Обработка металлов резанием: способы, оборудование и инструменты
Обработка резанием
21. Основы обработки металлов резанием
Классификация способов обработки резанием может быть проведена по таким признакам, как: Схемы некоторых способов лезвийной обработки представлены на рисунке Движение резания — это такое относительное движение детали и инструмента, которое без движения подачи осуществило бы только однократный cъем cрезаемого слоя за один оборот или ход. Движение подачи совместно с движением резания обеспечивает многократный или постоянный съем срезаемого слоя в течение нескольких оборотов или ходов. Давая определения способам лезвийной обработки, необходимо охарактеризовать движение резания, движение подачи и режущий инструмент. Под точением обычно имеют в виду обработку резцом с замкнутым чаще всего круговым движением резания и любым движением подачи в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания рис. При движении подачи вдоль оси вращения детали точение называют продольным. Обработанная поверхность в этом случае представляет собой цилиндр. При поперечном торцовом точении движение подачи перпендикулярно оси вращения, при токарной обработке цилиндрических, торцовых и конических поверхностей направление подачи составляет с осью вращения постоянный угол. При токарной обработке фасонных поверхностей этот угол изменяется. Строгание — способ лезвийной обработки при прямолинейном возвратно-поступательном движении резания и дискретном прямолинейном движении подачи, осуществляемом в направлении, перпендикулярном движению резания рис. Поэтому эти способы относят к стационарному резанию. К обработке отверстия с замкнутым круговым движением резания и движением подачи в направлении оси вращения могут быть отнесены сверление, зенкерование, развертывание, растачивание цилиндрических поверхностей. При этом скорости движения резания и подачи перпендикулярны. В этих случаях несколько различных способов обработки имеют одну и ту же принципиальную кинематическую схему. Сверление — это обработка отверстия, как правило, в сплошном материале с замкнутым кругообразным движением резания при движении подачи инструмента в направлении оси вращения рис. Аналогичные определения могут быть даны для зенкерования и развертывания. Отличия состоят лишь в том, что производится обработка отверстий, ранее полученных другими способами литьем, давлением, сверлением , а также в конструкции режущих инструментов зенкеров, разверток. Это означает, что эти способы обработки отверстий могут быть осуществлены на одном и том же металлорежущем станке. Обработку инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения рис. Угол между скоростью резания v и подачей s является угловой координатой, характеризующей положение зуба, его называют углом контакта рис. Фрезерование применяется также для обработки резьб и зубьев. Зубчатые колеса обрабатывают методом копирования профиля рис. Фрезерование зубчатых колес методом копирования дисковыми а и пальцевыми б фрезами. Червячная фреза изготавливается на базе червяка, на котором прорезаны стружечные канавки. Пересечение стружечных канавок с витками червяка образует рейку. Вращение червяка имитирует перемещение рейки. При этом колесо должно вращаться, обкатываясь с рейкой. Движение подачи фрезы или колеса осуществляется вдоль оси вращения нарезаемого колеса. Шлифование — это обработка инструментом, имеющим много режущих элементов зерен , геометрическая неопределенность которых образуется большим числом абразивных зерен из природных или синтетических шлифовальных материалов, случайным образом расположенных и сориентированных в абразивном инструменте шлифовальном круге. Процесс шлифования характеризуется весьма малыми значениями толщины слоя, срезаемого каждым зерном. Однако благодаря одновременному участию в процессе шлифования большого числа абразивных зерен может быть достигнута относительно высокая производительность резания и небольшая шероховатость обработанной поверхности. Абразивная обработка существенно расширяет технологические возможности формообразования резанием. Это относится к окончательной обработке деталей с высокими требованиями к точности и шероховатости, прошедших термическую обработку и имеющих высокую твердость. Например, при шлифовании сравнительно легко можно обеспечить допуск до 0,5 мкм по некруглости, до 4 мкм — по точности сопряжения. Поделиться Поиск по сайту. Предыдущая 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 Следующая. Интересно знать Усиление отдельно стоящих фундаментов Светочувствительный аппарат глаза Класс Земноводные, или Амфибии Упражнения на перекладине Советы для родителей Память и ее тренировка Как защитить себя ВКонтакте? Категории Архитектура Биология География Искусство История Информатика Маркетинг Математика Медицина Менеджмент Охрана труда Политика Правоотношение Разное Социология Строительство Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика. Орг - год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Отливкой, ковкой или штамповкой производят обычно заготовки, реже детали. Обработку деталей снятием стружки производят на металлорежущих станках при помощи различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез и шлифовальных кругов. Придания деталям формы геометрических тел вращений цилиндр, конус, кольцо, винт и др. Детали сложной формы получают обработкой на фрезерных и строгальных, иногда на токарных и шлифовальных станках. На токарном станке обрабатываемое изделие получает вращательное, а резец — поступательное движение. Иногда на токарном п обычно на горизонтально-расточном станке вращательное движение сообщают резцу, а поступательное—изделию. Возвратно-поступательное движение в строгальных станках делится на рабочий и холостой ход. Тан, в попе- речпострогальных станках движение резца вперед, когда стружка снимается, называется рабочим ходом, а назад, когда стружка не снимается,— холостым. Вы должны быть авторизованы , чтобы оставить комментарий. Главная Марочник сталей Калькулятор металлопроката Справочник металлопроката. Токарные Фрезерные Шлифовальные Зубообрабатывающие Сверлильные Гильотинны Заточные Электроэррозийные Координатно-расточные Отрезные Пресса Строгальные. Основные способы обработки металлов резанием Опубликовал slava-site - Сентябрь 11th, Оставить комментарий Нажмите, чтобы отменить ответ. Марочник сталей Калькулятор металлопроката Справочник металлопроката.
Audi a5 sportback 2017 технические характеристики
Как похудеть и накачать пресс за неделю
Посреднический договорна коммунальные услуги образец
Красим русые волосы тоником
Как сделать надпись на фоне в фотошопе