Технология литейного производства
13 Производство отливок из чугунов
информационный портал о черной и цветной металлургии
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Литейное производство - одна из отраслей промышленности, продукцией которой являются отливки, получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом. Годовой объём производства отливок в мире превышает 80 млн. Литые детали используют в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, паровых и гидравлических турбинах, прокатных станах, с. Значительный объём литых изделий, особенно из цветных сплавов, потребляют авиация, оборонная промышленность, приборостроение. Широкое применение отливок объясняется тем, что их форму легче приблизить к конфигурации готовых изделий, чем форму заготовок, производимых др. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что уменьшает расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, в конечном счёте, снижает себестоимость изделий. Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой массы -- от нескольких г до сотен т, со стенками толщиной от десятых долей мм до нескольких м. Основные сплавы, из которых изготовляют отливки: Область применения литых деталей непрерывно расширяется. Производство литых изделий известно с глубокой древности е тысячелетия до н. Византия, Венеция, Генуя, Флоренция славились своими литыми изделиями. В русском государстве в вв. В построена в Москве "пушечная изба" -- первый литейный завод. В царствование Ивана IV созданы литейные заводы в Туле, Кашире и др. Чохов отлил "Царь-пушку" около 40 т. При Петре I изготовление отливок увеличилось, были созданы литейные заводы на Урале, Юге и Севере государства. В России созданы замечательные образцы литейного искусства: Маториными, в памятник Петру I "Медный всадник" 22 т Э. Фальконе, в памятник К. Екимовым, в скульптурные группы Аничкова моста в Петербурге П. Одна из самых крупных отливок в мире -- шабот нижняя часть, воспринимающая удар парового молота т изготовлена в на Пермском заводе. Известно мастерство литейщиков старых русских заводов -- Каслинского, Путиловского, Сормовского, Коломенского и др. Первые попытки научного обоснования некоторых процессов литья сделали в своих работах Р. Однако до 19 в. Лишь в начале 19 в. Ломоносова послужили прочной базой для разработки и совершенствования литейной технологии. В работах русских учёных П. Лаврова были впервые научно объяснены процессы кристаллизации, возникновения ликвации и внутренних напряжений в отливках, намечены пути к повышению качества отливок. Чернов открыл критические точки металлов. Его труды продолжили А. Большое значение для развития Л. В годы Советской власти Л. Строились и вводились в эксплуатацию литейные цехи с высокой степенью механизации, с выпуском отливок до тыс. Одновременно с перевооружением и механизацией Л. Кристаллизация - это процесс перехода от жидкого состояния расплава к твердому состоянию с образованием структуры. Кристаллизация сплава происходит в направлении перпендикулярном поверхности теплоотвода. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре стенки отливки рис. Изменение кристаллической структуры по сечению отливки. Для создания равномерной кристаллической структуры желательно уменьшить толщину отливки. Наилучшие свойства имеют сплавы при мелкокристаллической мелкозернистой структуре. Изменением скорости охлаждения невозможно достигнуть равномерной структуры. С целью получения мелкозернистой структуры в сплавы вводят особые добавки - модификаторы для силумина АЛ -2 - натрий, для серого чугуна - магний. Процесс кристаллизации и кристаллическое строение отливки зависят от ее формы, температуры заливки сплава, от марки сплава, от вида литейной формы. Внутренние напряжения, возникающие в отливке, зависят от состава металла, его теплопроводности, модуля упругости, коэффициента термического расширения, скорости охлаждения отливки и от разности температур в момент перехода из зоны пластических в зону упругих деформаций. Во многих случаях для практических целей необходимо определить величину возникающих напряжений в отливке. Определение внутренних напряжений можно производить на специальных технологических пробах, которые отливают отдельно ог детали, или на пробах, прилитых к деталям, или на образцах, которые вырезаются непосредственно из деталей. Способов определения внутренних напряжений в практике имеется много н зависят они от характера определяемых напряжений. Напряжения в отливке, вызванные неоднородностью силового температурного или материального поля и уравновешивающиеся в пределах данной отливки или отдельных ее областей, называют напряжением первого рода. Напряжения, возникающие и уравновешивающиеся в пределах отдельных зерен кристалла, называют напряжениями второго рода. Методы определения напряжений первого рода основаны на том, что они обнаруживаются в отливках по деформации, по изменению параметров кристаллической решетки или по изменению физических свойств материала. Рентгеновский метод определения внутренних напряжений основан па измерении межатомных расстояний, которые изменяются под действием этих напряжений. Изменение межатомных расстоянии вызывает соответствующее смещение линий на рентгенограммах; но величине этого смещения можно судить о напряжениях в отливке. Этот метод имеет тот недостаток, что он не учитывает радиальных напряжений, кроме того, при незначительных напряжениях размеры кольца мало изменяются и с трудом поддаются измерению. В практике часто пользуются еще способом разрезания вырезан-ных колец. Вырезанное кольцо до разрезки измеряют по среднему диаметру, затем его разрезают и вновь измеряют. Измерение разрезанного кольца производят в перпендикулярном направлении к разрезу. Вместо измерения среднего диаметра можно на кольце сделать углублении и измерять расстояние до и после разрезки, как показано на других пробах. Построение двумерной расчетной геометрической модели отливки и литейной формы, генерация конечноэлементной сетки. Моделирование температурно-фазовых полей в отливке и температурных полей в литейной форме. Расчет микро- и макропористости в отливке. Понятие и принципы реализации сварного шва. Кристаллизация как процесс образования зерен расплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое. Скорость охлаждения зоны сварки. Меры предотвращения сварочных напряжений и деформаций. Расчет годовой производственной программы выпуска и запуска отливок. Подетальный расход и баланс металла по марке сплава. Определение необходимого количества формовочных машин в литейном производстве. Вычисление коэффициента загрузки оборудования. Технические требования, предъявляемые к отливке. Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов. Определения габаритов в форме. Выбор места подвода расплава к отливке. Термодинамические условия и схема кристаллизации металла. Свободная энергия металла в жидком и твердом состоянии. Энергия металла при образовании зародышей кристалла. История возникновения и развития завода. Физические свойства алюминия и его применение. Характеристика сырья, используемого в литейном производстве. Технологические понятия в литейном производстве. Дефекты отливок, их получение в песчано-глинистых формах. Литье в оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям. Параметры процесса кристаллизации, их влияние на величину зерна кристаллизующегося металла. Влияние явления наклепа на эксплуатационные свойства металла. Закалка металла, состав, свойства и применение бороволокнитов. Процесс работы машин непрерывного литья заготовок из стали. Цели применения промежуточных ковшей, предъявляемые к ним требования. Методы измерения уровня жидкого металла. Конструкция и принцип действия радарного датчика Accu-Wave, расчет его погрешности. Изменение термодинамического потенциала твердого и жидкого металла. Механизм и закономерности кристаллизации металлов. Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Главная Коллекция рефератов "Otherreferats" Производство и технологии Основы литейного производства. Понятие о литейном производстве, история его развития. Кристаллизация сплава в литейной форме как процесс перехода от жидкого состояния расплава к твердому с образованием структуры. Развитие неоднородности металла в отливке и внутреннем напряжении. Ос новы литейного производства 1. Понятие о литейном производстве 2. Кристаллизация сплава в литейной форме 3. Моделирование микро и макропористости в отливке с помощью САМ ЛП полигон. Сварочное напряжение и деформация. Организация работы литейного конвейера. Процесс изготовления детали "Тройник". Термодинамические стимулы и кинетические возможности процесса затвердевания. Влияние переохлаждения и примесей на процесс кристаллизации. Контроль и измерение уровня жидкого металла в промежуточном ковше. Другие документы, подобные "Основы литейного производства".
История игрушки как предмета искусства
Сонник признание в любви от бывшего парня
Курс евро график торгов
Как оплачивается декретный отпуск в 2016 году
Калькулятор bistec mp 16 инструкция
Гдев россии больше дорог
Новости ржева сегодня
Секрет сервис огонек в ночи
Кабачки сколько калорий в 100 граммах
Как стать успешным логистом
Проблемы здоровья в современном мире
Где почистить ковер в санкт петербурге
Мазь от герпеса на губах ацикловир
Ведьмак 3 дикая охота чертежи
1842кто правилв россии