Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Технологическая схема производства сахара/
Технологическая схема производства сахарного песка из свеклы и применяемое оборудование
Технология сахара
Производство сахара
Технологический процесс производства подсолнечного масла. Технологическая линия производства растительного масла из семян подсолнечника. Отжим масла с получением подсолнечного масла и жмыха. Фильтрация подсолнечного масла с получением прессового подсолнечного масла 1-го сорта. Практикант проходил практику на линии производства сахара-песка из сахарной свеклы, на линии клерования сахарного сиропа, контроля фильтрации сиропа линии, производства растительного масла методом холодного однократного отжима. В данных подразделениях предприятия практикант использовал и изучал действие и функции: Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки свеклы к производству, состоящего из свеклоподъемной установки, гидротранспортера, песколовушки, ботволовушки, камнеловушки и водоотделителя, а также свекломоечной машины. Ведущий комплекс оборудования линии состоит из конвейера с магнитным сепаратором, свеклорезки, весов, диффузионной установки, шнекового пресса и сушилки для жома. Следующий комплекс оборудования представляют фильтры с подогревательными устройствами, аппараты предварительной и основной дефекации, сатураторы, отстойники, сульфитаторы и фильтры. Наиболее энергоемким комплексом оборудования линии является выпарная установка с концентратором, а также вакуум-аппараты, мешалки и центрифуги. Завершающий комплекс оборудования линии состоит из виброконвейера, сушильно-охладительной установки и вибросита. Машинно-аппаратурная схема линии производства сахара-песка из сахарной свеклы. Устройство и принцип действия линии. Сахарная свекла подается в завод из бурачной или с кагатного поля. По гидравлическому конвейеру она поступает к свеклонасосам и поднимается на высоту до 20 м. Дальнейшее перемещение ее для осуществления различных операций технологического процесса происходит самотеком. По длине гидравлического конвейера 1 рис. Это технологическое оборудование предназначено для отделения легких солома, ботва и тяжелых песок, камни примесей, а также для отделения транспортерно-моечной воды. Для интенсификации процесса улавливания соломы и ботвы в углубление 3 подается воздух. Сахарная свекла после водоотделителей поступает в моечную машину 6. Отмытая сахарная свекла орошается чистой водой из специальных устройств 7, поднимается элеватором 8 и поступает на конвейер 9, где электромагнит 10 отделяет металлические предметы, случайно попавшие в свеклу. Затем свеклу взвешивают на весах 11 и из бункера 12 направляют в измельчающие машины-свеклорезки Стружка должна быть ровной, упругой и без мезги, пластинчатого или ромбовидного сечения, толщиной 0,,0 мм. Свекловичная стружка из измельчающих машин с помощью ленточного конвейера 14, на котором установлены конвейерные весы, подается в диффузионную установку Сахар, растворенный в свекловичном соке корнеплода, извлекается из клеток противоточной диффузией, при которой стружка поступает в головную часть агрегата и движется к хвостовой части, отдавая сахар путем диффузии в движущуюся навстречу экстрагентувысолаживающую воду. Из конца хвостовой части агрегата выводится стружка с малой концентрацией сахара, а экстрагент, обогащенный сахаром, выводится как диффузионный сок. Из кг свеклы получают приблизительно кг диффузионного сока. Жом отводится из диффузионных установок конвейером 16 в цех для прессования, сушки и брикетирования. Диффузионный сок пропускается через фильтр 17, подогревается в устройстве 28 и направляется в аппараты предварительной и основной дефекации 27, где он очищается в результате коагуляции белков и красящих веществ и осаждения ряда анионов, дающих нерастворимые соли с ионом кальция, содержащимся в известковом молоке раствор извести. Известковое молоко вводится в сок с помощью дозирующих устройств. Дефекованный сок подается в котел первой сатурации 26, где он дополнительно очищается путем адсорбции растворимых несахаров и особенно красящих веществ на поверхности частиц мелкого осадка СаС03, который образуется при пропускании диоксида углерода через дефекованный сок. Сок первой сатурации подается через подогреватель 25 в гравитационный отстойник В отстойниках сок делится на две фракции: Фильтрованный сок первой сатурации направляется в аппараты второй сатурации 22, где из него удаляется известь в виде СаСОз. Сок второй сатурации подается на фильтры Соки сахарного производства приходится фильтровать несколько раз. В зависимости от цели фильтрования используются различные схемы процесса и фильтровальное оборудование. Отфильтрованный сок из фильтра 21 подается в котел сульфитации Цель сульфитации -- уменьшение цветности сока путем обработки его диоксидом серы, который получают при сжигании серы. Сульфитированный сок направляют на станцию фильтров 19, а затем транспортируют через подогреватели в первый корпус выпарной станции Свежий пар поступает только в первый корпус, а последующие корпуса обогреваются соковым паром предыдущего корпуса. Площадь поверхности нагрева выпарной станции сахарного завода производительностью т свеклы в сутки составляет 10 м 2. Полученный сироп направляется в сульфитатор 29, а затем на станцию фильтрации Фильтрованный сироп подогревается в подогревателе 31, откуда поступает в вакуум-аппараты первого продукта Сироп в вакуум-аппаратах уваривается до пересыщения, сахар выделяется в виде кристаллов. Продукт, полученный после уваривания, называется утфелем. Сироп уваривают в периодически действующих вакуум-аппаратах. Утфель первой кристаллизации из вакуум-аппаратов поступает в приемную утфелемешалку 33, откуда его направляют в распределительную мешалку, а затем в центрифуги 34, где под действием центробежной силы кристаллы сахара отделяются от межкристальной жидкости. Эта жидкость называется первым оттеком. Чтобы получить из центрифуги белый сахар, его кристаллы промывают небольшим количеством горячей воды -- пробеливают. При пробеливании часть сахара растворяется, поэтому из центрифуги отходит оттек более высокой чистоты -- второй оттек. При этом дополнительно выкристаллизовывается еще некоторое количество сахара. Наконец, утфель второй кристаллизации направляется в центрифуги, где от кристаллов сахара отделяется меласса, которая является отходом сахарного производства, так как получение из нее сахара путем дальнейшего сгущения и кристаллизации нерентабельно. Желтый сахар второй кристаллизации рафинируют первым оттеком, полученный утфель направляется в распределительную мешалку, а затем в центрифуги. Полученный сахар растворяется, и сок поступает в линию производства. Он попадает на виброконвейер 35 и транспортируется в сушильно-охладительную установку После сушки сахар-песок поступает на весовой ленточный конвейер 37 и далее на вибросито Комочки сахара отделяются, растворяются и возвращаются в продуктовый цех. Товарный сахар-песок поступает в силосные башни. Перейти к загрузке файла. Главная Товароведение Электрооборудование и системы автоматизированного производства сахарного песка на ЗАО "Успенский сахарник". Схема технологического процесса изготовления сахара Специальная часть Технологическая линия производства сахара из сахарной свеклы. Стадии технологического процесса Процесс получения сахара-песка на свеклосахарных заводах складывается из следующих стадий: Машинно-аппаратурная схема линии производства сахара-песка из сахарной свеклы Устройство и принцип действия линии.
Свежие смешные новости
Фильм подлинная история заключенной 1975
Как клеить мозаику на кухне
Цены и Котировки
Заявление на аттестацию педагога дополнительного образования 2015
Рушники схемы кружево
Реферат история политических учений
Технология производства сахара
Эстеза каталог товаров в санкт петербурге
Атолл орел карта
Технологическая линия производства сахара-песка из сахарной свеклы
Каталог зарубежных фильмов 1950 1975
Мсхл 2015 2016 турнирная таблица результаты
Дидактики методы и приемы обучения
Технологическая схема производства сахарного песка из свеклы и применяемое оборудование
Источники конституционного права понятиеи виды кратко