Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Правила эксплуатации насосного оборудования/
Правила технической эксплуатации насосных станций
БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Правила технической эксплуатации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря г. Характерные неполадки питательных насосов и способы их устранения. Характерные неполадки конденсатных насосов и способы их устранения. Характерные неполадки сетевых насосов и способы их устранения. Характерные неполадки циркуляционных насосов и способы их устранения. Насосные установки ТЭС Организация эксплуатации и технического обслуживания Нормы и требования. Настоящий стандарт является нормативным документом, содержащим требования к организации эксплуатации и технического обслуживания насосных установок ТЭС во всех эксплуатационных режимах. Особое внимание в проекте стандарта уделено насосным установкам ТЭС, обеспечивающим основные циклы работы котлотурбинного оборудования и тепловых сетей:. Стандарт устанавливает правила и нормы эксплуатации и технического обслуживания насосных установок ТЭС. Определяет основные требования и создает методическое основание для разработки местных производственных и оперативных инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию насосных установок ТЭС. Стандарт предназначен для применения персоналом генерирующих компаний, ТЭС, а также предприятий и организаций, выполняющих техническое и ремонтное обслуживание насосных установок ТЭС. Стандарт предназначен для персонала ТЭС и предприятий, осуществляющего эксплуатацию и техническое обслуживание насосных установок. ГОСТ Насосы центробежные конденсатные. ГОСТ Насосы центробежные двухстороннего входа. ГОСТ Электронасосы центробежные герметичные. ГОСТ Насосы центробежные питательные. ГОСТ Насосы центробежные сетевые. ГОСТ Насосы питательные энергетических блоков АЭС. Насосы центробежные питательные тепловых электростанций. Нормы вибрации и общие требования к проведению измерений. Если ссылочный документ заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным измененным документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем Стандарте применены термины по ГОСТ , СТО Машина, в которой происходит преобразование механической энергии привода в гидравлическую энергию перемещаемой жидкости. Агрегат, состоящий из насоса и приводного двигателя, соединенных между собой муфтой или вариатором частоты вращения гидромуфтой. Насосный агрегат с комплектующим оборудованием, смонтированным по определенной схеме, обеспечивающей работу насоса. Насосный агрегат, в котором приводящим двигателем является электродвигатель. Насосный агрегат, в котором приводом является турбина. Насосный агрегат, обеспечивающий подачу воды в котел. Насосный агрегат, обеспечивающий подачу воды из деаэратора на всас питательного насоса. Насосный агрегат, обеспечивающий подачу воды из конденсатора турбины в деаэратор. Насосный агрегат, обеспечивающий подачу воды в системы охлаждения. Насосные агрегаты, обеспечивающие подачу горячей воды системы теплоснабжения. Насосные агрегаты, обеспечивающие подачу масла в системы регулирования и смазки. Насосные агрегаты, обеспечивающие подачу жидкого топлива мазута, нефти на котел. Насосные агрегаты, обеспечивающий сброс золы и шлака в золоотвал. ПТЭ - правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации;. Количество насосов, подающих мазут в котельную в каждой ступени основного мазутного хозяйства, должно быть не менее четырех, включая один резервный и один ремонтный. Для резервного и аварийного мазутного хозяйств количество насосов должно быть не менее трех, включая один резервный. Для циркуляционного разогрева мазута должен быть предусмотрен один резервный насос. В схемах золоудаления при совместном удалении золовой и шлаковой пульпы должна быть предусмотрена установка трех комплектов багерных насосов: Для смазки подшипников и работы систем регулирования энергоустановка должна быть оснащена четырьмя центробежными маслонасосами. Каждая турбина имеет постоянно работающий главный насос, пусковой и два резервных. На многих турбинах масляный насос установлен на валу турбины. Пусковой насос и один резервный насос работают от двигателей переменного тока, другой резервный - от двигателя постоянного тока, подключенного к аккумуляторной батарее ТЭС. На некоторых турбинах установлено четыре маслонасоса: Необходимое быстродействие включения резервного насоса, должно обеспечиваться автоматическим устройством включения резерва АВР. Окончание поузловой приемки фиксируется в журнале ввода оборудования из монтажа, после чего разрешается произвести пробный пуск. Для проверки отсутствия механических задеваний необходимо, с помощью слуховой трубки, внимательно прослушать характер звуков, сопровождающих работу насосного агрегата. Проведение и результаты пробного пуска должны быть отмечены руководителем пуска в журнале ввода оборудования из монтажа. При эксплуатации питательных насосных агрегатов следует выполнять следующие требования:. В остальных случаях клапан должен быть закрыт;. Должна быть предусмотрена возможность контроля вибрации подшипников с помощью стационарных или переносных устройств. Общие требования к проведению измерений вибрации приведены в ГОСТ Проверить освещение рабочего места;. При прокачке масла проверить герметичность трубопровода, замерить давление масла в различных точках системы. Провести наладку приборов КИП и автоматики маслосистемы. Продолжительность обкатки 3 ч. Фиксировать уровень вибрации и температуру масла. Проследить за тем, чтобы превышение давления подводимого конденсата над давлением в приемном патрубке насоса было минимальным;. Подготовка к пуску питательных турбонасосов отличается работами, проводимыми с приводной турбиной:. При нагружении насоса следить по амперметру за величиной силы тока электродвигателя, не допуская его перегрузки;. Если клапан автоматически не закрылся, то следует закрыть его дистанционно или вручную и принять меры по обеспечению нормальной работы автоматики рециркуляции;. Убедиться в отсутствии протечек по всему оборудованию насосного агрегата;. Последующие пуски насосного агрегата допускаются только после полного охлаждения активных частей электродвигателя. В течение от 40 до 50 мин прогревать турбину;. При этом должно включиться в работу автоматическое регулирование;. Наличие воды в масле не допускается. Протечки воды из уплотнений в атмосферу должны отсутствовать. Снижение расхода питательной воды или уменьшение давления в напорном патрубке при одной и той же скорости вращения может быть следствием либо ухудшения состояния проточной части насоса, либо значительного увеличения расхода воды через узел гидропяты, либо появления протечки воды по линии рециркуляции. При появлении стуков, постороннего шума и повышенной вибрации выяснить причину обнаруженного явления и принять меры к устранению ненормальностей в работе оборудования. При нагружении насоса следить по амперметру за величиной силы тока двигателя, не допуская его перегрузки. Перед первым пуском или после длительной стоянки насоса следует провернуть ротор вручную. Дистанционно включить дренажные насосы поочередно , проверить их работу силу тока в обмотках электродвигателя; правильность направления вращения; отсутствие посторонних звуков и вибрации; работу подшипников, давление на стороне всасывания и нагнетания. Убедиться в чистоте камер водоприемника. Уровень масла должен быть на середине отметки масломерного стекла;. Продуть соединительные импульсные линии контрольно-измерительных приборов и включить приборы в работу;. Залить гипоидное масло в наклонное отверстие. Заливка продолжается до тех пор, пока масло не начнет вытекать в горизонтальное отверстие;. У насосов с электромеханическим или гидравлическим приводом механизма поворота лопастей установить минимальный угол разворота лопастей;. Вращение ротора насоса должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя. Если ротор вращается в обратную сторону, необходимо немедленно остановить электродвигатель. В случае перегрузки электродвигателя остановить агрегат для выявления причин перегрузки;. При удовлетворительных результатах опробования резервный циркуляционный агрегат остановить;. После появления воды на стороне всасывания насоса промыва сеток включить насос, предварительно открыв задвижку на подводе промывочной воды к сетке. Проверить работу промывочного насоса: Крупный мусор следует своевременно удалять во избежание засорения сточного желоба. Перед мусоросборным колодцем должна быть установлена мусоросборная сетка. Электродвигатели промывочных насосов разрешается пускать подряд не более двух раз, если они до этого не работали находились в холодном состоянии , и не более одного раза, если они до этого находились в работе. Последующие пуски электродвигателей мощностью до кВт допускаются с интервалом не менее 30 мин, а электродвигателей мощностью более кВт с интервалом не менее 1 ч. Электродвигатели циркуляционных насосов рассчитаны на один пуск, как из холодного, так и из горячего состояния. Последующие пуски циркуляционных агрегатов должны проводиться с интервалом в 2 ч. Запрещается отключать электродвигатель до падения величины пускового тока за исключением аварийной ситуации. Отключать электродвигатель после пуска желательно через 30 мин работы, после охлаждения ротора и обмоток статора, нагретых пусковыми токами. После этого для разгрузки упорного подшипника привода механизма разворота лопастей от осевого усилия кратковременно от 3 до 5 с включить привод в сторону закрытия для насосов с электромеханическим приводом механизма разворота лопастей. В случае отклонения показаний от нормы убедиться в правильности работы КИП. Проверить уставку срабатывания сигнализации, принять меры по устранению причин ненормальной работы оборудования;. При обнаружении постороннего шума, стука, повышенной вибрации принять меры к устранению ненормальностей в работе оборудования;. При повышенном нагреве подшипников проверить: При необходимости добавить или заменить смазку смазкой соответствующей марки. При необходимости очистить промывной лоток и мусоросборник. Промывку подшипников и замену смазки производить в зависимости от условий эксплуатации и степени загрязнения масла, но не реже одного раза в полгода. О замене смазки сделать запись в оперативном журнале. При контрольном осмотре вращающихся сеток и циркуляционного насоса производить осушение ячейки водоприемника для проверки состояния подводной части вращающейся сетки и проточной части водоприемника и циркуляционного насоса. Если после отключения электродвигателя насос начнет вращаться в обратную сторону ввиду неплотного закрытия обратного клапана , необходимо немедленно закрыть задвижку на напорном патрубке;. Убедиться в отсутствии обратного вращения ротора насоса. Можно избежать обратного вращения ротора насоса путем срыва вакуума и закрытия задвижки на сливе циркуляционной воды из соответствующей половины конденсатора турбины сразу же после отключения электродвигателя насоса;. Уровень масла должен соответствовать отметке на указателе уровня;. Однако при наличии обратного клапана и в случае, если энергосистема позволяет производить пуск насоса при полной нагрузке, возможен его пуск при открытой напорной задвижке на заполненный трубопровод. После этого пускается в ход электродвигатель. В журнале необходимо зафиксировать максимальную величину силы тока при пуске. По характеристике проверяется соответствие напора насоса при нулевой подаче закрытой напорной задвижке. Смена смазки производится после первого пуска через ч работы, а в последующий период эксплуатации - через промежутки от до ч работы насоса. При наличии на зубчатой муфте следов масла необходимо остановить насос, проверить герметичность уплотнительных стыков и отверстия для залива масла. Смена смазки в зубчатых муфтах должна производиться через каждые ч работы. При этом проверяются степень износа муфты и центровка агрегата. В упругих муфтах необходимо следить за состоянием и целостностью резиновых втулок или колец. После этого выключается электродвигатель. Персонал вновь прибывшей смены может привлекаться к ликвидации аварии под руководством начальника предыдущей смены. Приступать к передаче смены можно только после ликвидации аварии. Повторный пуск насосного агрегата после отключения защитой разрешается только после устранения причины, вызвавшей срабатывание защиты и с разрешения начальника смены станции. В случае несрабатывания защит необходимо отключить насосный агрегат вручную ключом управления с БЩУ или аварийной кнопкой с МЩУ. Целью текущего ремонта является устранение дефектов оборудования выявленных, как правило, при периодических осмотрах, а также предупреждение остановов насосных установок из-за чрезмерного износа деталей или нарушения нормальной работы узлов. Полная разборка насосного агрегата при текущем ремонте не производиться. При капитальном ремонте производиться восстановление всех деталей до уровня, близкого к первоначальному состоянию. Капитальный ремонт требует разборки всех или основных узлов насосного агрегата. Межремонтный срок выбирается таким образом, чтобы износ оборудования не снижал надежности его работы. К техническому акту должны быть приложены формуляры зазоров, центровки, замеры биения вала. Характерные неполадки насосных агрегатов и способы их устранения приведены в приложениях А - Г. Закручивать рукава спецодежды запрещается. Волосы на голове должны быть прибраны и обязательно закрыты каской. Пуск или даже кратковременная работа насоса без ограждения или с плохо закрепленными ограждениями запрещается. Запрещается просовывать руки за ограждения. Не допускать протечек масла и воды на пол. На ТЭС должна быть инструкция о конкретных мерах пожарной безопасности на каждом участке. В опасной зоне должны быть прекращены все виды работ, приняты меры по удалению из нее персонала, и должно быть об этом доложено вышестоящему оперативному персоналу. В случае повреждения заземляющего провода запрещается прикасаться к электродвигателю. При выявлении повреждения следует сообщить о нем вышестоящему оперативному персоналу. Эксплуатация ПЭН без заземления электродвигателя запрещается. Документы должны быть подготовлены начальником структурного подразделения и утверждены техническим руководителем электростанции. Информация об изменениях в инструкциях, схемах и чертежах должна доводиться до сведения всех работников с записью в журнале распоряжений , для которых обязательно знание этих инструкций, схем и чертежей. Насос при пуске не развивает требуемого давления и подачи. Переток воды по уплотнению между наружным и внутренним корпусами или между секциями. Сменить прокладку, наплавить, проточить и притереть уплотнительные поверхности; проверить наличие металлического контакта в стыках секций. Насос перекачивает холодную воду, при этом показания манометра на нагнетании будут выше паспортных значений. Подрезкой торца гидропяты установить правильно ротор. Осевое усилие не уравновешивается. Дроссельные щели в гидропяте или уплотнениях рабочих колес увеличены. Проверить состояние деталей, при необходимости заменить. Переток воды за уплотнениями гидропяты, в результате чего метается давление в камере гидропяты. Проверить давление на входе в насос и открытие вентиля рециркуляции. Рабочие колеса сдвинуты по отношению лопаточных отводов. Ротор отбалансировать динамически допускается в собственных опорах. Пульсация потока вследствие механической или электрической несимметрии в приводном электродвигателе. Неплотности стыка крышки нагнетания или стыков секций. Обеспечить необходимое давление, отрегулировать клапаны. Увеличить подачу масла, рассверлить отверстия в дроссельных шайбах. Сменить масло, проверить маслоохладители подшипников. При работе на холостом ходу закрыть клапан рециркуляции. Переток воды за уплотнениями гидропяты, в результате чего меняется давление в камере гидропяты. При пуске сильно греется гидромуфта: Маслонасосы не обеспечивают требуемой подачи и напора. Отбалансировать динамически насосный и турбинный роторы в отдельности. Проверить динамическую неуравновешенность ротора в сборе. Гидромуфта при полной подаче масла и установке черпака на минимальное скольжение не передает крутящий момент. Произвести регулировку рычажно- золотниковой системы. Привести в соответствие с чертежами Редуктор отправить в ремонт Отрегулировать работу маслоохладителей. Засорен всасывающий трубопровод, что увеличивает сопротивление и может привести к кавитации. Проверить показания вакуумметра, уменьшить подачу насоса. При стоянке осмотреть трубопровод и очистить. Остановить насос, произвести ревизию, залить насос водой. Проверить показания вакуумметра, подтянуть гайки фланцев или заменить прокладки. Проверить показания вакуумметра, уменьшить подачу или увеличить подпор на входе. Образовались воздушные мешки во всасывающем трубопроводе. Увеличение осевого усилия вследствие износа уплотнений. Проверить уровень масла, заменить масло, увеличить диаметр дроссельных шайб на подводе масла в подшипники. При удовлетворительном состоянии заменить втулку, обеспечив требуемый зазор. Осмотреть сальник, при необходимости сменить набивку. Изношена рубашка вала, большое биение вала под сальником. Заменить или отремонтировать рубашку, проверить биение ротора. Повышенное давление на линии подвода конденсата к сальнику. После останова и остывания насоса произвести затяжку гаек, проверить равномерность затяжки. Резкие колебания температуры перекачиваемой жидкости. Проверить состояние трубопровода и вентиля, отрегулировать подачу конденсата. Маслосистема не обеспечивает требуемое количество смазки. Слить масло, прочистить систему, залить чистое масло. При данной температуре и подаче недостаточен подпор на всасе. Прикрыть напорную задвижку и произвести новый пуск. При отказе повысить давление на всасе. Подтянуть болты фланцевых соединений. Подтянуть сальники или увеличить подачу воды на сальники. Сменить набивку, проверить положение кольца гидрозатвора. Засорена или не отрегулирована линия водяного охлаждения. Прочистить линию, отрегулировать подвод охлаждающей воды. Насос не обеспечивает расчетной подачи при соответствующем угле разворота лопастей. Не полностью открыта задвижка на напорном трубопроводе. Проверить степень открытия задвижки. Если она прикрыта, полностью ее открыть. Уменьшение подпора на стороне всасывания вследствие засорения водоочистной вращающейся сетки, решетки или увеличение потерь во всасывающей трубе. Включить в работу водоочистную вращающуюся сетку. Осмотреть и очистить всасывающий трубопровод. Увеличение гидравлического сопротивления напорного тракта загрязнение конденсатора, водоводов, снижение разрежения в водяных камерах конденсатора. Проверить гидравлическое сопротивление напорного водовода. При необходимости почистить конденсатор, наладить работу сифона. Угол установки лопастей не соответствует заданной подаче в соответствии с характеристикой насоса. Проверить и установить лопасти рабочего насоса на необходимый угол в соответствии с требованиями технической характеристики насоса. Большой зазор между камерой и лопастями рабочего колеса вследствие их износа. Несоответствие установки лопастей рабочего насоса требуемому режиму. Установить лопасти рабочего насоса согласно характеристике по напору. Напор пульсирует выше допустимого, подача значительно меньше расчетной, электродвигатель перегревается. Режим работы насоса вышел за пределы рабочей зоны характеристики. Работа на закрытую задвижку. Снизить сопротивление напорного тракта. Проверить крепление и угол установки лопастей рабочего насоса. Проверить отметку гребня водослива сифона при первом пуске. Ненормальные показания манометров, вакуумметров, термосигнализаторов. Кавитационный режим в связи с пониженным подпором на стороне всасывания. Виды неполадок Причины неполадок Способы устранения 1. Неплотности стыка крышки нагнетания или стыков секций Недостаточная затяжка шпилек Равномерно подтянуть шпильки Прокладка не обжата Проверить толщину прокладки и глубину выточки Резкое изменение температуры воды Проверить при установившейся температуре 5. Протечка горячей воды из концевых уплотнений Засорение тракта подвода конденсата Очистить тракт Давление на подводе конденсата ниже требуемого Обеспечить необходимое давление, отрегулировать клапаны Сальниковая набивка или рубашка вала изношены Сменить набивку, перешлифовать рубашку Биение вала под сальниками Проверить и устранить Малое поступление масла Увеличить подачу масла, рассверлить отверстия в дроссельных шайбах 6. Греются подшипники Расцентровка агрегата Проверить центровку Малы масляные зазоры во вкладышах Пришабрить вкладыши к валу Грязное масло Сменить масло, промыть систему Обводнение масла Сменить масло, проверить маслоохладители подшипников Задиры в проточной части Проверить осевой разбег ротора и его прогиб 7. Чрезмерный нагрев воды в насосе При работе на холостом ходу закрыть клапан рециркуляции Проверить работу клапана рециркуляции 8. Ненормальные показания приборов давления Скопление воздуха в импульсных трубках Выпустить воздух через продувные краники Неисправность приборов Заменить новыми Резкое изменение температуры Проверить при установившейся температуре 9. Колебания показаний ваттметра Резкое изменение температуры воды Проверить при установившейся температуре Забит трубопровод разгрузки гидропяты Прочистить трубопровод Переток воды за уплотнениями гидропяты, в результате чего меняется давление в камере гидропяты Проверить уплотнения, установить запасные Задевание ротора за статор Проверить центровку ротора в корпусе и его прогиб Повышенная вибрация гидромуфты Расцентровка агрегата Проверить центровку Повышенное отложение шлама в роторе Разобрать ротор, удалить шлам Разрушение подшипника качения Заменить подшипник Ротор разбалансирован Отбалансировать динамически насосный и турбинный роторы в отдельности. Проверить динамическую неуравновешенность ротора в сборе Течь масла в гидромуфте Течь по валику золотника Заменить манжету Течь по валику зубчатого сектора Заменить уплотнительные кольца Течь по шпилькам в зоне подшипников скольжения При ремонте прочистить разгрузочные канавки Гидромуфта при полной подаче масла и установке черпака на минимальное скольжение не передает крутящий момент Выплавился плавкий предохранитель Заменить предохранитель Повышенная температура подшипников скольжения Повышенная температура масла на выходе из черпака Произвести регулировку рычажно- золотниковой системы Оплавление баббитовой заливки Сменить вкладыши Чрезмерный шум редуктора Неправильные зазоры в зацеплении Привести в соответствие с чертежами Редуктор отправить в ремонт Отрегулировать работу маслоохладителей. Насос не подает конденсат Неправильное направление вращения ротора Изменить направление вращения электродвигателя Закрыта задвижка на всасывающем патрубке Проверить открытие задвижки Засорен всасывающий трубопровод, что увеличивает сопротивление и может привести к кавитации Проверить показания вакуумметра, уменьшить подачу насоса. При стоянке осмотреть трубопровод и очистить Насос не заполнен водой Остановить насос, произвести ревизию, залить насос водой 2. Снижение подачи и напора насоса Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе Проверить показания вакуумметра, подтянуть гайки фланцев или заменить прокладки Мал подпор во входном патрубке Проверить показания вакуумметра, уменьшить подачу или увеличить подпор на входе Износились уплотнения рабочих колес Заменить уплотнительные кольца, выдержав зазоры Образовались воздушные мешки во всасывающем трубопроводе Изменить конфигурацию трубопровода Повреждены или засорены рабочие колеса Очистить рабочие колеса или заменить запасными Неисправны приборы Заменить новыми Температура конденсата выше спецификационной Снизить температуру Оси рабочих колес сместились относительно отводов Восстановить положение рабочих колес 3. Электродвигатель перегружается Подача насоса больше указанной в спецификации Проверить по приборам и отрегулировать Износились уплотнения рабочих колес Заменить уплотнительные кольца, выдержав зазоры Туго затянуты сальники Отпустить буксу сальников Заедание в подшипниках Проверить и отрегулировать подшипники Неправильно установлены колеса относительно отводов Восстановить положение рабочих колес 4. Греются подшипники Увеличение осевого усилия вследствие износа уплотнений Заменить уплотнительные кольца, выдержав зазоры Плохая центровка агрегата Проверить центровку Мало масла в подшипнике или загрязнение его Проверить уровень масла, заменить масло, увеличить диаметр дроссельных шайб на подводе масла в подшипники Зазоры в подшипниках выполнены не по чертежу Привести в соответствие зазоры, пришабрить вкладыши 5. Насос вибрирует Кавитация в насосе Увеличить подпор Нарушена центровка Проверить центровку Ротор разбалансирован после ремонта или переборки Произвести динамическую балансировку Большой зазор в нижнем подшипнике Проверить вкладыш. Повышенная протечка через сальник Изношена или неправильно установлена набивка Осмотреть сальник, при необходимости сменить набивку Изношена рубашка вала, большое биение вала под сальником Заменить или отремонтировать рубашку, проверить биение ротора Повышенное давление на линии подвода конденсата к сальнику Отрегулировать подачу конденсата 7. Быстрый износ пяты Износились уплотнения рабочих колес Заменить уплотнительные кольца Неправильно собран узел гидропяты Проверить прилегание диска к подушке пяты Засорен трубопровод разгрузки гидропяты Прочистить трубопровод Прорыв уплотнения втулки гидропяты Заменить уплотнительное кольцо 8. Неплотности в стыках секций Ослаблена затяжка стяжных шпилек После останова и остывания насоса произвести затяжку гаек, проверить равномерность затяжки Повреждены уплотнительные кольца Сменить кольца Резкие колебания температуры перекачиваемой жидкости Проверить плотность при установившейся температуре 9. Подсос воздуха через насос при стоянке Отсутствует подача конденсата на сальники Проверить состояние трубопровода и вентиля, отрегулировать подачу конденсата Набивка сальника перекрывает подводящее отверстие Перенабить сальник Неплотности в уплотняющих стыках насоса Подтянуть гайки, сменить прокладки или кольца Маслосистема не обеспечивает требуемое количество смазки Засорилась маслосистема Слить масло, прочистить систему, залить чистое масло Маслонасос не обеспечивает требуемой подачи Проверить маслонасос и устранить неполадки. Насос не подает воду При данной температуре и подаче недостаточен подпор на всасе Прикрыть напорную задвижку и произвести новый пуск. При отказе повысить давление на всасе Насос не был заполнен водой Остановить насос, заполнить водой 2. Насос не создает требуемого напора Мало давление на всасе Повысить давление или перейти на меньшую подачу Подсос воздуха в насос при вакууме на всасе Подтянуть болты фланцевых соединений. Подтянуть сальники или увеличить подачу воды на сальники 3. Сальник парит Изношена или неправильно поставлена набивка Сменить набивку, проверить положение кольца гидрозатвора Засорена или не отрегулирована линия водяного охлаждения Прочистить линию, отрегулировать подвод охлаждающей воды. Электронасосный агрегат не запускается Разворот лопастей рабочего колеса больше расчетного Установить лопасти согласно техническим требованиям 2. Насос не обеспечивает расчетной подачи при соответствующем угле разворота лопастей Не полностью открыта задвижка на напорном трубопроводе Проверить степень открытия задвижки. Если она прикрыта, полностью ее открыть Уменьшение подпора на стороне всасывания вследствие засорения водоочистной вращающейся сетки, решетки или увеличение потерь во всасывающей трубе Включить в работу водоочистную вращающуюся сетку. Осмотреть и очистить всасывающий трубопровод Увеличение гидравлического сопротивления напорного тракта загрязнение конденсатора, водоводов, снижение разрежения в водяных камерах конденсатора Проверить гидравлическое сопротивление напорного водовода. При необходимости почистить конденсатор, наладить работу сифона Угол установки лопастей не соответствует заданной подаче в соответствии с характеристикой насоса Проверить и установить лопасти рабочего насоса на необходимый угол в соответствии с требованиями технической характеристики насоса 3. Насос не создает требуемого напора Большой зазор между камерой и лопастями рабочего колеса вследствие их износа Остановить насос в ремонт Несоответствие установки лопастей рабочего насоса требуемому режиму Установить лопасти рабочего насоса согласно характеристике по напору Увеличение зазора между рабочим колесом и камерой Остановить насос в ремонт 4. Агрегат сильно вибрирует Режим работы насоса вышел за пределы рабочей зоны характеристики. Работа на закрытую задвижку Снизить сопротивление напорного тракта. Проверить отметку гребня водослива сифона при первом пуске 5. Ненормальные показания манометров, вакуумметров, термосигнализаторов Кавитационный режим в связи с пониженным подпором на стороне всасывания Устранить причины пониженного подпора Поломка манометра, вакуумметра. Нарушение герметичности термосигнализатора Заменить сломанные приборы. Джангиров инициалы, фамилия Руководитель организации-соисполнителя: Купченко инициалы, фамилия Руководитель разработки: На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округ ТЕР Ярославской области ТЕРм ТЕРм Алтайский край ТЕРм Белгородская область ТЕРм Воронежской области ТЕРм Калининградской области ТЕРм Карачаево-Черкесская Республика ТЕРм Мурманская область ТЕРм Республика Дагестан ТЕРм Республика Карелия ТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округ ТЕРмр ТЕРмр Алтайский край ТЕРмр Белгородская область ТЕРмр Карачаево-Черкесская Республика ТЕРмр Краснодарского края ТЕРмр Республика Дагестан ТЕРмр Республика Карелия ТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округ ТЕРп ТЕРп Алтайский край ТЕРп Белгородская область ТЕРп Калининградской области ТЕРп Карачаево-Черкесская Республика ТЕРп Краснодарского края ТЕРп Республика Карелия ТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округ ТЕРп Ярославской области ТЕРр ТЕРр Алтайский край ТЕРр Белгородская область ТЕРр Калининградской области ТЕРр Карачаево-Черкесская Республика ТЕРр Краснодарского края ТЕРр Новосибирской области ТЕРр Омской области ТЕРр Орловской области ТЕРр Республика Дагестан ТЕРр Республика Карелия ТЕРр Ростовской области ТЕРр Рязанской области ТЕРр Самарской области ТЕРр Смоленской области ТЕРр Удмуртской Республики ТЕРр Ульяновской области ТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округ ТЕРрр ТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округ ТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округ ТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округ Технический каталог Технический регламент Технический регламент Таможенного союза Технический циркуляр Технологическая инструкция Технологическая карта Технологические карты Технологический регламент ТИ ТИ Р ТИ РО Типовая инструкция Типовая технологическая инструкция Типовое положение Типовой проект Типовые конструкции Типовые материалы для проектирования Типовые проектные решения ТК ТКБЯ ТМД Санкт-Петербург ТНПБ ТОИ ТОИ-РД ТП ТПР ТР ТР АВОК ТР ЕАЭС ТР ТС ТРД ТСН ТСН МУ ТСН ПМС ТСН РК ТСН ЭК ТСН ЭО ТСНэ и ТЕРэ ТССЦ ТССЦ Алтайский край ТССЦ Белгородская область ТССЦ Воронежской области ТССЦ Карачаево-Черкесская Республика ТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округ ТССЦпг ТССЦпг Белгородская область ТСЦ ТСЦ Белгородская область ТСЦ Краснодарского края ТСЦ Орловской области ТСЦ Республика Дагестан ТСЦ Республика Карелия ТСЦ Ростовской области ТСЦ Ульяновской области ТСЦм ТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округ ТСЦп Калининградской области ТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округ ТСЦэ Калининградской области ТСЭМ ТСЭМ Алтайский край ТСЭМ Белгородская область ТСЭМ Карачаево-Черкесская Республика ТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округ ТТ ТТК ТТП ТУ ТУ-газ ТУК ТЭСНиЕР Воронежской области ТЭСНиЕРм Воронежской области ТЭСНиЕРр ТЭСНиТЕРэ У У-СТ Указ Указание Указания УКН УН УО УРвр УРкр УРрр УРСН УСН УТП БГЕИ ФАП Федеральный закон Федеральный стандарт оценки ФЕР ФЕРм ФЕРмр ФЕРп ФЕРр Форма Форма ИГАСН ФР ФСН ФССЦ ФССЦпг ФСЭМ ФТС ЖТ ЦВ Ценник ЦИРВ Циркуляр ЦПИ Шифр Эксплуатационный циркуляр ЭРД. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ. Неисправность задвижки на всасывающем трубопроводе. Остановить насос и отремонтировать задвижку. Пропускает вентиль на линии рециркуляции. Отремонтировать или сменить вентиль. Увеличены зазоры в уплотнениях рабочих колес. Попадание посторонних предметов в рабочее колесо. Вскрыть насос и удалить посторонние предметы. Рабочие колеса смещены относительно осей отводов. Снижение уровня воды в деаэраторе. Проверить и восстановить необходимый объем жидкости. Подача насоса выше номинальной. Проверить по расходомеру и отрегулировать. Проверить уплотнения, установить запасные. Увеличены зазоры в подшипниках. Перезалить вкладыши или заменить новыми. Увеличены зазоры в уплотнениях. Вибрация трубопроводов передается на насос. Задевание ротора за статор. Проверить центровку ротора в корпусе и его прогиб. Проверить сборку совпадение меток. Проверить толщину прокладки и глубину выточки. Резкое изменение температуры воды. Проверить при установившейся температуре. Протечка горячей воды из концевых уплотнений. Засорение тракта подвода конденсата. Давление на подводе конденсата ниже требуемого. Сальниковая набивка или рубашка вала изношены. Сменить набивку, перешлифовать рубашку. Биение вала под сальниками. Малы масляные зазоры во вкладышах. Пришабрить вкладыши к валу. Сменить масло, промыть систему. Задиры в проточной части. Проверить осевой разбег ротора и его прогиб. Чрезмерный нагрев воды в насосе. Проверить работу клапана рециркуляции. Ненормальные показания приборов давления. Скопление воздуха в импульсных трубках. Выпустить воздух через продувные краники. Забит трубопровод разгрузки гидропяты. Проверить и очистить слив. Мало сечение шайбы на подводе к золотнику. Повышенное отложение шлама в роторе. Разобрать ротор, удалить шлам. Течь масла в гидромуфте. Течь по валику золотника. Течь по валику зубчатого сектора. Течь по шпилькам в зоне подшипников скольжения. При ремонте прочистить разгрузочные канавки. Повышенная температура подшипников скольжения. Повышенная температура масла на выходе из черпака. Неправильные зазоры в зацеплении. Насос не подает конденсат. Неправильное направление вращения ротора. Изменить направление вращения электродвигателя. Закрыта задвижка на всасывающем патрубке. Насос не заполнен водой. Снижение подачи и напора насоса. Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе. Мал подпор во входном патрубке. Износились уплотнения рабочих колес. Заменить уплотнительные кольца, выдержав зазоры. Повреждены или засорены рабочие колеса. Очистить рабочие колеса или заменить запасными. Температура конденсата выше спецификационной. Оси рабочих колес сместились относительно отводов. Восстановить положение рабочих колес. Подача насоса больше указанной в спецификации. Проверить по приборам и отрегулировать. Проверить и отрегулировать подшипники. Неправильно установлены колеса относительно отводов. Мало масла в подшипнике или загрязнение его. Зазоры в подшипниках выполнены не по чертежу. Привести в соответствие зазоры, пришабрить вкладыши. Ротор разбалансирован после ремонта или переборки. Большой зазор в нижнем подшипнике. Проверить состояние, при необходимости заменить. Холодное масло в подшипниках. Повышенная протечка через сальник. Изношена или неправильно установлена набивка. Неправильно собран узел гидропяты. Проверить прилегание диска к подушке пяты. Засорен трубопровод разгрузки гидропяты. Прорыв уплотнения втулки гидропяты. Неплотности в стыках секций. Ослаблена затяжка стяжных шпилек. Проверить плотность при установившейся температуре. Подсос воздуха через насос при стоянке. Отсутствует подача конденсата на сальники. Набивка сальника перекрывает подводящее отверстие. Неплотности в уплотняющих стыках насоса. Подтянуть гайки, сменить прокладки или кольца. Маслонасос не обеспечивает требуемой подачи. Проверить маслонасос и устранить неполадки. Насос не подает воду. Насос не был заполнен водой. Остановить насос, заполнить водой. Насос не создает требуемого напора. Мало давление на всасе. Повысить давление или перейти на меньшую подачу. Подсос воздуха в насос при вакууме на всасе. Изношена или неправильно поставлена набивка. Электронасосный агрегат не запускается. Разворот лопастей рабочего колеса больше расчетного. Установить лопасти согласно техническим требованиям. Остановить насос в ремонт. Увеличение зазора между рабочим колесом и камерой. Устранить причины пониженного подпора.
Скачать флеш плеер для андроид 6
Чай из плодов шиповника
Удаленная активация windows
Законодательная база Российской Федерации
Где в армении берут донор почек
Маршрут челябинск магнитогорск
Развивающий мультик ребенку 1 2
Общие правила при эксплуатации насосных установок
Согласиена продажу доли образец
Запоры при миоме что делать
Приказ Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь от 06.04.1994 N 23 "О Правилах технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест"
Как определить размер ноги таблица
Схема частей свинины
Расписание пригородных автобусов людиново
Справочник химика 21
Как стать умной в классе