Добавить в избранное О проекте. Разработка проекта очистных работ для лавы Вид работы:. Все курсовые работы по другим направлениям. Посмотреть все курсовые работы. Выбор и обоснование технологической схемы очистных работ. Выемка полезного ископаемого в лаве. Транспортирование добытого полезного ископаемого по лаве и перегрузка на транспортную подготовительную выработку. Технико-экономические показатели Заключение Список литературы 1. Выбор и обоснование технологической схемы очистных работ На сегодняшний день в длинных очистных выработках применяются следующие технологические схемы: Нормативные документы ориентируют на применение технологических схем с комплексной механизацией очистных работ. Поэтому проверим возможность применения механизированного комбайнового комплекса в условиях заданной лавы: При выборе механизированного комплекса следует учесть, что вынимаемая мощность, в данном случае, будет складываться из мощности угля и мощности ложной кровли: В условиях данной лавы возможно применение следующих комбайновых комплексов: Технические характеристики механизированных комплексов, указанных выше, приведены в таблице 1. Таблица 1 Наименование показателяОчистной механизированный комплекс1КМКМ87УМА1КМ87УМВ2КМ87УМВВынимаемая мощность пласта м, минимальная максимальная1,00 1,,25 1,,05 1,,25 1,95Угол падения пласта в град. Очистной комбайн Механизированная крепь Конвейер Маслостанция1КУ, 2К52МУ, 1ГШ68 1М88 СП87ПМ СНУ91ГШ68 2М87УМА СП87ПМ СНУ91ГШ68Е, РКУ10 1М87УМВ СП87ПМ СНУ91ГШ68Е, РКУ13 2М87УМВ СП87ПМ СНУ9Число маслостанций1 Применение следующих очистных комбайнов, входящих в состав комплекса, возможно для условий проектируемой лавы: Рассмотрим крепь 1М88, входящую в комплекс 1КМ Технические характеристики механизированной крепи 1М Проверка возможности применения механизированной крепи 1М88 в условиях данной лавы: Проверка возможности применения конкретного механизированного комплекса в условиях конкретной лавы заключается в проверочных расчетах по высоте механизированной крепи, по силовым нагрузкам на стойки крепи и по вдавливанию элементов крепи в породы кровли и почвы. Проверка по высоте крепи: Крепь по высоте удовлетворяет условиям конкретной лавы, если выполняются следующие условия: Определяются по [3]; и - соответственно максимальная и минимальная высота механизированной крепи, необходимая по условиям конкретной лавы, м. Необходимая по условиям конкретной лавы максимальная и минимальная высота механизированной крепи определяется выражениями: Определяются по [3]; - подвигание забоя лавы между двумя передвижками крепи, м. При комбайновой выемке если передвижка секций производится в каждом цикле , если передвижка секций производится один раз в полтора цикла, , если передвижка секций производится один раз в два цикла, ; подвигание забоя лавы за цикл, м. Его значение принимается в пределах от 0,04 до 0,06 м. Крепь 1М88 подходит для использования в условиях данной лавы. Проверка по силовым нагрузкам: Проверка по силовым нагрузкам предусматривает: Проверка по нагрузкам на наиболее нагруженную стойку секции крепи: R - нагрузка от непосредственной кровли на наиболее нагруженную стойку секции механизированной крепи, МН; P с - несущая способность стойки крепи, МН. Нагрузка от непосредственной кровли на наиболее нагруженную стойку секции механизированной крепи определяется: Определяется по [3]; - расстояние между первым от забоя лавы и вторым рядами стоек в секции механизированной крепи, м. Рассчитывается по данным, приведенным в [3]; - количество стоек в одном ряду секции комплекта крепи. Рассчитывается по данным, приведенным в [3]; - первоначальный распор стойки, МН. Остальные обозначения в этих выражениях приведены выше. Длина консоли пород непосредственной кровли, зависающей позади секций механизированной крепи, устанавливается обычно исходя из имеющегося на шахте опыта разработки данного пласта. Крепь 1М88 подходит в условиях данной лавы по нагрузкам на наиболее нагруженную стойку крепи. Проверка по нагрузке на стойку при выходе из строя всех остальных стоек секции механизированной крепи Эта проверка выполняется только для механизированных крепей, секции которой имеют более одной стойки. Крепь по нагрузке на стойку секции при выходе из строя всех остальных стоек секции удовлетворяет условиям конкретной лавы, если выполняется условие: Значение коэффициента k и , учитывающего конструктивное исполнение механизированной крепи, принимается равным 1, так как крепь представлена однотипными секциями. Определяется по [3]; а - шаг установки секций комплектов , м. Определяется по [3]; b - длина секции по перекрытию, м. Определяется по [3]; D п - давление крепи на почву лавы, МПа. Определяется по [3]; P с - несущая способность стойки механизированной крепи, МН. Крепь 1М88 подходит по техническим характеристикам по всем параметрам для условий данной лавы. Рассмотрим крепь 2М87УМА, входящую в комплекс 2КМ87УМА: Проверка возможности применения механизированной крепи 2М87УМА в условиях данной лавы: Проверка возможности данной механизированной крепи проводилась по выше изложенной методике. Дальнейшая проверка крепи 2М87УМА полностью совпадает с проверкой крепи 1М88 по соответствующим показателям. Следовательно, механизированная крепь 2М87УМА подходит для использования в условиях проектируемой лавы. Проверка возможности применения в данной лаве механизированных крепей типа 1М87УМВ и 2М87УМВ, входящих в комплексы 1КМ87УМВ и 2КМ87УМВ соответственно, не производилась, по причине отсутствия технических характеристик данных крепей. Исходя из выше перечисленного, можно сделать вывод, что для работы в данной лаве однозначно подходят комплексы 1КМ88 и 2КМ87УМА. Окончательный выбор остановим на комплексе 2КМ87УМА. Выемка полезного ископаемого в лаве В составе механизированного комплекса будем использовать очистной узкозахватный комбайн 1ГШ68 1 типоразмер , ниже приведены его технические характеристики: Сущность односторонней схемы заключается в том, что комбайн отрывает полезное ископаемое от пласта и разрушает его, перемещаясь вдоль забоя лавы от откаточного штрека к вентиляционному штреку. В обратном направлении комбайн перегоняется вхолостую, то есть не разрушая пласт полезного ископаемого. При челноковой схеме работы комбайн осуществляет выемку, перемещаясь вдоль забоя лавы в обоих направлениях. При рабочем ходе комбайна не все полезное ископаемое грузится погрузочным органом комбайна на лавный скребковый конвейер, и часть полезного ископаемого остается на почве отрабатываемой полосы в виде просыпи. Кроме того, на почву отрабатываемой полосы могут выпадать куски из забоя лавы. Сказанное требует зачистки почвы отработанной полосы. При односторонней схеме работы холостой перегон осуществляется с включенными исполнительными органами комбайна, что позволяет зачистить большую часть просыпи. Оставшаяся часть просыпи зачищается вручную. При челноковой же схеме работы комбайна всю просыпь приходится зачищать вручную, что значительно увеличивает объем ручной работы. Безусловно, это является существенным недостатком челноковой схемы. На практике реально применяются обе схемы работы узкозахватных комбайнов в лаве. Выбор схемы работы комбайна определяется опасностью пласта по внезапным выбросам, конструкцией комбайна, позволяющей работать по той или иной схеме, технико-экономическими показателями очистного забоя, которые обеспечиваются комбайном. Выбор остановим на односторонней схеме работы комбайна. Этот канат является страховочным, исключающим произвольное скольжение комбайна по раме скребкового конвейера в случае обрыва механизма подачи комбайна. По мере подвигания лавы лебедка переносится на м. Перенос лебедки осуществляется рабочими ремонтной смены, не входящими в состав бригады горнорабочих очистного забоя. В качестве лебедки будем использовать лебедку типа 3ЛП, ее технические характеристики приведены в [3]. Чтобы комбайн смог начать отработку новой полосы, необходимо предварительно исполнительные органы комбайна поместить в новую полосу. Это возможно двумя способами: Начало отработки новой полосы, в нашем случае, будет осуществляться способом самозарубки косыми заездами, потому что выбранный комбайн 1ГШ68 не имеет потребности в нишах, и столбовая система разработки позволяет использовать способы самозарубки. Очистной комбайн, имеющий два исполнительных органа, расположенных на противоположных концах корпуса, находится на непередвинуой части лавного конвейера около откаточного штрека. Для самозарубки косыми заездами демонтируются погрузочные щитки комбайна, оба исполнительных органа комбайна поднимаются к кровле пласта и комбайн, с включенными исполнительными органами, начинает движение в сторону откаточного штрека. Когда комбайн выйдет на изогнутую часть лавного скребкового конвейера, его исполнительные органы внедряются в пласт. Движение комбайна в направлении от откаточного штрека прекращается, когда комбайн полностью выйдет на передвинутую часть лавного скребкового конвейера. В результате у кровли пласта будет отработана переменной глубины от ноля до полной ширины захвата комбайна щель. После этого непередвинутая часть лавного скребкового конвейера передвигается к забою лавы и комбайн, с включенными исполнительными органами, начинает движение в сторону штрека. Комбайн останавливается в см от штрека, после чего задний по ходу движения комбайна исполнительный орган опускается к почве пласта. В результате около кровли пласта будет отработана щель глубиной, равной ширине захвата комбайна. На этом самозарубка комбайна заканчивается, монтируются погрузочные щитки, и комбайн начинает отработку новой полосы, причем в первое время передний по ходу движения комбайна исполнительный орган работает вхолостую, а задний исполнительный орган отрабатывает оставшуюся пачку полезного ископаемого у почвы пласта. Оставшийся целик между штреком и отрабатываемой полосой шириной см разрушается вручную. Во время отработки полосы при подходе к подготовительной выработке окончание полосы осуществляется без использования ниши. При окончании работ в полосе в таком случае комбайн останавливается в см от подготовительной выработки. При этом на почве пласта остается неотработанная пачка полезного ископаемого. Для отработки этой пачки передний исполнительный орган комбайна опускается к почве пласта, снимаются погрузочные щитки, и, двигаясь в направлении от подготовительной выработки, комбайн снимает оставшуюся часть пласта на почве. Целик между отработанной полосой и подготовительной выработкой разрушается вручную. Для расчета времени работы комбайна за цикл нужно рассчитать скорость подачи комбайна. Установленная мощность двигателей очистных комбайнов приведена в [3]. Значение определяется по формуле: Удельные затраты энергии на разрушение ложной кровли при фактической сопротивляемости угля резанью определяются: Рассчитанная скорость подачи очистного комбайна должна быть проверена по максимально допустимой рабочей скорости подачи комбайна по технической характеристике; по максимально возможной скорости передвижения машиниста комбайна по лаве; по скорости крепления лавы. При этом следует иметь в виду, что очистные узкозахватные комбайны для пологого и наклонного падения имеют плавную регулировку скорости подачи, что позволяет принимать любое значение скорости подачи в пределах допустимой. Скорость подачи комбайна не превышает скорость передвижения машиниста комбайна. Скорость крепления лавы механизированной крепью рассчитывается по выражению: Коэффициент, учитывающий угол падения пласта определяется: Коэффициент, учитывающий свойства пласта и вмещающих пород определяется выражением: Значения коэффициента, учитывающего устойчивость пород непосредственной кровли, принимаются: Проект управления состоянием горного массива в очистном забое Организация работ в очистном забое. Ососбенности управления горным давлением на выемочном участке при Скачать Скачать документ Читать online Читать online. Проект разработки запасов месторождения в границах шахтного поля. Проект составляется для пласта m1. Разработка технологии ведения горных работ в длинном очистном забое Разработка технологии ведения горных работ в длинном очистном забое. Расчет технико-экономических показателей лавы. Целью данного курсового проекта является закрепление и углубление знаний Разработка свиты угольных пластов. Технология очистных и подготовительных работ. Тема курсового проекта предусматривает решение вопросов выбора схем вскрытия, подготовки, систем разработки одного из угольных пластов, технологических Горно-геологическая характеристика пласта Полысаевского-II. Разработка нового проекта отработки Третьего горизонта Старобинского Организация и планирование горных работ на добычном участке Качество продукции 5. Механизация очистных и подготовительных работ 7. Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: Нужна качественная работа без плагиата? Другие курсовые работы по другим направлениям. Не нашел материала для курсовой или диплома? Наш проект для тех, кому интересно, для тех, кто учится, и для тех, кто действительно нуждается!
Под очистными работами понимают собственно выемку полезного ископаемого, крепление забоя и управление кровлей. Очистная выемка — это совокупность процессов отбойки, погрузки на забойный конвейер и доставки угля до ближайшей транспортной выработки конвейерного штрека, бремсберга, уклона и др. Названные процессы очистных работ характерны для пологих и наклонных пластов, где широко применяется комплексная механизация. В других условиях могут отсутствовать такие процессы, как крепление и управление кровлей, погрузка и механизированная доставка угля в забое. Очистная выемка является главным процессом очистных работ. Крепление забоя и управление кровлей должны обеспечить нормальное выполнение работ по очистной выемке. Очистной забой — забой, в котором осуществляется массовая добыча полезного ископаемого. По технологическому принципу очистные забои подразделяются на длинные и короткие. Принято забои длиной более 20 м считать длинными, менее — короткими. Технологии выемки угля в длинных и коротких забоях существенно различны. Для них созданы принципиально различные средства механизации, транспорта и крепления. Подготавливающие выработки, примыкающие к длинному очистному забою, называют выемочными. При выемке по простиранию ими являются конвейерный и вентиляционные штреки. В длинных очистных забоях, называемых лавами, применяют две схемы выемки: При фланговой схеме рис. В зависимости от ширины захвата выемочной машины различают широкозахватную, узкозахватную и струговую выемку угля. При широкозахватной выемке ширина захвата более 1 м, узкозахватной — 0,5—1,0 м, струговой — 0,03—0,15 м. Широкозахватная выемка в настоящее время не применяется. Основными выемочными машинами в длинных очистных забоях на современном этапе развития технологии угледобычи являются узкозахватные комбайны. В отечественной практике струговая выемка распространения не получила. Технологические схемы очистных работ:. При фронтальной выемке рис. Такая технология позволяет осуществлять добычу угля без постоянного присутствия людей в очистном забое. Испытаны отдельные опытные образцы. В отечественной практике выемка угля короткими очистными забоями более или менее широкого применения не имеет. Выемку угля короткими очистными забоями применяют, в частности, при гидродобыче рис. На шахтах России и СНГ основную добычу дают длинные очистные забои. Они могут быть различно ориентированы рис. Они могут быть расположены по падению а или простиранию б , в пласта, а перемещаться по простиранию, падению или восстанию. Иногда имеет место иная ориентация забоев относительно простирания и падения: Преимущественно на шахтах забои располагают по падению пласта. Иное расположение очистных забоев обусловливается влияющими факторами. Схемы подвигания очистных забоев:. Отделение угля от массива и его дробление осуществляют комбайнами, стругами, агрегатами, гидромониторами, механогидравлическими машинами и буровзрывными работами. Наиболее распространена в длинных очистных забоях выемка угля комбайнами. A, Q - не являются функциями состояния. Нельзя говорить о законе работы и теплоты A-обработка строки в третьом окне A. Гребенщикова I этап Проекта - создание творческих работ I. Внеаудиторная работа студентов I. Пояснительная записка к программе работы фотокружка I. Режимы работы с документом I. Астрономия Биология География Другие языки Интернет Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Механика Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Транспорт Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника.
https://gist.github.com/9280e4efdff308e665e9b98823586117
https://gist.github.com/59eda30e6b671cd63969c99d36934f67
https://gist.github.com/d61dcebc149fb4b5891dec70fd81c13a