевом транзисторе. Регулятор нагрева жала с выключателем на верхней поверхности. Нагреватель Часто жало в ручных выжигателях сделано из толстой нихромовой проволоки. В сумме получается примерно 0,25 м. Наш БП рассчитан на ток до 25А. Взял жало от выжигателя. Можно изготовить самостоятельно из латунного прутка. Обмотал его в несколько слоев стеклонитью вытащил из стеклоткани. Обмазал жидким стеклом силикатный канцелярский клей. Чем сильнее температура, тем больше клей вспенивается. Таким образом получиласть основа для спирали. Спираль намотал на пруток подходящего диаметра, затем надел на жало. И снова стеклонить, жидкое стекло, фен. Поправил выводы, как нужно и снова пункт 7. И еще раз пункт 7 для прочности. Есть идея более технологичного жала, опишу подробнее в следующей статье. Нагреватель 2 Для нового жала ЧПУ выжигателя решил использовать китайский нагреватель, который используется в 3D принтере. Диаметр нагревателя 6мм, жало точил из прутка 10мм. Винт - для фиксации. Нагреватель достаточно мощный, позволяет раскалять себя до красна. Размер примерно 8х6 см. Программа подготовки изображения Первым делом стоит описать то программное обеспечение, которое можно использовать для подготовки картинки для ЧПУ выжигателя: Есть возможность настроить формирование строки что-то вроде постпроцессора Есть возможность добавить свои команды GCode в процесс выжигания например особый алгоритм чистки жала в три наскока на линейку Расчёт GCode для выжигателя: Выжигание путём изменения скорости передвижения жала Выжигание путём задержки жала над пикселем на определённое время Выжигание лазером с оттенками путём включения над пикселем на определённое время Выжигание лазером без оттенков путём включения на тёмном и выключения на светлом Расчёт GCode для гравировки: Гравировка растра попиксельно на переменную глубину опционально пропуск белого цвета. Испытания Вот и завершается эпопея по постройке ЧПУ выжигателя. Такую вот картинку буду выжигать здесь уже увеличил контраст: В программе CHPU задаем размер картинки хмм, 2 точки на мм и применяем "Джарвис": И плавно переходим на процесс выжигания: И финал всей эпопеи - готовый выжженный рисунок. Весь процесс примерно занял минут 40, точно не замерил. А теперь самое интересное - видео:
Ручка кпп катана своими руками
Телефон хуавей п 10 лайт характеристики
Основные геополитические характеристики русской культуры
Самоделки и всё что с ними связано
Презентация образование в сингапуре
Плов с тушенкой в мультиварке
Отель картаго нова испания отзывы
ЧПУ-выжигатель 2015, или Как я это делаю :)
Стихи о рождении семьи
Где похоронили юрия гагарина
ЧПУ-выжигатель 2015, или Как я это делаю :)
Panasonic kx teb308ru инструкция программирование для чайников
Как пожарить карпа целиком
Keep eyes open перевод
Выжигатель из принтера
М новости тула