Торцовочный станок по дереву своими руками
Торцовочная пила: сборка своими руками и характеристики
Торцовочная пила с протяжкой своими руками
Свое участие в Конкурсе решил начать с вот такой работы. Это мой самый продолжительный и технически сложный проект за прошедший год. Все остальные работы были сделаны уже с участием этой пилы. Еще интересно узнать мнение тех, кто непосредственно занимается деревообработкой. Желание иметь ленточную пилу возникло еще при изготовлении первой своей декоративной работы три года назад мелкие детали пилить на циркулярной пиле или электролобзиком не всегда безопасно , но как это бывает у любителей, хотелось, чтобы по характеристикам она была большим станком, а цена не сильно сказывалась на семейном бюджете. Купить готовый станок при таких требованиях было нереально и я в Интернете набрел на сайт канадского мастера Матиаса Вандела. Там он предлагал сделать ленточную пилу из дерева. Кроме описания конструкции было множество положительных отзывов тех, кто ее повторил. Поэтому я купил у него чертежи и приступил к сборке. В первую очередь было просто интересно собрать действующий станок своими руками. Правда пришлось корректировать чертежи исходя из наших стандартов на материалы и оснастку. По приведенным данным автора жесткость сосны на изгиб всего в 9 раз ниже жесткости чугуна, поэтому если увеличить сечение рамы более чем в 9 раз, мы получаем конструкцию ничем не хуже чугунной. При этом она будет значительно легче, проще в обработке и лучше гасит вибрацию. Есть проблема использовать ее во влажных помещениях, но мне это не грозило. Самым большим преимуществом такого станка, что любую запчасть или модернизацию можно легко сделать. Очень подробно описывать процесс сборки не буду, так как это займет много времени. Остановлюсь только на самых основных этапах. С помощью рейсмуса Корвет 21 подогнал сосновые доски под толщину 19мм, нарезал заготовки и начал клеить. Для этого пришлось соорудить монтажный перфорированный стол, иначе была большая вероятность, что рама будет кривой. За неимением нужного количества струбцин использовал саморезы, но их каждый раз выкручивал перед приклеиванием следующего слоя. Постоянно контролировал все углы. Таким образом склейка рамы заняла достаточно большое время. После я отшлифовал все неровности. Тут очень помог шлифовальный станок Корвет Без него вообще было бы проблематично подгонять все детали конструкции. Дальше собрал подвижную верхнюю рамку, на которую крепится блок оси верхнего колеса. С помощью болтов производится натяжение полотна и регулировка наклона колеса. Так как рамка имеет значительную нагрузку, делал ее из дуба и дополнительно усиливал. В качестве пружины применяются три дубовые пластины. Как не странно, но это очень эффективно. Нижнее колесо крепится жестко с помощью деревянного блока в виде прямоугольного бруска. Можно было бы просто просверлить отверстие в раме, но если бы сверло немного ушло в сторону рама толстая , то было бы проблематично это исправить, а так достаточно только правильно выставить брусок. Дальше изготовлялись колеса и шкивы. Обошлось это чуть ли не в четверть стоимости всего станка и все равно пришлось их дорабатывать. Если для рамы использовать фанеру или МДФ нельзя, так как из-за перекрещивающихся слоев теряется жесткость, то для колес наоборот необходимо. Чтобы на станке можно было бы использовать полотна шириной от 6 до 19 мм толщину колеса делал примерно 30 мм. Для этого склеил несколько кругов из фанеры. Круги, чтобы было меньше сколов резал фрезером. Фланцы под подшипники тоже фанерные. Внешний диаметр у подшипников 52мм. Чтобы их установить купил энкоровскую биметаллическую коронку на 52мм, но реально она резала почти на 3 десятки больше и подшипник вываливался. Пришлось на точиле слегка сточить выступающие зубы, пока не получился нужный диаметр. После этого подшипники запрессовал во фланцы. Чтобы расширить немного базу и чтобы подшипники не затирались о колесо установил фанерные прокладки. Перед сверлением в колесе и фланцах отверстий сначала собрал конструкцию на шканты и пометил их положение. Поэтому установка фланцев с подшипниками оказалась очень простой и практически отсутствовало биение фанера безусловно должна быть ровная и хорошего качества. Осталось обработать и придать профиль торцу колеса. Он должен быть бочкообразной формы, тогда лента будет удерживаться на нем за счет разницы трения. Для этого выточил шкивы. Сначала на двигателе, а затем сделал временный с прямоугольным пазом для колеса. Временный шкив нужен только для формирования колеса и дальше не используется, поэтому его размер, форма и точность центрирования могут быть приблизительные. Крепится шкив к колесу саморезами. Для подключения через ремень колеса к двигателю использовал крепежный брусок нижнего колеса. Всю конструкцию скрутил на старом щите. Дальше с помощью токарных резцов по дереву и стамесок безусловно энкоровских подогнал диаметр колеса его удобно проверять замеряя длину окружности и придал бочкообразную форму. Даже если у колеса будет небольшое биение, то за счет того, что форму ему предавал уже в сборе, в рабочей области биения нет и колесо отлично работает. Второе нижнее колесо делается аналогично первому, ко к нему нужно прикрутить жестко уже стационарный шкив и вместе с колесом проточить профиль под ремень. Диаметр шкивов рассчитывал исходя из скорости вращения двигателя, чтобы получить оптимальную скорость движения полотна. Скорость у меня всего одна и мне хватает, но сделать шкив на несколько скоростей не большая проблема. Чтобы колеса не изнашивались от полотен и само полотно не скользило, на рабочую их часть натянул разрезанные камеры от детского велосипеда. После окончательных подгонок их желательно приклеить, иначе с боков могут набиваться опилки. Когда с формой колес было покончено их еще предстояло отбалансировать. Для этого зажал в тиски токую ось и на нее установил два маленьких подшипника под каждый колесный подшипник. Внешний диаметр маленького подшипника должен быть меньше внутреннего диаметра колесного. Самая тяжелая точка колеса всегда будет смотреть точно вниз. В этом месте нужно выбрать часть тела колеса. Я делал это с помощью сверла Форстнера. Нужно добиться, чтобы колеса оставались неподвижны в любом положении. После изготовления колес я закрепил на раме блоки осей и двигатель, установил полотно, покрутил сначала колеса руками, затем подальше отошел ;, и сделал первый пуск. И вот чудо, лента не слетала. С помощью регулирующего колеса и подбора шайб на осях я добился, чтобы лента была точно по середине колес. Здесь пришлось немного подкорректировать положение блока нижнего колеса. При обработке рамы я слегка завалил прямой угол, что исправил подкладкой. Дальше изготавливался поворотный стол, который может наклоняться от 0 до 45 градусов. На его опору крепится нижний блок направляющих ленты. Верхний блок собран на регулирующейся по высоте штанге с каналом для полотна. Полотно опирается на подшипник. Можно поставить тоже подшипники, но это лишний шум. Регулировочные пазы позволяют устанавливать полотна различной ширины. На этом этапе станок получился уже функциональным. Я закрепил его на небольшом столе и решил немного поэксплуатировать, чтобы выявить явные недостатки. Без кожухов защиты это делать не желательно, но этот этап прошел у меня благополучно. После этого станок закрыл съемными панелями. Конструкция корпуса предполагает, что все опилки будут собираться внизу в тумбе. Если в ней сделать несколько ящиков, то в верхнем ящике. Для очистки нижнего колеса установил щетку. Можно вывести трубу под пылесос, но я этого пока не делал. Для удобства работы добавил освещение. Тумба на фиксирующихся колесах. Всю конструкцию покрыл в несколько слоев лаком, чтобы не пачкалась и легче чистилась. Вес без тумбы 50 кг Максимальная толщина заготовки мм Отступ полотна от рамы мм Длина полотнa мм Ширина полотна мм Основные используемые инструменты для постройки пилы: Циркулярная пила Корвет 2. Шлифовальный станок Корвет 4. Сверлильный станок Корвет 5. Фрезер Энкор ФМЭ 6. Резак универсальный Энкор МФЭ Фрезы, сверла, диски, шлифовальные круги — тоже все от Энкор. Дополнительно изготовил параллельный упор. Так как стол сделан из куска столешницы с закругленным торцом, пришлось немного повозиться с конструкцией. Направляющие пазы в столе пока не делал — не было необходимости. Станок в работе около 8 месяцев. Как я без него раньше обходился даже не знаю. Пока из нареканий только мощность двигателя у меня был двигатель только Вт, но и с ним я распускал на досточки ореховое полено диаметром мм, правда медленно и система натяжения ремня — когда буду менять двигатель немного упрощу эту операцию. Также надо доделать защиту на ремень, но я не знаю каких габаритов будет новый двигатель и пока не делал, хотя уже один раз ремнем протер шланг пылесоса. Закончил полностью сборку в середине декабря года. Ушло на все около двух месяцев. Тут я напилился от души с новой игрушкой. И прямые резы бревен и криволинейные шкатулок. Качество реза меня вполне устроило. Возможно на профессиональном оборудовании было бы лучше, но я на это и не претендую. Для изготовления шкатулок использовал свою ленточную пилу и шлифовальный станок Корвет Плюс напильники, шлифовальные насадки на дрель и наждачная бумага. Сначала клеится заготовка и режется внешний контур, затем отрезается задняя стенка и вырезается ящик. Потом все склеивается и шлифуется. Чем качественнее будет рез, тем меньше надо шлифовать и тем тоньше будут швы. В идеале это толщина полотна плюс развод зубьев, но на практике особенно на малых радиусах такое сложно сделать. В завершении шкатулка обрабатывается лаком или маслом. У меня есть ленточная пила Корвет Так это самый используемый станок в работе. А сделать его самому - вообще класс! Эксперимент со "станкостроительством" был очень захватывающий. После него, воодушевленный результатом и получив опыт работы с лентами, сделал еще шлифовальный станочек на узкую ленту для мелких работ. Подбирал по размерам из ближайших к пиле автора и чтобы были варианты разной ширины. В Канаде совершенно другие стандарты на оснастку. Пришлось подгонять чертежи под свои полотна. В итоге полотна для JET У Энкора близких нет. Делать на заказ поблизости негде, а эти полотна можно купить. Правда пока порвал только одно 6. Остальные живые, пробую немного точить маленьким алмазным диском для дремеля. Я тоже стал подтачивать, когда понял, что проблемы часто не в самом станке, а в полотне. Если в начале, когда только купил ленточную пилу Корвет, полотна стояли не больше месяца, то теперь стоят по полгода и больше. Хорошо заточенное и разведенное полотно режет ровно, так что я убрал верхние направляющие и увеличил толщину реза до мм. А вообще станок у вас получился классный!!! Еще хорошо помогает немного править полотно. При рабочем станке на короткое время слегка обжать полотно с боков двумя ненужными оселками. Операцию нужно проводить аккуратно, чтобы не повредить пальцы. У меня двух нет и я беру один и с другой стороны буковый брусок, буквально немного подержу с одной стороны, затем меняю бруски местами. Оселок безусловно портится, поэтому хороший брать нет смысла. После этого полотно пилит намного чище, так как нет сильно разведенных зубьев, которые оставляют царапины, а все полотно примерно одинаковое. Я это делаю мелкой шкуркой, складываю пополам и держу пальцами с двух сторон. Но делаю это не с включенным двигателем, а кручу вручную.
Дерево является наиболее популярным материалом, который хорошо поддается обработке. Их него изготавливают ряд предметов, начиная от миниатюрных декоративных безделушек и заканчивая массивными сооружениями, при этом для чистовой обработки древесины могут применять абсолютно разный инструмент, а вот с распилом бревен и досок справляются при помощи пил, в том числе и торцовочных. Торцовка по дереву по своей конструкции схожа с устройством дисковой пилы, однако между двумя типами агрегатов все же есть некоторые отличия. Отличительной характеристикой торцовочного инструмента является его небольшой вес и достаточно компактные размеры, поэтому он идеально подходит для домашней мастерской. В отличие от мобильной ручной дисковой пилы, торцовочная пила по дереву более эффективна в качестве стационарного станка, а неподвижная фиксация заготовки в данном случае позволяет выполнить более качественный рез, и именно поэтому торцовочные модели очень популярны среди столяров. Некоторые образцы торцовок для обработки древесины включают в свою конструкцию механизм, позволяющий регулировать определенный угол среза и другие не менее полезные приспособления, призванные оптимизировать угловой распил. Также у большинства торцовочных моделей есть регулятор оборотов, позволяющий выбирать оптимальный режим работы в зависимости от типа материала и необходимого качества пропила. Хороший заводской торцовочный агрегат стоит недешево, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать такой станок своими руками. Чаще всего домашние умельцы собирают торцовочную пилу из болгарки. Такой вариант позволяет отлично справляться с обработкой торцевых поверхностей в бытовых условиях. Чтобы самоделка демонстрировала эффективный процесс резки, она должна обладать определенными техническими характеристиками:. При необходимости болгарка, установленная на стол для торцовочной пилы , может демонтироваться и использоваться по своему прямому назначению, что очень удобно. Перед тем как сделать торцовку в домашних условиях, не обязательно иметь под рукой сложные чертежи, а достаточно внимательно ознакомиться с технологией сборки. На начальном этапе принято мастерить стол для торцовки, на котором и будет установлен режущий агрегат. Каркас, из которого состоит столик, сооружают из металлического уголка по методу сварки. Сверху подставка накрывается толстым листом металла, в котором проделано продольное отверстие — это и будет наша самодельная столешница под торцовочный инструмент. Кромки станины торцовки обязательно обрабатываются напильником. Пила из болгарки монтируется на ось, что позволит торцевать заготовки под углом. Фиксируют поворотный механизм торцовки путем его установки на подшипник, диаметр которого равен мм, а закрепляют конструкцию специальным механизмом, соединенным с осью. Для обеспечения корректной работы торцовочного устройства ось время от времени смазывают, тем самым исключая скрип и излишнее трение. Чтобы можно было торцевать заготовки под определенным углом, в момент сборки торцовочная пила снабжается специальными ушками, наваренными с наружной стороны станка на небольшом расстоянии друг от друга. Если проигнорировать данную часть технологии, не удастся избежать достаточно внушительного люфта, отчего существенно пострадает точность реза. В процессе работы мастер должен внимательно следить за тем, чтобы внутрь подшипника не попадали опилки, иначе это может привести к быстрому износу механизма, да и вращение диска торцовочного агрегата во время резки будет затруднено, особенно если речь идет о мелкой стружке. Дополнительную защиту от преждевременного износа подшипника торцовки обеспечивает смазочное вещество, поэтому о нем нельзя забывать ни в коем случае. Опытные столяры знают, что наиболее эффективной для обработки древесины является торцовка с протяжкой, роль которой в домашних условиях выполняет амортизатор. В данном случае свой выбор лучше останавливать на образцах, установленных на грузовых автомобилях, так как они более устойчивы к агрессивному механическому воздействию и обладают отличной выносливостью. Для начала данную деталь для торцовочного инструмента освобождают от масла и снабжают технологическими отверстиями, которые будут служить своеобразными вентиляционными каналами. В качестве защиты от опилок и древесной пыли отверстия затягивают сеткой с мелким сечением ячеек. Еще одной полезной опцией торцевой циркулярной пилы является модуль плавного пуска, благодаря которому при запуске торцовочный станок по дереву не будет делать резких рывков. Принцип действия такой детали заключается в снижении оборотов на старте, а значит, отрезной диск торцовки будет набирать ход до нужных параметров постепенно. К сожалению, самодельная схема сборки стабилизационного модуля для торцовочного станка отсутствует ввиду ее сложности, и такую деталь придется снять с другого устройства, купить отдельно или же исключить ее использование вовсе, что не критично, но не желательно. На заключительном этапе изготавливают защитный щиток, который убережет торцовочную пилу от попадания в рабочую зону резака всевозможных сторонних предметов. Вот таким нехитрым способом может собираться небольшой торцовочный агрегат, а схема его сборки не таит в себе никаких особых сложностей. Если же вы не рискуете собственноручно сооружать торцовочное устройство для бытового использования, и у вас в наличии имеется обычная дисковая пила, на помощь придет специальная подвижная каретка для циркулярки, которую также можно изготовить самостоятельно. Торцовочная каретка проста в монтаже и собирается из фанерного листа, направляющих брусьев и крепежных элементов болты и шурупы. Приступая к сборке торцовочного станка своим руками нужно быть готовым к тому, что при работе такой агрегат издает много шума, и это едва ли не единственный его недостаток. Чтобы торцовый инструмент с высокой точностью выполнял намеченный рез при обработке торцов заготовки, старайтесь максимально точно располагать болгарку относительно деревянных деталей. Отрегулировать размещение режущего элемента торцовки можно при помощи брусков, при этом тягу фиксируют болтом. В принципе, торцовочный станок может быть установлен где угодно, будь то в гараже, в мастерской, в подвале, здесь все зависит от личных предпочтений, главное, чтобы рабочая конструкция была прочно соединена с основанием. В противном случае обработка больших пиломатериалов на достаточно компактном торцовочном агрегате может обернуться потерей качества реза. Нельзя оставлять без внимания и тип пильного диска, которым будет укомплектован станок, сделанный своими руками. Грамотно подобранный резак, соответствующий специфике работ и характеристикам материала, в существенной степени гарантирует корректное выполнение поставленной задачи. Дерево Современный журнал о дереве. Из чего и как сделать торцовочную пилу своими руками: Электрические ручные мини дисковые пилы: Направляющая для циркулярной пилы 0. Cаморезы для дерева 0. Как выбрать пилки для лобзика по ДСП? Желаете перейти к следующей статье: Подписаться на новые статьи. Заявка на расчет строительства. Заявка на поставку материала. Георгий Способы самостоятельного приготовления антисептика 3. Максим Технология глиночурка — дом из глины и поленьев на века 4. Сравниваем популярные технологии строительства 1. Чтобы самоделка демонстрировала эффективный процесс резки, она должна обладать определенными техническими характеристиками: Процесс сборки На начальном этапе принято мастерить стол для торцовки, на котором и будет установлен режущий агрегат. Важные моменты Приступая к сборке торцовочного станка своим руками нужно быть готовым к тому, что при работе такой агрегат издает много шума, и это едва ли не единственный его недостаток. Рубрики Материалы Строительные Отделочные Мебельные Опилки Защита и обработка Древесина Хвойные Лиственные Оборудование Аксессуары Инструмент Крепеж Станки Технологии Постройки Дом Баня Обустройство Интерьер Участок Мебель Подписаться на новые статьи OK Вы успешно подписались на рассылку с нашего сайта! События 01 марта Почему гибнут хвойные на сибирской территории 30 декабря Первый музей истории дерева Заявка на расчет строительства Заявка на поставку материала Обсуждения саша румянцев Как вырастить бонсай из дуба, который станет произведением садового искусства 1 Георгий Способы самостоятельного приготовления антисептика 3 Olga Zhurkova Туя: Сравниваем популярные технологии строительства 1 VK.
Комбинированный бойлер косвенного нагрева с тэном
Лижу пизду жены после
Сбербанк отчет о финансовых результатах 2015
Создать загрузочную флешку os x
Как перевести iban