Схема контура охлаждения кристаллизатора мнлз - Кристаллизатор МНЛЗ. Типы и характеристика кристаллизаторов
Конструктивные особенности гильз кристаллизаторов сортовых МНЛЗ
Способ регулирования температуры рабочих стенок кристаллизатора непрерывного литья заготовок
/ Лекция_12+
Словарь
Машина непрерывного литья заготовок
1.2 Технология непрерывной разливки стали
Непрерывная разливка стали дала возможность организовать непрерывный, высокопроизводительный процесс производства непрерывно-литых заготовок, по профилю и размерам пригодных для непосредственного использования на сортовых и листовых станах. Важным этапом развития процесса непрерывной разливки стали является производство близких к конечным размерам непрерывно-литых заготовок для производства листовой тонкие слябы , крупно сортовой отливка профильной заготовки для производства балок , трубной круглые заготовки продукции. Для качественной подготовки стали применяется внепечная обработка жидкого металла в сталеразливочном ковше, которая включает продувку стали аргоном, корректировку химического состава и температуры стали, ее рафинирование и вакуумирование. С целью экономии энергии в некоторых случаях предусматривается передача непрерывно-литых заготовок непосредственно на прокатный стан без промежуточного складирования и охлаждения. Разливка в изложницы может сохраняться при выплавке некоторых легированных сталей, для которых технология непрерывной разливки пока не разработана. Внедрение непрерывной разливки стали повлекло за собой создание отделений обработки непрерывно-литых заготовок. Состав оборудования, технология и объем обработки непрерывно-литых заготовок весьма разнообразны и зависят от марочного и размерного сортамента обрабатываемых заготовок, а также от принимаемой технологической схемы производства. Важнейшие факторы, влияющие на объём годового производства непрерывно-литых заготовок: Это стало возможным в результате усовершенствования основного и вспомогательного оборудования: Ограничения, связанные с качеством заготовок, снимаются в результате совершенствования и соблюдения технологии разливки. Опасность прорывов металла можно уменьшить, совершенствуя систему прогнозирования прорыва, с помощью контроля температур по высоте кристаллизатора. Такие системы применяются на слябовых МНЛЗ, но реже используются на МНЛЗ для отливки сортовой заготовки. Вторым фактором возможного увеличения производительности МНЛЗ является увеличение линейной скорости разливки, которая ограничивается: Технологические меры, принимаемые для увеличения линейной скорости разливки, включают: Разливка тонких слябов эффективна, если увеличение скорости разливки будет опережать уменьшение толщины отливаемого сляба. При разливке сортовых заготовок предпринимаются попытки уменьшения прорывов, ожидаемых на основании показаний термопар, повышения уровня автоматизации и новых технологий охлаждения. Автоматизированная система контроля качества обеспечивает возможность систематической оптимизации уровня качества отливаемых заготовок. При разливке блюмов и заготовок готовая продукция характеризуется широким назначением. Принципы разливки на профиль, близкий к конечному, должны быть специально разработаны индивидуальных технологических циклов производства и готовой продукции. Заготовки, по форме близкие к конечным дают возможность уменьшить в дальнейшем затраты на обработку, в частности с учётом освоения разливки тонких слябов или профилированных заготовок для балок. Машина непрерывного литья заготовок трех ручьевого радиального типа с радиусом изгибающего сектора 10м. Технологическое оборудование условно подразделяется на оборудование разливочной площадки, оборудование технологической линии, транспортно отделочное оборудование и вспомогательное оборудование. Оборудование качания используется для обеспечения вертикального качающего движения кристаллизатора и роликов у основания, которые прикреплены анкерами к кристаллизатору. Назначением кристаллизатора является получение струи жидкости, идущей от промежуточного ковша, и застывание стали при помощи охлаждения с промежуточным холодоносителем с циркулирующей водой; сталь, вытекающая из промковша, достаточно охлаждается, чтоб принять форму гильзы кристаллизатора. Вертикально качающее движение передается кристаллизатору во время разливки, чтоб облегчить извлечение заготовки. Устройство, установленное в кристаллизатор, для проверки уровня жидкой стали при помощи аналогового преобразователя уровня и циркулярного электромагнитного смесителя для перемешивания жидкой стали в кристаллизаторе. Ролики у основания кристаллизатора и система распыления воды охлаждения устанавливаются под зоной кристаллизатора и используются для направления заготовки, когда она выходит из кристаллизатора и вставки затравки в кристаллизатор во время подготовки к разливке. В то же самое время, в данных зонах заготовка охлаждается напрямую по средствам множества распылительных наконечников: Возвратно-поступательное движение один из наиболее важных свойств агрегата и составляет одну из основных характеристик МНЛЗ. Устройство качания кристаллизатора является системой, которая качает, передает возвратно-поступательное движение на кристаллизаторы и ролики у основания, подсоединенные к нему. В машине возвратно-поступательное движение производится при помощи кулачкового вала, приводимого в движение по средствам двигателя переменного тока и рычажного механизма, который передает движение к задействованным деталям. Возвратно-поступательное движение является синусоидальным и криволинейными по отношению к градусу разливочного установочного радиуса. Устройство качания состоит из конструкции из сварных стальных пластин, где пальцы и рычажный механизм двигаются на водонепроницаемых опорах. Рисунок 1 - Стола качания. Назначением кристаллизатора является получение струи жидкой стали, выливающейся с промежуточного ковша, расположенного сверху, и застывания при помощи охлаждения с промежуточным холодоносителем циркуляцией воды. Во время выхода с кристаллизатора, разливка жидкой стали обладает достаточным количеством отведенного тепла для застывания и достигает формы стержня в во внутренней секции кристаллизатора. Во время разливки, кристаллизатор подвергается вертикальному качанию, что способствует утрамбовыванию стали в стержень. Гильза кристаллизатора изготовлена из чистой меди, который является отличным теплопроводником, таким образом, обеспечивающая передачи к окружающей жидкости воды охлаждения большее количества тепла, чем при использовании других металлов. Гильза кристаллизатора внутри покрыта хромом 0. В любом случае, должно быть учтено, что если трение должно быть уменьшено и улучшено качество производимого продукта, внутренняя поверхность гильзы кристаллизатора должно быть всегда тщательно вычищена, должна быть максимально гладкой и тщательно смазанной. Охлаждение заготовки в кристаллизаторе относится к первичному охлаждению, поток воды в плоскости поступает с низу вверх. Шланги для подачи и отвода воды охлаждения автоматически соединяются, когда рама кристаллизатора устанавливается на стол возвратно-поступательных движений. Для того, чтобы добиться минимального дефекта продукции во время разливки с погружными спускными трубами, очень важно добиться постоянного уровня стали в кристаллизаторе скорость вывода стержня ; для подобной цели внутрь гильзы кристаллизатора устанавливается устройство радиоактивного изотопа. Смесители кристаллизатора внутреннего типа: Механическая часть каждой спирали состоит из изготовленного круглого кожуха из нержавеющей стали с верхними и нижними перфорированными фланцами из нержавеющей стали для циркуляции воды кристаллизатора и одной соединительной пластины, готовой к установки на корпус кристаллизатора. Система оснащается системой подачи питания, отдельно расположенными панелями распределительного щита. Назначением блоков питания является контроль за силой тока, частотностью тока и формы синусоидальной волны выходного тока. Кабельные соединения через систему заземления, доступ всех с передней части. Монтаж производится в элекрощитовой. Каждый комплекс состоит из роликов и распылительных насадок, жестко зафиксированных к кристаллизатору и качанию. Система образована при помощи двух частей, каждая из которых составляет первую секцию системы вторичного охлаждения. Верхняя часть роликов у основания составляет прочный фланец, к которому привариваются кронштейны направляющих роликов, и устанавливается коллектор с определенным количеством распылительных насадок для распределения воды охлаждения. Расстояние между роликами может регулироваться при вращении некоторых пальцев эксцентричных на кронштейнах. Нижний системы спрееров крепится к соответствующей опорной конструкции и состоит из коллекторов один на каждый ручей на который ставятся несколько рядов распылительных насадок для распределения воды охлаждения. Во время меняется сечение производимой заготовки хорошо, должны устанавливаться аналогичные комплексы, но с другими регулировками. Система охлаждения в зоне формирования квадратной заготовки, связана с работой разных устройств охлаждения для следующих компонентов:. Жесткие и гибкие соединительные трубопроводы располагаются на машине и подсоединены к устройству контроля над пружинами стола качания. Система подачи консистентной смазки в основном состоит из центрального устройства и жестких и гибких трубопроводов:. Работа контролируется при помощи таймера, который позволяет настраивать и сбрасывать время срабатывания. Система подачи консистентной смазки предусмотрена для шарового шарнирного соединения и шарнирных соединений устройства. Электрическая система включает в себя электрические кабели, которые обеспечивают питанием двигатель, защиты и опорных лотков для кабелей, трубопровода, соединения и электрические соединения малых деталей. Тянуще правильные блоки находятся сразу после охлаждающей камеры на направляющем криволинейном секторе. Температура, таким, образом, является важным параметром для контроля правильных операций и, следовательно, для обеспечения качества производимой заготовки. Тянуще правильный ролик воздействует на внутреннюю сторону заготовки: Каждый блок состоит из пары роликов и нижнего свободно вращающегося ролика. Тянущая пара роликов имеет привод верхний ролик подвижен , а выпрямляющая пара роликов состоит из верхнего подвижного с приводом ролика и нижнего - свободного. Верхние ролики приводятся в действие и управляются гидравлическим цилиндром. Два цилиндра, подключенные к гидравлической системе контроля подвижного верхнего ролика, могут выдавать различные значения калибровочного давления, в зависимости от типа и сечения заготовки для разливки. Рабочее давление гидравлического цилиндра может устанавливаться на высокое и низкое с помощью калиброванных электромагнитных клапанов. Ролики приводятся в движение с помощью моторедуктора переменного тока самотормозящего типа, что позволяет осуществлять точный контроль и регулировать скорость вытягивания; привод ролика состоит из одной приводной и редукционной группы, и трех планетарных редукторов. На машине установлена автоматическая система централизованной густой смазки, соединенная с системой смазки машины непрерывного литья. Эта система обеспечивает смазкой все роликовые опоры вытягивающего устройства и штифты рычагов. Все ролики имеют внутреннее охлаждение: Это также обеспечивает защиту самых важных частей машины от теплового излучения заготовки. Для обеспечения эффективного понижения температуры, роликовые опоры и направляющий канал, по которому движется заготовка, также охлаждается. Каждый двигатель питается от двунаправленных инверторов и оборудован импульсным генератором кодирующее устройство. Кодирующее устройство позволяет автоматически переустанавливать параметры мотора с высокого давления при прохождении затравки на низкое при прохождении литейной заготовки, также позволяет определять размеры отрезаемой заготовки в ходе автоматического цикла. Первый тянуще правильный мотор по направлению литейного потока оснащен магнитным тормозом, для блокировки затравки когда она правильно вставлена в кристаллизатор. Машина имеет различные функциональные характеристики, применяемые для следующих операций:. Все ролики составляющие две секции машины , которые действуют на внешней и внутренней стороне заготовки имеют привод и разделены на следующие секции:. Функция валков заключается в обеспечении необходимого давления на заготовку различные значения действуют для участка разливочной заготовки в процессе вытягивания, а также на затравку, когда она подается в кристаллизатор. Рабочее давление на каждый цилиндр выбирается высокое или низкое и подается с помощью двух различных электромагнитных клапанов. Все моторизованные валки приводятся в движение АС двигателем, который обеспечивает точный контроль и соответствующую скорость вытягивания. Скорость двигателя задается вручную с пультовой участка литья или с помощью устройства, контролирующего уровень стали в кристаллизаторе ручья. Скорость двигателя была измерена и выверена с помощью установленного на нем тахогенератора. Импульсный генератор кодер , установленный на тахогенераторе, используется для мерного реза обрубаемой заготовки в автоматическом режиме. Вращение валков осуществляется через редукционную коробку работающей в масляной ванне. Вращение других валков также осуществляется через эту коробку. Валки имеют внутреннее охлаждение. Каждый валок имеет поворотную муфту, который позволяет впуск и выпуск охлаждающей жидкости. Вода также циркулирует в опорах для роликов и в направляющем желобе для заготовок, для защиты важных деталей от тепла, исходящего от разливочной заготовки. Охлаждающая система питается от третичной системы замкнутый тип. Машина непрерывного литья заготовки представляет собой комплекс последовательно взаимосвязанных механизмов. Эксплуатационная надежность оборудования оценивается вероятностью безотказной работы за промежуток времени без учета простоев в текущие и капитальные ремонты. Вероятность безотказной работы в периоды между текущими ремонтами одинакова независимо от времени, прошедшего после ремонта. Капитальные ремонты повышают надежность, что свидетельствует о необходимости сокращения текущих ремонтов и повышения эффективности капитальных ремонтов. Детали и узлы металлургического оборудования, подвергающиеся в процессе эксплуатации действию различных нагрузок, изнашиваются и разрушаются. Разрушение деталей металлургических машин происходит как при превышении внешней нагрузкой уровня предельной статической прочности деталей, так и в результате усталостных разрушений. Размеры внешних нагрузок и параметры прочности являются случайными величинами. Поэтому возможно превышение внешней нагрузкой пределов прочности деталей и их разрушение, несмотря на большие запасы прочности, определенные по средним значениям максимальных нагрузок и характеристик прочности. Находящееся в эксплуатации механическое оборудование металлургических цехов вследствие постепенного изменения размеров деталей в результате износа, а также поломок при переменных по величине и направлению нагрузок теряет способность выполнять технологические функции. К основным факторам, оказывающим влияние на надежность и долговечность металлургического оборудования, следует отнести: Выход из строя деталей металлургического оборудования происходит в основном по трем причинам: Детали машины непрерывного литья заготовок, работающие при соприкосновении с раскаленным металлом в условиях высоких и быстро меняющихся температур, также подвергаются интенсивному износу. Поверхность прокатных валков выкрашивается вследствие высоких удельных давлений между валком и прокатываемым металлом. Из-за быстрой смены температур на поверхности валков появляется сетка разгара. Внезапные поломки деталей металлургического оборудования, возникающие от однократных перегрузок, являются, как правило, следствием нарушений технологического режима, вызванных недосмотром технического персонала или несоответствием перерабатываемого сырья предъявляемым к нему требованиям. В случае поломки детали проводят тщательный анализ причин, вызвавших поломку, изучают вид излома, исследуют макро- и микроструктуру материала и на основе получаемых данных намечают мероприятия по предотвращению поломок. Анализ изломов является объективным методом, позволяющим оценивать величину перегрузки, концентрацию напряжений, условия развития усталостной трещины и другие особенности разрушения деталей. Он позволяет конструкторам и эксплуатационникам оценивать прочность деталей и предупреждать их поломки. Условия нагружения, вызвавшие усталостное разрушение, могут быть установлены по таким признакам, как характер излома, глубина развития усталостной трещины, степень и характер наклона поверхности излома, число очагов развития трещины, характер и частота следов линий фронта распространения трещины, число очагов возникновения трещин. При анализе изломов необходимо учитывать влияние следующих факторов на прочность и вид износа детали: Для этого необходимо знать особенности механизма усталостного разрушения и закономерности влияния различных факторов. Для усталостных изломов характерно наличие в сечении четко выраженных зон разрушения с мелкозернистой, фарфоровидной или шлифованной поверхностью и зоны статического быстрого разрушения остальной части сечения с волокнистым строением для вязких металлов или крупнозернистым для хрупких. В соответствии с постепенным развитием разрушения в изломе можно обнаружить следующие характерные зоны: Характер излома определяется уровнем действующих напряжений: При больших перегрузках может возникнуть несколько очагов развития трещин, которые затем могут дать несколько зон усталостного разрушения. Блеск поверхности зоны усталостного разрушения увеличивается с уменьшением перегрузок и увеличением числа циклов нагружений до разрушения. Направление развития трещин зависит от вида напряженного состояния и ориентировки главных напряжений: Развивающаяся трещина проникает в глубь сечения, образуя линию фронта ее продвижения. На скорость ее продвижения влияют величина и характер действующих напряжений. По расположению усталостных линий можно приближенно судить о режимах работы детали. Профилактическое обслуживание включает в себя все проверки и операции, необходимые для обеспечения эффективной работы установки и для предупреждения неполадок и поломок. Посредством такого контроля проверяется состояние деталей машины. Данные проверки основываются на результатах наблюдения рабочего персонала и "включают" в себя:. Такие проверки и под наладки должны выполняться в соответствии с заранее установленными сроками, как указано в руководстве по профилактическим работам. Эти сроки могут варьироваться в соответствии с эксплуатационным режимом. Все данные об отклонениях и неполадках, должны записываться оператором в специальном журнале. Увеличение количества проводимых проверок с помощью специальных инструментов приборов , а также наблюдения персонала, позволяет определить, нужно ли проводить под наладку в настоящее время или отложить эти работы до ближайшей запланированной остановки рабочего цикла. Электрическая система специальное оборудование — соединительные коробки. Для непрерывного производства 3 смены в день- 21 смена в неделю предусмотрите следующие интервалы:. Ниже приведен список всех работ по профилактическому обслуживанию, на которые должно быть составлено расписание, для надежной защиты машины. Работы по профилактическому обслуживанию должны выполняться в соответствии с технической документацией. Очистите подвижные элементы направляющий и т. Произведите визуальный осмотр и проверку установки, обращая особое внимание на каналы и соединения. Убедитесь в отсутствии повреждений, износа или коррозии. Любые утечки должны быть устранены как можно скорее, не подвергая опасности нормального функционирования обслуживаемых точек. В случае обнаружения масляных загрязнений и пятен, удалите их вымойте с помощью растворителей на основе бензина при этом машина должна быть остановлена. Проверьте затяжку болтов и гаек, особенно тех, которые больше всего подвергаются напряжению, обращая внимание на момент силы затяжки , в особенности:. Проверьте визуально целостность сварки сварных швов , особенно тех деталей, которые подвержены большим нагрузкам, обращая внимание на:. Интервалы смазки варьируются в соответствии со следующими условиями:. Каждый электродвигатель нуждается в регулярных проверках и периодическом техническом обслуживании для обеспечения исправной работы. Проверьте, не забились ли грязью или пылью а также другими посторонними предметами воздушные отверстия. Ротор устанавливается на заранее смазанных шарикоподшипниках обычно, смазки содержащейся в подшипнике хватает на весь срок эксплуатации. Если подшипники эксплуатируются в тяжелых условиях высокая влажность, коррозия, перепад температур и т. Если подшипники издают слишком большой шум, они должны быть немедленно заменены. Редукционные передачи не требуют особого технического обслуживания. Должны производиться периодические запланированные проверки для обеспечения эффективной работы. Обращайте особое внимание на смазку за исключением редукторных передач, с долгим сроком службы смазки , произведите проверку, при необходимости восстановите уровень смазки. НИКОГДА не смешивайте разные типы масел: Удалите всю грязь с редукционной передачи:. Лучше всего производить заполнение с "помощью переносного на колесиках шестеренного насоса, перекачивающего смазку из емкости, в резервуар через фильтрующий элемент внутри насоса с минимальной пропускной способностью: Замена смазки может производиться и с помощью ручного насоса. Все подшипники поставляются с достаточным количеством смазки, и в большинстве не требуют дополнительного технического обслуживания смазки. Однако, при необходимости, подшипники могут быть смазаны заново через одно или два отверстия на внешнем кольце ободке. Смазка не должна производиться слишком интенсивно, для предупреждения разрушения уплотнителя. Разрешенные пределы рабочей температуры подшипника: Шаровые соединения не требуют особого технического обслуживания. Однако, они должны быть защищены от пыли и оснащены устройствами защиты для предотвращения попадания проникания инородных частиц грязи и т. Иногда рекомендуется заполнять пространство, которое держит соединение антикоррозийными и водоотталкивающими смазками достаточной толщины. Проверьте герметичность прокладок и, в случае их износа протекание замените их. Часто во время сборки иногда требуется установка дополнительных прокладок напорные трубы Уделяйте особое внимание на состояние их консервации во время хранения на складе, в особенности:. При техобслуживании и ремонте гидравлического цилиндра действуйте как указано ниже:. Произведите визуальный осмотр установки, обращая особое внимание на каналы и точки соединения. Любая утечка должна быть немедленно устранена, не подвергая дальнейшей опасности нормальную работу пользователей. Осмотр и очистка фильтрующего элемента производится через каждые часов. Для снятия достаточно удалить закрывающийся фланец фильтра, отвинтите соответствующие крепежные винты и выньте фильтрующий элемент. Очистку фильтра производить сжатым воздухом с внутренней стороны наружу. Регулярно проверяйте исправность их работы, убедитесь в отсутствии повреждений и ржавчины. Убедитесь в надлежащей работе, а также проверьте состояние сальника. Регулярно проверяйте исправность их работы, убедитесь в отсутствии повреждений.. Реле давления - это сложные приборы, оснащенные измерительными схемами контурами , требующие калибровки выверки , а также технического обслуживания и ремонта. Расходомеры - это сложные приборы, оснащенные измерительными схемами контурами , требующие калибровки выверки , а также технического обслуживания и ремонта. Регулярно проверяйте исправность их работы, убедитесь в отсутствии повреждений. Произведите визуальную проверку системы, в особенности каналы и точки соединения, а также убедитесь в отсутствии повреждений,. Фильтры являются важным компонентом для исправной и продолжительной работы компонентов деталей гидравлической системы. Техническое обслуживание заключается в замене фильтрующего элемента при подаче визуально-электронным индикатором сигнала о забитом засорённом фильтре. Во время замены фильтрующего элемента, обращайте особое внимание на прокладки или кольца. Если индикатор фильтра электрический, проверьте его работу. Регулярно проверяйте исправность их работы, убедитесь в отсутствии повреждений и коррозии. Эти устройства не имеют каких-либо подвижных частей, подверженных износу, или требующих особого техобслуживания. Требуется только обычная очистка. Регулярно проверяйте исправность их работы, убедитесь в отсутствии повреждений, износа и коррозии. Проверьте рабочее давление и, при необходимости, произведите регулировку. Произведите визуальную проверку каналов и соединений, и убедитесь в отсутствии утечек, а также повреждений. Производите тщательную очистку резервуара при каждой замене гидравлической жидкости. Проверьте устройства измерения температуры гидравлическом жидкости. Краски или растворители, не совместимые с гидравлической жидкостью, не должны применяться. Проверьте их исправную работу при давлении, указанное на чертеже. Гидравлические насосы требуют следующего технического обслуживания:. Для исправной работы электрической системы машины, произведите следующие проверки:. Проверьте правильный обжим проводов в электрических зажимах, открыв розетку разъем. Проверьте состояние клемм соединительных проводов, которые не должны иметь повреждений изоляции; также проверьте состояние проводов нет ли каких-либо обрывов или оплавленных частей изоляции из-за вибрации, трения или короткого замыкания. При обнаружении внутри розетки разъема пыли, замените резиновую прокладку, установленную на розетке разъеме и продуйте сухим и чистым воздухом внутреннюю часть розетки разъема. После этого, вымойте распределительный щит с моющим средством, подходящим для электрического оборудования. Сборочное расстояние, приблизительные значения, точка спада отвода. Проверьте правильный обжим проводов в электрических зажимах открыв розетку разъем. Проверьте состояние клемм соединительных проводов, которые не должны иметь. При обнаружении пыли внутри распределительного щита, продуйте сухим воздухом внутреннюю часть щита. Концевой выключатель должен быть вымыт соответствующим моющими средствами. Это сложное устройство, оснащенное измерительными схемами, которое наряду с проверкой соединений проводов, также требует некоторого текущего технического обслуживания и ремонта и функциональной проверки. Незапланированное техническое обслуживание и ремонт включают в себя все виды работ по замене неисправных элементов деталей , выходящие из строя в процессе работы, а также деталей, срок работы которых истекает в процессе эксплуатации либо в процессе износа. Гибкая связь шланг должна быть заменена при обнаружении малейших утечек в питающем шланге. Перед выполнением работ перекройте все нагнетательные и дренажные клапаны задвижки соответствующего охлаждающего контура. Длина устанавливаемого шланга должна соответствовать длине заменяемого шланга, замена должна производиться свободно, без каких либо проблем и трудностей. Установка шланга должна производиться с учетом следующих критериев:. В ограниченных пространствах для предупреждения поломок неисправностей используйте соответствующие колена. Между деталями компонентами , соединенными шлангом, движение шланга разрешено только в пределах сборочной пластины шланга, вращение шланга на сборочной пластине вокруг осей, не перпендикулярных сборочной пластине, не допускается. Избегайте перегибов, скручивания и растяжения шлангов. Выполняйте работу аккуратно, чтобы не повредить уплотнительные прокладки. При установке фланцевых соединений, убедитесь, что поверхности фланцев чистые и гладкие. При установке фланцев, следите, чтобы отверстия совпадали, а поверхности фланцев были параллельными. Вставьте прокладку и установите болты. Болты должны быть равномерно затянуты, как показано на картинке затяжку производить осторожно , особенно при соединении стальных фланцев с железными. Срок службы шланга значительно увеличится при превышении минимального радиуса изгиба. Общая длина шлангов должна быть такой, чтобы избежать лишних изгибов. Если это невозможно, изолировать трубу надлежащими средствами защиты. Использование сварки и шайб между фланцами и болтами для облегчения установки не допускается. Сварка, производимая во время технического обслуживания и ремонта, должна выполняться по тем же правилам, что и сварка при подготовке машины, и должна соответствовать, требованиям разрядов стандартов для предупреждения поломок и проблем с машиной и ее частями. Сварочные работы должны производиться квалифицированным персоналом. Перед сваркой зачистите свариваемые части с помощью шлифовально-полировочной машины. Перед началом новой сварки, следует очистить конец шва предыдущей сварки от патины оксидной пленки. После выполнения всей работы по сварке, дайте швам постепенно остыть, накройте части керамическим волокном и произведите проверку швов с помощью специальных проникающих жидкостей или ультразвука. Эта работа может быть выполнена вручную переливание густой смазки из соответствующих банок емкостей , либо с помощью ручного или автоматического насоса. Густая смазка должна перекачиваться из герметичной банки во избежание попадания грязи ядовитых веществ или металлической стружки, а также для предотвращения образования воздушных пузырей внутри резервуара. После заполнения резервуара поставьте на место нагнетательный поршень и поставьте на место закрутите пробку. Закачка выполняется с помощью ручных или автоматических насосов, помещенных внутрь банок. Шланг, который подходит для соединения с клапаном наполнения под резервуаром, размещен на конце насосов. Используйте только, ту марку смазки, которая указана в карте смазки, либо с такими же характеристиками. Используйте только ту смазку, которая не содержит коррозирующих веществ и твердых частиц, убедитесь в их достаточной текучести, что позволило бы использовать насос. Никогда не добавляйте масло в густую смазку, а также не производите каких-либо действий над смазкой, которые могут изменить ее характеристики и состав. Для замены поврежденной трубы гидравлической системы, выполните следующие действия:. Убедитесь, что трубы закаленные отожженные , раскисленные, чистые, смазаны и запечатаны, или, по крайней мере закрыты. Нет ли какой-либо грязи внутри труб. Если протравливание невозможно, выполните сваривание с применением инертного газа и тщательно проверьте место сварки. Протравка прочистка ремонтируемых труб должна производиться очень тщательно. Протравка является необходимым элементом, так как остатки сварного шлака или инородные частицы грязь , внутри труб могут повредить насосы, электромагнитные клапаны, цилиндры и т. Перед началом замены блока, произведите очистку от пыли сжатым воздухом, если грязь не удаляется воздухом, используйте скребок. Закройте подающие заслонки подачи воды охлаждения и подачи сжатого воздуха пневмоцилиндров. Отключите подачу и опорожните шланги присоединенные к машине. Затем отключите электрические кабели от двигателя импульсного датчика. После этого можно ослабить анкерные болты и регулировочные винты могут быть ослаблены. Застропите машину с помощью подходящего подъемного устройства и снимите машину с фундамента. Будьте очень осторожны и внимательны при выполнении данных работ. Для переустановки тянуще правильного блока, очистите место вокруг машины, особенно-базовые опоры. Перед установкой машины на фундаменты, убедитесь, что основание не имеет заусенцев, повреждений или ржавчины. Для предотвращения ржавчины, промажьте тонким слоем графитовой смазки поверхности частей, подверженных проникновению воды из камеры охлаждения. Когда машина установлена на место, слегка наживите анкерные болты, чтобы убедиться в правил ной установке машины. Проверьте правильность установки центровку и убедитесь в правильном уровне машины. Центровка проводится по осям соответствующих линий. В любом случае, при переустановке машины, не должно быть каких либо различий в замерах размерах как выстроены поверхности с использованием точных машин. Далее соединяйте системы на машине в соответствующей с произвольным распределением сетей. После выполнения установки, проверьте направление вращения электрического двигателя, движение пневмоцилиндра и герметичность системы охлаждения. Теперь двигатель можно застропить и переместить в отделение технического обслуживания. Переберите двигатель, выполняя в обратном порядке последовательность сборки. Этот тип смазки облегчает скольжение и разделение поверхностей, которые находятся в контакте, облегчение скольжения и разделения поверхностей достигается созданием пленки на вид белесоватой и воскообразной на поверхностях. Эта пленка имеет значительные сухие смазочные свойства и предупреждает процесс окисления. Приводной ролик приводится в движение редукторным блоком, соединение обеспечивается шпонкой, которая передает момент вращения на ось шток. Начните с разборки вращающегося соединения воды водяной муфты затем ослабьте и открутите затяжные винты рамы и шланги охлаждения роликовых опор. Ролик уже застропован на соответствующем подъемном устройстве. Затем отсоедините роликовый блок от приводного блока редуктора. Далее работа продолжается в отделении технического обслуживания, где прокладка, опоры. Металлические кольца для уплотнения густой смазки установлены на фланцах и опорах для предотвращения попадания воды и посторонних частиц внутрь. Сборка производится в обратном порядке, после нанесения слоя герметика между опорами и фланцами. Процесс демонтажа блока неподвижных роликов гораздо проще, чем замена блока приводных роликов, т. Все фланцы для приспособления и зацепления электродвигателей и редукторных блоков каждой машины должны быть смазаны сухой смазкой перед их переустановкой, во время технического обслуживания и ремонта. Надежность, ремонт и монтаж металлургического оборудования. Машины и агрегаты металлургических заводов. Наивысшего расцвета русское дореволюционное литературоведение достигает к середине XIX в. Экзистенциальная и аналитическая парадигмы философии языка: Психосексуальные стадии развития личности по Фрейду. Развитие половой идентификация с родителем своего пола. Эдипов комплекс и его разрешение. Сохрани ссылку в одной из сетей: Машины для обработки металлов и сплавов давлением Тема: Характеристики и описание машины Зона формирования заготовки является самой главной зоной МНЛЗ. Оборудование выполняет следующие задачи в зоне формирования заготовки, а именно: Эксцентрический редуктор состоит из блока с серией шестерней, работающих в масляной ванне. Существует кристаллизатор для разливки и существенная деталь — гильза кристаллизатора. Рисунок 2 - Кристаллизатор 1 датчик уровня; 2 уровень мениска; 3 источник для уровня стали; 4 кабели подачи питания для электросмесителя; 5 плоскость расположения на столе качания; 6 кабели водяного охлаждения до кристаллизатора и рамы; 7 спреера; 8 ролики у основания; 9 смеситель; 10 гильза кристаллизатора; 11 корпус кристаллизатора; 12 крючок для поднимания Гильза кристаллизатора внутри покрыта хромом 0. Она подсоединяется к столу качания -стол качания 12 точек на каждый узел Работа контролируется при помощи таймера, который позволяет настраивать и сбрасывать время срабатывания. Работа контролируется вручную для отдельных точек. Скорость разливки и частота может настраиваться при помощи изменения скорости двигателя. Система имеет двойное назначение: Смазка колеса осуществляется с помощью масляной ванны. Осуществляет запуск промежуточного рольганга. Машина имеет различные функциональные характеристики, применяемые для следующих операций: Все ролики составляющие две секции машины , которые действуют на внешней и внутренней стороне заготовки имеют привод и разделены на следующие секции: Рисунок 3 - Тянуще правильная машина Валки имеют внутреннее охлаждение. Данные проверки основываются на результатах наблюдения рабочего персонала и "включают" в себя: Для непрерывного производства 3 смены в день- 21 смена в неделю предусмотрите следующие интервалы: Проверьте затяжку болтов и гаек, особенно тех, которые больше всего подвергаются напряжению, обращая внимание на момент силы затяжки , в особенности: Моменты затяжки рекомендуемые для магнитных болтов: М8 - 9 Нм МНм М12 - 30 Нм М14 - 49 Нм М16 - 77 Нм М18 - Нм М20 - Нм М22 - Нм М24 - Нм М27 - Нм М30 - Нм 3 Проверка сварки. Проверьте визуально целостность сварки сварных швов , особенно тех деталей, которые подвержены большим нагрузкам, обращая внимание на: Части, подверженные вибрации; -Опорные конструкции; -Защитные перила конструкции ; -Крышки перекрытия и мостки для ям и подземных проходов. Интервалы смазки варьируются в соответствии со следующими условиями: Удалите всю грязь с редукционной передачи: Использование прокладок без смазки запрещено. Для правильной сборки прокладки, следуйте, как указано ниже: Часто во время сборки иногда требуется установка дополнительных прокладок напорные трубы Уделяйте особое внимание на состояние их консервации во время хранения на складе, в особенности: При техобслуживании и ремонте гидравлического цилиндра действуйте как указано ниже: Они не требуют профилактического обслуживания. В профилактическом обслуживании не нуждаются. Не требуют профилактического обслуживания. Произведите визуальную проверку системы, в особенности каналы и точки соединения, а также убедитесь в отсутствии повреждений, износов или коррозии. В этом случае, незамедлительно поменяйте фильтрующий картридж. Проверьте работу нагревателя при необходимости Проверьте работу индикаторов уровне Проверьте устройства измерения температуры гидравлическом жидкости. Для исправной работы электрической системы машины, произведите следующие проверки: Проверьте состояние клемм соединительных проводов, которые не должны иметь повреждений изоляции; также проверьте состояние проводов нет ли каких-либо обрывов или оплавленных частей изоляции из-за вибрации, трения или короткого замыкания При обнаружении внутри розетки разъема пыли, замените резиновую прокладку, установленную на розетке разъеме и продуйте сухим и чистым воздухом внутреннюю часть розетки разъема. Проверьте механическую работу запускающего эксцентрика системы рычагов. Установка шланга должна производиться с учетом следующих критериев: Заполнение следует производить сверху, не забудьте перед этим поднять открутить пробку и убрать нагнетательный поршень. Для замены поврежденной трубы гидравлической системы, выполните следующие действия: Надежность, монтаж, ремонт металлургических машин. Машины и агрегаты сталеплавильных цехов. Наименование блока или составной части. Затяжка гаек и винтов. Электромотор- отчистка и проверка. Редукционные передачи -смена смазки.
История испании 19 век
Правила воды от загрязнения
Н н носов стих
Витас опера текст
4 цветные струйные принтеры
Запрос на создание таблицы sql