1. Общетехническая часть
Курс лекций по высшей математике. Часть 2. Авторы: Дубинина Л.Я., Никулина Л.С., Пивоварова И.В., редактор: в авторской редакции
Методичка по Concept 2.5 - Теоретическая часть - файл Часть 1 Описание Concept 2.5.doc
Фундамент ЛПЦ закладывался в далеком году. Проектирование и сооружение первой очереди стана "" было проведено в рекордные сроки - за 18 месяцев. Стан был и остается уникальным и гигантским сооружением. По мощности и степени технической оснащенности он не имел себе равных в Союзе и за рубежом. Пуск стана состоялся 25 декабря года. Сам сляб представляет собой толстую стальную плиту длиной шесть метров. Слябинговый цех входит в технологический цикл прокатного производства. До последнего времени в ЛПЦ работали нагревательные печи традиционного типа. В конечном счете несовершенство технологии оборачивалось для комбината экономическими потерями. Схема организации технологического процесса Наплавочные материалы со стороны. Прокатка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками часть валков может быть неприводными. Слова "приводными валками" означают, что энергия, необходимая для осуществления деформации, передается через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные холостые валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения. Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия прокат разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств. Прокатный валок является рабочей частью прокатного стана. Проходя между прокатными валками, металл обжимается уменьшается высота поперечного сечения проката и вытягивается увеличивается длина проката , приобретая при этом требуемую форму и размеры. В зависимости от типа используемых подшипников бывают конусными под подшипники жидкостного трения или цилиндрическими под подшипники качения. Поверхность валка работает в очень сложных условиях. Рабочая поверхность подвергается сильным механическим нагрузкам, а так же подвергается высоким термонапряжениям, в связи с чем, процессу восстановления предъявляются жесткие критерии. Наплавке подвергаются шейки и бочки рабочих и опорных валков из марки стали 90ХФ, бочки вертикальных валков из сталей 60ХН и 55, шейки наплавленных композитных валков с осями из стали 60ХН. При наплавке валков могут наплавляться отдельно бочки, отдельно шейки, а также совместно бочки и шейки. Схема наплавки выбирается исходя из технического состояния валков, подлежащих наплавке. Наплавка предназначена для восстановления геометрических размеров бочки и шеек валков и упрочнения поверхности рабочей части бочки износостойким слоем. В зависимости от требований к свойствам наплавленного слоя выбирается схема наплавки и применяются соответствующие наплавочные материалы. Параметры технологического процесса наплавки для каждого типа валков приводятся в Технологической карте наплавки, образец формы которой приведен в Приложении А. Типовые схемы наплавки приведены в приложении Б. Перед наплавкой изношенные валки подвергаются механической обработке до полного удаления поверхностных дефектов типа трещин, раковин, вмятин, выкрашиваний, сетки разгара, неравномерного износа. После проточки осуществляются замеры восстанавливаемых поверхностей, а результаты замеров заносятся в журнал учета наплавляемых валков приложение В. Диаметр бочки валка, проточенной под наплавку, не должен быть меньше минимального рабочего диаметра бочки валка минус 15 мм. Технические характеристики валков, предназначенных к наплавке, указаны в таблице 1. Поставленные валки с пониженной твердостью поверхности бочки для получения износостойкого слоя протачиваются под наплавку только по рабочей части бочки на глубину не более 10 - 15 мм. Размеры валков, как при первой, так и при повторных наплавках, должны соответствовать данным таблицы 1 и условиям п. Количество наплавок не регламентируется и определяется исходя из диаметра бочки валка и его технического состояния наличия дефектов. Не допускаются к наплавке валки, имеющие кольцевые или продольные по всей длине бочки трещины. При наличии кольцевых трещин на бочках, шейках валков и по галтелям дальнейшее их использование под наплавку не допускается. Усталостные трещины выявляются внешним осмотром. Ультразвуковому контролю дефектоскопами УД, УД или аналогичными моделями подвергаются рабочая поверхность бочки валка, поверхность шейки. Возможно применение других способов неразрушающего контроля в т. Неразрушающий контроль проводится специалистами ЦЛМК по заявкам цеха. При исправлении дефектов наплавки на валке ранее наплавленный износостойкий слой на валках удаляется проточкой до полного исчезновения дефектов, согласно п. При повторной наплавке валков необходимо производить полное удаление остатков наплавленного металла до глубины основного исходного металла валка. Удаление глубоких кольцевых и продольных трещин и других дефектов производится кольцевыми проточками глубиной не более 35 мм, минимальной шириной по основанию 20 мм и краями, скошенными под углом 30 — 45 0 к оси валка. Наименьший допустимый диаметр бочки после проточки и по выточкам не должен быть меньше чем указано в п. При наплавке прокатных валков бандажные кольца снимаются в обязательном порядке. После проточки под наплавку валок необходимо повторно подвергнуть ультразвуковой дефектоскопии. Подготовленные к наплавке валки должны быть полностью очищены от ржавчины, масла, загрязнений с помощью металлических щеток и ветоши. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Введение Фундамент ЛПЦ закладывался в далеком году. Общетехническая часть Схема организации технологического процесса Наплавочные материалы со стороны газ природный элетроэнергия наплавки прокатных валков на наплавочном участке ЛПЦ Химико-металлургическая фабрика ЛПЦ ОНИЛ наплавки ПГТУ Технический отдел Нормы расхода материалов-план-факт Технология наплавки Технологические инструкции Планирование, заказ производство флюса И-КФ Статистические данные по наплавке НИРовские работы Производство и поставка ленты 8КП Цех холодной прокатки Результаты совместно проводимых опытных наплавок Готовая продукция Производство и поставка керамического флюса И-КФ Наплавочный участок ЛПЦ ЦЛМК Группа валков Прокатка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками часть валков может быть неприводными. Общий вид детали Прокатный валок состоит из: Таблица 1 Характеристики валков, подлежащих наплавке Валок тип — клеть Номер чертежа Диаметр бочки, мм Диаметр шейки, мм Длина, мм Масса, кг Марка стали макс. РВ — рабочие валки, ОВ — опорные валки, ВВ — вертикальные валки Поставленные валки с пониженной твердостью поверхности бочки для получения износостойкого слоя протачиваются под наплавку только по рабочей части бочки на глубину не более 10 - 15 мм. Валок тип — клеть.
Крем фуцикорт инструкция по применению
Заявление в фссп о розыске имущества должника
Как разобрать заднюю дверь
Какой программой записывать видео на диск
Регулятивная и охранительная функции права
Каталог сайтов города
Что входит в гарантию на обувь
Общая характеристика античности кратко
Индивидуалки на карте кемерово
Клуб где каждый день новый год
Кондиционер vitek airo2 инструкцияпо применению
Магазин леди в спб каталог
Университет синергия расписание
Текила в домашних условиях рецепт приготовления
Сколько столовых ложек в 1 литре