Способ повышения стойкости оправок прошивного стана
оправка прошивного стана
Тема: Снижение количества брака в трубопрокатном цехе
Изобретение предназначено для улучшения качества поверхности гильз, получаемых на косовалковом прошивном стане для производства горячекатаных труб. Технологический инструмент косовалкового прошивного стана содержит валки, включающие конус прошивки и конус раскатки, разделенные пережимом, линейки и оправку, выдвинутую за пережим валков. Кольцевая выемка может быть образована пересечением участков конических поверхностей, равных по высоте и с разнонаправленной конусностью, с эквидистантной поверхностью рабочего конуса оправки, причем в сечении, соответствующем началу калибрующего участка оправки, расположен участок прямого конуса, а в носовой части оправки - участок обратного конуса. Кольцевая выемка может быть образована пересечением поверхностей участка обратного конуса и рабочего конуса оправки в носовой части и сопряжением поверхности кольцевой выемки с поверхностью рабочего конуса оправки в сечении, соответствующем началу калибрующего участка оправки. Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к технологическому инструменту косовалкового прошивного стана для производства горячекатаных труб. Интенсификация процесса косовалковой прошивки, в первую очередь увеличение степени и скорости деформации металла, сопровождаются прогрессирующим износом технологического инструмента прошивного стана. Наиболее тяжелые условия работы технологического инструмента возникают во входном конусе очага деформации, а именно, на участке прошивки заготовки оправкой и деформировании тонкостенной гильзы, расположенном между сечениями вторичного захвата и пережима валков. На данном участке процесс деформирования происходит в интенсивно сужающемся калибре, образованном валками, линейками и оправкой, с преодолением лобового сопротивления как оправки и линейки, так и, собственно, валков, поэтому характеризуется развитием и поцикловым накоплением внеконтактной поперечной деформации, повышенным усилием металла на инструмент, интенсивным скольжением, разогревом неподвижного инструмента трения: Наименее затратным и перспективным направлением, способствующим повышению обжатия в процессе прошивки и стойкости прокатного инструмента, получившим развитие, является совершенствование калибровки технологического инструмента, и в частности, оправок прошивного стана как наиболее нагруженных и изнашиваемых. Известна оправка прошивного стана, на рабочем конусе которой выполнены выемки в виде парабол, ориентированные в меридиональном направлении а. Однако перечисленные технические решения по ряду причин не нашли широкого практического применения. Также сложны в изготовлении и оправки, выполненные по а. В конструкции оправки по а. Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является технологический инструмент косовалкового прошивного стана а. Недостатком прототипа является расположение кольцевой выемки на участке рабочего конуса, соответствующем пережиму валков прошивного стана, и следовательно, несоизмеримо малые геометрические размеры выемки по отношению к диаметрам оправки и используемой заготовки. А ее размеры при таком расположении, согласно формуле прототипа, должны быть соизмеримы с размером пережима. Однако для абсолютного большинства калибровок валков прошивных станов участок пережима поясок составляет мм, в некоторых калибровках поясок отсутствует вообще Ю. Для последнего случая ширина пережима валков превращается в линию пересечения образующих входного и выходного участков валка, и кольцевой выемки на оправке не должно быть по определению. Таким образом, ширина кольцевой выемки, расположенной на участке рабочего конуса оправки, соответствующего пережиму валков, ограничена пределами от 0 до 30 мм. Известно, что для качественной раскатки кольцевого гребня образовавшегося на поверхности заготовки в результате заполнения металлом кольцевой выемки и являющегося зеркальным отражением ее формы и размера , исключающей образование поверхностных дефектов в виде закатов и плен, необходимо выполнение обязательного условия: При меньшем соотношении в результате заполнения металлом выемки и образования кольцевого выступа на внутренней поверхности заготовки-гильзы возможно образование кольцевой плены или заката, что ухудшает качество поверхности гильзы. Согласно этому условию, максимальная глубина кольцевой выемки при максимальной ее длине 30 мм не должна превышать 2 мм. Другим фактором является унификация трубных заготовок и использование заготовок возможно больших диаметров. При этом ширина пережима валков не увеличивается, а напротив, как уже отмечено, снижается, даже на валках крупнейших ТПА. На участке очага деформации, соответствующем пережиму валков, заканчивается рост и накопление внеконтактной поперечной деформации, а на последующем участке выходного конуса начинается интенсивное уменьшение накопленной внеконтактной деформации. Таким образом, максимальное увеличение обжатия в пережиме посредством выполнения кольцевой выемки на рабочем конусе оправки, соответствующему пережиму валков по прототипу , составляет мм. Однако эта небольшая для участка прежима величина обжатия окажется весьма значительной для наиболее нагруженного участка оправки, расположенного перед пережимом валка, поскольку именно на данном участке даже незначительное уменьшение щели калибра, образованного валком, оправкой и линейками, резко повышают лобовое сопротивление технологического инструмента, что приводит к аналогичному повышению величины давления и скольжения металла, разогреву и износу оправки и линеек. Кольцевая выемка по прототипу размещена на участке оправки с диаметром, близким к максимальному, то есть имеющим по сравнению с носовым участком большие массу и теплоемкость и поэтому подвергающемся меньшему разогреву и, следовательно, износу при прошивке. Максимальный же разогрев и износ оправок происходит на рабочем конусном участке, расположенном до калибрующего участка и имеющем меньшую массу и теплоемкость. Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении обжатия заготовки, снижении износа технологического инструмента прошивного стана и улучшении качества поверхности гильз. Кроме того, кольцевая выемка образована пересечением участков конических поверхностей, равных по высоте и с разнонаправленной конусностью, с эквидистантной поверхностью рабочего конуса оправки, причем в сечении, соответствующем началу калибрующего участка оправки, расположен участок прямого конуса, а в носовой части оправки - участок обратного конуса. Кольцевая выемка образована пересечением поверхностей участка обратного конуса и рабочего конуса оправки в носовой части и сопряжением поверхности кольцевой выемки с поверхностью рабочего конуса оправки в сечении, соответствующем началу калибрующего участка оправки. Кольцевая выемка образована пересечением поверхностей участка прямого конуса и рабочего конуса оправки в сечении, соответствующем началу калибрующего участка оправки, и сопряжением поверхности кольцевой выемки с поверхностью носового участка оправки. Кольцевая выемка образована пересечением поверхностей участков прямого и обратного конусов с цилиндрической поверхностью оправки, выполненной на участке рабочего конуса. В технологическом инструменте на конусе прошивки валков, соответствующем безоправочному участку очага деформации, выполнен кольцевой гребень, по высоте соразмерный глубине кольцевой выемки на оправке. Изобретение иллюстрируется рисунками, где на фиг. Технологический инструмент, расположенный в очаге деформации прошивного стана, включает: В очаге деформации показана заготовка-гильза 8. Линейки на рисунке не показаны. Оправка 9 по прототипу выполнена с кольцевой выемкой 10 на участке, соответствующем пережиму валков. Для упрощения пережим 2 валка выполнен без разделительного пояска, то есть в виде линии, соответственно кольцевая выемка на оправке 9 условно изображена в виде линии На рисунке показаны закономерности изменения овальности 11 поперечного сечения заготовки-гильзы в очаге деформации при использовании оправки 3 предлагаемой конструкции и 12 - при использовании оправки 9 по прототипу. При прошивке сплошную заготовку задают в валки с пережимом, вращающиеся в одну сторону, которые захватывают заготовку, и, придавая ей винтовое движение, перемещают навстречу оправке. В процессе деформации заготовка приобретает овальность, которая возрастает на участке деформации до сечения, соответствующего пережиму валков, что является следствием поциклового развития и накопления внеконтактной поперечной деформации. Эта накопленная внеконтактная поперечная деформация в виде избыточного объема металла в поперечном сечении гильзы поглощается увеличенной щелью, образованной выемкой оправки и валком. При этом за счет выполнения кольцевой выемки на рабочем конусе оправки, соответствующем началу калибрующего участка оправки, а также принятых ее геометрических параметров - длины и глубины, представляется возможность существенно уменьшить усилие металла, а также овальность 11 поперечного сечения заготовки-гильзы на данном, наиболее нагруженном участке очага деформации в сравнении с овальностью 12 при использовании для прошивки технологического инструмента по прототипу. Уменьшение усилия металла на технологический инструмент способствует повышению стойкости валков и оправок, а снижение овальности гильзы облегчает работу линеек и повышает их износостойкость. Наличие кольцевой выемки на рабочем конусе оправки, соответствующем началу калибрующего участка оправки, выполненной с определенными геометрическими размерами, также уменьшает лобовое сопротивление оправки, улучшает условия и стабилизирует вторичный захват, что способствует улучшению качества гильз. Предлагаемое выполнение технологического инструмента обеспечивает возможность существенно повысить степень обжатия при прошивке, что особенно востребовано в настоящее время в связи с необходимостью массового освоения производства труб из непрерывно-литой заготовки, предельный минимальный диаметр которой, по условию кристаллизации и формирования заготовки, ограничен размером мм, и замены используемых в настоящее время заготовок катаного металла диаметрами мм, которые являются более затратными и менее качественными. Превышение размеров более заявленного предела приводит к переполнению металлом калибрующего участка очага деформации, образованного калибрующим участком оправки и выходным конусом валка, и ухудшению качества поверхности гильзы наличие винтового следа, волнистости. Конструкция оправки, выполненная в соответствии с п. Конструкцию оправки с кольцевой выемкой, выполненной по п. В этом случае образование и накопление поцикловой внеконтактной деформации происходит с меньшей степенью, чем в случае прошивки с использованием конструкции оправки выполненной в соответствии с п. В данном случае наличие участка с обратным конусом 5 и разгрузочной зоной способствует интенсивному отводу тепловой энергии от носового участка на менее нагруженный и поэтому на менее нагретый последующий участок оправки и удовлетворительному охлаждению носового участка оправки. Выполнение оправки с кольцевой выемкой по п. Очевидно, что для данного случая длина кольцевой выемки на оправке должна уменьшаться в соответствии с уменьшением длины оправки и ее рабочего конуса. Чтобы компенсировать большие величины деформации на коротком рабочем участке оправки необходимо обеспечить при укороченной длине кольцевой выемки объем металла, компенсирующий рост внеконтактной поперечной деформации. В максимальной степени это достигается при использовании оправки с кольцевой выемкой, образованной пересечением поверхностей участков прямого и обратного конусов с цилиндрической поверхностью оправки, выполненной на участке рабочего конуса п. Оправку такой конструкции, как и оправку, выполненную в соответствии с п. Расстояние между валками в пережиме составляло мм, между линейками - мм. При прошивке использовали водоохлаждаемую оправку действующей конструкции со сферическим рабочим конусом и опытную, с кольцевой выемкой, выполненной на части рабочего конуса, выдвинутого против хода прошивки за пережим валков. Диаметр оправок действующей и опытной конструкций составлял мм. Размеры кольцевой выемки на опытной оправке составляли: Поверхность выемки выполнена эквидистантной поверхности рабочего конуса оправки. Прокатывали две партии заготовок. В одной партии прошивку осуществляли на действующей сферической оправке, в другой - на опытной оправке с кольцевой выемкой. При прошивке на действующей оправке ее стойкость составила прохода. Оправку вынуждены были заменить по причине износа рабочего конусного участка. Вследствие интенсивного износа и малой стойкости оправок прошивка на действующей оправке была прекращена, и вся партия заготовок объемом 50 тонн была прошита на опытных оправках. Полученные гильзы были прокатаны в трубы диаметром мм. Средняя стойкость оправок, выполненных в соответствии с предлагаемым изобретением, составила проходов. Вся партия заготовок была прокатана с использованием одного комплекта линеек прошивного стана, качество прокатанных труб удовлетворительное. Более значительное повышение обжатия перед носком и в пережиме достигалось выполнением на конусе прошивки валков кольцевых выступов с гребнями, соответствующими безоправочному участку очага деформации, высотой, например 4 мм, соизмеримой с глубиной кольцевой выемки на оправке в приведенном примере глубина составляла 4 мм. В процессе дальнейших прокаток на автоматическом стане, риллинг-стане и редукционно-калибровочном стане из гильзы этого диаметра были получены трубы диаметрами , , 89 и 73 мм. Внедрение не связано с существенными материальными затратами. Технологический инструмент по п. Технологический инструмент по любому из пп. Технологический инструмент косовалкового прошивного стана. Звонарев Дмитрий Юрьевич RU. Курятников Андрей Васильевич RU. Лоханов Дмитрий Валерьевич RU. Никляев Андрей Викторович RU. Благовещенский Сергей Иванович RU. Пышминцев Игорь Юрьевич RU. Корсаков Андрей Александрович RU. Король Алексей Валентинович RU. Ананян Владимир Виллиевич RU. Ширяев Владимир Кузьмич RU. Изобретение предназначено для повышения качества изделий и снижения простоев косовалкового прошивного стана за счет увеличения межперевалочного срока службы валков. Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления бесшовных горячекатаных труб из непрерывнолитой, а так же катаной заготовок, преимущественно на трубопрокатных агрегатах с автоматическими раскатными станами. Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается изготовления гильз из литой, а также непрерывно-литой заготовки в косовалковом прошивном стане. Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается получения горячекатаных труб на трубопрокатных агрегатах ТПА с раскатным станом продольной прокатки, например, с непрерывным станом. Изобретение относится к трубопрокатному производству горяче-деформированных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш и на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу винтовой прокатки полых изделий. Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к способам получения гильз из сплошной заготовки на прошивных станах поперечно-винтовой прокатки. Изобретение относится к способу прокатки гильз на прошивном стане и может быть использовано на агрегатах, производящих цельные горячекатаные трубы. Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии производства бесшовных труб, в частности, с применением винтовой прошивки для получения гильз, преимущественно из сталей и сплавов с пониженной пластичностью, например из слитков. Изобретение относится к трубопрокатной области и касается, в частности, технологии получения гильз для дальнейшего производства труб. Изобретение предназначено для исключения образования дефектов на внутренней поверхности гильз в процессе их винтовой прокатки. Способ включает подачу смазки на внутреннюю поверхность гильз и прокатку гильз на короткой удерживаемой оправке. Предотвращение вытекания смазки из полости гильзы обеспечивается за счет того, что прокатку производят с расположением оси прокатки и оси гильзы с наклоном вниз по ходу прокатки на угол минут к горизонтальной плоскости. Обеспечивается производство труб с механическими свойствами и геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий при снижении расходного коэффициента металла и повышении производительности пилигримовой установки. Изобретение предназначено для снижения себестоимости товарных и передельных труб большого диаметра из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов. Технологический инструмент состоит из рабочих приводных валков, установленных на угол подачи и угол раскатки, оправки с носиком, выдвинутой за пережим и жестко насаженной на вращающийся стержень - дорновую штангу. Повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами обеспечивается за счет того, что инструмент снабжен дополнительной оправкой, которая надета на дорновую штагу за основной оправкой и имеет две степени свободы - вращения и скольжения по дорновой штанге до фиксирующего упора - и состоит из четырех участков, профиль поверхности которых регламентирован математическими зависимостями. Изобретение предназначено для улучшения проработки непрерывнолитой структуры заготовок при их прошивке в двухвалковых прошивных станах винтовой прокатки. Инструмент имеет биконические валки с пережимом между их конусами и установленную между ними прошивную оправку, носок которой выдвинут за пережим в сторону входа в очаг деформации, а также направляющие линейки, имеющие входной конический и выходной участки с гребнем между ними, который расположен в пережиме валков или сдвинут в сторону носка оправки. Повышение доли поперечной деформации за счет изменения характера овализации заготовки обеспечивается за счет того, что выходной участок линеек выполнен с продольным профилем, имеющим криволинейную вогнутость со стороны прошиваемых заготовок. Изобретение относится к трубному производству. В стане поперечно - винтовой прокатки слитки-заготовки прошивают в гильзы, имеющие форму двух полых совмещенных усеченных конусов, один из которых имеет длину, равную 0,,15 длины гильзы, и меньшее основание его расположено на переднем конце по ходу прошивки гильз, а второй конус имеет длину, равную 0,,9 длины гильзы, и меньшее основание его расположено на заднем конце по ходу прошивки гильз. Трубы-плети режут на трубы - краты и удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы пилой горячей резки. Обеспечивается снижение расхода металла, поперечной разностенности труб, колебаний нагрузок на привод пилигримового стана при прокатке труб-плетей с фиксированной величиной подачи, повышение производительности и исключение смятия задних концов гильз. Изобретение может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара. Полые слитки ЭШП стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш размером хвн. Нагревают слитки-заготовки до температуры оС и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером хвн. Технологические отходы отрезают пилой горячей резки, трубы правят, подвергают термической обработке, травлению, ультразвуковому контролю и приемке. Обеспечивается увеличение суммарной вытяжки и повышение производительности ТПУ. Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Полые слитки ЭШП растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером хвн. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. Способ предназначен для снижения расхода металла, повышения производительности пилигримовых станов, снижения нагрузок на привод пилигримового стана при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в конусные гильзы с разными вытяжками по длине и с последующей прокаткой на пилигримовом стане в трубы с постоянной величиной подачи в очаг деформации и постоянной вытяжкой, выведение пилигримовых головок из гильз, порезку труб-плетей на трубы-краты и удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки. Фиксированная величина подачи и исключение смятия задних концов гильз при пилигримовой прокатке обеспечиваются за счет того, что прошивку производят в гильзы, имеющие форму полого усеченного конуса с большим основанием на переднем конце по ходу прошивки гильз, а меньшим - на заднем конце, путем увеличения вытяжки плавным сведением рабочих валков относительно оси прокатки от начала прошивки к концу на величину L, значение которой регламентировано, а прокатку на пилигримовых станах в трубы производят, задавая гильзы передними концами с постоянной величиной подачи и с переменной вытяжкой, формируя пилигримовые головки из задних концов гильз. Изобретение предназначено для снижения энергозатрат в трубопрокатном производстве при прошивке слитков и заготовок массой от 3 до 10 тонн в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и может быть использовано на трубопрокатных установках с автоматическими и пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, транспортировку по рольгангу, передачу в желоб стана, задачу в очаг деформации, образованный рабочими и направляющими валками или линейками, прошивку на короткой оправке с подпором и раскатку. Исключение образования "треугольников", повышение производительности и снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что прошивку производят в рабочих и направляющих валках или линейках, оси которых расположены в вертикальной плоскости, с подачей слитков и заготовок в стан подъемным механизмом, а в очаг деформации - под собственным весом, при этом прошивку слитков и заготовок до подхода их задних концов к конусу прошивки производят с подпором, а последующую раскатку - с натяжением за счет их массы, при этом полученные гильзы из стана выдают на вертикальный рольганг, переходящий в горизонтальный рольганг. Оказать финансовую помощь проекту FindPatent.
Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности" Приоритеты: Повышение износостойкости оправки достигается тем, что у оправки, состоящей из носика, рабочей части, увеличивающейся в поперечном сечении вдоль оси, и калибрующего цилиндрического участка, имеющих выполненную внутри центральную полость и систему наклонных каналов в стенке, выходящих на поверхность в начале рабочей части, согласно изобретению на цилиндрической части носика выполнена кольцевая выемка, к которой подведена дополнительная группа наклонных каналов, соединяющих наружную поверхность с передним торцевым участком полости. При этом диаметр переднего участка полости определен по математической зависимости. Рисунки к патенту РФ Рисунок 1 , Рисунок 2 , Рисунок 3 , Рисунок 4 , Рисунок 5. Патентный поиск по классам МПК Терминология и общие сведения Как получить патент на изобретение Роспатент - методические рекомендации Международная патентная классификация.
Расписание поезда 4 москва кисловодск
Я ночью делал то скачать
Сколько варится картошкав мундире после закипания
Основа под макияж relouis prime step
Москва расписание игр