Производственный процесс и его составляющие.
Вы точно человек?
Производственный процесс и основные принципы его организации
Влияние основных принципов организации производства на повышение организованности производственного процесса. Основная рыночная стратегия развития российских фирм — это всемерное, всестороннее сохранение, прежде всего, производственных ресурсов. Самый эффективный путь сокращения потерь производственных ресурсов, повышение коэффициента полезного действия системы или наиболее полного использования основных ресурсов производства рабочего времени рабочих и оборудования — это повышение организованности производственных процессов и производственных систем организаций на основе реализации основных принципов организации производства, это путь организации и управления ритмичной работой промышленного предприятия и его подразделений. Принципы организации производства представляют собой исходные положения, отражающие закономерности организации производства и ритмичной работы, на основе которых осуществляется рационализация построения, функционирования и развития производственных систем. Реализация принципов организации производства и ритмичной работы должна осуществляться в порядке возрастания соподчиненности и сложности их взаимосвязей, вначале в порядке, обеспечивающем дифференциацию производственных процессов принципы: С помощью классификации изделий и классификации их элементов деталей и сборочных единиц , выявляются общие конструкторско-технологические признаки элементов, которые позволяют определить возможный объем выпуска стандартных элементов, что, в свою очередь, позволяет уточнить специализацию производств, участков и отдельных рабочих мест. Так следует формировать рациональную производственную структуру предприятия. Анализ объема выпуска стандартных элементов с общими конструкторско-технологическими признаками позволяет использовать унификацию и стандартизацию технологических решений типовые расцеховки, унифицированные или типовые технологические маршруты, типовые операции, типовые рабочие места, типовые технологические процессы, гибкие производственные участки и т. Работа по стандартизации создает новое качество — возможность организации прямотока, например, в форме типовых технологических маршрутов даже в условиях единичного и мелкосерийного производства. В дальнейшем организация ритмичной работы осуществляется посредством реализации принципов организации производства, обеспечивающих рациональную интеграцию элементов производства: Специализация представляет собой такую форму организации производственных процессов, при которой на данном рабочем месте, участке, в цехе сосредоточено изготовление предметов труда минимального ассортимента, минимальное число производственных операций и процессов. Необходимо добиваться возможно большей специализации рабочих мест даже в условиях мелкосерийного и единичного производства. Для этой цели следует использовать конструкторско-технологический классификатор деталей, уточнить специализацию предметно-замкнутых участков, выполнить технологическую классификацию операций, выделить однородные группы операций и закрепить каждую из них за определенным рабочим местом. Под принципом стандартизации в организации производства понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса. Объектами стандартизации на предприятиях, как правило, выступают готовые изделия, применяемые материалы, детали и сборочные единицы изделий, технологические процессы и оснащение, правила и нормы проведения проектно-расчетных работ, а также организационные формы производства. Примерами стандартизации в последнем случае может служить порядок проведения работ по освоению новых видов продукции, система оперативного управления производством, организация бездефектного труда и т. Под прямоточностью понимают такой принцип организации производства, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях обеспечения однонаправленного кратчайшего пути прохождения всей массы предметов труда от начала процесса до его конца. Этот принцип реализуется, в частности, в поточном производстве при создании предметно-замкнутых производственных участков. Непрерывность в организации производственного процесса выражается либо в непрерывности, либо в сведении к минимуму перерывов в движении предметов труда в производстве то есть по возможности без пролеживания , а также либо в непрерывности, либо в сведении к минимуму перерывов в работе рабочих мест, рабочих и оборудования. Только совокупность этих двух противоречивых сторон непрерывности обеспечивает непрерывность производственного процесса. Полная непрерывность производственного процесса, непрерывная загрузка рабочих мест и непрерывное движение изготовление предметов труда обеспечиваются только в условиях непрерывно-поточного производства. В общем случае, одна из противоречивых сторон непрерывности достигается, как правило, за счет другой: Пропорциональность — это согласованность всех элементов процесса, прежде всего, по производительности и производственной мощности. В итоге ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл и срываются сроки выполнения хозяйственных договоров и др. Все это ведет к снижению эффективности производства. Особенно сильное влияние на эффективность производства оказывает степень реализации принципов организации производства во времени. Принцип параллельности предполагает параллельное выполнение операций технологического процесса видов работ над деталями одного изделия или машино-комплекта, или условного комплекта, или деталями одного наименования. Параллельность работ означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Технологические процессы отдельных деталей как частичные процессы расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени для обеспечения комплектного хода производства и, с другой стороны, для обеспечения наибольшей плотности работ и минимизации производственного цикла изготовления и выпуска изделий одного наименования. Обеспечение надежности функционирования производственной системы следует рассматривать как важнейший принцип организации производства. Надежность — это свойство производственной системы сохранять работоспособность в течение заданного периода времени и в определенных условиях функционирования, обеспечивая при этом выполнение производственной программы по выпуску изделий в установленные сроки и надлежащего качества. В оперативном управлении производством принцип надежности должен реализоваться как обеспечение максимальной надежности плановых расчетов, через обеспечение своевременной, полной и комплектной поставки продукции. Принцип ритмичности означает такую форму организации производственных процессов, при которой частичные и частные процессы закономерно сочетаются, и это сочетание обеспечивает непрерывное возобновление производственного процесса одновременно параллельно во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества. Организация и поддержание ритмичной работы машиностроительного предприятия являются основной задачей оперативного управления производством. Она заключается в обеспечении слаженного и комплектного хода производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объемах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов. Оперативное планирование ритмичной работы играет ведущую роль в оперативном управлении производством, в своевременной поставке продукции потребителям и, особенно, в повышении эффективности производства, так как оперативное планирование производства решает все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени. Требования к логистической организации производственных процессов. Оперативное планирование производства играет важную роль в оперативном управлении производством, в своевременной поставке продукции и, особенно, в повышении эффективности производства, так как оно решает все вопросы, связанные с согласованием частичных процессов и использованием производственных ресурсов во времени. Научная организация оперативного планирования производства должна отвечать ряду требований. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всем звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный запуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов. В настоящее время очень сложно реализовать требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделений предприятия из-за несовершенства календарно-плановых расчетов хода производства. Единичный процесс - изготовление партии деталей одного наименовании на производственном участке. Частичный процесс - изготовление комплекта деталей одного изделия заказа на производственном участке. Частный процесс - изготовление изделия заказа одного наименования на всех стадиях производства, во всех производственных подразделениях основного производства. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Исследованиями установлено, что в процессе производства продолжительности всех взаимосвязанных операций выравниваются до некоторого календарного предела. Причем минимальный календарный предел выравнивания близок по величине к максимальной продолжительности операции рассматриваемой совокупности взаимосвязанных операций. Выравнивание продолжительности операции может происходить за счет простоев рабочих мест и пролеживания предметов труда. Если иметь в виду, что час простоя рабочего места рабочего и оборудования в условиях непоточного производства наносит убытки в - раз большие, чем убытки производства от часа пролеживания предметов труда одного наименования, то очевидно, что общий критерий оптимизации — минимум затрат производственных ресурсов — в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих, рабочих мест, а в поточном производстве — выбора варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. В промышленном комплексе первоначально установленные сроки в договорах на поставку систематически по согласованию с заказчиком переносятся на все более поздние сроки, и, несмотря на растяжимые сроки поставки квартал, полугодие , план по объему реализации продукции с учетом сроков поставки все же часто не выполняется. Это свидетельствует о недостаточной надежности плановых расчетов. Несовершенство используемых объемно-календарных расчетов хода производства вызвано тем, что они ориентированы на несложные малооперационные процессы, тогда как сегодня преобладают сложные многооперационные технологические процессы, имеющие до ста операций на одну деталь. На внутризаводском уровне несовершенство календарно-объемных расчетов хода производства приводит к дискоординации в оперативном управлении производством, к разбалансировке планов, к штурмовщине, к уравниловке в оплате труда, к искажению научных принципов организации труда. Все это в значительной мере вызвано ошибочным представлением о ходе производства как о статичном. Представление о ходе производства как о статичном базируется на следующих предположениях. Предполагается, что длительность производственного цикла ведущей детали комплекта определяет длительность производственного цикла изготовления комплекта деталей, тогда как длительность производственного цикла комплекта деталей как минимум в 1,5 раза больше длительности производственного цикла ведущей детали изделия. Ошибка возрастает в 1,5 раза. Если первые два предположения приводят только к нарушениям плановых сроков, то следующие повинны в разбалансировке планов, в планировании штурмовщины и дефицита деталей и сборочных единиц на сборке. Предполагается, что трудоемкость изготовления изделия распределяется равномерно в пределах каждой стадии длительности производственного цикла. На самом деле плотность интенсивность работ на протяжении цикла каждой стадии производства меняется в значительных пределах. Предполагается, что внутри каждой стадии производства структура трудоемкости работ изготовления изделия во времени не меняется. На самом деле она меняется очень сильно. Так, стартовых операций нет в конце каждой стадии изготовления изделия, а финишных — нет в начале. Предполагается, что длительность изготовления каждого заказа зависит от индивидуальных характеристик этого заказа от сложности состава и процессов изготовления заказа, от трудоемкости и длительности цикла изготовления заказа по стадиям производства, от средней трудоемкости операции в процессе изготовления заказа. На самом деле длительность цикла изготовления заказа зависит от характеристики того набора заказов, которые запланированы на рассматриваемый плановый период, и от особенностей организации процесса производства на предприятии. В итоге несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии приводит к известным порокам: Чтобы в таких нестабильных условиях производства сохранить рабочим их средние заработки, приходится использовать платежные нормы и уравнительную оплату труда. Простои, сверхурочные работы в условиях постоянно возникающего дефицита деталей создают на производстве нервозную и социально неблагоприятную обстановку. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана. Анализ условий выполнения предыдущих требований, предъявляемых к оперативному планированию производства, показал, что используемые календарно-плановые расчеты несовершенны, чтобы обеспечить надежное планирование на уровне цехов и производственных участков, поэтому планирование здесь подменяется распределением работ по различным правилам приоритетов и регулированием хода производства. Однако за счет развитого аппарата диспетчирования производства промышленным предприятиям удается выполнить план производства по объему, реже по групповой номенклатуре, еще реже выполняется план по срокам поставки. Высокую гибкость и маневренность диспетчирования производства может характеризовать, например, то обстоятельство, что в условиях единичного и мелкосерийного производства в сравнительно трудных условиях , когда цехи систематически не выполняют планы производства по конкретной номенклатуре, предприятие, как правило, выполняет план по групповой номенклатуре. Обеспечение непрерывности планового руководства. Трудно подвергать сомнению непрерывность планового руководства, так как каждое производственное подразделение получает план задание по объёму, номенклатуре и срокам выполнения заказов, обеспечивается соответствующими ресурсами и нацеливается на достижение запланированных конечных результатов работы. Но несовершенство календарно-плановых расчетов не позволяет плановику и мастеру планировать работу участка, определять последовательность и сроки выполнения конкретных работ операций на каждом рабочем месте хотя бы на несколько дней вперед. Поэтому плановик и мастер участка, как правило, распределяют работу, формируя загрузку каждому рабочему на смену исходя из сиюминутных приоритетов. Они не могут видеть ход производственного процесса даже на несколько дней вперед — это и есть нарушение непрерывности планового руководства. Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать научно обоснованные месячные планы-графики посменной загрузки рабочих на каждом производственном участке, но и удерживать производственный процесс в плане-графике при воздействии на него различных возмущений. Это позволяет должным образом организовать своевременную оперативную подготовку производства и предупредительное техническое обслуживание рабочих мест под конкретные производственные задания. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством ОУП типу и характеру конкретного производства. В России, ещё в советское время, были разработаны типовые системы ОУП. Каждая соответствует своему типу и характеру производства, но сложность их использования состоит в том, что на предприятии, как правило, имеются производства всех типов, даже в отдельных цехах можно найти продукцию массового, единичного и серийного характера. С другой стороны, одновременное использование на одном предприятии нескольких типовых систем ОУП невозможно, так как они несовместимы хотя бы, например, по планово-учетным единицам и методам согласования работы цехов. Показатели повышения организованности производственного процесса. Уровень реализации принципов организации производства является надежной оценкой уровня организованности производственных систем ПС. Реализация системного подхода, в первую очередь, должна проявиться в том, что оценке подлежит как организованность материального потока объекта управления , так и система управления материальным потоком субъекта управления. При таком подходе реализуется один из основных принципов рациональной организации предприятия — принцип соответствия объекта и субъекта управления. Таким образом, в систему оценочных показателей организованности ПС предлагается включить две группы показателей:. В организованности производственного процесса ПП прямые и обратные принципы действуют как единство противоречий. Так как организованность ПП не является самоцелью, а направлена на достижение эффективности, конкурентоспособности производства, то очень важно определить оптимальное соотношение реализации прямых и обратных принципов организации производства. В отношении организованности производственного процесса некоторые обратные принципы разнонаправленность, прерывность, последовательность, неопределённость, аритмичность имеют чаще отрицательное влияние и их действие должно сводиться к минимуму. Другие же обратные принципы, как, например, универсализация, диверсификация, интеграция, в сложившихся условиях экономического и научно-технического развития приобрели актуальность и повышают гибкость, конкурентоспособность и эффективность производственных систем. Поэтому при проектировании организованности конкретных производственных систем в зависимости от стратегии развития, условий функционирования и сформированной концепции организации производства необходимо определять соотношение реализации прямых и обратных принципов организации производственного процесса. Принцип концентрации производства можно рассматривать как первообразующий фактор организованности производственного процесса, так как для реализации любого производственного процесса в первую очередь необходимо сконцентрировать в определенном месте минимально необходимые ресурсы. В рамках организации мелкосерийного производства концентрация также выступает как фактор повышения его организованности и проявляется в концентрации однородных по конструктивно-технологическим признакам предметов труда на одном рабочем месте или участке при групповой обработка и прямоточной форме организации движения материального потока. Показателем концентрации производственного процесса может выступать как показатель количества типовых рабочих мест К трм , так и показатель количества однородных операций, выполняемых на одном типовом рабочем месте К ок. Чем больше концентрация однородных операций на одном рабочем месте, тем выше коэффициент концентрации, тем выше организованность данного материального потока, так как это свидетельствует о высокоорганизованной технологии гибкость технологии , о высоком уровне стандартизации и унификации производственного процесса. Показатели реализации принципа концентрации предлагается рассчитывать по следующим формулам:. С i — общее количество рабочих мест на i-том участке;. N — общее количество операций в производственной программе участка. Специализация , как принцип ОП, представляет собой такую форму организации производственных процессов, при которой на данном рабочем месте, участке, в цехе сосредоточено изготовление предметов труда минимального ассортимента и типажа, наименьшее число производственных операций процесса. Или, другими словами, специализация — это обособление рабочих мест и производственных подразделений в производственном процессе для выполнения однородных работ и изготовления однородной продукции. Коэффициент специализации, отражающий уровень или степень реализации специализации, в общем, может быть рассчитан по следующей формуле:. Общеизвестны три формы специализации. Предметная , одна из форм целевой объектной специализации, когда в производственном подразделении сосредоточивается изготовление разных типоразмеров готовых изделий одного вида, имеющих самостоятельное функциональное назначение. Такая форма характерна для поточной формы организации производства и возможна для крупносерийного и серийного типов производства с непоточной формой организации производства. Подетальная , одна из форм целевой объектной специализации, предусматривающая сосредоточение изготовления отдельных частей разных готовых изделий, имеющих конструкторско-технологическое подобие. Подетальная форма специализации чаще используется в массовом и крупносерийном типах производства, но наиболее эффективна в единичном и мелкосерийном типах производства. Технологическая — это функциональная форма специализации, при которой в производственном подразделении сосредоточивается производство отдельных видов работ, технологических процессов и операций. Подетальная и предметная формы специализации являются более прогрессивными, чем технологическая форма внутризаводской специализации, так как позволяют организовывать более гибкое производство, повышать производительность труда, снижать затраты на производство. Подетальная форма специализации примерно в 7 раз, а предметная примерно в 5 раз более эффективны, чем технологическая форма специализации. Уровень технологической однородности работ повышается при подетальной специализации за счет концентрации однородных работ, а при предметной специлизации за счёт масштабов производства. С точки зрения основных эффектов концентрации однородных работ повышение производительности труда, снижение затрат на производство необходимо добиваться возможно большей однородности работ, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства. Так как мелкосерийное и единичное производство характеризуется широкой номенклатурой производимых изделий, то для увеличения концентрации однородных работ необходимо проводить определенную подготовительную работу:. Коэффициент предметной специализации для мелкосерийного типа производства может быть рассчитан по следующей формуле:. Коэффициент подетальной специализации К дс:. Коэффициент общей специализации предприятия:. При проектировании организованности производственного процесса в отношении реализации принципа специализации необходимо учитывать его влияние на гибкость и адаптивность производственного процесса: Из этого следует, что для каждой конкретной производственной системы необходимо определить рациональный уровень специализации исходя из характера производственного процесса, динамики спроса, степени диверсификации производства, наличия резервов, стратегии развития производства и т. Для специализации в качестве противоположного или обратного принципа организации мелкосерийного производства на уровне предприятия выступает принцип диверсификации, а на уровне участков и рабочих мест — принцип универсализации элементов производства. Стандартизация как принцип организации производства представляет разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса. Объектами стандартизации на предприятиях, как правило, являются выпускаемые изделия, применяемые материалы, детали и сборочные единицы изделий, производственные процессы и их оснащение, правила и нормы проведения проектно-расчетных работ, а также организационные методы производства. Примерами стандартизации в этом последнем случае могут служить порядок проведения работ по освоению новых видов продукции, система нормативов организации производственного процесса, система оперативного управления производством, система организации бездефектного труда и др. Из содержания принципа стандартизации видно, что его реализация при организации производственного процесса может быть оценена совокупностью показателей. Ниже приводятся возможные расчетные коэффициенты определения уровня стандартизации как элемента организованности различных частей производственного процесса. Коэффициент конструктивной преемственности оценивает уровень стандартизации предметов труда:. Коэффициент типизации технологических процессов:. Коэффициент стандартизации методов организации производства коэффициент нормативности производственного процесса:. Общий коэффициент стандартизации можно определить по формуле:. Противоположным стандартизации выступает принцип индивидуализации. Под прямоточностью понимают такой принцип ОП, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях обеспечения однонаправленного кратчайшего пути прохождения всей массы предметов труда от начала производственного процесса до его конца. Этот принцип реализуется, в частности, в поточном производстве и при создании предметно-замкнутых производственных участков. Внутрипроизводственная прямоточность выражается в однонаправленности материальных потоков между производственными подразделениями и внутри каждого из них. Прямоточность движения предметов труда в производстве обеспечивается посредством типовых технологических маршрутов как Внутрицеховых, так и межцеховых, соединенных в схемы однонаправленного движения предметов труда. Степень реализации принципа прямоточности в таких условиях должна определяться степенью унификации, типизации и стандартизации технологических маршрутов, укладывающихся в типовые схемы движения предметов труда в производстве. Непрерывность как принцип ОП выражается в отсутствии или сокращении до минимума перерывов в загрузке рабочих мест рабочих и оборудования и в сведении к минимуму перерывов в движении предметов труда то есть по возможности без пролеживания и ожидания обработки. Полная непрерывность производственного процесса, непрерывная загрузка рабочих мест и непрерывное движение изготовление предметов труда обеспечивается только в условиях непрерывно-поточного производства. В общем случае одна из противоречивых сторон непрерывности достигается за счет другой, то есть для каждого конкретного производственного процесса, исходя из целей и сложившихся условий функционирования производственного процесса, определяется приоритетность одной из сторон непрерывности производственного процесса. Коэффициент непрерывности производственного процесса Кнпп для традиционной организации производства:. Пропорциональность как принцип ОП означает согласованность всех элементов производственного процесса при их объединении в рамках рассматриваемой ПС в соответствии с их свойствами: Оценку реализации принципа пропорциональности необходимо проводить по пропорциональности использования отдельных элементов производства оценочные показатели второго уровня , а затем сводить эти оценки в интегральный единичный показатель. Этот принцип предполагает запараллеливание частей производственного процесса или выполнения смежных технологических процессов: Согласно принципу параллельности, технологические процессы изготовления отдельных предметов труда, комплектов предметов труда, изделий должны быть совмещены во времени для обеспечения комплектности сборки каждого изделия и для обеспечения наибольшей интенсивности плотности процесса изготовления каждого изделия с целью минимизации его производственного цикла. Параллельность с учетом реализации принципов непрерывности и прямоточности может быть оценена следующими показателями:. Ритмичность производства — это строгая, закономерная периодичность повторения развёртывания и свёртывания процессов выполнения заказов; это закономерное сочетание частичных и частных процессов, которое позволяет рационально организовать в пространстве и во времени единый непрерывный производственный процесс своевременного выпуска каждой конкретной единицы продукции требуемого качества в установленные сроки с минимальными затратами производственных ресурсов. Выражение реализации принципа ритмичности через реализацию других принципов организации производства является сложной задачей, так как имеет достаточно сложные зависимости, поэтому требует дополнительных исследований. Принцип автоматичности автоматизации как принцип организации производства означает способность приспособленность ПС к замене физического и умственного труда человека машинным. Реализация принципа автоматизации предполагает замену отдельных ручных операций машинными вплоть до организации комплексной автоматизации производства и создания заводов-автоматов. Автоматизация отдаляет человека от производства, оставляя за ним только функции наблюдения и контроля. Коэффициент автоматизации может быть рассчитан по формуле:. На современном этапе экономического и научно-технического развития реализация данного принципа организации производства имеет большое значение, так как способствует повышению гибкости производства, реализуя тем самым одно из главных требований, предъявляемое к современному предприятию. В современных условиях развития общественного производства принцип автоматизации реализуется на принципиально новом уровне, поскольку автоматизацией охвачены не только основные и вспомогательные операции, но и процессы конструкторской и технологической подготовки производства, технического и организационного обслуживания, функции учета, планирования и управления. Логистические, общесистемные принципы организации производства. Рассматривая производственный процесс с системных позиций необходимо отметить, что кроме свойств, присущих отдельным элементам производственного процесса, есть ряд свойств, относящихся к производственному процессу как системе. К ним можно отнести свойства надежности, устойчивости, гибкости, адаптивности, развития. Как известно из теории систем, свойства системы являются результатом, проявлением одного из основных законов организации — закона синергии, то есть они являются результатом взаимодействия свойств отдельных элементов производственного процесса и внешним проявлением, внешней оценкой степени организованности производственной системы. Взаимосвязь системных свойств с уровнем организованности производственной системы носит двойственный характер. С одной стороны, системные свойства формируют уровень организованности, а с другой — повышение организованности обеспечивает повышение степени надежности, гибкости, адаптивности, способности к саморазвитию производственной системы в целом и производственного процесса как составляющего производственной системы, в частности. Общепринятое понятие надежности ПС рассматривается как вероятность того, что данная производственная система подсистема будет удовлетворительно функционировать производить конечные продукты в течение определенного интервала времени при заданных производственных условиях. Надежность производственной системы — это приобретенное свойство, и оно выступает как всеобщий критерий организованности. Производственная система должна обладать такими структурными элементами и организационными функциями, с помощью которых возможно поддержание надежности на заданном временном интервале функционирования. Проблема обеспечения надежности ПС имеет важное значение для теории и практики организации производства. Надежность — это мультипликативный критерий, то есть надежность системы определяется как умножение показателей надежности элементов, составляющих производственную систему. Для технических и биологических систем критерий надежности имеет достаточно развитый формальный аппарат. Инструментарий количественного измерения надежности технических систем может использоваться для оценки надежности производственных систем. Надежность производственного процесса как принцип организации ПП и как его свойство означает такую организацию производственного процесса, при которой возможно обеспечить выполнение требуемого объема работ с заданным выпуском изделии надлежащего качества в плановый период. Степень реализации свойства надежности производственного процесса будем оценивать коэффициентом Кнад. Свойство устойчивости стабильности — это общее свойство всяких систем. В данной работе под устойчивостью производственной системы понимается стабильность ее функционирования в условиях действия на производственную систему случайных и неслучайных факторов. Организация производственной системы заключается в том, чтобы заложить в нее необходимое множество стабилизирующих факторов. Организованность системы предполагает эволюцию, развитие системы , а значит, способность системы к преобразованиям с сохранением устойчивости базисных характеристик относительно преобразований. Адаптивность как свойство производственной системы должно быть присуще всем производственным системам, функционирующим в изменяющейся среде. Адаптивная производственная система — это такая система, которая сохраняет свою работоспособность в условиях непредвиденного изменения как самой производственной системы, так и внешней среды, в которой система функционирует. Адаптация является критерием организованности, так как она наступает в результате соответствующего организационного построения. Это означает, что при проектировании производственной системы должен быть заложен организационный механизм, способный результативно реагировать на изменения во внутренней и внешней среде, не предусмотренные условиями функционирования системы при ее проектировании. От степени организованности зависят в итоге адаптационные возможности производственной системы. Изложенная выше трактовка и взаимосвязь адаптиености и организованности производственной системы указывают на необходимость определения показателя адаптивности ПС как оценочного показателя организованности производственной системы, а значит, и производственного процесса. Адаптивность производственного процесса предполагает способность его с минимальными затратами в минимальные сроки перестроиться на производство новых видов продукции, изменение объемов выпуска продукции существующей номенклатуры, в соответствии со сложившимися условиями во внешней и внутренней среде. Степень адаптивности ПС можно оценить коэффициентом Кадап. Необходимо отметить, что данный показатель является интегральным и определяется, исходя из следующих показателей: Свойство адаптивности производственной системы проявляется в реализации концепции ее развития и принятой концепции организации производственного процесса, в частности. Можно сказать, что надежность, адаптивность, гибкость и устойчивость являются внешним проявлением организованности ПС, которое реализуется во взаимодействии с внешней средой. Это значит, что формирование этих характеристик зависит не только от степени организованности материального потока, но и от функционирования и организованности других элементов и подсистем ПС. Если же оценивать проявление этих свойств только как факт качества организованности производственной системы единичными показателями, то есть на внешнем уровне, то такая оценка не дает возможности выявить причины достигнутого состояния системных свойств ПС. Соответственно используемые оценочные показатели не могут использоваться при проектировании организованности ПС, так как не раскрывают зависимостей формирования данных характеристик от различных факторов, влияющих на функционирование ПС. Поэтому целесообразно рассматривать данную группу показателей организованности ПС отдельно, не в рамках системы оценочных показателей организованности производственного процесса. Показатели оценки организованности системы управления производством. Функциональную структуру системы оперативного управления основным производством ОУОП можно представить необходимым составом задач, решаемых на уровне ОУОП. Тогда оценка качества функциональной структуры системы ОУОП будет определяться полнотой состава фактически решаемых задач. В качестве оценочного показателя здесь выбирается коэффициент функциональной структуры системы ОУОП Кфс , отражающий соотношение полного и фактического состава задач подсистемы ОУОП. Элементный аспект подсистемы ОУОП оценивается:. Качество элементной структуры подсистемы ОУОП оценивается баллами, полученными путем суммирования оценочных показателей элементов подсистемы, приведенных в таблице 2. Характеристика уровня организованности производственного процесса во времени по содержательному уровню элементной структуры. Организационный аспект подсистемы ОУОП выражается ее организационной структурой. Оценить качество организационной структуры подсистемы оперативного управления основным производством можно, исходя из реализации принципов построения рациональных организационных структур систем управления. Возможная система оценочных показателей уровня организованности производственного процесса. Оценка рассмотренных системных свойств ПС является достаточно сложной задачей, так как на их состояние оказывают влияние большое количество разнородных и не только организационных факторов. Вследствие чего, общесистемные свойства ПС могут оцениваться только интегральными показателями, и для каждого конкретного производственного процесса степень влияния отдельных свойств элементов ПП на общесистемные его свойства разная. И хотя выбор общесистемных свойств в качестве критериев организованности в теоретическом аспекте является достаточно обоснованным и правомерным, с практической точки зрения это не совсем целесообразно. Такое заключение основывается на том, что количественная оценка общесистемных свойств производственной системы, как правило, затруднена виду отсутствия необходимых данных и доступного инструментария расчетов. Поэтому представляется возможным рассматривать общесистемные свойства производственного процесса или производственной системы как проявление организованности ПС на внешнем уровне функционирования и как необходимые свойства ПС для достижения высокой конкурентоспособности и эффективности производственной системы. Таким образом, для оценки уровня организованности производственного процесса можно использовать следующую систему показателей: В соответствии с предложенным подходом и выбранной системой оценочных показателей, организованность материального потока можно представить схемой, изображенной на рис. Система организованности производственного процесса материального потока и её составляющие по целевым направлениям. В предлагаемой системе оценочных показателей уровня организованности материального потока можно выделить показатели, характеризующие организованность материального потока во времени временные , в пространстве структурные , показатели, оценивающие отдельные характеристики или элементы материального потока единичные. Оценочные показатели можно разделить по уровням иерархии. К первому уровню иерархии можно отнести оценочные показатели, формирующие векторный критерий организованности Кспец, Кнепр, Кпрям и т. Ко второму уровню отнесем показатели, раскрывающие или формирующие показатели векторного критерия, такие, как коэффициенты загрузки оборудования Кзо , коэффициенты загрузки рабочих мест Кзрм , интегральный показатель нормативности производственного процесса Кнор , коэффициент типизации рабочих мест Ктрм и др. К третьему уровню отнесем исходные параметры характеристик факторов влияющих на уровень организованности производственного процесса, например: Состав выделенных групп оценочных показателей уровня организованности производственного процесса представлен в виде таблицы 2. Система оценочных показателей уровня организованности производственного процесса. Законы логистической организации производства и конкурентоспособность. Вопрос 2, 3, 4. Любая наука последовательно проходит три этапа развития: Наука об организации производства в настоящее время находится на рубеже третьего этапа. Систематизация имеющегося материала еще не закончена, а параллельно уже предпринимаются попытки определить принципы и выявить закономерности организации предприятий как производственных систем. В настоящее время в теории организации производства можно выделить две группы закономерностей: Закономерности организации производственных систем, например, нашли свое отражение в работах Е. Большим достижением в современной теории организации производственных процессов можно считать то, что выявлены и описаны проявления законов организации высокоэффективных, ритмичных производственных процессов:. Использование вышеназванных законов организации производственных процессов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, то есть такую работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно параллельно во всех производственных подразделениях и на рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества. Организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия обеспечивает ему конкурентные преимущества: Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Традиционное отсутствие унификации и типизации индивидуальных технологических маршрутов изготовления разных наименований предметов труда деталей вызывает неупорядоченное, почти хаотическое их движение в производстве. В этом нетрудно убедиться, если маршруты движения деталей наложить на планировки предприятия и его производственных подразделений, которые участвуют в их изготовлении. При неупорядоченном движении деталей в процессе производства время завершения той или иной операции или изготовления изделия в целом может определяться только в порядке прогноза по той или иной вероятностной модели. Эта особенность организации производственного процесса в пространстве и во времени позволяет сформулировать закон упорядоченности движения предметов труда в производстве: В самом деле, если известны направление движения и средняя его скорость, то, очевидно, можно установить предельные сроки достижения заданного пункта на трассе движения. Это очень важно при планировании хода производства по отдельным заказам. Традиционно считается, что обработка партии деталей на технологической операции есть движение этой партии, а время ее межоперационного пролеживания в ожидании освобождения последующего рабочего места или простой рабочего места в ожидании завершения обработки этой партии деталей на предыдущей операции является временем перерыва в ходе производственного процесса. Длительность перерывов имеет средневероятностный характер, поэтому надежное планирование сроков хода производства возможно лишь при использовании предельно вероятностных сроков выполнения работ. Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами: Унификация и типизация техмаршрутов не обеспечивает учета всех возможностей концентрации однородных работ в формировании однонаправленных материальных потоков, тогда как проектирование и использование ТСД ПТ на основе конструкторско-технологического классификатора предметов труда на всю производственную программу обеспечивает полную концентрацию однородных работ и использование всех потенциальных возможностей организации однонаправленных межцеховых и внутрицеховых материальных потоков. ТСД ПТ обеспечивает более чем десятикратное сокращение количества разных межцеховых технологических маршрутов расцеховок. Использование ТСД ПТ резко сокращает количество внутрипроизводственных связей между участками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством, создает необходимую организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном незавершенном производстве. Повышению упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по разным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо уменьшение внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного процесса по плану-графику. Использование этих возможностей также способствует повышению эффективности производства. Проявления закона непрерывности хода производственного процесса. Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Эффективность протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда в производстве. Все три характеристики, особенно две последние, сильно зависят от значения максимальной продолжительности одной из операций, от средней продолжительности всех операций и от степени асинхронности продолжительностей операций. Пространственное протекание производственного процесса характеризуется производственной структурой, структурой располагаемых ресурсов, последовательностью и структурой трудовых затрат, необходимых для изготовления выпускаемой продукции при выполнении производственной программы предприятия. Изменение организации движения предметов труда во времени всегда приводит к одному итогу: Фактическая длительность производственного цикла по сравнению с расчетной является итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов хода производства. Минимизация потерь производства от суммарного времени простоев рабочих мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует уровень организованности и эффективности хода производства. Все изменения организации движения предметов труда в пространстве, в соответствии с законом упорядоченности движения, не должны нарушать однонаправленности материальных потоков. В противном случае будет потеряна достоверность календарно-плановых расчетов и надежность своевременного выполнения обязательств по поставкам продукции. Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарные длительности смежных технологических операций на производственных участках. Чтобы процесс изготовления осуществлялся эффективно, небезразлично, какой из календарных компенсаторов используется в большем или меньшем объеме. В процессе производства время межоперационного пролеживания предметов труда и время простоев рабочих мест противопоставляются друг другу как различные календарные компенсаторы , исключающие из производственного процесса различные элементы производства: Уже при ближайшем рассмотрении, очевидно, что в условиях непоточного производства предпочтительнее непрерывная загрузка рабочих мест. Это подтверждается и при более глубоком анализе потерь производства от часа простоя рабочего места и часа пролеживания партии предметов труда. В условиях поточного производства предпочтительнее простои рабочих мест, так как задержка движения одного предмета труда на час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на один час. Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора рациональных эффективных методов календарной организации производственного процесса:. Чтобы не утруждать читателя процессом вывода условий непрерывности загрузки рабочих мест или движения предметов труда в производстве, сообщаем конечные результаты выводов. Чтобы выполнение производственной программы предметно-замкнутого участка с типовым технологическим маршрутом изготовления деталей шло непрерывно на всех его j-ых рабочих местах, необходимо выдержать следующее условие непрерывности:. Расчет сроков окончания операций изготовления деталей комплекта при непрерывной загрузке выделенных рабочих мест. Чтобы изготовление каждой детали осуществлялось непрерывно, без межоперационного их пролеживания необходимо выполнить следующее условие:. Минимизация потерь производства от нарушения единства непрерывной загрузки рабочих мест и непрерывного изготовления предметов труда есть условие наиболее эффективного протекания производственного процесса — это и есть закон непрерывности производственного процесса. Расчет сроков окончания технологических операций над деталями комплекта при их непрерывном изготовлении. Следствия закона непрерывности хода производственного процесса. При синхронности продолжительности операций, например, на непрерывно-поточной линии, единство условий непрерывной загрузки рабочих мест и непрерывного изготовления предметов труда обеспечивает наиболее эффективное протекание производственного процесса. При асинхронности продолжительностей операций, например, в непоточном производстве, когда ни одно условие непрерывности хода производства полностью не выполняется, имеет место низшая организованность хода производства, которая характеризуется большими перерывами в загрузке рабочих и в изготовлении предметов труда. При асинхронности продолжительностей технологических операций организация непрерывности производственного процесса как целенаправленная деятельность, может осуществляться только по одному из условий не прерывности — либо согласно условию непрерывной загрузки рабочих мест, либо согласно условию непрерывного изготовления движения предметов труда. При асинхронности продолжительностей технологических операций непрерывную загрузку рабочих мест можно организовать с помощью системы опережений во времени между смежными операциями производственного процесса между группами взаимозаменяемых рабочих мест, между участками, между цехами, между стадиями производства. При асинхронности продолжительностей технологических операций непрерывное изготовление предметов труда можно организовать с помощью системы опережений во времени между смежными предметами труда в производстве. В непоточном производстве, где потери производства от часа простоя рабочего места в десятки, сотни раз больше потерь производства от часа пролеживания партии предметов труда, организация производственного процесса должна осуществляться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест. В поточном производстве, где потери производства от часа пролеживания задержки передачи на следующую операцию предметов труда в десятки, сотни раз больше потерь производства от часа простоя одного рабочего места на поточной линии, организация производственного процесса должна осуществляться по принципу непрерывного движения предметов труда в производстве. На переменно-поточных линиях, где значительно замедляется непрерывность изготовления предметов труда, наибольшая эффективность производства достигается за счет организации полной загрузки рабочих при недогрузке части рабочих мест переменно-поточной линии. Свойства календарных таблиц, давно известных по работам В. Думлера являются производными от условий непрерывности производственного процесса. Ко времени окончания предыдущей операции прибавляется длительность выполнения последующей операции и ставится на свое место в таблице. После заполнения первой строки и первого столбца таблицы каждая последующая операция имеет две предыдущие слева по детали и сверху по операции. Нужно брать предыдущую операцию с более поздним сроком её окончания. Цифра в нижнем правом углу указывает длительность совокупного цикла изготовления всех деталей. Разность между большим и меньшим числами, расположенными в смежных колонках, считая от нижней строки к ближайшей высшей, слева на право, характеризует величину простоя станка. Разность между большим и меньшим числами, расположенными в смежных колонках, считая от верхней строки к ближайшей низшей, справа на лево, характеризует величину времени межоперационного пролеживания детали. Условия непрерывности загрузки рабочих мест и непрерывности изготовления каждого предмета труда позволяют по-новому решить проблему быстрого без перебора всех вариантов определения оптимальной и универсальной очерёдности запуска деталей в производство. Оптимальная и универсальная очерёдность запуска деталей в производство. Эта очерёдность запуска не случайно получила название универсальной. Она не теряет оптимальности, если какое-либо количество деталей выпадает из очереди. Другие очерёдности запуска при выпадении из очереди хотя бы одной детали уже теряют свою оптимальность. Поэтому на практике вместо оптимальных очерёдностей запуска деталей в производство используют разные правила приоритетов. Эта очерёдность запуска является универсальной еще и по другой причине. Она способна одновременно определить очередность запуска по двум критериям: Каждая деталь имеет свою структуру трудоемкости, которая, как правило, отличается от равномерной идеальной структуры большим преобладанием трудоемкости финишных либо стартовых операций. Детали с преобладающей трудоемкостью стартовых операций, в сравнении с деталями с преобладающей трудоемкостью финишных операций, при прочих равных условиях значительно позднее попадают на финишные операции процесса обработки. При этом время развертывания процесса обработки то есть время включения в работу всех участвующих в обработке рабочих мест затягивается, что удлиняет совокупный цикл изготовления деталей, и удлиняет его тем заметнее, чем больше общая трудоемкость этой детали. При обработке деталей с преобладающей трудоемкостью финишных операций время развертывания процесса обработки, или время включения в работу всех участвующих в обработке рабочих мест, уменьшается, и это соответственно сокращает совокупный цикл изготовления деталей. И сокращает его тем больше, чем меньше общая трудоемкость такой детали. Поэтому структуру трудоемкости деталей с преобладающей трудоемкостью финишных операций будем считать положительной. Критерий минимизации совокупного цикла противоположен критерию минимизации перерывов в загрузке рабочих мест. Так, непрерывность движения деталей минимальный совокупный цикл в производстве достигается за счет возрастания прерывности в загрузке рабочих мест, и, наоборот, минимизация простоев рабочих мест достигается за счет замедления движения деталей. Поэтому очередность запуска деталей на минимизацию простоев рабочих мест противоположна очередности запуска деталей на минимизацию совокупного цикла, то есть имеет схему: Если структуру трудоемкости детали разделить пополам и сравнить трудоемкости первой и второй ее половины, то в большинстве случаев легко устанавливается преобладание стартовых или финишных операций. А этого достаточно, чтобы в соответствии с вышеприведенными схемами запуска построить очередность запуска деталей в производство. Однако встречаются все же детали с симметричной и близкой к симметричной структурами трудоемкости, когда преобладание стартовых или финишных операций не выявляется. В этом случае используют специальные индексы, оценивающие структуру трудоемкости детали по первой и последней ее операциям:. Эти индексы структуры трудоемкости чувствительны к распределению трудоемкости детали относительно финишных и стартовых операций. Чем меньше тот или иной индекс структуры трудоемкости детали, тем больше масса трудоемкости сосредоточена в базовых элементах. Если u i ,1 u i , k , то структура трудоемкости детали отрицательная. В общем случае очередность запуска деталей определяют по вышеприведенным календарным схемам с помощью индексов очередности запуска детали:. С помощью индексов структуры трудоемкости каждая деталь может оцениваться по любому ее k-му элементу структуры. Индекс структуры трудоемкости детали по любому ее k-му элементу подсчитывается по формуле. Если детали принадлежат одному МКД или подлежат изготовлению на одном маршрутном участке и для них относительно каждой k-й операции детали исчислены индексы структуры трудоемкости, то с их помощью в составе запускаемых деталей всегда можно быстро найти детали, которые на k-й операции имеют минимальную трудоемкость эта деталь на k-й операции имеет наибольший индекс по сравнению с индексами других деталей на этой же операции или максимальную трудоемкость искомая деталь на k-й операций имеет минимальный индекс по сравнению с индексами других деталей на этой же операции. Такая деталь быстрее других достигнет k-й операции техмаршрута и больше других компенсирует имевший место недостаток работ к запуску. Такие детали отыскивают с помощью индексов структуры их трудоемкости по k-му элементу. Такие детали также легко отыскиваются с помощью индексов структуры их трудоемкости по k-му элементу. Анна Чернакова, 98 мин. Анализ воспитательной работы классного руководителя 7 класса Глухих Елены Ивановны за учебный год. Класс - это основное звено, связующее ребенка и школу в рамках единой воспитательной системы. Каждый класс имеет свою индивидуальность, своеобразие, п Сохрани ссылку в одной из сетей: Информация о документе Дата добавления: Доступные форматы для скачивания: Таким образом, в систему оценочных показателей организованности ПС предлагается включить две группы показателей: В рамках организации мелкосерийного производства концентрация также выступает как фактор повышения его организованности и проявляется в концентрации однородных по конструктивно-технологическим признакам предметов труда на одном рабочем месте или участке при групповой обработка и прямоточной форме организации движения материального потока Показателем концентрации производственного процесса может выступать как показатель количества типовых рабочих мест К трм , так и показатель количества однородных операций, выполняемых на одном типовом рабочем месте К ок. Показатели реализации принципа концентрации предлагается рассчитывать по следующим формулам: Коэффициент специализации, отражающий уровень или степень реализации специализации, в общем, может быть рассчитан по следующей формуле: Так как мелкосерийное и единичное производство характеризуется широкой номенклатурой производимых изделий, то для увеличения концентрации однородных работ необходимо проводить определенную подготовительную работу: Коэффициент предметной специализации для мелкосерийного типа производства может быть рассчитан по следующей формуле: Коэффициент подетальной специализации К дс: Коэффициент конструктивной преемственности оценивает уровень стандартизации предметов труда: Коэффициент типизации технологических процессов: Коэффициент стандартизации методов организации производства коэффициент нормативности производственного процесса: Общий коэффициент стандартизации можно определить по формуле: Коэффициент непрерывности производственного процесса Кнпп для традиционной организации производства: Параллельность с учетом реализации принципов непрерывности и прямоточности может быть оценена следующими показателями: Коэффициент автоматизации может быть рассчитан по формуле: Кпс, где Кпс — полный состав функциональных задач подсистемы ОУОП; Кнс — наличный состав функциональных задач, решаемых в оцениваемой подсистеме ОУОП. Элементный аспект подсистемы ОУОП оценивается: Возможная система оценочных показателей уровня организованности производственного процесса Оценка рассмотренных системных свойств ПС является достаточно сложной задачей, так как на их состояние оказывают влияние большое количество разнородных и не только организационных факторов. Большим достижением в современной теории организации производственных процессов можно считать то, что выявлены и описаны проявления законов организации высокоэффективных, ритмичных производственных процессов: Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора рациональных эффективных методов календарной организации производственного процесса: Чтобы выполнение производственной программы предметно-замкнутого участка с типовым технологическим маршрутом изготовления деталей шло непрерывно на всех его j-ых рабочих местах, необходимо выдержать следующее условие непрерывности: Расчет сроков окончания операций изготовления деталей комплекта при непрерывной загрузке выделенных рабочих мест Вывод 2. Чтобы изготовление каждой детали осуществлялось непрерывно, без межоперационного их пролеживания необходимо выполнить следующее условие: В этом случае используют специальные индексы, оценивающие структуру трудоемкости детали по первой и последней ее операциям: В общем случае очередность запуска деталей определяют по вышеприведенным календарным схемам с помощью индексов очередности запуска детали: Индекс структуры трудоемкости детали по любому ее k-му элементу подсчитывается по формуле Если детали принадлежат одному МКД или подлежат изготовлению на одном маршрутном участке и для них относительно каждой k-й операции детали исчислены индексы структуры трудоемкости, то с их помощью в составе запускаемых деталей всегда можно быстро найти детали, которые на k-й операции имеют минимальную трудоемкость эта деталь на k-й операции имеет наибольший индекс по сравнению с индексами других деталей на этой же операции или максимальную трудоемкость искомая деталь на k-й операций имеет минимальный индекс по сравнению с индексами других деталей на этой же операции. Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации Принцип лабилизации функций направлен на повышение уровня организации.
Археология Архитектура Астрономия Аудит Биология Ботаника Бухгалтерский учёт Войное дело Генетика География Геология Дизайн Искусство История Кино Кулинария Культура Литература Математика Медицина Металлургия Мифология Музыка Психология Религия Спорт Строительство Техника Транспорт Туризм Усадьба Физика Фотография Химия Экология Электричество Электроника Энергетика. Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. Основной частью производственного процесса являются технологические процессы , которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы. В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными , в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. Технологическая операция - это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства деталью, узлом, изделием одним или несколькими рабочими. Производственная стр-ра предприятия — это сов-ть основных, вспом-ных и обслуж-х подразделений предприятия, обесп-х переработку входа системы в её выход — готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане. Характер построения подразделений, их число опред такими факторами орг-и произ-ва, как специал-я, концентрация, коопер-е, комбинир-е. Определяется как характером производственного процесса, так и конструктивными особенностями, назначением выпускаемой продукции. Этот фактор в первую очередь оказывает влияние на состав основных цехов предприятия, которые будут существенно отличаться в разных отраслях. Так, одностадийная производственная структура характерна для добывающих отраслей, многостадийная — для обрабатывающих отраслей промышленности. При аналитическом производственном процессе, когда из одного вида сырья производится несколько видов готовой продукции, на предприятиях могут быть один—два заготовительных цеха и несколько выпускающих цехов. Использование на предприятии синтетического производственного процесса наоборот предполагает создание нескольких заготовительных цехов и ограниченного состава выпускающих цехов. Прямой производственный процесс используется на предприятиях добывающих отраслей: В их производственной структуре могут быть один—два заготовительных цеха добыча сырья, его обогащение и один выпускающий — небольшая переработка сырья и отправка потребителям. Требования к качеству продукции оказывают существенное влияние на характер производственной структуры предприятия. Размер предприятия оказывает существенное влияние на состав и размеры производственных подразделений. Чем крупнее предприятие, тем сложнее и дороже его производственная структура, многообразнее состав ее элементов: Этот фактор влияет на такие разновидности производственной структуры основных цехов, как предметная, подетально-узловая, технологическая. Выбор той или иной формы производственной структуры определяется масштабами производства однотипной, конструктивно-подобной продукции устойчивой номенклатуры. НТП оказывает двойственное влияние на производственную структуру предприятия. С одной стороны, в связи с усложнением производимой продукции, высокими требованиями к ее качеству производственная структура предприятия усложняется. В ее состав входят подразделения, связанные с научно-технической подготовкой производства: Кроме этого, НТП обусловливает моральный износ выпускаемой продукции и используемого оборудования, что предъявляет дополнительные требования к производственной структуре в части ее гибкости, адаптивности и, следовательно, значительно расширяет фронт работ по ее перестройке. С другой стороны, внедрение достижений НТП ведет к упрощению производственной структуры. Производственная структура предприятия — это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности пропускной способности оборудования , численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия. На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, то есть пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия. Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:. По технол принципу на машиностоительныхпредприятиях спец-ся литейные, кузнечные, термические, сборочные цехи; на текстильных — прядильные, ткацкие, отделочные цехи;. При использовании этого принципа обор-е располагают исходя из выполнения однор технол операций для обработки разных деталей. Обор-е формируют по однотипным группам. Его применяют в условиях еденичного и мелкосерийного типа произ-ва с большой номенклатурой деталей. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом произ-ве. Так, на автомобильном и тракторном заводах выделены цехи моторов, шасси, колёс, кабин; на обувной фабрике — цех ремонтовой обуви и тд; Обор-е в цехах располагают в порядке последовательности выполнения технол операций. Обор-е устанавливается так, чтобы оеспечить прямолинейное движение деталей, закреплённых за участком. Расстановка обор-я резко сокращает путь движения обрабат деталей и затраты времени на их трансп-ку. Возникают благоприятные предпосылки для орган-ции поточных и автоматич линий, более полно исп-ся обор-е. Рабочие спец-ся на вып-и узкого круга операций, в рез-те чего повыш их квалиф-я, улучшается организация труда, усиливается ответ-ть за качество выпускаемых изд-й. Неполная загрузка обор-я на отдельных операциях вследствие небольшого объёма работ. Пути совершенствования производственной структуры. Эффективность производства в значительной мере зависит от рациональности применяемых общей и производственной структур. Вопросы выбора и улучшения производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширении действующих предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск новой продукции. Основные пути совершенствования производственной структуры:. Это позволяет в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства;. Это способствует снижению численности работников, что позволяет снизить себестоимость продукции, а это ведет к росту прибыли и рентабельности производства;. Типы производства и их технико-экономические хар-ки. Тип производства в значительной мере определяет производственную структуру предприятия, характер технологических процессов, организацию труда на рабочих местах, конкретные методы управления. Единичное характеризуется неустойчивой и разнообразной номенклатурой изделий, которые вырабатываются в большом количестве по заказам изготовление тортов. Серийное характеризуется изготовлением повторяющихся серий или партий продукции. В мелкосерийном производстве продукция выпускается в небольших количествах, номенклатура продукции разнообразна. Производство по характеру приближается к единичному производству. В крупносерийном сравнительно узкая номенклатура продукции, изготовляется в больших количествах, но еще недостаточных для применения методов массового производства. Такое производство приближается к массовому производству. Среднесерийный тип производства является промежуточным типом, так как имеет особенности и мелкосерийного и крупносерийного производства. Для серийного производства характерна повторяемость процессов труда, устойчивость их структуры; в производство запускается партия продукции, и изготовляют их через определенные повторяющиеся промежутки времени; однако часты переходы от изготовления одного вида изделий к другому. Серийный тип производства - на перерабатывающих предприятиях кондитерской, хлебопекарной, макаронной, винодельческой, консервной, маргариновой, пиво-безалкогольной и других отраслей промышленности. Преимущество серийного производства перед единичным: Массовое производство отличается выпуском однородной продукции в массовом количестве. Широко применяется в перерабатывающих предприятиях. Такие предприятия специализируются на выпуске изделий. Например, завод шампанских вин, сахаро-песочный и сахаро-рафинадный заводы. Здесь специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции. Высокий уровень механизации и автоматизации операций. Это наиболее эффективный тип производства. Необходимо отметить, что отнесение предприятия в целом к тому или иному типу производства носит условный характер, потому что предприятия - это сложная система, которая в своем составе может иметь цехи и участки, различного типа производства. Методы организации непоточного производства. Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса. Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или от контролера ОТК. Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспериментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия. Разработка технологических процессов для каждого изделия и детали носит индивидуальный характер и выполняется обычно техчастью цеха по индивидуальным заказам. Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей и изделий следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей в производство группами при таком способе этот метод организации производства иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства. Организация поточных методов производства. В поточном производстве наиболее полно выражены основные принципы высокоэффективной организации производственного процесса и в первую очередь принципы прямоточности, непрерывности и ритмичности. Основным звеном поточного производства является поточная линия, то есть совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть. В массовом производстве, характеризующемся устойчивым выпуском однородной продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого применения. Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Следующая. Главная Обратная связь Дисциплины:
Схемы вязания крючком шапочки для начинающих
Электронный бюджет инструкция по заполнению
Итоговая контрольная по истории россии 10 класс
Математика тема реши задачи 2 класс
Взвешенные люди описание серий