Физические свойства
Влаговпитывающие свойства ткани и разработка методик для их определения
Гигроскопичность - это... Гигроскопичность волокон, одежды
Основное количество тканей, выпускаемых промышленностью, используется для производства одежды. Одежда необходима человеку для защиты тела от неблагоприятных воздействий внешней среды — низкой и высокой температуры, чрезмерной радиации, ветра, дождя, снега и др. Кроме этого она защищает от механических и химических повреждений кожного покрова, предохраняет поверхность тела человека от пыли, грязи, микроорганизмов, защищает от укусов насекомых и животных. Основными показателями гигиенических свойств тканей являются: Гигроскопичность — способность ткани поглощать водяные пары из окружающей атмосферы и удерживать их при определенных условиях. Это одно из важнейших свойств тканей. Гигроскопичность тканей изменяется с изменением относительной влажности воздуха и температуры, не оставаясь постоянной. Если бы содержание влаги в ткани не изменялось при изменении температуры и влажности, то гигроскопические свойства тканей потеряли бы свое значение в гигиеническом отношении. Ткани с определенной гигроскопичностью являются регулятором тепла между телом человека и окружающей средой. Благодаря этому поглощение влаги одеждой в помещении будет меньше, чем на открытом воздухе. Процесс адсорбции и кон. Количество выделенного при этом тепла эквивалентно тому количеству тепла, которое выделяется человеком за 3—4 ч. Следует отметить, что выделение тепла происходит не мгновенно, а в течение нескольких часов. Намокаемость — способность тканей впитывать капельно жидкую влагу. Это свойство является важным для бельевых, сорочечных, платьевых, полотенечных, простынных и других тканей. Намокаемость тканей характеризуется ее капиллярностью и водопоглощаемостью. Водопоглощаемость определяют по прйвесу образца ткани, погруженного в воду на 1 мин. Водоупорность — способность текстильных материалов противостоять смачиванию. Водонепроницаемость — способность текстильных материалов противостоять смачиванию и проникновению воды. Для придания тканям водоупорности их поверхность подвергается специальной обработке гидрофобными составами. Поскольку поры при этом не заполняются, такие ткани способны пропускать воздух и водяные пары. В водонепроницаемых тканях поры заполнены специальным составом, образующим непрерывный слой или пленку, благодаря чему ткани не пропускают пары влаги, воздух, что значительно ухудшает гигиеничность тканей. Показатель водоупорности имеет большое значение для плащевых, пальтовых и костюмных шерстяных тканей. Водонепроницаемость важна для брезентов, палаточных тканей, зонтичных, плащевых и др. Воздухопроницаемость — способность тканей пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды, создавая определенных газовый и влажностный состав пододежного пространства. Чем больше пористость, тем больше воздухопроницаемость. Воздухопроницаемость ткани при данном давлении определяют по следующей формуле:. Паропроницаемость — способность тканей пропускать водяные пары, непрерывно образующиеся в пододежном пространстве. При определенных условиях обильном потоотделении количество водяных паров достигает больших размеров. При нормальных условиях человеческий организм выделяет 1 л водяных паров, при работе — 5—б л, интенсивной работе — 12 л. Этот показатель является важной характеристикой определяющих потребительскую ценность бельевых, платьевых, блузочных, костюмных, пальтовых, подкладочных тканей. Лучепроницаемостъ — наиболее важна проницаемость ультрафиолетовых лучей. Это свойство имеет большое значение, так как эти лучи в определенных количествах жизненно необходимы для жизнедеятельности человека. Это свойство тканей зависит от их волокнистого состава, структуры и отделки. Попадающие лучи могут не только проникать через одежду, но и отражаться и поглощаться ею. Теплозащитность — способность сохранять тепло, выделяемое телом человека. Теплозащитные свойства являются одними из важных показателей для многих текстильных изделий, предназначенных для теплой одежды. Обмен тепла между телом одетого человека и окружающей его средой — сложное и многообразное явление, в котором имеют место разные биологические и физические процессы, при этом сущность теплозащитного действия одежды не остается одинаковой. Она меняется в зависимости от рода одежды, климатических условий и условий труда, состояния организма человека и определяется различными свойствами тканей. Передача тепла через ткань одежды может происходить: Теплоизолирующие свойства тканей зависят от многих факторов, но важнейшим является то, какое количество воздуха находится в закрытых порах ткани, которое зависит от волокнистого состава тканей, их структуры и характера отделки. Пылеемкость — способность ткани воспринимать пыль и различные загрязнения из окружающей среды. Это — отрицательное свойство тканей, которое зависит от волокнистого состава тканей, ее структуры и отделки. Форум Разное Финансовый анализ организаций Госты в графическом формате Госты в текстовом формате Нормативные документы НДС калькулятор онлайн Войти Регистрация. Гигиенические свойства тканей Категория: Похожие статьи Свойства тканей Потребительские свойства тканей, маркировка, хранение Ассортимент тканей. Бельевая ткань Отделка тканей Основные потребительские свойства и требования к одежде Состав, строение и свойства кож. Ваш комментарий ожидает модерации. Вы должны войти, чтобы добавлять комментарии.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Текстильные материалы при их производстве, изготовлении швейных изделий и эксплуатации одежды постоянно взаимодействуют либо с водяными парами воздуха, либо с водой. Поэтому одними из важнейших физических свойств текстильных материалов являются гигроскопические свойства - способность текстильных материалов поглощать и отдавать водяные пары и воду. Поглощение паров влаги из окружающей среды текстильными материалами происходит путем сорбции водяных паров волокнами, представляющей собой сложный физико-химический процесс. Комфортность и удобство в эксплуатации текстильных изделий различного назначения во многом определяются их гигиеническими свойствами, обусловленными способностью регулировать влагообмен между внешней средой и организмом. В зависимости от назначения швейных изделий к материалам для их пошива предъявляются различные требования в отношении влаги. Ткани для верхней одежды шерстяные и полушерстяные должны обладать пониженной способностью к смачиванию, капиллярному поглощению влаги и ее сорбции. В отличие от них хлопко-льняные ткани, предназначенные для изделий бельевого и сорочечного ассортимента, должны быстро смачиваться и эффективно поглощать влагу. Поэтому при изготовлении постельного белья, скатертей, полотенец в первую очередь используются льняные и полульняные ткани. Капиллярность ткани является основой процессов пропитывания, которая занимает очень большое место в технологии, современного текстильного производства. Целью курсовой работы является изучение влаговпитывающих свойств ткани и разработка методик для их определения. Для этого поставлены следующие задачи:. Предметом исследования являются гигроскопические, капиллярные и влаговпитывающие свойства ткани. Объектом исследования являются изучение и разработка методик по определению гигроскопических, капиллярных и влаговпитывающих свойств ткани. При написании курсовой работы были использованы Государственные стандарты, литературные и библиографические источники, а также информация из Интернета. Данная курсовая работа состоит из введения, 2 глав, заключения и списка использованной литературы. Ткани используют для изготовления различных товаров - белья, одежды, брезентов и др. От назначения тканей во многом зависит выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства текстильных изделий очень разнообразны и во многом зависят от свойств текстильных волокон и нитей, способов выработки, строения, характера отделки и др. Свойство - это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Чтобы ткань в наибольшей мере удовлетворяла требованиям потребителей, она должна обладать комплексом потребительных свойств. Основное количество тканей, выпускаемых промышленностью, используется для производства одежды. Одежда необходима человеку для защиты тела от неблагоприятных воздействий внешней среды - низкой и высокой температуры, чрезмерной радиации, ветра, дождя, снега и др. Кроме этого она защищает от механических и химических повреждений кожного покрова, предохраняет поверхность тела человека от пыли, грязи, микроорганизмов, защищает от укусов насекомых и животных. Основными показателями гигиенических свойств тканей являются: Гигроскопичность - это свойство ткани изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды. Этим свойством должны обладать, в первую очередь, бельевые ткани, которые должны легко впитывать влагу, выделяемую кожей человека, и испарять ее в окружающую среду, тем самым поддерживая тело в гигиеничном состоянии. Гигроскопичность тканей характеризуется нормальной влажностью волокон, составляющих ткань, т. Наилучшей гигроскопичностью обладают льняные и хлопчатобумажные ткани, а также ткани из искусственного и натурального шелка. Это позволяет использовать такие ткани для белья и легкой одежды. Шерстяные ткани, хотя и обладают значительной гигроскопичностью, но влагу впитывают и испаряют медленно. С этой точки зрения шерстяные ткани целесообразнее использовать для верхней одежды. Скорость поглощения и отдачи влаги зависит не только от гигроскопичности волокон, но и от структуры ткани. Чем плотнее и толще ткани, тем медленнее они впитывают и отдают влагу и тем лучше обеспечивают постоянство влажности и тепла воздушной прослойки между одеждой и телом человека. Низкой гигроскопичностью обладают ткани из синтетических волокон, поэтому их не рекомендуется использовать для изготовления белья. Влаговпитывающие ткани - группа текстильных тканей и штучных изделии, обладающих повышенной влагоёмкостью. Из влаговпитывающих тканей обычно изготовляют полотенца личные, купальные и кухонные, простыни и халаты купальные банные и носовые платки. Полотенечные ткани вырабатываются из хлопчатобумажной и льняной пряжи для личных полотенец шириной см, купальных шириной 73 см. Наиболее распространённая длина полотенец см. В целях повышения влагоёмкость тканей для личных и купальных полотенец их в большинстве случаев вырабатывают вафельным, креповым, петельным и др. Льняные полотенечные ткани называют холстами. Полотенца вырабатываются непосредственно на ткацком станке. Полотенца выпускаются с подрубкой, ажурной строчкой мережкой , бахромой, кружевами и прошвами; по виду отделки полотенечные ткани - суровые, полубелые, отбельные с цветными каймами или продольными цветными полосами, пестротканые в шашечных и др. Простыни купальные банные выпускаются льняными креповыми полубелыми с цветной каймой, с подшитой бахромой и подрубочными. Размер их в см: Выпускаются махровые двухстороннего ворсово-петелыюго переплетения с обвязанной бахромой размером x и x Ванные хлопчатобумажные простыни шьются из махровых и вафельных тканей п выпускаются с подшивкой или обвязанные бахромой. Платки носовые изготовляются из хлопчатобумажных, шёлковых и льняных тканей и разделяются на мужские, женские и детские. Мужские носовые платки имеют размеры от 36x36 до 45x45 см. Женские и детские носовые платки - размер от 20x20 до 31x31 см. Платки из батиста и вольты могут иметь рисунок. Детские носовые платки выпускаются из миткаля с набивными рисунками. Шёлковые мужские и женские носовые платки шьют из натурального шёлка туали, фуляра, полотна, креп-жоржета, креп-паризьена и вискозного шёлка, преимущественно пестроткаными светлых тонов. Гигроскопические свойства текстильных материалов, характеризуют их способность поглощать водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду. В зависимости от окружающих условий материалы могут удерживать поглощенные вещества или отдавать их. Поглощение часто сопровождается изменением массы, размеров, механических и физических свойств текстильных материалов. Поглощение паров осуществляется путем адсорбции, абсорбции и капиллярной конденсации, зависящих, главным образом, от волокнистого состава изделий. Сорбция - сложный физико-химический процесс поглощения волокнами паров влаги. Сорбция включает в себя адсорбцию, притягивание поверхностью волокон паров воды, которые образуют на ней плотную полимолекулярную пленку. Это происходит в очень короткий промежуток времени несколько секунд при попадании материала в среду с большей относительной влажностью воздуха. Притягивание молекул воды происходит за счет сил макромолекул расположенных на поверхности волокна, не полностью уравновешенных межмолекулярными связями с соседними макромолекулами. Чем больше поверхность сорбента, выше давление и относительная влажность среды и ниже температура, тем выше адсорбция влаги. Затем идет медленный процесс несколько часов проникания диффузии молекул вглубь волокон, называемый абсорбцией. В результате этого процессе водяные пары поглощаются всем объемом волокон. Капиллярная конденсация заключается в сжижении паров воды в стенках капилляров волокон. Процесс сорбции водяных паров является обратимым, при изменении условий уменьшение влажности и давления и увеличения температуры внешней среды происходит отдача водяных паров, десорбция. При сорбции в первый период происходит интенсивное поглощение влаги, затем процесс замедляется и наступает сорбционное равновесие, при котором поглощение влаги прекращается. Влажность материала, соответствующая сорбционному равновесию, называется равновесной влажностью. При изменении температуры и влажности окружающей среды меняется и величина равновесной влажности. Как видно из графика, состояние равновесной влажности у тканей из синтетических волокон наступает через несколько часов, а у вискозных, хлопчатобумажных и шелковых тканей это состояние наступает только к концу вторых суток. Еще более разной оказывается скорость десорбции. Считается, что более медленное протекание процессов сорбции и десорбции в гидрофильных волокнах и особенно в таких, как шерсть и вискоза, является следствием их высокого теплового эффекта смачивания. Показателем скорости влагопоглощения является капиллярность. Капиллярность материалов является характеристикой водопоглощающей способности продольных пор в материале. Подъем воды не может происходить по порам, находящимся на поверхности ткани, и по сквозным порам или просветам, образующимся в ткани из-за неплотного прилегания нитей друг к другу, ввиду их малой протяженности и большого диаметра. Таким образом, впитывание и перемещение влаги в текстильных материалах происходит по продольным порам, имеющимся в нитях и пряже. Подъем воды между отдельными нитями не происходит, так как нити в силу переплетения не образуют между собой непрерывного капилляра. Этим, в частности, можно объяснить тот факт, что трикотажные полотна, выработанные из такой же пряжи и нитей, как и ткани, обладают по сравнению с тканями меньшей капиллярностью. Анализ приведенных кривых показывает, что величина капиллярности зависит не только от волокнистого состава материала, но и от его структуры. Изменения, происходящие в структуре волокон и материалов при поглощении ими влаги, являются причиной существенных различий в показателях физико-механических свойств одного и того же материала с разной степенью влажности. Гигроскопические свойства текстильных материалов имеют существенное значение для протекания технологических процессов их производства, изготовления швейных изделий и эксплуатации одежды. Гигроскопические свойства текстильных материалов определяют их назначение для одежды. Так, для белья, платьев, блузок, сорочек и т. Для верхних изделий пальто, плащи и т. Для снижения адсорбционной способности материалы подвергают специальной обработке различными препаратами, в частности кремнийорганическими соединениями. При обработке происходит сорбция препарата волокнами, в результате чего им заполняются все доступные поры и капилляры и на поверхности волокон образуется полимолекулярный слой кремнийорганического соединения, обладающего гидрофобными свойствами. Капиллярность является основой процессов пропитывания, которые занимают очень большое место в технологии, как современного текстильного производства, так и ряда других отраслей промышленности. Как известно, взаимодействие жидкостей с волокнисто-пористыми материалами начинается с их смачивания; растекания жидкостей по поверхности контакта и пропитывания материалов. Методы определения пропитывающей способности, а следовательно, и определения скорости смачивания, разрабатывались, в различных отраслях науки и промышленности, поэтому они весьма разнообразны. Однако в соответствии с принципами , на которых они базируются, и в зависимости от того, какие показатели положены в основу определения, С. Воюцкий подразделяет эти методы на несколько групп. Рассмотрим две группы, объединяющие эти методы, которые позволяют прямо судить о пропитывающей способности жидкости. Методы, основанные на измерении скорости свободного погружения волокнисто-пористого материала в жидкость или скорости впитывания жидкости этим материалом. Методы, основанные на измерении количества жидкости, поглощенной волокнисто-пористым материалом за определенное время. Методы обеих групп достаточно многочисленны, что объясняется стремлением получить, возможно, более точные и характеризующие все стороны процесса результаты. Выделим два наиболее характерных метода , которые можно отнести к 1-ой группе. Ауэрбах предлагал определить время впитывания капель испытуемой жидкости , нанесенных на поверхность ткани или пряжи. С другой стороны, П. Погожев и позднее Валента, пользовались для этого весьма примитивным методом капиллярного подъема. Ниил скорость смачивания определяли взвешиванием пропитываемого, образца в жидкости. Таким образом, они получили возможность характеризовать скоростью пропитывания количественно. Однако этот метод недостаточно чувствителен. Воюцкий предложили в свое время метод сухого индикатора , по которому образец с нанесенным на него сухим красителем , хорошо растворяющимся в данной жидкости, помещают на поверхности жидкости и определяют время между моментом соприкосновения образца с жидкостью и появлением на его поверхности темных пятен, указывающих на то, что, жидкость растворила краситель. По времени погружения волокнисто-пористого тела в жидкость определяли скорость пропитывания. Руперти прикреплял навеску из ткани или пряжи к поплавку, в качестве которого использовали обычный ареометр , а О. Дрейв с и Н. Кларксод прикрепляли образец к стандартному грузу. На таком же принципе основан метод Авербаха - Краиза - Гензеля, заключающийся в том, что образец стандартной массы или размера сворачивают в рулон, кладут на поверхность испытуемой жидкости и фиксируют время , в течение которого образец впитает жидкость и погрузится. Из числа методов 2-й группы можно назвать метод Хервига и Зейфертса, которые погружали испытуемый образец и жидкость на определенное время ,а затем центрифугировали и взвешивали ;метод мокрого реверса Воюцкого, нашедший широкое применение для испытания искусственных кож и основанный на установлении привеса испытуемого образца после пропитывания его в определенных условиях метод Лароза , насыщавшего образец ткани водой путем контакта с мокрой пористой пластинкой и определявшего систематическим взвешиванием количество поглощения жидкости. Прибор и метод Лароза были усовершенствованы рядом исследователей. И все же ни один из предложенных методов не дает возможности получить достаточно точные данные и одновременно проследить весь процесс пропитывания и установить количество сжатого внутри капилляров воздуха и зафиксировать момент наступления полного пропитывания. Известно большое количество приборов, предназначенных для определения капиллярных свойств и капиллярной структуры различных пористых материалов. Эти приборы в соответствии со своим назначением получили название капилляриметров. Таковы, например, капилляриметры 3. Кавказов а и другие указанные капилляриметры могут быть, использованы, при соответствующих методиках и для исследования текстильных материалов, поэтому целесообразно дать краткий обзор некоторых капилляриметров. Волковой сконструирован для определения пропитывания дисперсоидов - проникания в слой, порошка пористого тела жидкостей, смачивающих поверхность его частиц, под действием капиллярного давления. По движению жидкости в этой пористой среде определяется средний радиус капилляров. Капилляриметр устроен так, что пористая среда находится в горизонтальной трубке. Волковой, работает следующим образом. В трубку со шкалой, помещаётся испытуемый пористый материал. При открывании крана канал, и трубка заполняются жидкостью, предварительно налитой в воронку. При повороте крана жидкость соприкасается с пористым материалом , помещенным в трубке. По делениям шкалы , нанесенной на трубке, определяют длину слоя смоченного образца пористого тела в различные моменты времени. Булычева разработан для определения высоты капиллярного подъема воды в грунте с ненарушенной структурой. Принцип работы капилляриметра В. Булычева заключается в следующем. Масса столба воды, необходимого для того, чтобы уравновесить подъемную силу мениска, ограничивающего воду от окружающей атмосферы в капилляре пористого тела, заменяется реактивной силой сжатого воздуха , действующего на мениск с его вогнутой стороны. Таким образом , при измерении давления ,необходимого для приостановления, капиллярного продвижения воды в пористое тело, фактически определяется высота капиллярного подъема воды в этом теле. Булычева является возможность проведения нескольких опытов на одном образце. Каменского основными частями являются стеклянная трубка для помещения испытуемого тела, U-образный манометр со шкалой и водонапорный бак, соединенные между собой специальным устройством. Стеклянную трубку заполняют исследуемым пористым телом. Открывают краны и закрывают зажим, постепенно насыщают пористое тело водой до появления на ее поверхности водной пленки. Насыщение пористого тела водой проводят медленно, с перерывом, чтобы не разрыхлить загруженное в прибор пористое тело. Кран остается открытым для выхода скопившегося воздуха до появления в малой трубке воды, затем кран закрывают. После насыщения пористого тела водой кран закрываю, а зажим медленно открываю. При этом уровень воды в правом колене манометра будет постепенно понижаться до определенного момента , после которого уровень воды в трубке остановится или начнет подниматься вверх. В момент останова уровня воды в правом колене манометра делают отсчет по шкале ,характеризующей высоту капиллярного подъема воды в пористом теле. Порхаева предназначен для определения кинетики впитывания объемным методом. Он представляет собой U-образный сосуд, к одному колену которого присоединена горизонтально расположенная тонкая трубка с находящейся в ней каплей масла. Когда в сосуде испытуемое тело соприкасается с водой, капля в тонкой трубке перемещается пропорционально количеству поглощенной жидкости. Для удобства наблюдения трубка с каплей проектируется на экран. Как видно из приведенного выше, большинство капилляриметров работает по принципу столба пористого тела , соприкасающегося с впитываемой жидкостью. Для использования стандартизованных методов по ГОСТ ИСО , необходимы специальная аппаратура, реактивы и материалы, приборы. Сущность метода основана на способности ткани поглощать водяные пары из окружающей атмосферы и удерживать их при определенных условиях. Для проведения данного испытания необходимо из каждой точечной пробы вырезать три элементарные пробы размером 50х мм. Сущность метода основана на определении высоты, на которую поднимается раствор эозина 2: Для проведения испытания из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы длиной мм и шириной 50 мм. При определении капиллярности махровых тканей и штучных изделий из махровых тканей из каждой точечной пробы по всей ширине из восьми мест на равном расстоянии друг от друга вынимают по пучку петельных нитей основы по 10 нитей в каждом пучке. Длина каждой нити в пучке должна быть мм. При определении капиллярности текстильно-галантерейных изделий берут три элементарные пробы длиной мм во всю ширину изделия, на которые на расстоянии 10 мм. Чашка кристаллизационная диаметром мм или другая емкость позволяющая проводить определение в соответствии с условиями испытания. Планка с металлическими иглами, закрепленными в центре планки по ее длине на расстоянии 15 мм одна от другой. Эозин, водный раствор 2: Суть метода основывается в определении массы воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в воде в течение установленного времени. Для проведения испытания от каждой точечной пробы вырезают элементарную пробу по всей ширине ткани длиной 60 мм. Из элементарной пробы размером 50х50 мм для 1 способа или 30х70 мм для второго способа. Сущность метода заключается в определении количества воды, прошедшей через фильтровальную ткань в единицу времени при заданном давлении. От каждой точечной пробы вырезают параллельно кромке на расстоянии не менее 50 мм. Для измерения гигроскопичности тканей от каждого образца вырезают три полоски размерами 50X мм, которые помещают каждую в отдельный стаканчик для взвешивания. Выдерживают элементарные пробы в эксикаторе в открытых стаканчиках для взвешивания в течении 4-х часов. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают на лабораторных весах GR - и высушивают в сушильном шкафу SNOL8. После высушивания и охлаждения в эксикаторе заполненном обезвоженным хлоридом кальция в течении 30 мин, стаканчики для взвешивания с элементарными пробами снова взвешивают. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений. Протокол испытания должен содержать следующие данные: Из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы длиной мм и шириной 50 мм. Планку с иглами закрепляют между штативами рис. По краям и по середине планки подвешивают металлические линейки длиной мм. Элементарную пробу накладывают одним узким концом на иглы планки, а нижний конец элементарной пробы закрепляют между стеклянными палочками, края которых закрепляют резиновыми колечками. Кристаллизационную чашку устанавливают под элементарную пробу, наливают в нее раствор двухромовокислого калия или эозина, или раствора красителя жирорастворимомого ярко-синего антрахинонового в керосине в таком количестве, чтобы он покрыл стеклянные палочки или до отметки, а нулевое деление линейки совпало с уровнем раствора, после чего включают секундомер. Через каждые 60 мин отмечают по линейке с погрешностью не более 1мм высоту подъема раствора. Для определения капиллярности махровых тканей и штучных изделий из махровых тканей пучок нитей складывают по длине пополам, завязывают обрезанные края узлом и подвешивают за узел на иглу планки. К образовавшейся внизу петле прикрепляют стеклянные палочки так же как к элементарной пробе. В дальнейшем поступают так же, как при определении капиллярности по элементарной пробе. Если граница подъёма жидкости размыта, за результат единичного определения принимают среднее арифметическое высот верхнего и нижнего края подъёма жидкости. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех или восьми при определении по пучку нитей измерений, вычисленное с погрешностью не более 1 мм. Для определения водопоглощения вырезают элементарные пробы размером 50 X 50 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0, г. Потом пробы накалывают на крючок с грузом массой 10 г. После выдерживания в воде пробу вынимают, помещают на фильтровальную бумагу, сложенную в три слоя, покрывают также тремя слоями фильтровальной бумаги и отжимают один раз валиком. Затем пробу быстро взвешивают в стаканчиках для взвешивания. В этих же условиях проводят испытания. Сосуд Мариотта 5 устанавливают в нижнее положение и наполняют дистиллированной водой. Элементарную пробу вынимают из воды, отжимают лишнюю влагу между слоями хлопчатобумажной ткани или фильтровальной бумаги и заправляют ее в испытательную головку 3 прибора так, чтобы между водой и элементарной пробой не оставался воздух. Водосливную трубку присоединяют к крану 1 и соединяют с мерным цилиндром. Сосуд Мариотта 5 дополняют водой до полного объема и перемещают в положение, соответствующее Па мм. По истечении 30 с. Результатом испытания одной элементарной пробы является объем воды, собранный в мерном цилиндре. Результат испытаний первой элементарной пробы при подсчете исключают. Сопоставление результатов обнаруживает неровноту показателей выборки. Характеристикой неровноты может служить размах варьирования величин в выборке R который определяют по формуле. Исходя из результатов табл. Однако размах варьирования не учитывает все остальные результаты испытаний, и в этом его недостаточность. Основой всех других характеристик неравномерности является отклонение от средней? Алгебраическая сумма всех отклонений должна быть равна нулю У? Другая характеристика неровноты - среднее квадратичное отклонение. Среднее квадратичное отклонение - это квадратный корень из среднего арифметического всех квадратов разностей между данными величинами и их средним арифметическим. Среднее квадратичное отклонение принято обозначать греческой буквой сигма у и рассчитывается по формулам. Чем меньше среднеквадратичное отклонение, тем ниже неровнота материала по данному свойству. Коэффициент вариации характеризует относительную меру отклонения измеренных значений от среднеарифметического, он позволяет сопоставить неравномерности свойств материалов, обладающих неодинаковыми средними величинами. На текстильных предприятиях при совершенствовании технологических процессов или при выборке новой технологии бывает необходимо знать, как влияет то или иное изменение в технологии на свойства продукции. Приходится сравнивать продукцию, выработанную по двум или даже нескольким технологическим вариантам. Для этого применяют формулу. Если же t 1? Согласно ГОСТ п. Из представленных расчетов таблиц 1 и 2, графика рис. Применив формулы 4,6,7,8,9,10 в таблицах 6,7, сделаем расчеты отклонений по водопоглащению испытанных образцов. Характеристика основных механических свойств металлов. Испытания на растяжение, характеристики пластичности относительное удлинение и сужение. Методы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу; ударной вязкости металлических материалов. Прочность ткани при растяжении - один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Увеличение срока носки изделий. Физические и оптические свойства тканей. Проявление технических свойств ткани в процессе производства. Основные признаки определения направления основной нити. Строение, состав и свойства тканей. Способы переработки длинных волокон шерсти, хлопка и натурального шелка. Основные стандарты на определение сортности тканей. Молекулярная структура, фракционный состав и физико-химические свойства. Теоретические основы и методы определения упруго-гистерезисных свойств резин в динамических условиях нагружения. Зависимость свойств от структуры. Процесс вулканизации резины, ее общая характеристика. Классификация каучука, особенности его применения в России. Технология получения, методы воздействия на их свойства. Описание и свойства готовых резинотехнических изделий. Механические свойства металлов, основные методы их определения. Технологические особенности азотирования стали. Примеры деталей машин и механизмов, подвергающихся азотированию. Физико-химические свойства автомобильных бензинов. Строение ацетатных и триацетатных волокон. Основные элементы структуры швейных изделий. Свойства волокон и область их использования. Текстурированные нити, их виды, получение, свойства и использование. Штопорность швейных ниток и методы ее определения. Автомобильный бензин как топливо для карбюраторных двигателей. Основные показатели физико-химических свойств бензинов и их маркировка. Последствия применения бензина с высокой температурой конца перегонки. Особенности определения качества и марки бензина. Методика определения пиллингуемости как способности тканей в процессе эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики из закатанных кончиков и отдельных участков волокон. Испытания по образованию ворсистости и пиллей. Методы и средства определения характеристик бумаги. Методика исследования влияния веса одного квадратного метра бумаги на сопротивление раздиранию в продольном направлении, сопротивление продавливанию и влажности на ее качество и потребительские свойства. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Главная Библиотека "Revolution" Производство и технологии Влаговпитывающие свойства ткани и разработка методик для их определения. Особенности применения тканей с повышенной влагоёмкостью. Гигроскопические свойства текстиля, их использование в технологических процессах. Методы и приборы для определения капиллярных свойств. Испытание и расчеты по определению гигроскопичности. Влаговпитывающая способность ткани 1. Порядок подготовки и проведение испытаний 2. Для этого поставлены следующие задачи: Влаговпитывающая способность ткани гигроскопичность ткань влагоёмкость 1. Кривые сорбции и десорбции водяных паров тканями: Кривые скорости впитывания влаги: Аппаратура, реактивы и приборы. Для проведения испытания применяют: Эксикатор по ГОСТ Стаканчики для взвешивания по ГОСТ Гигрометр волосной метеорологический Вода дистиллированная по ГОСТ Кальций хлорид обезвоженный по ТУ Аппаратура, реактивы и приборы: Линейка металлическая длиной мм по ГОСТ Раствор красителя жирорастворимого ярко-синего антрахинонового 0,5: Сосуд для погружения точечных проб. Термометр лабораторный по ГОСТ Бумага фильтровальная по ГОСТ обеззоленная. Вода дистиллированная свежеперегнанная по ГОСТ температурой. Перекладина для подвешивания крючков с элементарными пробами. Прибор типа FF, в соответствии с чертежом; Вода дистиллированная по ГОСТ ; Цилиндр мерный по ГОСТ ; Секундомер механический по нормативно-технической документации; Пинцет по ГОСТ ; Бумага фильтровальная по ГОСТ ; Ножницы. Среднюю выборочную величину определяют как среднюю арифметическую по формуле 4 , где - n - число измерений объем выборки ; xi - отдельные результаты измерений. Вес сухой ткани гр. Тигель с навеской гр. Масса увлажненной пробы, m в гр. Характеристикой неровноты может служить размах варьирования величин в выборке R который определяют по формуле , или , 5 где - максимальный результат в выборке; - минимальный результат в выборке. Среднее квадратичное отклонение принято обозначать греческой буквой сигма у и рассчитывается по формулам , или , 7 , Для определения у следует рассчитать квадрат каждого отклонения по формуле , 8 , и определить среднее арифметическое по формуле 9 , Чем меньше среднеквадратичное отклонение, тем ниже неровнота материала по данному свойству. Сравнение двух выборочных средних единиц. Для этого применяют формулу 11 , где - соответственно средние величины, среднеквадратичные отклонения и число измерений в каждой из двух выборок. На основании данных таблиц 1 и 2 построим графики. После проведения испытания можно сделать следующий вывод: Среднеквадратичное отклонение образца 2 в 1,2 раза выше, чем у образца 1. Основу расчета водопоглащения ткани составляет формула: Вес тигля с навеской гр. Вес тигля с навеской после погружения в воду гр. Механические свойства металлов и методы их определения. Каучуки и резиновые материалы. Материаловедение в производстве швейных изделий. Изучение приборов и методик определения пиллингуемости текстильных материалов на соответствие ГОСТ Свойства бумаги и особенности ее производства. Другие документы, подобные "Влаговпитывающие свойства ткани и разработка методик для их определения".
Машина под такси с правом выкупа
Как выбрать машину с пробегом новичку
Валидатор в автобусе фото
Формат а3 горизонтальный
Игра заведи девушку