Проектирование вертикальных стальных цилиндрических резервуаров РВС на территории РФ регламентируется следующими нормативными документами: ГОСТ и стандарт СТО-СА Данные правила позволяют создавать проекты вертикальных резервуаров с геометрическими характеристиками, которые необходимы заказчику с точки зрения экономической целесообразности и наиболее приемлемыми для конкретной площадки строительства нефтебазы или склада ГСМ в зависимости от климата, инфраструктуры, стесненности и т. Наши специалисты помогут Вам корректно подготовить опросные листы для заказа проекта КМ и конструкций вертикальных резервуаров и на этом этапе учесть особенности проблемы , которые возникают при изготовлении, доставке и монтаже различных типов конструкций резервуаров РВС. Таким образом, совместная работа с нашими специалистами позволит Вам избежать незапланированных расходов в будущем и сократить сроки производства работ. Чертежи КМ выполняются на основании технического задания заказчика с учетом норм ГОСТа В зависимости от хранимого продукта и географии площадки строительства вертикального резервуара РВС в дополнение к разделу КМ могут потребоваться проекты разделы следующих наименований, которые мы также разрабатываем: Стенка резервуара должна быть собрана так, чтобы внутренние поверхности листов стенки находились на одной вертикали. Вертикальные соединения листов резервуаров в прилегающих поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на расстояние не менее 15t, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов резервуара. Вертикальные и горизонтальные соединения стенки резервуаров должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листа. Вертикальные соединения стенки должны быть двусторонними. Нахлесточные и тавровые сварные соединения использовать для крепления к стенке верхнего уторного уголка и колец жесткости. Расстояния между швами патрубков резервуаров, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: Для соединения днища со стенкой применять тавровое соединение. При толщине первого пояса резервуара 20 мм и менее использовать тавровое соединение без разделки кромок. Размер катета каждого углового шва резервуаров должен быть не более 12 мм и не менее толщины окрайки или периферийного листа днища. При толщине первого пояса резервуара более 20 мм использовать тавровое соединение с разделкой кромок. Размер катета каждого углового шва принимать согласно ГОСТ г. При проектировании резервуаров должен быть произведен расчет стенки резервуара на прочность и устойчивость. В расчете резервуара должны быть учтены неравномерное расположение снегового покрова на крыше резервуара и сейсмичность района строительства резервуара. Минимальные значения толщин листов резервуаров должны рассчитываться для каждого пояса стенки резервуара исходя из максимально допустимого уровня взлива нефти при эксплуатации с учетом конструктивных требований. Не допускается использовать для увеличения прочности любого пояса стенки усиливающих бандажей, привариваемых или натягиваемых на стенку резервуара. Устойчивость стенки резервуаров проверяется для порожнего резервуара на совместное воздействие осевого сжатия параллельно образующей и сжатия от внешнего равномерного давления нормального к боковой поверхности стенки резервуара. Для резервуаров РВС и РВСП внешнее равномерное давление определяется от ветровой нагрузки и вакуума. Для резервуаров РВСПК ветровая нагрузка заменяется на давление внутри резервуара меньше атмосферного равное половине нормативного скоростного напора ветра. Если по результатам расчета условие устойчивости не выполняется, то значения номинальной толщины стенки для соответствующих поясов стенки резервуара должны быть увеличены до выполнения условия устойчивости. Резервуар, в целом, должен быть рассчитан на устойчивость к опрокидыванию при действии ветровой нагрузки. Днище резервуаров состоит из периферийных листов, находящихся под стенкой и приваренных к ней, и центральной части. Днища резервуаров должны иметь следующую конструкцию: Особенности проектирования резервуаров для хранения нефтепродуктов. О предприятии Миссия Производство Лаборатория и контроль качества Система менеджмента качества Централизованные закупки Неликвиды. Новости Фотогалерея Видео Награды и достижения Реализованные проекты Отзывы наших заказчиков Вакансии. Емкости под давлением Резервуары вертикальные стальные Резервуары горизонтальные стальные Битумное хозяйство. Проектирование Строительство Транспортировка грузов. Опросные листы Нормативная документация Отраслевые статьи Печатный каталог предприятия Часто задаваемые вопросы. Версия для печати Услуги. Проектирование Проектирование нефтебаз Проектирование резервуаров Разработка ППР Проектирование фундаментов проект КЖ. Строительство нефтебаз Устройство битумохранилищ. Проектирование вертикальных резервуаров Проектирование вертикальных стальных цилиндрических резервуаров РВС на территории РФ регламентируется следующими нормативными документами: Подготовка ТЗ технического задания на проектирование резервуаров: Разработка проекта КМ вертикального резервуара проект конструкции металлические или рабочие чертежи металлических конструкций: Толщина центральной части днища резервуаров должна быть не менее 5 мм с учетом минусового допуска на металлопрокат. Днища резервуаров должны быть коническими с уклоном 0,01 от центра. Периферийные листы днища и первый пояс стенки должны быть изготовлены из стали одного класса и марки. Кольцо из листов окраек резервуара должно быть круговой формы с внешней стороны, внутренняя граница окраек может иметь форму многоугольника с числом сторон равным числу листов окрайки. Радиальная ширина окрайки должна обеспечить расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища к окрайке не менее мм. Нахлест центральной части днища на окрайку должен составлять не менее 50 мм. Расстояние между наружной поверхностью стенки резервуаров и наружным контуром окраек или периферийных листов днища должно составлять 50…60 мм. Окрайки резервуаров собираются с клиновидным зазором и свариваются между собой односторонними стыковыми швами на остающейся подкладке толщиной 4 мм. Длина подкладки должна превышать длину сварного шва между окрайками на 30 мм во внутреннюю и наружную сторону. При сварке наружной части окраек сварные швы следует выводить на подкладку, а ее выступающую часть - обрезать. Сварные швы резервуаров окраек и периферийных листов днища должны иметь разбежку с вертикальными сварными швами первого пояса стенки не менее мм. Монтажное нахлесточное соединение полотнищ днища в зоне приварки к стенке резервуара должно быть преобразовано в стыковое соединение на остающейся подкладке длиной не менее мм. При монтаже центральной части днища резервуаров полистовым методом применяются нахлесточные и стыковые соединения на остающейся подкладке. Стыковые соединения на подкладке выполняются вдоль короткой стороны листа, а нахлесточные - вдоль длинной стороны листа, за исключением участков, примыкающих к окрайке днища. Толщина подкладки мм. Разбежка поперечных сварных швов при полистовой сборке днища должна быть не менее мм. Соединения центральной части днища резервуара с кольцевыми окрайками выполняются внахлест независимо от толщин стыкуемых элементов. Все металлоконструкции, трубопроводы, оборудование, устанавливаемые в резервуаре и передающие нагрузку на днище резервуара должны опираться на днище через подкладные листы. Толщина подкладных листов должна быть не менее 5 мм. Прямоугольные в плане подкладные листы должны иметь закругленные углы радиусом 50 мм. Приварка подкладных листов к днищу осуществляется сплошным угловым швом по всему наружному контуру подкладного листа. Размеры подкладного листа должны превышать на 50 мм с каждой стороны контур опирания деталей или оборудования, привариваемого к днищу резервуара. Требования к патрубкам, люкам и врезкам в стенку резервуара. Все патрубки и люки в стенке резервуара должны быть усилены накладками воротниками. Диаметр накладки патрубка, предназначенного для монтажа пеноподающего устройства в верхнем поясе стенки резервуара, должен составлять 1,8 диаметра патрубка. Ось патрубков люков должна быть горизонтальна и направлена по нормали к поверхности стенки резервуара. Края отверстий, вырезанных в стенке резервуара, для установки патрубков и люков, должны быть обработаны абразивным инструментом и не иметь шероховатостей, превышающих 0,5 мм. Химический состав и механические свойства материала накладки резервуара должны соответствовать химическому составу, механическим свойствам и группе материала по свариваемости участка стенки, к которому она приварена. Накладка должна быть завальцована в заводских условиях по радиусу того пояса стенки, на который она устанавливается. Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом с полным проплавлением стенки. Катет сплошного углового сварного шва, крепящего накладку к стенке резервуара, принимается в соответствии с требованиями ГОСТ. Катет сплошного углового сварного шва, крепящего накладку к обечайке патрубка резервуара, принимается в соответствии с ГОСТом. Люки-лазы в стенке резервуара должны иметь условный проход не менее мм. Для овального люка-лаза с П-образной накладкой до днища резервуара катет углового шва накладки к днищу, принимается в соответствии с требованиями. Крышки люков-лазов должны быть оборудованы механизмами для облегчения их открывания и закрывания резервуара. Обечайки, накладки, заглушки патрубков и люков стенки резервуара должны быть изготовлены в заводских условиях, поступать на монтаж комплектно и иметь документ, подтверждающий качество. Фланец, располагаемый снаружи резервуара, к обечайке патрубка должен быть приварен в заводских условиях, а положительные результаты испытаний шва на непроницаемость должны быть подтверждены документально. Обечайки патрубков резервуаров и круглых люков должны изготавливаться из бесшовных или прямошовных труб. Лестницы, площадки, переходные мостики резервуара. Для подъема на кольцевую площадку на стационарной крыше или кольцо жесткости РВСПК, резервуары должны оборудоваться стальными лестницами. Лестницы, площадки, переходные мостики и ограждения резервуара должны соответствовать требованиям ГОСТ Маршевые лестницы должны быть прикреплены к стенке на каждом поясе резервуара. Шахтные лестницы резервуара должны опираться на собственный фундамент, с креплением к резервуару на уровне верхнего пояса стенки или к верхнему элементу жесткости и средних поясов. Для доступа к люкам-лазам, расположенным на стенке резервуара, обслуживания пеногенераторов пенокамер , должны использоваться вертикальные стальные лестницы тоннельного типа. Крепление лестниц к резервуару должно обеспечивать возможность перемещения стенки при изменении уровня взлива в резервуаре, исключать возникновение дополнительных напряжений в стенке при осадке резервуара или лестницы. Рабочая поверхность ступеней должна изготавливаться из просечно-вытяжного листа. Лестницы тоннельного типа должны быть шириной не менее 0,6 м и оснащены, начиная с высоты 2 м, предохранительными дугами радиусом не менее 0,35 м из металлических полос, сваренных между собой. Дуги располагаются на расстоянии по вертикали не более 0,8 м друг от друга, расстояние по вертикали между ступенями лестниц не более 0,35 м. Лестницы тоннельного типа оборудуются промежуточными площадками, установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали одна от другой. Минимальная высотная отметка любого конструктивного элемента маршевой или тоннельной лестницы должна превышать отметку периферийной части днища на мм. Для безопасного доступа при обслуживании оборудования резервуаров на кровле и стенке должны быть устроены площадки обслуживания. Площадки обслуживания как и площадки лестниц резервуара должны иметь настил из просечно-вытяжного листа. При расположении площадок выше 0,75 м от поверхности земли они должны иметь перила на расстоянии 1,25 м от поверхности настила, продольные планки и бортовое ограждение высотой не менее 0,15 м, образующее с настилом зазор не более 10 мм. Расстояние между продольными планками не более 0,4 м. В местах прохода персонала над трубопроводами резервуара, расположенными на высоте по верхней образующей 0,25 м и выше от поверхности земли, должны быть устроены переходные мостики. Если высота расположения трубопровода резервуара более 0,75 м, переходные мостики должны быть оборудованы перилами и ограждениями. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные технологические приспособления и постоянные. Временные конструктивные элементы резервуаров служат для закрепления монтажных, сборочных приспособлений на стенке или днище при монтаже резервуара. Временные конструктивные элементы на стенке или днище должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом шероховатостью не более RZ Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков. После зачистки резервуара данные участки проконтролировать в соответствии с требованиями раздела 2. Присоединение кронштейнов резервуаров и других постоянных конструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям: Для оснащения резервуаров типа РВС и РВСП должны использоваться следующие типы конструкций стационарных крыш: Все элементы резервуаров и узлы крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные напряжения в них не превышали расчетных, без учета припуска на коррозию. Каркас и узел крепления к стенке резервуара должны быть рассчитаны на прочность от воздействия расчетной нагрузки, в том числе от неравномерно расположенного снегового покрова и устойчивость. Кроме того, прочность и устойчивость конструкций крыши резервуара должны быть проверены при действии нагрузки от собственного веса крыши, определенной по максимальной толщине элементов и с учетом сейсмических нагрузок в районе строительства. Уклон образующей каркасной конической крыши должен составлять 1: Сборные щитовые конические крыши резервуаров, состоят из трапециевидных щитов, каждый из которых образован элементами каркаса и настила, и центрального кольца. Щиты крепятся к стенке резервуара и центральному кольцу. Минимальная номинальная толщина элементов настила резервуара должна быть не менее 4 мм. Щиты крыш свариваются между собой внахлест сверху непрерывным угловым швом. Самонесущие купольные сферические крыши резервуаров должны иметь радиус сферической поверхности от 0,8D до 1,5D, где D - диаметр резервуара. Толщина элементов стального настила должна быть не менее 4 мм. Для исключения попадания загрязненных атмосферных осадков на стенку резервуара по периметру стационарной крыши должен быть устроен карниз для сбора и отведения атмосферных осадков в водосточные трубопроводы. Требования к патрубкам, люкам и врезкам в крышу резервуара. Патрубки, люки, врезаемые в кровлю резервуара должны соответствовать следующим требованиям: Конструктивные параметры патрубков на кровле резервуаров должны соответствовать расчету. Фланцы патрубков на кровле резервуара должны соответствовать устанавливаемому на них оборудованию, и быть рассчитаны на условное давление не менее 0,25 МПа. На все патрубки, расположенные на кровле резервуаров типа РВС, должны быть установлены временные заглушки, для герметизации резервуара на период проведения испытаний. Особенности проектирования резервуаров для хранения нефтепродуктов При проектировании резервуаров для хранения нефтепродуктов, необходимо руководствоваться требованиями "Норм технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами нефтебаз " ВНТП Нефтебазы, предназначенные для хранения нефтепродуктов, подразделяются: Резервуарный парк нефтебазы должен обеспечивать прием, хранение и отгрузку заданного количества и ассортимента нефтепродуктов. Выбор типа резервуара для хранения нефтепродукта должен быть обоснован технико-экономическим расчетом в зависимости от климатических условий, условий эксплуатации и характеристики нефтепродукта, а также с учетом максимального снижения потерь. Трубопроводные коммуникации резервуаров должны обеспечивать одновременный прием и отгрузку различных марок нефтепродуктов без смешения и потери качества. Емкость и число резервуаров в составе резервуарного парка нефтебазы определяется с учетом: Для хранения нефтепродуктов применяются наземные металлические резервуары, оборудуемые понтонами и плавающими крышами. Тип оборудования, устанавливаемого на резервуаре, его размеры и число комплектов выбирают в зависимости от хранимого продукта и производительности наполнения и опорожнения резервуара. Дыхательная арматура выбирается в зависимости от типа резервуара и хранимого нефтепродукта: Пропускная способность дыхательной арматуры резервуара определяется в зависимости от максимальной подачи нефтепродукта при наполнении опорожнении резервуара таблица В. Выбор диаметра трубопроводов резервуаров должен производиться на основании результатов гидравлических расчетов, выполненных по заданной производительности и вязкости транспортируемого нефтепродукта, а также рекомендуемых оптимальных скоростей. Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны соответствовать требованиям, установленным настоящими Нормами. Для конструкций резервуаров следует применять стальной прокат, изготовленный по технической документации. Сталь для резервуаров должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки нормализации, закалки с отпуском , после контролируемой прокатки. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь по ГОСТ Для основных конструкций резервуаров подгруппы "А" надлежит использовать сталь класса С по ГОСТ 09Г2С Для основных конструкций резервуаров подгруппы "Б" должна применяться спокойная сталь С, С, С, С, С по ГОСТ Прокат из углеродистых сталей должен поставляться по ГОСТ , из низколегированных сталей - по ГОСТ Для вспомогательных конструкций резервуаров, наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации, возможно применение стали С по ГОСТ Листовой прокат для основных конструкций резервуара должен подвергаться изготовителем механическим испытаниям в объеме, предусмотренном ГОСТ , ГОСТ Механические испытания проводят на образцах, вырезанных поперек направления прокатки. Использование неразрушающих в т. Требуемый класс сплошности проката - 0. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: В листах не допускаются дефекты прокатки расслоения, закаты, раковины, плены и т. Контроль состояния кромок листового проката проводится согласно ГОСТ Листовой прокат по качеству поверхности должен соответствовать требованиям ГОСТ , ГОСТ Удаление поверхностных дефектов листов заваркой не допускается. При удалении поверхностных дефектов листов зачисткой абразивным инструментом не допускается уменьшение толщины листа сверх минусового допуска на толщину. Поверхность листового проката должна быть очищена от окалины и покрыта консервирующей смазкой. Каждый лист должен иметь маркировку, включающую в себя марку стали и номер плавки. Маркировка должна быть нанесена путем клеймения с высотой букв не менее 6 мм. Листы с одной плавкой сопровождаются копией сертификата на материал. Химический состав и свариваемость материалов для резервуаров. Сортамент листов для проектирования резервуара. Листовой прокат для резервуара в части размеров должен соответствовать требованиям ГОСТ Листовой прокат в части допусков формы, точности изготовления по толщине и ширине, плоскостности, серповидности должен соответствовать требованиям ПБ и иметь предельное нижнее отклонение по толщине листа не более 0,3 мм. Материал болтов и гаек, фасонного проката резервуара. Выбор материала монтажных болтов и гаек, болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкам, фундаментных и анкерных болтов следует производить согласно требованиям ПБ Материал фасонного проката, используемого для изготовления основных конструкций резервуара должен соответствовать требованиям настоящих Норм. Требования к ударной вязкости при проектировании резервуара. Ударную вязкость при заданной температуре для каждой партии стали резервуара проводить на трех поперечных образцах с V-образным надрезом, ось надреза которых перпендикулярна к поверхности листа. Среднее значение ударной вязкости резервуаров должно быть не ниже величины, указанной в 5. Для одного из трех образцов допускается снижение значения ударной вязкости ниже указанной в 5. Для фасонного проката резервуара ударная вязкость определяется на продольных образцах, длинная сторона которых совпадает с длиной проката. Температуру испытания на ударную вязкость для стали резервуара, с пределом текучести МПа и ниже, производить по номограмме см. Для стали резервуара, с пределом текучести свыше МПа, температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла. Общие требования к организации работ по проектированию резервуаров. Проектировщик осуществляет разработку ПСД на строительство резервуаров в соответствии с заданием заказчика на проектирование и на основании настоящих Норм. На строительство резервуара заказчик выдает задание на проектирование, а также бланк заказа, в котором должны быть отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара. Форма бланка приведена в приложении А настоящих Норм. Для разработки ПСД на капитальный ремонт и реконструкцию резервуаров заказчик должен представить проектировщику задание на проектирование, дефектную ведомость, "Заключение по результатам полного диагностического обследования резервуара". Состав и содержание "Заключения по результатам полного диагностического обследования резервуара" должно соответствовать регламентам и требованиям нормативно-технической документации. В дефектной ведомости резервуара должны быть указаны все отклонения от проекта и непроектные элементы, смонтированные на стенке и других конструкциях резервуара. Дефектная ведомость резервуара является неотъемлемой частью задания на проектирование и выдается вместе с ним. При проектировании резервуаров должны соблюдаться настоящие нормы и требования законодательных актов, нормативных документов. Для вновь строящихся резервуаров проектные решения должны обеспечить нормативный срок их эксплуатации продолжительностью 50 лет, и межремонтный интервал - 20 лет. Расчеты несущей способности конструкций резервуаров следует выполнять по методу предельных состояний, на основании правил строительной механики. Нагрузки и воздействия на конструкции резервуара должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2. Все конструктивные элеме нты резервуаров по требованиям к материалам разделяются на основные и вспомогательные. Основные конструкции резервуаров в свою очередь подразделяются на подгруппы "А" и "Б". Основные конструкции резервуара подгруппы "А":
СТО 0048-2005 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для хранения жидких продуктов. Правила проектирования
В третьем квартале года будет введён в эксплуатацию комплекс по переработке и хранению нефтепродуктов. Проблема обезвреживания и утилизации нефтеотходов в России имеет высокую степень актуальности, так как страна находится на одном из 1х мест в мире по уровню добычи нефти, ее транспортировки и переработки. Термины и определения сварных соединений принимать в соответствии с нормативными документами на сварку. Стыковое соединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями. Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания. Нахлесточное соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга. Тавровое соединение - сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента. Стыковой шов - сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок: Угловой шов - сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения. Конструктивные элементы сварных соединений и швов, как правило, должны соответствовать требованиям стандартов на применяемый вид сварки:. Сварные швы соединений должны быть плотнопрочными и соответствовать основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва: Для улучшения коррозионной стойкости металл шва и основной металл по химическому составу должны быть близки друг к другу. Технологию сварки следует выбирать таким образом, чтобы избежать возникновения значительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций. Прихватки не рассчитываются на силовые воздействия. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. При разности в толщине свариваемых деталей выше значений, указанных в табл. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине. Не допускается смещение свариваемых кромок более: Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении. Для деталей толщиной 4 - 5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык. Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши из рулонных заготовок с величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборке днищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке и нахлесточные соединения с величиной нахлестки 5 t , но не менее 30 мм. Вертикальные соединения стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листов рис. Вертикальные стыковые соединения стенки: Вертикальные соединения листов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены относительно друг друга на расстояние не менее 8 t , где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов. Для резервуаров II и III класса при изготовлении стенки из рулонных полотнищ допускаются вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения. Расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: Вертикальные соединения первого пояса стенки должны располагаться на расстоянии не менее мм от стыков окраек днища. Горизонтальные соединения листов должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением рис. Листы вышележащего пояса должны располагаться в пределах толщины листа нижележащего пояса. Взаимное расположение листов соседних поясов устанавливается проектом. Стыковые соединения применяются при заводском изготовлении рулонируемых полотнищ днищ. Стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для сварки кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ. Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полотнищ днищ, листов центральной части днищ при их полистовой сборке, а также для соединения центральной части днищ с кольцевыми окрайками рис. Соединение листов центральной части днища. Соединение центральной части с окрайками днища. Для соединения днища со стенкой применяется тавровое соединение. Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки 20 мм и менее рекомендуется тавровое сварное соединение без разделки кромок рис. Размер катета каждого углового шва должен быть не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки. Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки более 20 мм должно применяться тавровое сварное соединение с разделкой кромок, представленное на рис. Сварные швы должны выполняться, как минимум, в два прохода. Для соединения листов крыши применяются стыковые и нахлесточные соединения. Соединения стационарной крыши со стенкой резервуара см. При отсутствии полного задания следует руководствоваться п. Днища резервуаров могут быть плоскими или коническим с уклоном от центра или к центру рекомендуемая величина уклона 1: Все листы днища резервуаров объемом м 3 и менее должны иметь номинальную толщину не менее 4 мм, исключая припуск на коррозию. Днища резервуаров объемом от м 3 и более должны иметь центральную часть и утолщенные кольцевые окрайки. Все листы центральной части днища указанных резервуаров должны иметь номинальную толщину не менее 4 мм, исключая припуск на коррозию. Кольцо из листов окраек должно быть круговой формы с внешней стороны, внутренняя граница окраек может иметь форму правильного многоугольника с числом сторон, равным числу листов окрайки. Радиальная ширина окрайки должна обеспечивать расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища не менее мм. Толщина кольцевых окраек должна быть не менее величин, приведенных в табл. Кольцевые окрайки собираются между собой с клиновидным зазором и свариваются между собой односторонними стыковыми швами на остающейся подкладке см. Центральная часть днища может быть выполнена как в полистовом, так и в рулонном исполнении. Рулонные полотнища изготовляются на заводе из листов, сваренных встык. При монтаже центральной части днища полистовым методом применяются нахлесточные и стыковые соединения на остающейся подкладке см. Нахлесточные соединения днищ свариваются угловым швом только с верхней стороны см. В зоне пересечения нахлесточного соединения днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность см. Расчетные значения толщины листов стенки определяются исходя из проектного уровня налива продукта или воды при гидроиспытаниях. Номинальные толщины листов стенки резервуара назначаются с учетом минусового допуска на прокат и могут включать припуск на коррозию. Номинальные толщины стенок резервуара определяются в три этапа:. Предварительный выбор номинальных толщин поясов производится с помощью расчета на эксплуатационные нагрузки, на нагрузку гидроиспытаний и по конструктивным требованиям. Минимальная расчетная толщина стенки t c , в каждом поясе для условий эксплуатации рассчитывается по формуле:. Минимальная расчетная толщина стенки в каждом поясе для условий гидравлических испытаний рассчитывается по формуле:. Поверочный расчет на прочность и расчет на устойчивость проводится для расчетной толщины t p поясов, которая определяется как разность номинальной толщины t , минусового допуска на прокат и припуска на коррозию. Поверочный расчет на прочность для каждого пояса стенки резервуара проводится по формуле:. Расчетные формулы приведены для резервуара со стационарной крышей. При расчете резервуара с плавающей крышей нагрузки в формулах пп. В формуле учтен коэффициент надежности по нагрузке для избыточного давления в резервуаре. Расчет на сейсмическое воздействие выполняется специализированной организацией. При невыполнении условия п. В качестве альтернативного варианта по согласованию с заказчиком минимальные расчетные толщины t c каждого пояса стенки для условий эксплуатации и минимальные расчетные толщины t g для условий гидравлических испытаний могут назначаться на основе расчета наибольших мембранных кольцевых напряжений 2 в каждом поясе стенки, рассматриваемой как составная цилиндрическая оболочка переменной толщины. Граничные условия в месте сопряжения стенки с днищем задаются в виде нулевых радиальных перемещений и изгибающего момента, равного пластическому моменту в листе окрайки. Подбор толщин производится итерационным методом, уменьшая начальную толщину, определенную по п. Назначение минимальной толщины по описанной методике в резервуарах большого объема может уменьшить расчетную толщину поясов. Расчет стенки резервуара на устойчивость выполняется с помощью проверки соотношения:. Первое критическое напряжение вычисляется по формуле:. Коэффициент С может быть вычислен по формулам:. Второе критическое напряжение вычисляется по формуле:. Редуцированная высота резервуара вычисляется по формуле:. В резервуарах с плавающей крышей для верхнего пояса в качестве h i берется расстояние от нижней кромки пояса до ветрового кольца. Меридиональное напряжением вычисляется для нижней кромки участка стенки постоянной толщины по формуле:. Для резервуаров с плавающей крышей вместо Р вак учитывается разрежение от ветра. Расчет положения промежуточных колец жесткости производится следующим образом. В этом случае из соотношения п. Место установки первого промежуточного кольца жесткости определяется по следующему алгоритму. Последовательно суммируются приведенные высоты поясов по формуле п. Высота верхнего пояса для резервуара с плавающей крышей по-прежнему отсчитывается от уровня ветрового кольца. Высота установки кольца над нижней кромкой j -го пояса h j1 вычисляется по формуле:. Если расчетное место установки кольца попадает ближе мм к горизонтальному сварному шву или есть конструктивные препятствия по установке кольца, место установки переносится выше. Параметры кольца жесткости находятся по методике п. После назначения места установки первого кольца жесткости продолжается расчет места установки второго третьего, Если приведенная высота последнего участка между нижним кольцом жесткости и днищем окажется существенно меньше допустимой Н r max , следует распределить общее количество колец по стенке таким образом, чтобы приведенные высоты всех участков были по возможности одинаковыми. В качестве альтернативного варианта по согласованию с заказчиком расчет на устойчивость и определение положения промежуточных колец жесткости могут быть проведены методом конечного элемента с учетом различных толщин поясов оболочки. С помощью такого расчета могут быть уточнены количество и расположение колец жесткости, а также расчетные толщины поясов оболочки. Граничные условия для расчета задаются, как описано в п. Резервуары и технологическое оборудование. Звонки по России бесплатно. Новости В Дагестане заработает завод по переработке и хранению нефти В третьем квартале года будет введён в эксплуатацию комплекс по переработке и хранению нефтепродуктов. Методы обезвреживания и утилизации нефтеотходов Проблема обезвреживания и утилизации нефтеотходов в России имеет высокую степень актуальности, так как страна находится на одном из 1х мест в мире по уровню добычи нефти, ее транспортировки и переработки. Оборудование для сжиженных углеводородных газов. Резервуары горизонтальные Емкостное оборудование Понтоны Сепараторы Вертикальные резервуары РВС Насосные станции пожаротушения и канализации Ливневые очистные сооружения Металлические конструкции Насосы для нефтяной и химической промышленности Оборудование для подготовки нефти и газа Резервуарное оборудование Доставка и гарантия ОПРОСНЫЕ ЛИСТЫ ГОСТы и СНиПы Подбор оборудования Статьи. Статьи Изменение стоимости металла в гг. ГОСТы и СНиПы ГОСТ Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Сварные соединения и швы 3. Термины и определения сварных швов. Конструктивные элементы сварных соединений и швов, как правило, должны соответствовать требованиям стандартов на применяемый вид сварки: Общие требования к сварным соединениям 3. Ограничения на сварные соединения и швы 3.
https://gist.github.com/b4c948663ebe34ed7161a426620e179f
https://gist.github.com/0952ebaf0b9bf9d2560adb0dba06e339
https://gist.github.com/13cb00defc04da5a9414a1c40153950c