Чистим картофель профессионально
13. Причины потемнения сырого очищенного картофеля
Производство картофеля
Механический способ заключается в истирании тканей картофеля шероховатыми поверхностями преимущественно абразивными. Механическую очистку отмытых от загрязнений инспектированных и калиброванных клубней производят в картофелечистках при непрерывной подаче в них воды для смывания и удаления отходов. Продолжительность механической очистки картофеля зависит от качества, и размера клубней, конструктивных особенностей картофелечисток и составляет 1—3 мин. Очищенный картофель подвергают ручной дочистке, Это трудоемкий процесс, требующий затрат ручного труда до 10 человеко-дней на 1 т очищенного картофеля. В целях уменьшения затрат ручного труда на дочистку в промышленности известен способ глубокой механической очистки картофеля продолжительность очистки 3—5 мин , который предусматривает удаление наружного слоя клубня на глубину залегания глазков. Этот метод может быть эффективным только при использовании здорового доброкачественного картофеля. Термический способ очистки картофеля пароводотермический, водо- паровой, паровой и т. Удаление кожицы с клубней картофеля осуществляется механическим или гидравлическим путем. Термический способ очистки существенно изменяет физико-химический состав картофеля — происходит клейстеризация крахмала, гидролиз протопектина в пектин, инактивизация ферментов, частичное разрушение витаминов. Пароводотермический метод можно применять только при производстве тех видов картофелецродуктов, для которых необходимо бланширование сырья. Этот способ очистки картофеля способствует нежелательному накоплению редуцирующих Сахаров при соответственном снижении содержания. Редуцирующие сахара в процессе сушки и при последующем хранении готового продукта вступают в реакцию с различными соединениями с образованием веществ, обусловливающих потемнение продукта и его порчу. С целью устранения этих недостатков разработан метод подготовки картофеля к сушке — паровой. Он основан на резком изменении давления обработка паром высокого давления, затем атмосферного давления , в результате происходит вскипадае клеточного сока с образованием большого количества пара, который взрывает кожицу. Затем в результате активной мойки кожицы легко отделяется и смывается. Отходы, образующиеся при переработке картофеля, могут быть твердые и жидкие. К жидким относятся отходы, полученные в результате очистки, блан- шировкиварки и других операций подготовки картофеля к сушке, а также картофельная мезга, полученная при переработке на крахмал мелкого некондиционного-картоф. В жидкие отходы переходит кожура и верхний слой картофеля глубиной 1—4 мм при термических способах очистки. Объем выхода картофельных отходов по расчету составил: Из некондиционного картофеля и отходов, получаемых при дочистке и механической очистке картофеля, вырабатывают крахмал. Отходы от производства продуктов из картофеля необходимо подготовить к дальнейшей переработке, так как они содержат много свободной влаги. В отстойниках происходит осаждение взвешенных частиц, которые направляются на центрифуги типа АГ или АПН. Твердая фаза измельчается на картофелетерке. Затем отходы высушиваются на вальцовых, барабанных сушилках или агрегатах типа АВМ для. В зависимости от способа сушки получается корм в виде муки на барабанных сушилках или хлопьев на вальцовых сушилках. Отпускная цена жидких отходов картофеля — 1 руб. Твердые отходы реализуются по цене 30 руб. Цена 1 т сухого корма, приготовленного из картофельных отходов,— руб. Так как себестоимость производства 1 т сухого корма из отходов составляет руб. За рубежом отходы от переработки картофеля также используются в основном на кормовые цели. На заводах ГДР отходы картофелепродуктов идут для производства спирта. Кусочки картофеля, кожура, соковая вода, мезга используются на приготовление осахаривающего материала. Основными путями повышения уровня использования отходов овоще- сушильного производства являются:. Термическое обезвоживание в сушилках для кормовых целей, а также для замены дорогостоящих и дефицитных материалов при флотации калийных руд, при бурении нефтяных, газовых и гидрогеологических скважин. Создание технологии для получения продуктов из картофеля, где отходы будут получаться в концентрированном виде. Вторичные ресурсы, попутные и побочные продукты, утиль Вторичные энергетические ресурсы избыточного давления — потенц. Обязательные и вторичные резервы. Неожиданные изъятия депозитов — не единственная причина, по которой банкам необходимо иметь вторичные ресурсы. Вторичные ресурсы, получаемые в основном Продукты переработки топлива кокс, брикеты, нефтепродукты, искусственные газы, обогащенный уголь, его отсевы и т. Система показателей ресурсоемкости товара и производства. Природопользование — непосредственное и косвенное воздействие Плата за природные ресурсы. Очистка картофеля производится различными способами. Основная масса отходов картофеля используется на кормовые цели. Жидкие отходы картофельная мезга используются на кормовые цели. Основными путями повышения уровня использования отходов овоще- сушильного производства являются: Комплексная переработка картофеля, т.
Изобретение относится к перерабатывающей промышленности, в частности к способам очистки картофеля от кожуры и глазков. Известен способ очистки картофеля включающий мойку, инспекцию, очистку клубней, варку целых клубней, измельчение путем их разминания раздавливания , отделение кожуры и глазков и обезвоживание [1] Недостатком данного способа являются: Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки картофеля включающий мойку, инспекцию, варку клубней с кожурой до готовности и их разминание раздавливание , отделение кожуры и глазков на устройстве с калиброванными отверстиями выбранный в качестве прототипа [2] По сравнению с вышеописанным аналогом способ очистки картофеля выбранный в качестве прототипа имеет преимущество заключающееся в том, что значительно сокращено количество технологических операций и используемых технических средств при неизменном качестве очистки картофеля. Вместе с тем, данный способ имеет следующие недостатки: Задача изобретения снижение влияния указанных недостатков, а именно снижение энергоемкости, упрощение технологической схемы процесса и сокращение потерь продукции. Это, по мнению заявителя, достигается предлагаемым изобретением, которо как и прототип предусматривает варку картофеля с кожурой до готовности, измельчение раздавливанием и отделение кожуры и глазков от мякоти на калиброванном сите. В отличие от прототипа клубни варят в целом виде и измельчение проводят в присутствии воды при перемешивании с ней до образования жидкой массы, при этом отделение кожуры и глазков от мякоти осуществляют путем процеживания жидкой массы через калиброванное сито, после чего жидкую картофельную массу отстаивают и затем воду сливают. Изучение всех технических решений по доступным источникам патентной и научно-технической информации позволяет сделать заключение о том, что не обнаружено другого способа и с той же совокупностью существенных признаков, что и предлагаемое изобретение. На основании этого можно сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения критерию охранноспособности "новизна". Предлагаемое изобретение по данным заявителя отличается от всех известных технических решений прежде всего тем, что клубни варят и давят в целом виде, не разрезая. При этом измельчение производят в присутствии воды, перемешивая с последней до получения жидкой массы. Полученную массу процеживают сквозь сито. Вследствие этого исключаются операции предварительного измельчения, замораживания, дефростации и, следовательно, соответствующее, необходимое для этих операций оборудование. Измельчение в присутствии воды предотвращает потери продукта за счет исключения распыления, снижает энергозатраты за счет смачивания массы, легкого его перемешивания, а также упрощает и разделение массы на сетке, так как жидкая масса пульпа обладает высокой текучестью. Отделение носителя воды от продукта путем отстаивания несколько увеличивает продолжительность технологии, но эти потери компенсируются простотой аппаратурного оформления. Авторы изобретения пришли к заключению, что изобретение не следует с очевидностью из уровня техники и, следовательно, отвечает другому критерию охранноспособности "изобретательский уровень". Картофель предназначенный для переработки исходное сырье и очищенный предварительно от механических включений комьев земли, камней , загружают в промежуточный бункер, выполняющий одновременно функции увлажнителя. Затем из бункера клубни подают для мойки в моющее устройство, например, в картофелемойку МРК-5, в котором удаляют поверхностные загрязнения с клубней. Отмытые клубни инспектируют отделяют больные и поврежденные клубни. Пригодные для очистки клубни загружают в варочный котел, где их варят в кожуре до готовности 30 40 мин. Затем клубни подают в шнековый смеситель, в котором клубни давят шнеком в присутствии воды до придания частицам мякоти клубня размеров до 2 мм и перемешивают до получения однородной смеси в течении 15 мин. За это время происходит отделение мякости и от кожуры, и от глазков клубня, которые имеют размеры, равные 3 4 мм. Полученный продукт жидкой консистенции процеживают через сито с размерами ячеек диаметром 2 мм, получая отходы в виде смеси кожуры и глазков картофеля, и основной продукт в виде однообразной жидкой массы. Жидкую массу собирают в отстойник и выдерживают 1,5 ч. За это время продукт выделяется в осадок. Отстоявшуюся воду сливают, смешивают с отходами и используют на корм скоту. Продукт используют либо в виде пюре для пищевых нужд, либо дополнительно обезвоживают, например, механическим способом на центрифугах, досушивают, размалывают и используют в порошкообразном состоянии. Опытная проверка патентуемого способа показала, что потери мякоти клубней с кожурой не превышает 5 При этом энергозатраты на переработку 1 т картофеля составляют 4 кВт при применении способа-прототипа 6 кВт. Способ очистки картофеля, предусматривающий его варку с кожурой до готовности, измельчение раздавливанием и отделение кожуры и глазков от мякоти на калиброванном сите, отличающийся тем, что клубни картофеля варят в целом виде и измельчение клубней проводят в присутствии воды при перемешивании с ней до образования жидкой массы, при этом отделение кожуры и глазков от мякоти осуществляют путем процеживания жидкой массы через калиброванное сито, после чего жидкую картофельную массу отстаивают и затем воду сливают. Изобретение относится к области переработки пищевых продуктов и может быть использовано в машинах для очистки овощей и картофеля, шелушения зерна, а также при измельчении крахмалосодержащего сырья или других продуктов. Изобретение относится к устройствам для переработки плодов, в частности к ручным ножам для чистки овощей и фруктов. Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для расщепления головок чеснока и очистки долей от оболочек. Изобретение относится к оборудованию для переработки плодов, в частности яблок, и может быть использовано в плодоконсервной промышленности. Изобретение относится к области пищевого машиностроения и может быть использовано для покрытия рабочего органа машины по очистке корнеплодов от кожуры. Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано преимущественно для очистки овощей и картофеля. Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для массовой очистки паром от кожуры картофеля, свеклы, моркови, яблок и т. Изобретение относится к переработке сельскохозяйственных продуктов для получения концентрата напитка, в частности, из картофеля. Изобретение относится к пищевой промышленности , а именно к способам производствабыстрозамороженного картофельного пюре. Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству сушеных картофеля и овощей. Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к картофелеперерабатывающей, и может быть использовано для переработки картофеля как с предшествующим, так и последующим хранением сырья.
Приказ 391 от 10.11 2009
Шторы калининград каталог
Образцы платежекпо взносамс новыми кбк
Сколько по времени делают ламинирование
Обозначение силыв системе си