Свой бизнес по производству ДСП
Тема: Разработка бизнес-проекта - завода по производству древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), на базе предприятия ООО "Великие Луки - Мебель"
Запускаем производство ДВП
В погоне за сверхприбыльными и часто чрезмерно технологически сложными производствами, начинающие бизнесмены часто просто не обращают внимания на самые простые материалы, которые по разным причинам кажутся им устаревшими, неиспользуемыми и инвестиционно непривлекательными. К числу таких материалов относится, например ДСП, или древесно-стружечная плита. Многие люди вообще считают этот материал лишь попыткой утилизировать отходы деревообработки и удивляются, узнав, что часто на заводах по производству ДСП применяются специальные рубильные машины и стружечные станки, производящие из неделовой древесины т. А ведь ДСП используется очень широко: Хотя, конечно, основной потребитель этого материала — мебельное производство. Но почему не изготавливать какой-то более технологически законченный материал — тот же ламинированный ДСП или даже заготовки для модульной мебели? Ответ прост — производство исходного материала намного дешевле и технологически а значит и в инвестиционном плане малозатратно. Для производства ДСП требуется намного меньше оборудования, да и затрат на материалы, чем для изготовления ее производных — например ЛДСП. Очевидно, что открытие производства ДСП может оказаться весьма прибыльным бизнесом, особенно если есть доступ к дешевому сырью — отходам лесопильных производств. Рынок сбыта практически безграничен, поэтому с этим никаких проблем не возникнет. Древесно-стружечную плиту получают методом горячего прессования смеси стружки и термореактивной смолы. В общем виде технология выглядит следующим образом — стружку перемешивают со связующим материалом, и помещают в формы, где она под воздействием высокого давления и температуры склеивается в единое целое. Затем готовую плиту извлекают, охлаждают, обрезают и подвергают шлифовке. Сам процесс производства ДСП можно разделить на несколько этапов: По большому счету, первые два этапа необязательны, если вы используете привозной материал. Если же нет, то придется приобрести дробилку или рубительную машину тыс. Как видно, некоторые дополнительные затраты, хоть и небольшие, все же потребуются, поэтому имеет смысл задуматься над целесообразностью работы на готовом или требующим подготовки сырье. Впрочем, этот вопрос из-за своей финансовой мизерности скорей решается при изучении поставщиков: Смешивание стружки с клеем осуществляется в специальных смесителях тыс. При этом необходимо помнить, что весовые доли стружки и смолы строго регламентированы и от нарушения их соотношения в любую сторону, может произойти ухудшение физико-механических свойств продукции. Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин они укладывают осмоленную стружку в форму. Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в специальных термических прессах. После изготовления листа-заготовки он обрезается по заданным размерам с помощью установки автоматической обрезки листа 88 тыс. Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства, причем от качества шлифовки поверхности зависит сортность: Плиты второго сорта могут быть не шлифованы вообще, но они используются лишь в строительстве — для мебельного производства требуются именно шлифованные плиты, хотя зачастую производители ЛДСП приобретают плиты второго сорта и шлифуют их самостоятельно. Для шлифования листов ДСП применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок и мощность. По этим параметрам и происходит разброс цен — от до тыс. Вышеперечисленное оборудование для производства ДСП является основным. К дополнительному относятся вибросита; различного вида роликовые, ленточные, спиральные и цепные транспортеры, связывающие между собой разные агрегаты; роликовый подъемный стол для укладки листов готовой ДСП в пачки; вентиляционная система для удаления пыли при шлифовании и некоторые другие специфические аппараты кары-погрузчики; штабелеры и т. Как можно убедиться, список оборудования для производства ДСП совершенно невелик. Однако, кроме оборудования, требуется еще и производственные площади. Для развертывания полноценного производства ДСП требуется порядка кв. Перспективы производства ДСП определяются самой спецификой этого производства. Как вы уже могли заметить, шлифование, нанесение покрытий и другие формы конечной обработки значительно повышают отпускную стоимость плит. В идеале, плиты первого сорта лучше не реализовать вообще, а ламинировать или шпонировать их самостоятельно. Это, конечно потребует небольших затрат, однако и продажа таких плит происходит по ценам на порядок дороже обычных. Кроме того, на базе производства ДСП можно организовать также производство смежных материалов: МДФ, ДВП и т. Павел Бирюков c www. При использовании материалов сайта www. Разместить рекламу на сайте openbusiness. Виды бизнеса в алфавитном порядке. Виды бизнеса по сферам и стартовому капиталу. Выбор по ОКВЭД 2. Выбор по ключевым словам. Финансовые расчеты и обзоры рынков. Руководство по разработке бизнес-плана. Открытие бизнеса за рубежом. Рассчитать срок окупаемости бизнеса. Расчет финансового плана на 5 лет. Общий обзор рынка производства ДСП В погоне за сверхприбыльными и часто чрезмерно технологически сложными производствами, начинающие бизнесмены часто просто не обращают внимания на самые простые материалы, которые по разным причинам кажутся им устаревшими, неиспользуемыми и инвестиционно непривлекательными. Технология и оборудование для производства ДСП Древесно-стружечную плиту получают методом горячего прессования смеси стружки и термореактивной смолы. Перспективы бизнеса по производству ДСП Перспективы производства ДСП определяются самой спецификой этого производства. Разработка бизнес-планов от 30 тыс. Разработка франшиз от 60 тыс. Новости франчайзеров Ювелирная компания АДАМАС запускает франшизу. Хеликс в третий раз признан крупнейшей л Хеликс во второй раз возглавил рейтинг ф На этом сайте используются cookie-файлы. Если вы сейчас остаетесь на сайте, это означает, что вы не возражаете против использования этих технологий.
Древесноволокнистые плиты — это листовые материалы, которые формируются из древесных волокон. Они изготавливаются из древесных отходов или низкокачественной круглой древесины. Иногда в качестве сырья могут использоваться и древесные отходы, и низкосортная древесина одновременно. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми. Твердые ДВП являются одним из наиболее важных и популярных конструкционных материалов, применяемых в мебельном производстве. Как правило, такие плиты используются для изготовления задних стенок шкафов, заглушин и коробок оснований мягкой мебели, днища мебельных ящиков и т. Кроме того, из ДВП делают элементы жесткой упаковки для разобранной мебели. Также плиты нашли свое применение в строительстве наружные и внутренние элементы, сельскохозяйственные постройки , в автомобиле- и судостроении, производстве контейнеров и ящиков и в других отраслях. Древесноволокнистые плиты выгодно отличаются от натуральной древесины и клееной фанеры по цене, качеству и конструкционным особенностям. Они изотропны, не подвержены растрескиванию, обладают повышенной гибкостью и при этом отличаются хорошей упругостью. Мягкие древесноволокнистые плиты применяются в стандартном деревянном домостроении для утепления щитов, панелей ограждающих конструкций, чердачных перекрытий, звукоизоляции внутрикомнатных перегородок и звукоизоляции помещений специального назначения. Твердые плиты также используются для внутренней облицовки стен, устройства полов, изготовления дверей щитовой конструкции и заполнения дверных полотен. Сверхтвердые плиты используются для устройства чистых полов в производственных зданиях и офисных помещениях, для изготовления электропанелей, щитков и других конструкций на специализированных строительных объектах. ДВП имеют большой срок службы — более двадцати лет. Обычная краска на поверхности плит сохраняет свои свойства в течение лет при эксплуатации на открытом воздухе. При этом натуральная древесина, окрашенная такой же краской, быстро выгорает. В зависимости от прочности и вида лицевой поверхности древесноволокнистые плиты подразделяются на несколько марок: Т твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью , Т-С твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы , Т-П твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем , Т-СП твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы , СТ твердые плиты повышенной прочности с необлагороженной лицевой поверхностью , СТ-С твердые плиты повышенной прочности с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП подразделяются также на две группы А и Б, в зависимости от уровня их физико-механических показателей. Эта продукция, благодаря своим свойствам и широкому применению, пользуется неизменно высоким спросом, поэтому ее производство является выгодным бизнесом. Правда, и его организация в больших масштабах требует существенных вложений. Существует две наиболее популярные технологии производства твердых древесноволокнистых плит: Также есть и промежуточные способы мокросухой и полусухой , но они редко используются, поэтому мы их не будем рассматривать подробно в рамках этой статьи. При мокром способе ковер из древесноволокнистой массы формируется в водной среде. Мокросухой метод основывается на формировании ковра из древесноволокнистой массы в водной среде, сушке полотен и последующем горячем прессовании сухих полотен, имеющих влажность, близкую к нулю. В качестве сырья для производства плит любым способом используется натуральная древесина. Сначала ее измельчают в щепу, потом превращают в волокна, из которых впоследствии и формируется ковер. Для производства древесноволокнистых плит чаще всего применяются отходы лесопиления и деревообработки, дровяное долготье, лесосечные отходы, мелкий круглый лес от рубок ухода. Как правило, на площадку предприятия сырье поступает в виде круглого леса, щепки или реек, а в производственный цех оно подается в виде кондиционной щепы, соответствующей определенным требованиям. Для изготовления кондиционной щепы древесина разделывается на размеры, соответствующие приемному патрону рубительной машины, затем она рубится на щепу, сортируется для отбора требуемого размера с доизмельчением крупной фракции и удалением мелочи, из щепы извлекаются металлические предметы, затем она промывается для удаления грязи и посторонних отходов. Наибольшее распространение среди отечественных производителей ДВП получила мокрая технология, хотя она и считается уже устаревшей. Ее популярность объясняется относительной простотой, но она более затратная и менее экологичная. Эта технология напоминает технологию изготовления бумаги и картона. Плиты отливаются из влажной древесноволокнистой массы, которая формируется на сетчатой металлической ленте и подается в горячий пресс. Излишки воды отжимаются и испаряются, в результате чего происходит уплотнение структуры плиты. В эту композицию могут дополнительно вводиться различные эмульсии парафиновые, масляные и смоляные , а также осадители обычно применяется сернокислый алюминий для придания конечному продукту таких качеств, как прочность и водостойкость. Обратная поверхность плиты при таком способе производства имеет рифленую фактуру от соприкосновения с сеткой. Сухая технология производства плит имеет определенные отличия, главное из которых заключается в том, что формование волокнистого ковра происходит в воздушной среде, а не в водной суспензии. Главные преимущества этого метода по сравнению с предыдущим: Технологический процесс производства ДВП сухим способом включает в себя несколько этапов: При производстве ДВП сухим способом специалисты рекомендуют выбирать в качестве сырья древесину лиственных пород, что связано с тем, что они обеспечивают более равномерную плотность ковра, нежели длинные волокна хвойных пород. Впрочем, для снижения себестоимости можно смешивать различные виды древесины, но с учетом особенностей ее строения смешиваемые породы должны иметь одинаковые или близкие плотности. В процессе пропарки и размола древесины происходит ее частичный гидролиз. Для пропарки используются аппараты непрерывного действия различных систем, а для размола — дефибраторы и рафинеры. При сухом способе производства предполагается введение в древесноволокнистую массу термореактивных смол, так как пластичность волокон при пониженной влажности недостаточно высока, а короткий цикл прессования в таких условиях не обеспечивает прочность соединения компонентов древесной плиты. Кроме того, в щепу или древесноволокнистую массу вводится расплавленный парафин или другие добавки для повышения водостойкости готовой продукции. Иногда при производстве плит особого назначения в массу добавляются и химикаты. При этом они не вымываются в стоки, как при мокром методе, а остаются на волокнах. Для склеивания, как правило, применяются фенолоформальдегидные смолы, при этом предпочтение отдается смолам с минимальным содержанием свободного фенола. Размолотое волокно, прошедшее дефибраторы отделяется от пара в сухих циклонах, откуда потом подается при помощи пневмотранспорта на сушку или на вторую ступень размола — в размалывающие аппараты закрытого типа. Сушка волокна может осуществляться в сушилках любого типа трубчатые, барабанные, аэрофонтанные и т. При изготовлении древесноволокнистых плит сухим способом ковер формируется при помощи воздуха на сетчатой ленте конвейера. Над лентой создается вакуум для увеличения плотности укладки волокон. На конвейер масса настилается или методом вакуумного формования или методом свободного падения волокна на специальных машинах. Непрерывный ковер, который получается после прохождения вакуумоформирующей машины, довольно сложно транспортировать, так как его высота может составить от до мм, а прочность его еще недостаточно большая. Поэтому до попадания полотна под горячий пресс его подпрессовывают в ленточных прессах непрерывного действия, а кромки по ходу движения полотна обрезаются дисковыми пилами. По мере увеличения давления при прессовании возрастают плотность и, следовательно, прочность плит, но снижаются их водопоглощение и набухание. Послепрессовая обработка плит предполагает предварительную обрезку кромок изделий, выходящих из горячего пресса, увлажнение плит, форматную резку плит по заданным размерам и их складирование. Плиты, которые затем отправляются на отделку, обязательно шлифуются. Существует два основных преимущества использования сухого метода производства ДВП перед мокрым: При использовании сухой технологии потребуется специальное оборудование и дополнительное сырье. Например, в качестве гидрофобизирующих добавок используется водорастворимая фенолоформальдегидная смола и парафин. Список типового оборудования, используемого на заводах по производству ДВП, включает в себя: Организация предприятия по производству древесноволокнистых плит требует немалых вложений, но и конкуренция в этом сегменте относительно невелика. Всего на территории России, Украины и Белоруссии есть немногим более тридцати относительно крупных заводов, которые занимаются производством твердых древесноволокнистых плит. Свою продукцию они реализуют на внутреннем рынке. Косвенными конкурентами заводов-производителей твердых ДВП являются предприятия, изготавливающие плиты по технологии мокрого способа. Во всем мире изготавливается около 7 млн. Срок окупаемости проекта строительство большого завода по производству твердых ДВП составляет пять лет с учетом финансирования. Стоит учесть, что срок строительства такого предприятия достигает 1, лет с месяца получения инвестиций и только полгода уйдет на разработку проектной документации. Но можно сократить эти сроки до года, включая три месяца на разработку проектной документации, если приобрести уже существующее деревообрабатывающее предприятие и технически его переоборудовать. Среднегодовая чистая прибыль может составить по расчетам млн. Общий размер инвестиций при этом достигает млн. Для работы на крупном заводе с планируемым объемом реализации тыс. При использовании материалов сайта www. Разместить рекламу на сайте openbusiness. Виды бизнеса в алфавитном порядке. Виды бизнеса по сферам и стартовому капиталу. Выбор по ОКВЭД 2. Выбор по ключевым словам. Финансовые расчеты и обзоры рынков. Руководство по разработке бизнес-плана. Открытие бизнеса за рубежом. Рассчитать срок окупаемости бизнеса. Расчет финансового плана на 5 лет. Разработка бизнес-планов от 30 тыс. Разработка франшиз от 60 тыс. Новости франчайзеров Ювелирная компания АДАМАС запускает франшизу. Хеликс в третий раз признан крупнейшей л Хеликс во второй раз возглавил рейтинг ф На этом сайте используются cookie-файлы. Если вы сейчас остаетесь на сайте, это означает, что вы не возражаете против использования этих технологий.
Свой бизнес: производство древесноволокнистых плит
Андрей платонов котлован краткое содержание
Куда послать человека
Двухполосные фильтры схемы
Приказ 510 министра обороны рф
Масло зверобоя свойства и применение
Пример приказао дисциплинарном взыскании