Быстрая помощь студентам
Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования
ПРИНЦИПЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению помещений и травматизму. Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом и местными условиями. При автоматизированном производстве комплексные автоматические заводы или цеха, автоматические линии, поточное производство оборудование размещается по ходу технологического процесса в единую цепочку с соблюдением расстояний между оборудованием и конструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большой протяженности для перехода с одной стороны линии на другую устраивают переходные мостики. При многостаночном обслуживании оборудование располагают с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами. Если по условиям технологического процесса необходимо предусмотреть стеллажи или столы для заготовок и готовых изделий, то для этого отводится дополнительная площадь в соответствии с особенностями производства. Размещение металлорежущих станков, слесарных верстаков и другого оборудования в цехах холодной обработки принимается таким, чтобы расстояние между отдельными станками или группами станков были достаточными для свободного прохода рабочих, занятых. Во всех случаях размещение оборудования должно обеспечивать достаточное число проходов для людей и проездов для транспорта, обеспечивающих безопасность сообщения. Ширина проходов и проездов назначается в зависимости от расположения оборудования, характера движения, способа транспортирования и размеров деталей, но при всех условиях принимается не менее 1 м. Для перевозки грузов автомашинами устраиваются проезды шириной 3,5 м. Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест различными предметами не разрешается. Проходы и проезды требуется содержать в чистоте и порядке, границы их обычно отмечаются белой краской или металлическими светлыми кнопками. Ширина рабочей зоны принимается не менее 0,8 м. Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также размеры проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных. В единичном и мелкосерийном производстве часто оборудование размещается по группам станков токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и т. Целесообразно устраивать в пролетах между оборудованием одностороннее движение. При транспортировании различных заготовок в проходах особенно заготовок большой длины нельзя допускать, чтобы транспортные средства и заготовки стесняли рабочую зону или выходили за границы проезда, прохода. Рабочее место является первичным звеном производства, оно представляет собой определенный участок производственной площади цеха, предназначенный для выполнения одним рабочим или бригадой порученной работы, специально приспособленный и технически оснащенный в соответствии с характером этой работы. От того, насколько правильно и рационально будет организовано рабочее место, зависит безопасность и производительность труда. Как правило, каждое рабочее место оснащено основным и вспомогательным оборудованием и соответствующим инструментом. Отсутствие на рабочем месте удобного вспомогательного оборудования или нерациональное его расположение, захламленность создают условия для возникновения травматизма. Мероприятия по улучшению организации рабочих мест заключаются в рационализации трудовых движений и соответствующем оборудовании рабочего места. Технологический процесс не должен допускать непроизводительных и опасных трудовых движений и тем более опасных поз рабочего. Пространство, в котором совершается основная часть трудовых движений, сравнительно невелико. Исследования показывают, что наиболее благоприятная зона для работ сидя определяется площадкой в 0,1 м2, когда предплечье поворачивается в локтевом суставе руки полусогнуты. Другие зоны, например работа с помощью полностью вытянутых рук, менее благоприятны и вызывают быструю утомляемость. При работе стоя благоприятная зона также невелика. Осуществляя рационализацию трудовых движений, необходимо стремиться к обеспечению коротких и наименее утомительных движений. Поэтому при планировке рабочих мест и, в частности, при расстановке предметов организационно-технической оснастки необходимо предусматривать применение наиболее простых движений: Следует, по возможности, устранять такие движения, которые требуют участия не только плеча, но и всего корпуса. При размещении на рабочем месте организационно-технической оснастки стеллажей для заготовок и готовых деталей, инструментальной тумбочки, планшетов и пр. Однако решение этой задачи не должно приводить к сближению оборудования, так как в противном случае рабочее место будет стеснено, и вероятность возникновения травматизма увеличится. На практике, используя опыт новаторов производства и соответствующие нормы при расстановке вспомогательного оборудования и оснастки, следует придерживаться такого принципа: Предметы, которыми пользуется рабочий чаще, располагают ближе к станку. Планировка рабочего места зависит от многих условий — от типа оборудования, конфигурации и габаритов деталей, применяемой технологии, организации обслуживания, но для аналогичных работ можно установить типовые рациональные планировки рабочих мест. Следует отметить, что основное и вспомогательное оборудование не должно выходить за пределы площадки, отведенной для данного рабочего места, и устройство рабочего места должно учитывать рост и другие антропометрические данные каждого рабочего. По группам технологий — оборудование группируется для выпуска семейства конструктивно и технологически схожих продуктов. Вид оборудования Операция Разряд Трудоемкость, мин. Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2. Принятое количество станков Q ПРi равно ближайшему целому числу при округлении QРi в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее. Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2. Далее определяются расценки на каждую операцию, а затем определяется расценка в целом га изделие:. Для расчета затрат на оплату труда вспомогательных рабочих необходимо определить их численность, исходя из принятого количества станков. Данные заносятся в таблицу 2. Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих определяются по формуле 2. Затраты на электроэнергию следует рассчитать для каждого вида оборудования, а затем суммировать. В соответствии со штатным расписанием цеха табл. Численность должна учитывать количество смен работы предприятия, но начальник цеха всегда один. Годовой фонд оплаты труда служащих рассчитывается кратно минимальному размеру оплаты труда МРОТ , равному рублей. Дополнительная оплата труда в районах Крайнего севера и приравненного к нему районах рассчитывается аналогично формуле 2. Единый социальный налог, начисляемый от фонда заработной платы служащих. Производственная площадь определяется, исходя из площади оборудования S ОБ , площади рабочих мест S РМ и прочих производственных помещений. Вместе с оценкой стоимости вы получите бесплатно БОНУС: Даю согласие на обработку персональных данных и получить бонус. Спасибо, вам отправлено письмо. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агенство по образованию Сахалинский государственный университет технологический институт Кафедра менеджмента организации Курсовая работа по дисциплине: Производственный менеджмент Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования Специальность Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования 1. Достоинства и недостатки размещения оборудования 2. Расчет и анализ технико-экономических показателей 2. Исходные данные для расчета 2. Расчет коэффициента загрузки оборудования 2. Списочное количество производственных рабочих 2. Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий 2. Общий фонд заработной платы производственных рабочих 2. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 2. Расчет общецеховых расходов 2. Расчет цены единицы изделия 2. Сводные технико-экономические показатели работы цеха Литература Приложения 1. Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также размеры проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных В единичном и мелкосерийном производстве часто оборудование размещается по группам станков токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и т. При функциональном размещении- группируется оборудование, выполняются схожие функции. Условие наиболее полной загрузки оборудования, Условия применения прогрессивных технических методов, Гибкая перестройка на выпуск новой продукции, Улучшение обслуживания оборудования и рабочих мест, Недостатки: Увеличение длительности производственного цикла, Увеличение объема незавершенного производства, Рост себестоимости продукции, Удлинение и усложнение технологического маршрута, Усложнение связей кооперации, При поточном размещении — оборудование группируется для выпуска какого- либо продукта. Выполнение аналогичных принципов рациональной организации производства, Сохранение длительности производственного цикла, Снижение себестоимости продукции, Недостатки: Малая гибкость, Требования синхронизации, По группам технологий — оборудование группируется для выпуска семейства конструктивно и технологически схожих продуктов. Сокращение длительности производственного цикла, Повышение уровня ответственности за конечную продукцию и ее качества, Условия для повышения уровня механизации и автоматизации, Недостатки: Ухудшение использования оборудования и кадров, Усложнение управления производственным подразделением, Затруднение внедрения новых технологий. Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия 2. Коэффициент загрузки станков, К Зi Число производственных рабочих в 2 смены Расчетное значение, QPi. Принятое значение, QПР i 1 3,18 4 0,8 8 2 4,86 5 0,97 10 3 3,02 4 0,75 8 4 3,52 4 0,88 8 5 3,77 4 0,94 8 6 4,02 5 0,8 10 Итого: Затраты на оплату труда производственных рабочих 2. Часовые тарифные ставки всех рабочих определяются следующим образом: Далее определяются расценки на каждую операцию, а затем определяется расценка в целом га изделие: Материальные затраты С МАТ 39,85 2. Затраты на оплату труда произв. Р 63,81 Итого переменные издержки на 1 изделие ПИ ИЗД ,23 2. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих Действительный фонд рабочего времени вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле 2. Разряд Общее кол-во человек 1. Слесарь-наладчик 1 на 5 станков 5 12 2. Слесарь-ремонтник 1 на 15 станков 4 4 3. Транспортный рабочий 1 на 6 станков 3 10 4. Контролер 1 на 10 станков 4 6 5. Раздатчик инструмента 1 3 2 Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих определяются по формуле 2. Общий фонд оплаты труда отдельно для каждой категории вспомогательных рабочих по формуле 2. Слесарь-наладчик 12 2. Слесарь-ремонтник 4 3. Транспортный рабочий 10 4. Контролер 6 5. Раздатчик инструмента 2 Итого: Затраты на технологическую электроэнергию, руб 2. Амортизация транспортных средств 2. Затраты на вспомогательные материалы 2. МАТ — затраты на вспомогательные материалы, руб. Наименование Количество А 4 Эмульсия 18,1 Б 5 Эмульсия 18,1 В 4 Эмульсия 18,1 Г 4 Масло 25,6 Д 4 Масло 25,6 Е 5 Эмульсия 18,1 Всё оборудование 26 Ветошь 10,0 30 Итого на вспомогательные материалы: Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих ФОТ ВС. Единый социальный налог ЕСН ВС. Стоимость технологической электроэнергии С Э ,86 4. Затраты на сжатый воздух З СЖ. Затраты на технологическую воду З В. Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию А D 7. Амортизационные отчисления по транспортным средствам A ТР 8. Расходы по эксплуатации транспортных средств З ТР 9. Расходы на ремонт транспортных средств Р ТР ,6 Расходы на ремонт технологического оборудования Р ОБ Стоимость вспомогательных материалов С МАТ Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов И МБП Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования РСЭО 2. Кратность МРОТ Оклад в месяц, руб. Начальник цеха 1 15 2. Мастер смены 1 12 3. Технолог-нормировщик 1 10 4. Экономист-бухгалтер 1 10 5. Кладовщик 1 6 6. Уборщик 1 4 Годовой фонд оплаты труда служащих рассчитывается кратно минимальному размеру оплаты труда МРОТ , равному рублей. Оклад в месяц, руб. Годовой тарифный фонд ТФОТ СЛ, руб. Премия, ПР СЛ Районная и северная надбавка, СК СЛ Годовой ФОТСЛ, руб. Итого затраты на оплату труда 1. Начальник цеха 1 ,35 2. Мастер смены 2 ,76 3. Технолог-нормировщик 2 ,8 4. Экономист-бухгалтер 1 ,9 5. Кладовщик 2 ,88 6. Уборщик 2 ,92 Итого: Рабочая площадь оборудования приведена в таблице. Организация поточной линии по выпуску трансформаторов Поточное производство — прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются общие требования рационального ведения производственного процесса. Организация производства трансформатора в виде однопредметной непрерывно-поточной линии. Организация участка механической обработки деталей Расчет технико-экономических показателей производственного процесса участка механической обработки деталей. Определение годового фонда времени работы оборудования. Определение численности рабочих мест и их загрузки. Организация производства и менеджмент в машиностроении Министерство образования Российской Федерации Орский Гуманитарно — Технологический Институт филиал Оренбургского государственного университета. Структура приборостроительного предприятия Сравнительная характеристика общей и производственной структур предприятия. Методика разработки производственной структуры и структуры управления цехом приборостроительного предприятия. Анализ и оценка размеров экономии затрат на управление предприятием. Проект организации многостаночного обслуживания Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного рабочего или бригады на нескольких станках. Оценка эффективности внедрения проекта по многостаночному обслуживанию. Коэффициент совпадения обслуживания станков для одного рабочего. Принятие управленческого решения о замене оборудования Методика расчетов оценки всех поступлений и расходов в случае продолжения эксплуатации старого оборудования или приобретения нового в течение срока их службы. Расчет объема продаж, алгоритм расчета прибыли. Обоснование покупки нового оборудования. Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки Министерство Образования Республики БеЛарусь Белорусский Государственный Университет Информатики и Радиоэлектроники Кафедра менеджмента Пояснительная записка. Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия Сущность нормирования труда, его основные показатели и расчеты, значение в организации. Порядок расчета торговых и материальных затрат, определение трудоемкости продукции предприятия. Методика вычисления численности персонала и фонда заработной платы. Организация и планирование производства для участков механической обработки Определение производственной программы участка. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение типа производства и минимального размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Показатели эффективности работы участка. Планирование на предприятии Расчет потребного количества оборудования, показателей по труду и заработной плате, численности основных и вспомогательных рабочих. Численность руководителей и специалистов, расчет заработной платы. Определение балансовой стоимости основных фондов. Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей Описание объектов производства и технологических процессов. Расчет эффективного фонда времени работы оборудовании, количества партий деталей и количества переналадок оборудования. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания. Организация производства и менеджмент Выбор и обоснование организационной формы производственного участка, необходимые расчеты. Определение типа производства и методы его оптимизации. Подбор и планировка размещения оборудования. Расчет себестоимости и отпускной цены производимой детали. Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии Предпосылки развития многостаночного обслуживания. Организационные предпосылки введения многостаночного обслуживания. Рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания. Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения Производственная программа цеха. Расчет потребного количества оборудования. Расчет показателей по труду и заработной плате. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений, себестоимости продукции. Организация и расчёт КПН ОНПЛ Выбор, обоснование типа производства и вида поточной линии. Производственные процессы в радиоэлектронном производстве. Расчёт календарно-плановых нормативов, производственной площади и планирование участка. Стоимость и амортизация производственных фондов. Определение потребности в трудовых, материальных и финансовых ресурсах для выполнения производственной программы роизводственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т. Технико-экономическое обоснование организации производства новой продукции Технико-экономическое обоснование или ТЭО проекта составляется в случае развития предприятия, когда требуется обосновать внедрение инновации - нового оборудования; технологии; маркетинговой стратегии; рисков, связанных с внедрением инновации в фирме. Расчет оптимального вида движения партии изделий в обработке Классификация потерь при использовании оборудования по характеру и источникам возникновения. Расчет календарного фонда времени. Расчет оптимальной величины технологической партии. Составление зависимостей затрат на хранение деталей от величины партии. Создание бизнес-плана СТО ООО "Старт" Анализ рентабельности с учетом расходов на материалы, запасные части, электроэнергию и амортизацию зданий и оборудования. Вложение инвестиций с учетом производственной программы. Экономическое обоснование цели создания предприятия и размеров инвестиций. Категории Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 29 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 79 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 70 Ветеринария 56 Военная кафедра География Геодезия 60 Геология Геополитика 49 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 32 Деньги и кредит Естествознание Журналистика Зоология 40 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика 74 Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 83 Коммуникации и связь Компьютерные науки 75 Косметология 20 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 53 Криптология 5 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература:
На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ , дипломов , лабораторных работ , контрольных работ , диссертаций , рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения. Главная Регистрация Готовые работы Получить бонусы Продать работу Заказать работу Контакты. Все Астрономия Базы данных Банкетное дело Банковское дело Биология Бухгалтерский учёт География Дизайн Другой Журналистика Ин. Все Курсовик Диплом Диссертация Реферат Лабораторка Контрольная Аттестационная работа Отчет по практике Статья Репетитор. Все Бесплатные до руб. Управляющие не всегда уделяют этому должного внимания в стремлении добиться как можно более высокой производительности труда рабочих, норм выработки, пропускной способности технологического оборудования. Однако, от того насколько правильно и рационально будет организовано рабочее место и размещено оборудование, зависит безопасность и производительность труда. Как правило, каждое рабочее место оснащено основным и вспомогательным оборудованием и соответствующим инструментом. Отсутствие на рабочем месте удобного вспомогательного оборудования или нерациональное его расположение, захламленность создают условия для возникновения травматизма. Различают две взаимодополняющие друг друга подструктуры: Каждая подструктура в организации производства выступает как самостоятельный элемент по отношению к другой структуре. Применительно к предприятию производственная структура — это состав его цехов и служб, обслуживающих хозяйств, к цеху — состав участков. Цех — это организационно—обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах предприятия изготавливается продукция или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на данном предприятии. В этом случае предприятие делится непосредственно на производственные участки. Некоторые наиболее крупные предприятия в организационно— административном отношении строятся по корпусной системе на основе объединения под единым руководством ряда цехов и хозяйств. К цехам основного производства относятся цехи, в которых выполняются основные процессы производства, или их часть, то есть, они непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятии и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия заготовительные литейные, кузнечно—прессовые и др. Вспомогательные цеха — это цеха, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно—строительные, модельные, штамповые и др. К таким цехам относятся цеха по постройке, производству тары, электроэнергии и т. Например, цех производства товаров широкого потребления, цех регенерации масел, обтирочных материалов. Подсобные цеха — это цеха, осуществляющие подготовку основных материалов для основных цехов, а также изготовляющие тару для упаковки продукции. Обслуживающие хозяйства предприятия продукции не производят, а выполняют работы по предоставлению услуг основным и вспомогательным цехам. К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относятся: Общая структура предприятия включает в себя, кроме производственных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, также различные общезаводские службы, хозяйства и предприятия, связанные с капитальным строительством, охраной окружающей среды и культурно—бытовым обслуживанием работников. Например, к ним относятся: Производственная структура производственного объединения предприятия в значительной мере влияет на формы построения производственного процесса во времени и пространстве, на структуру органов управления производством. Размер и масштабы производства на предприятии. Технологические и продуктивные особенности производимой продукции. Объемы выпуска по каждому виду продукции. Чем больше объем выпуска продукции. Тем, как правило, крупнее цехи предприятия и уже их специализация. Так, на крупных предприятиях в пределах каждой стадии производства может быть создано по несколько цехов. Чем тире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, тем сложнее структура предприятия. Соответственно различают и основные формы специализации основных цехов предприятий, в зависимости от стадий, в которых происходят производственные процессы: Соответственно специализация принимает следующие формы: Технологическая структура предполагает четкую технологическую обособленность отдельных видов производств. При такой структуре в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Например, литейное производство, кузнечно—штамповочное, механическое. Здесь производство построено по принципу технологической специализации, когда каждый участок выполняет технологические операции определенного вида рисунок 2. Схема формирования цехов по технологическому принципу. К числу основных преимуществ относятся: Схема формирования цехов по предметному принципу специализации. Предметная структура характерна для заводов узкой предметной специализации см. Например, на автомобильном заводе могут быть цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов; на станкостроительном заводе — цехи по выпуску станин, шпинделей, валов, корпусных деталей. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, го есть используется принцип прямоточности. Такое формирование цехов характерно для предприятий серийного и массового производства. Однако имеются и существенные недостатки, к числу которых относятся: Чаще всего на многих предприятиях применяют смешанную структуру. Предметно—технологическая смешанная структура характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Рабочее место закрепляется за одним рабочим или за бригадой рабочих. Под рабочее место на предприятии выделяется часть производственной площади с находящимися на ней орудиями труда и другими средствами труда, в том числе с инструментами, приспособлениями, устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте. Например, в литейном цехе могут быть организованы участки по следующим технологическим направлениям: В итоге на таком участке осуществляется выпуск готовой продукции. Оборудование на этих участках располагается соответственно реализации принципа прямоточности движения закрепленных за участком деталей. Организация предметно—замкнутых участков обуславливает почти полное отсутствие производственных связей между участками, обеспечивает экономическую целесообразность использования высокопроизводительного специализированного оборудования, позволяет получить минимальную продолжительность производственного цикла изготовления деталей, упрощает управление производством внутри цеха. В зависимости от уровня специализации рабочих мест различают несколько способов их предметного сочетания: Предметно—групповой способ сочетания рабочих мест на участке предполагает объединение различных групп однородного оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким производственным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого числа операций. Предметно—групповые участки устраняют недостатки группового сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производства сохраняют его преимущество — не требуют перегруппировки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей. Предметно—цепной способ группировки рабочих мест основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих деталей — по цепочке. При таком расположении оборудования в качестве ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные. Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности технологического процесса с ведущими деталями некоторые отличия в последовательности операций, а следовательно, и некоторые возвратные движения в процессе их обработки. Однако основная группа деталей участка передается со станка на станок в порядке расположения оборудования. Формы сочетания рабочих мест на основе этого способа могут быть различными. Предметно—поточная группировка характеризуется расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления деталей, а также сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров. В зависимости от степени согласования производительности рабочих мест и непрерывности работы существует несколько вариантов предметно—поточной группировки, в том числе два основных — прямоточные и непрерывно—поточные линии. Очередная заготовка может поступать на вход производственного участка, когда соответствующее готовое изделие покидает его через выход. Поскольку эти операции осуществляются одним и тем же рабочим, количество изделий в незавершенном производстве можно поддерживать на постоянном уровне. В то же время, имея на каждом станке задел, легко обнаружить несинхронизированные между рабочими операции, что побуждает совершенствовать производственный процесс. Эти участки разгружают вспомогательные цехи ремонтно—механический, инструментальный и др. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются. Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоемкости. Ее можно охарактеризовать коэффициентами застройки территории. Определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всей территории предприятия. Для новых заводов коэффициент использования территорий предусмотрен 0,45—0,55; характер взаимосвязи между подразделениями, определяемый с помощью следующих показателей: При автоматическом производстве, то есть с использованием комплексных автоматических заводов или цехов; автоматических линий, а также на поточных производствах оборудование размещается по ходу технологического процесса в единую цепочку с соблюдением расстояний между оборудованием и конструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большой протяженностью для перехода с одной стороны линии на другую устраивают переходные мостики. Если по условиям технологического процесса необходимо предусмотреть стеллажи или столы для заготовок и готовых изделий, то для этого отводится дополнительная площадь в соответствии с особенностями производства. Станки в цехах размещаются так, чтобы расстояние между отдельными станками или группами станков были достаточными для свободного прохода рабочих, занятых их обслуживанием и ремонтом. Во всех случаях размещение оборудования должно обеспечивать достаточное число проходов для людей и проездов для транспорта, обеспечивающих безопасность сообщения. Ширина проходов и проездов назначается в зависимости от расположения оборудования, характера движения, способа транспортирования и размеров деталей, но при всех условиях принимается не менее 1 м. Для перевозки грузов автомашинами устраиваются проезды шириной 3,5 м. Целесообразно устраивать в пролетах между оборудованием одностороннее движение. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
Где оплатить абонентскую плату за триколор
Образец заявления о невыплате
Особенности структуры конституции 1918
Потерял тс удостоверение что делать
Что делать если соседи постоянно топят