Труба ПЭ SDR – что означает маркировка
Трубы из полиэтилена ПЭ-100
Маркировка: что такое труба полиэтиленовая SDR и ПЭ
Допускается исключительно подземная прокладка полиэтиленовых труб для газа, при этом полиэтиленовая газовая труба не требует дополнительной изоляции. Полиэтиленовые трубы для газа имеют желтый или черный цвет с желтыми продольными маркированными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Газопроводы из полиэтиленовых труб транспортируют сырье как для коммунально-бытового, так и для промышленного использования, труба пэ sdr 17 технические характеристики, могут подводиться практически к любому зданию или сооружению. Трубы ПНД не предназначены для организации систем внутреннего газоснабжения, для этого используются труба пэ sdr 17 технические характеристики трубы. Полиэтиленовые трубы не подвержены значительному влиянию как низких, так и высоких температур. Благодаря тому, что пластик обладает высокой способностью растягиваться и сжиматься под действием окружающей среды, трубы ПНД для газопроводов могут быть использованы для строительства в зонах с повышенной сейсмоактивностью. Антикоррозийные свойства полиэтиленовых труб используются при прокладке газораспределительных систем в болотистой местности и в условиях влажного климата. При этом полиэтиленовая труба для газопровода не требует дополнительной изоляции. Соединяются полиэтиленовые газовые трубы с помощью муфт с закладными электронагревательными элементами или сваркой встык. Сварка труб ПНД труба пэ sdr 17 технические характеристики специальными сварочными аппаратами, в автоматическом или полуавтоматическом режимах, что позволяет исключить возможное негативное влияние человеческого фактора. В соответствии с ГОСТ Р для изготовления трубы ПНД применяется полиэтилен низкого давления с минимальной прочностью MRS 8,0 МПа марка ПЭ и MRS 10,0 МПа марка ПЭ Вторичное сырье не используется. Цвет труб — черный, однородный Полиэтиленовые трубы для газопровода имеют гладкую внешнюю и внутреннюю поверхности и соответствуют требованиям ГОСТ Р Трубы выпускаются как в бухтах по ,, м так и в отрезках до 13 м. Трубы ПНД для газа в раза легче металлических, поэтому монтаж не требует привлечения большого количества рабочей силы и механизмов. ПЭ 80 SDR 17,6 газ. Максимальное рабочее давление 0,3 МПа Диаметр труб мм Толщина стенки мм Вес труба пэ sdr 17 технические характеристики п. ПЭ 80 SDR 11 газ. Максимальное рабочее давление до 0,6 Мпа Диаметр труб мм Толщина стенки мм Вес 1 п. ПЭ SDR 17,6 газ. Максимальное рабочее давление до 0,3 Мпа. Диаметр труб мм Толщина стенки мм Вес 1 п. ПЭ SDR 13,6 газ. ПЭ SDR 11 газ. Максимальное рабочее давление до 1,0 Мпа Диаметр труб мм Толщина стенки мм Вес 1 п. ПЭ SDR 9 газ. Максимальное рабочее давление до 1,2 Мпа Диаметр труб мм Толщина стенки мм Вес 1 п. Мы ответим на все Ваши вопросы. К примеру, труба ПЭ80 SDR11 — как не сложно догадаться, ПЭ говорит о том, что изделие выполнено из полиэтилена. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м.
ГОСТ ISO Наименование национального органа по стандартизации. General Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Общие положения и ISO Pipes Трубопроводы из пластмасс. Степень соответствия - неэквивалентная NEQ. N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января г. Изменение N 1 , принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол N 27 от Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от Приказом Росстандарта от Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, год; ИУС N 7, год. Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования. Стандарт распространяется на напорные трубы трех типов: В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов ГОСТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ Классификация и общие требования безопасности ГОСТ Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ Требования безопасности ГОСТ Технические условия ГОСТ Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ ИСО Штангенциркули. Технические условия ГОСТ ИСО Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия ГОСТ Микрометры. Технические условия ГОСТ Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел ГОСТ ИСО Азот газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов проб ГОСТ Маркировка грузов. Методы определения плотности объемной массы ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи мм. Метрологические и технические требования. ГОСТ Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении ГОСТ Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ Полиолефины. Метод определения сажи ГОСТ Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ ГОСТ Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ Трубы из термопластов. ГОСТ ИСО Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия ГОСТ ИСО Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок ГОСТ ИСО Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Метрическая серия ГОСТ ИСО Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Коэффициент запаса прочности Измененная редакция, Изм. В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, кроме резьбовых соединений, которое является округленным числом приблизительно равным производственному размеру в миллиметрах, относящийся к наружному диаметру. Примечание - Для труб соответствующих ГОСТ ИСО , номинальный наружный диаметр является минимальным средним наружным диаметром , установленным в настоящем стандарте. Измеренный наружный диаметр трубы в любом поперечном сечении трубы, округленный в большую сторону до 0,1 мм. Измеренный наружный периметр трубы, деленный на , округленный в большую сторону до 0,1 мм. Примечание - Значение принимают равным 3, Минимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте для данного номинального размера. Максимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте для данного номинального размера. Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. Толщина стенки трубы, установленная в ГОСТ ИСО и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки в любой точке. Измеренная толщина стенки в любой точке по периметру трубы. Минимальное значение толщины стенки трубы, установленное в настоящем стандарте и соответствующее номинальной толщине стенки. Максимальное значение толщины стенки трубы, установленное в настоящем стандарте. Безразмерное число для обозначения труб, соответствующих ГОСТ ИСО Примечание - Соотношение между серией трубы и стандартным размерным отношением определяется следующей формулой см. Отношение номинального наружного диаметра трубы к ее номинальной толщине стенки. Численное обозначение, относящееся к механическим свойствам элементов трубопровода, используемое для ссылок. Максимальное давление среды в трубопроводе, которое допускается при постоянной эксплуатации. Примечания 1 вычисляют по формуле. Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности , округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ в зависимости от значения см. Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением на коэффициент и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, то есть. Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела. Коэффициент для водопроводных труб равен 1, Гомогенная гранулированная смесь базового полимера ПЭ , включающая в себя добавки антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и др. Таблица 1 - Размеры и номинальные давления труб из композиций полиэтилена ПЭ Номинальное давление, 10 Па бар. Таблица 2 - Средний наружный диаметр и овальность труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ Примечание - Размеры, взятые в скобки, - нерекомендуемые. Таблица 3 - Толщины стенок и номинальные давления труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ Примечания 1 Номинальные давления , указанные в скобках, выбраны из ряда R40 по ГОСТ Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений. Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б. Примеры условных обозначений Труба из полиэтилена ПЭ 32, , номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения: Труба ПЭ 32 SDR 21 - 32х2 питьевая ГОСТ Труба из полиэтилена ПЭ 80, , номинальным наружным диаметром мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения: Труба ПЭ 80 SDR 17,6 - х9,1 техническая ГОСТ Введение добавок на стадии экструзии труб не допускается. Допускается изготовлять трубы из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ , полученного из труб собственного производства. Классификация композиции полиэтилена по уровню минимальной длительной прочности по таблице 4а кроме ПЭ 32 должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО Таблица 4а - Классификация композиций полиэтилена. Минимальная длительная прочность , МПа. Расчетное напряжение , МПа. Значение и классификацию композиции полиэтилена устанавливают, исходя из значения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности , в соответствии с ГОСТ ИСО Значение должно быть определено на основе анализа данных длительных гидростатических испытаний образцов труб, выполненных по ГОСТ Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Цвет защитной оболочки - синий. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. По ГОСТ и 8. При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 12,0 МПа Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее. Маркировка должна включать последовательно: В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии. Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать. Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы. При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: Маркировка труб с соэкструзионными слоями и труб с защитной оболочкой - в соответствии с В. По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более мм в пакеты не связывают. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 16 наружных диаметров трубы. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - не менее чем в шести местах. При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ или другие по качеству не ниже указанных. Трубы относят к группе "горючие" по ГОСТ Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6. Предельно допустимая концентрация ПДК в воздухе рабочей зоны по ГОСТ Класс опасности по ГОСТ Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту. Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим: Размер партии должен быть не более: Примечание - Испытания по показателям проводят на каждой марке сырья. Для труб диаметром 16 мм и менее показатель "относительное удлинение при разрыве" не определяют. Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии или перед намоткой труб в бухты, катушки. Для проведения испытаний труб кроме приемосдаточных выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а. В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют. Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч. Таблица 7а - Количество измерений диаметра для данного номинального размера. Количество измерений диаметра в данном поперечном сечении. Измерения проводят с погрешностью в соответствии с таблицей 7б. Таблица 7б - Погрешность измерения диаметра. В случае перечисления б , рассчитывают среднеарифметическое значение полученных измерений, округляют в соответствии с таблицей 7б и записывают результат как средний наружный диаметр. Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах, указанных в таблицах 1, 3. Отрезок трубы, изготовленный из пробы, отобранной по 7. Таблица 7в - Количество образцов. Номинальный наружный диаметр, , мм. Примечание - Для труб диаметром 40 мм и менее допускается вырезать полосы из двух или трех отрезков труб. Тип образца, метод изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Номинальная толщина стенки трубы , мм. Тип образца по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ Рисунок 1 - Образец типа 3. Таблица 9 - Размеры образца типа 3. Общая длина , не менее. Начальное расстояние между центрами несущих болтов. Длина рабочей части параллельная часть. Ширина рабочей части параллельная часть. При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы и располагаться по центру полосы, при этом штамп-просечку устанавливают на внутреннюю сторону полосы. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до третьей значащей цифры. При этом образцы перед испытанием кондиционируют в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ при номинальной толщине испытуемой трубы, мм: Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8. Среда испытания - "вода в воде". При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м. Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования. При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб. Трубы, упакованные по 5. При этом трубы, изготовленные из несажевых композиций полиэтилена, хранят в условиях 8 ОЖ3 в течение не более 12 мес, по истечению указанного срока они должны быть испытаны по показателям 2, 5, 7 таблицы 5. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м. Коэффициент снижения давления для труб из. Номинальный наружный диаметр, мм. SDR 21 S Изготовитель должен указывать толщину каждого слоя. Требования по термостабильности должны применяться к отдельному слою. Изменение длины после прогрева применимо к трубе, включая соэкструзионные слои. В течение всех испытаний труб с соэкструзионными слоями не должно быть расслоения разделения слоев. Частота проведения испытания - не реже 1 раза в 12 мес на одном диаметре от каждой группы труб. Испытание состоит из следующих этапов: Длина плит должна быть не менее длины образца трубы, а ширина - не менее ширины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм. Измеряют длину и средний внутренний диаметр каждого испытуемого образца. Длину измеряют металлической линейкой по ГОСТ с ценой деления 1 мм. За длину каждого испытуемого образца принимают среднеарифметическое значение измерений, равномерно расположенных по периметру испытуемого образца, при этом минимальная измеренная длина каждого образца должна быть не менее 0,9 максимального измеренного значения, а количество измерений при номинальном диаметре испытуемой трубы, мм, должно быть: Среднеарифметическое значение внутреннего диаметра трех образцов вычисляют по формуле. Устанавливают испытуемый образец в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой без деформации, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки. Прикладывают одну из следующих предварительных нагрузок: Устанавливают нагрузку на ноль и сжимают испытуемый образец в поперечном сечении с постоянной скоростью, выбранной по таблице В. Номинальный диаметр , мм. Деформацию поперечного сечения оценивают по изменению расстояния между плитами, в случае разногласий, деформацию оценивают по изменению внутреннего диаметра трубы. За кольцевую жесткость трубы принимают среднеарифметическое трех значений кольцевой жесткости , и , рассчитанное до двух десятичных знаков, таким образом получают. Устанавливают испытуемый образец в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки. Сжимают образец с постоянной скоростью в соответствии с таблицей В. При этом записывают диаграмму "нагрузка-деформация", фиксируя деформацию, при которой наблюдается первое появление признаков механических разрушений: Затем на образцах определяют кольцевую жесткость по В. Оболочка не должна оказывать отрицательного воздействия на трубу и наоборот. Маркировка должна соответствовать 5. Примечание - Допускается на трубах с защитной оболочкой не наносить маркировку на основную трубу. Оболочка при необходимости должна легко удаляться путем надреза с применением простого инструмента без повреждения поверхности трубы. По ГОСТ , 3. Характеристики, определяемые на образцах в виде труб. Характеристика, определяемая на свариваемых встык соединениях. Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы. Образец, содержащий стабилизирующую систему, нагревают в потоке инертного газа азота , продуваемого с постоянной скоростью. При достижении заданной температуры атмосферу переключают на подачу кислорода с той же скоростью и выдерживают при постоянной температуре до появления на термограмме экзотермического эффекта, что соответствует реакции термоокисления материала. Измеряют время от начала подачи кислорода до начала экзотермического эффекта - индукционный период окисления или термостабильность. Этот параметр характеризует степень стабилизации испытуемого материала. Допускается использовать дифференциальный термический анализатор. Из каждой пробы изготовляют один образец. Примечание - Для определения термостабильности материала образец изготовляют из отрезков экструдированного материала, полученных на экструзионном пластомере, применяемом при определении показателя текучести расплава ГОСТ , или из прессованных пластин, литьевых образцов в соответствии с нормативным или техническим документом на материал, при этом наличие пузырьков не допускается. Калибровку проводят по мере необходимости в соответствии с установленным порядком. В качестве калибровочных материалов для полиэтилена используют индий и олово, при этом нагрев проводят: Калибровку проводят в среде азота, используя закрытые алюминиевые тигли. Помещают в прибор тигли одинаковой массы - один с калибровочным материалом, другой пустой. Устанавливают на приборе такие же условия, как для испытания полиэтилена, записывают базовую линию. Для каждого калибровочного материала получают температурную поправку вычитанием начальной температуры из температуры фазового перехода. Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением. При работе с образцом и тиглем используют пинцет. Выдерживают образец при изотермическом режиме нагревания в течение 3 мин. Во время испытания строят график зависимости теплового потока от времени рисунок Ж. Камеру прибора переключают на подачу кислорода с той же скоростью, что и подавался азот, и отмечают эту точку на термограмме как нулевое время испытания точка А. Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают. Или, в качестве альтернативы, испытание прекращают после достижения установленного времени испытания. За термостабильность принимают значение времени в минутах, прошедшее от точки до точки , округленное до трех значащих цифр. Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м. Получают исходные данные испытаний образцов той же партии и хранят несколько контрольных образцов в темном месте и соответствующей атмосфере до окончания испытаний. Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения интенсивности суммарного солнечного излучения , взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях. Примечание - При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой стружку толщиной 0,2 мм, затем отбирают образцы от наружной и внутренней поверхностей. Из сварного соединения вырезают четыре полосы в продольном направлении, одну полосу - от места наибольшего смещения сварного шва, другие - равномерно распределяют по окружности соединения. Из полос способом механической обработки с учетом ГОСТ изготовляют образцы типа 2 по ГОСТ или типа 3 по 8. Шов сварного соединения должен быть расположен в центре поперечного сечения рабочей части образца. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 6 ч в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ , при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования. Определяют тип разрушения - хрупкий или пластический. Примечание - Хрупкое разрушение - в зоне разрушения не обнаруживается деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. Пластическое разрушение - в зоне разрушения имеет место деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. За отрицательный результат испытания принимают хрупкое разрушение по сварному шву. Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс". Стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия с Изменением N 1 Название документа: ГОСТ Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия с Изменениями N 1, 2 Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Азербайджанская Республика Азгосстандарт Республика Армения Армгосстандарт Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Кыргызская Республика Кыргызстандарт Республика Молдова Молдовастандарт Российская Федерация Госстандарт России Республика Таджикистан Таджикстандарт Туркменистан Главгосслужба "Туркменстандартлары" Республика Узбекистан Узгосстандарт 3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ISO Условия кондиционирования и испытания образцов проб ГОСТ Маркировка грузов ГОСТ Пластмассы. ГОСТ ИСО 1 3. Таблица 1 - Размеры и номинальные давления труб из композиций полиэтилена ПЭ 32 В миллиметрах Средний наружный диаметр Номинальное давление, 10 Па бар Овальность после экструзии, не более 2,5 4 6 10 Толщина стенки номин. Труба ПЭ 32 SDR 21 - 32х2 питьевая ГОСТ Труба из полиэтилена ПЭ 80, , номинальным наружным диаметром мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения: Труба ПЭ 80 SDR 17,6 - х9,1 техническая ГОСТ Измененная редакция, Изм. Таблица 4а - Классификация композиций полиэтилена Обозначение композиции полиэтилена Минимальная длительная прочность , МПа Расчетное напряжение , МПа ПЭ 10,0 8,0 ПЭ 80 8,0 6,3 ПЭ 63 6,3 5,0 ПЭ 32 3,2 2,5 Значение и классификацию композиции полиэтилена устанавливают, исходя из значения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности , в соответствии с ГОСТ ИСО Таблица 5 Наименование показателя Значение показателя для труб из Метод испытания ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80 ПЭ 1 Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е По 8. Таблица 6 Наименование продукта Предельно допустимая концентрация ПДК в воздухе рабочей зоны по ГОСТ Таблица 7в - Количество образцов Номинальный наружный диаметр, , мм 20 75 75 Количество полос для изготовления образцов 3 5 5 8 Примечание - Для труб диаметром 40 мм и менее допускается вырезать полосы из двух или трех отрезков труб. Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением , Ж. ИПК Издательство стандартов, Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс". Технические условия с Изменениями N 1, 2. ИПК Издательство стандартов, год. Овальность после экструзии, не более. Значение показателя для труб из. При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа Начальное напряжение в стенке трубы, МПа. Допускаемая погрешность единичного измерения. Количество полос для изготовления образцов. Соответствует толщине стенки трубы. ПЭ 80, ПЭ Расчетная масса 1 м труб, кг. SDR 13,6 S 6,3. SDR 6 S 2,5. По ГОСТ , разделы По нормативным или техническим документам на полиэтилен. Важные документы ТТК, ППР, КТП Классификаторы Комментарии, статьи, консультации Картотека международных стандартов: Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.
Технические характеристики труб ПНД для водоснабжения
Сколько словарей необходимо переводчику
Статья 137 уголовного кодекса
Как сделать компрессор из кулера
Расписание текстильщики москва курская
Секреты ford focus 2
Где ножницы в windows 7