Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Как сделать ручку для письма/
Как сделать ручку?
Ручка из бумаги своими руками
Шариковая ручка своими руками
На сайте установлен Orphus. Существует огромнейшее разнообразие ручек, которые без особых проблем можно купить в любом канцелярском магазине. Иногда, хочется иметь такую вещь, которой ни у кого нет, и никогда не будет, или есть, но у ограниченного круга лиц. Также дела обстоят и с ручками… да!!! До того, как, чем-то заниматься, делать, нужно разработать план. Сейчас планом будет называться подборка материалов, разработка 3D модели ручки, впоследствии создание необходимых чертежей, разработка технологии изготовления той или иной части. Шаг, к которому нужно подойти со всей ответственностью , ведь именно от выбора материала будет зависеть долговечность ручек, их внешний вид. Древесина, из которой будут изготовлены ручки, должна быть максимально твёрдая, плотная, как следствие будет неплохо полироваться. Мой выбор пал на эбен чёрное дерево , бук, клён, что касается дерева; из не деревянных материалов — алюминиевая трубка, латунный стержень, и непосредственно сам шариковый стержень с пастой. Собственно, вот и весь перечень материалов. Имея необходимый материал можно приступить к проектированию. Сначала внешнего вида ручек. Сразу оговорюсь, что колпачка у ручек не будет, также как и клипсы чтобы на кармане висела. Собственно, вот четыре варианту ручки нарисованы в Photoshop CS. Кстати, ни один из них не реализовался в жизни, по-другому сделал. Собственно, понятно, что самый наконечник ручки будет выполнен из эбена, потом бук и, наконец, клён. Колпачки накручивающиеся, не те, которые стержень закрывают будут выполнены из латуни, а потом отполированы. После того, как внешний вид полностью определен, перейдём к 3D моделированию ручки. Для чего это делается? Дело в том, что когда смотришь на то, что должно получится, то легче делать и представлять, к тому же, с помощью модели определяются все размеры ручки диметры, длины, глубины , так же с этой модели можно получить необходимые чертежи, которые тоже неплохо помогают в изготовлении конечно, ручка — объект ну очень простой, модель можно было к нему не рисовать, просто решил показать подход. Про то, как рисовать модель можно очень много расписывать, но это другая вообще тема, поэтому и не будет затронута. Скажу лишь, что моделировал в программе Solid Works , в ней же создавал нечто похожее на чертежи. Вот 3D модели сверху — направо, сверху — вниз передний колпачок, задний колпачок, деревянный массив, шариковый стержень, алюминиевая трубка. Эта же модель, но в сборе и с наложенной текстурой древесины. Моделирование на этом завершено, теперь перейдём к материализаци нашего проекта. На бумажке хорошо смотрится, а в руке лежать буде ещё лучше. Итак, приступим к самому интересному — изготовлению того, что нарисовали. Как я уже ранее писал, в процессе изготовления может меняться как внешний вид, так и размеры ручек…. Одна из наиболее важных деталей, так как она замыкает на себе передний и задний колпачки, также является самой жёсткой деталью в ручке. Заготовкой для стержня будет алюминиевая трубка с внешним диаметром 6 миллиметров, и внутренним 4 миллиметра. Далее обмотать нитью, желательно хлопчатобумажной хлопчатобумажная нить лучше впитает клеи. Как и планировалось ранее, декоративная оболочка будет состоять из трёх цветов древесины — чёрный эбен , красновато-коричневый — бук, кремовый — клён если цвета не так назвал, то не пугайтесь, возможно, я дальтоник. Отличие от нарисованного в Photoshop CS будет состоять в том, что большую часть будет составлять чёрное дерево, затем бук, и меньше всего клёна. Бук и эбен имеем в виде пластин, поэтому, придётся склеить две рейки для увеличения толщины. Зато клён в виде массива и в переклее не нуждается. Подготовленные к склейке рейки эбен, бук, клён сверху — вниз. Разводим эпоксидную смолу Эд Можно использовать полиэфирную смолу, но она по прочности проигрывает, к тому же, при полимеризации выделяется стирол, а он вреден у эпоксидной смолы — хлор. При работе со смолой крайне желательно пользоваться резиновыми перчатками. Намазываем смолой и сжимаем струбцинами. После того, как смола встала, она не высыхает, а полимеризуется, поэтому бывалые и говорят, смола встала можно приступить к расчленению. Чёрное и самое большое на столе — это и есть стусло, в нём пазы для ножовки. Теперь осталось самое сложное — засверлить отверстие для трубки. Сложность состоит в том, что отверстие должно быть соосным в каждом заготовленном комплекте для ручек. В случае, если отверстия будут не сосны, то у нас плоскости будут сопрягаться не плоскостью, а линией и получится зазор, который, конечно, и заполнится смолой, но выглядеть будет не аккуратно. Поэтому сначала буду сверлить отверстие в самой плотной и длинной заготовке — в эбене. Дрель неподвижно закреплена, поэтому просто двигаем нашу заготовку в осевом направлении на сверло, на глаз смотря сверху соосность если не доверяете своим глазам, то сделайте направляющие, которые будут, параллельны сверлу. Просверлив эбен необходимо его приклеить на циакрин этилцианакрилат, в простонародье супер клей к буку, кстати, клеить нужно точечно, немного прихватив, чтобы оторвать можно было. Таким образом, отверстие в эбене будет направляющим, и смещения никакого не будет. После того, как отверстие в буке просверлено оно, кстати, глухое будет, то есть не сквозное, из-за того, что сверло короткое необходимо разорвать эти половинки и просверлить отверстие насквозь. Сборка будет осуществляться на эпоксидном связующем эпоксидной смоле. Сначала, разведя смолу, пропитываем нить на стержнях, не должно остаться сухих мест. Затем нанизываем наши нарезанные заготовки на трубки, как мясо на шампур, не забыв смазать смолой сопрягающиеся плоскости. Получается нечто похожее на разноцветные палочки. Осталось сжать струбцинами и немного подождать. После отвердевания эпоксидки можно приступать к точению ручек. Точить буду на универсальном учебном токарном станке ТВ Как и писал ранее, профилирование будет производиться на токарном станке ТВ-6, именно на токарных станках мы можем получить почти любые тела вращения цилиндр, шар, конус и другие. У токарного станка есть патрон, в который зажимается один конец ручки и задняя бабка, в которую вставляется центр. Когда мы зажимаем деталь в патрон, то у нас остаётся свободный незакреплённый конец детали, который необходимо зажать центром. После того, как заготовка зажата в станке, можно приступить к обработке. Сначала необходимо обработать заготовку таким образом, чтобы получить цилиндр с диаметром, соответствующим максимальному диаметру ручки плюс 0,5 миллиметра на запас. Полученный цилиндр необходимо заузить к концам, таким образом, придав ему форму ручки. Сделать это проще всего сначала резцом, а потом довести до нужного состояния шкуркой, наклеенной на брусок. Обработав, получим некий полуфабрикат, который необходимо обработать мелкой шкуркой для выравнивания поверхности. Срезаем лишнюю торчащую алюминиевую трубку. Резьба необходима для крепления переднего и заднего откручивающихся колпачков. Потому как, ручка достаточно тонкая, то и к выбору размера резьбы нужно отнестись очень аккуратно. Прежде всего, нужно определиться с диаметром и шагом резьбы. Диаметр будет 5 миллиметров. Шаг резьбы — это расстояние между двумя соседними витками резьбы. Чем больше шаг, тем крупнее резьба, и наоборот. Для ручек, в большей степени, важна эстетика и красота, а не прочность крепления, поэтому шаг резьбы максимально малый — 0,5 миллиметра. Приспособление для резьбы называется метчиком. Метчики различаются по номерам, 1, 2 и 3. Отличие состоит в том, что 1 —это метчик, который имеет пологий заход и более мелкую резьбу, 2 — более крутой заход и почти полноразмерную резьбу, 3 — служит для окончательно доводки резьбы, где требуется высокая точность. Я буду использовать только первый чтобы резьба была более плотной, без люфтов. Прежде чем резать резьбу необходимо рассверлить алюминиевую трубку до диаметра 4,6 миллиметра помним, что внутренний диаметр равен 4 миллиметра. В противном случае метчик будет разворачивать отверстие, словно он развёртка. Для нарезания резьбы, а точнее для удержания метчика используется вороток. При нарезании резьбы ручку лучше удерживать в руке, ибо тиски, плоскогубцы и другие удерживающие приспособления помнут ручку и сделают её внешний вид отвратительным. Ещё, при нарезании резьбы, лучше обернуть ручку в поролон, так как если будем держать ручку в руках, то в дерево впитается жир, пот и грязь, которая имеется на руках и особенно это видно будет на светлом дереве. Резьбу необходимо резать в глубину миллиметров на 10, не менее. Обусловлено это тем, что длина резьбы в колпачке 10 миллиметров. Для того чтобы ручка была ещё более уникальной и приобрела принадлежность к своему хозяину, то есть стала именной, необходимо нанести имя. Имя будет нанесено на самую светлую часть ручки на клён. Принцип нанесения надписи следующий:. В Photoshop CS рисуем имя, вид шрифта имени, которое мы хоти видеть на ручке. Инвертируем изображение по вертикали или горизонтали. Не важно как, суть в том, чтобы получить зеркальное отображение нашего рисунка. Изменяем размер изображения таким образом, чтобы оно замечательно уместилось на светлой части ручки и никуда не вылезало. В данном случае длина наибольший размер равен 20 миллиметрам, а высота определяется пропорционально. После этих операций распечатываем на листе несколько данных изображений с помощью лазерного принтера именно лазерного, не струйного и не матричного, в противном случае ничего не получится. Но прежде чем наносить изображение на ручку попробую нанести сначала на пробный кусок древесины. Как делать, отрезаем малый кусочек с нашим изображением, фиксируем его бумажным скотчем на заготовке. Далее берём нагретый утюг и нагреваем наше изображение. Закрепляем, и после нагревания получаем. Как видно на картинке, имя смотрится не очень контрастно, то есть имеет не радикально чёрный цвет, поэтому, берём в руку гелевую чёрную ручку и аккуратно обводим контуры. После того, как надпись полностью обведена, оставляем ручку в покое, чтобы паста высохла. На этом нанесение надписи можно считать законченным. К сожалению, когда я точил колпачки, фотоаппарата под рукой не было, поэтому фотографий процесса изготовления нет. Есть только фотографии уже готовых изделий. Поэтому постараюсь описать процесс изготовления словами. Ставим перед глазами чертёж, нарисованный ранее. Сначала необходимо по месту определимся с размерами. Максимальный диаметр колпачка будет равен малому диаметру ручки с той стороны, с которой будет колпачок. Проточив, режем внешнюю резьбу леркой инструмент для нарезания внешней резьбы, отличие от плашек, лерка — неразъёмный инструмент, и поэтому даёт более точную резьбу, особенно малых диаметров. И только после этого, именно после нарезания резьбы, сверлим отверстие. Почему после нарезания резьбы? Всё просто, дело в том, что, если мы сначала просверлим отверстие, то у нас получается случай, когда мы будем резать резьбу на трубке. Нарезание резьбы сопровождается большим скручивающим моментом, действующим на прут трубку на которой мы нарезаем, вследствие этого трубка может просто сломаться. Именно по этой причине сначала режем резьбу, а потом сверлим. После нарезания резьбы и сверления отверстия можно приступить к внешнему оформлению оживальной формы колпачка. Используем несколько шкурок различной зернистости, для достижения наилучших результатов. И, на последок, берём войлочный круг валенки из войлока тоже делают наносим на него пасту ГОИ полировочная паста и полируем колпачёк, чтобы металл выглядел равномерно, без колец и царапин. Вот мы и пришли к последней, заключительной стадии. Для защиты дерева, из которого сделана ручка от атмосферных условий, пота с рук, жира, покроем ручку лаком. Сначала я хотел использовать для покрытия эпоксидную смолу, но она оказалась густой, и при, разжижении её метиловым спиртом после отверждения оставалась мягкой и рыхлой, как желе. Такой вариант, понятное дело, не подходит. Далее последовал поход в магазин, точнее в супермаркет стройтоваров. Больше всего интересовали полки с лакокрасочными покрытиями. В общем, после недолго нахождения там я выбрал лак паркетный глянцевый. По идее, лак специально предназначен для поверхностей, которые наиболее подвержены истиранию. Почему именно этот метод? Всё просто, ручки в большей степени, делаются дома и покрываются лаком тоже, поэтому покрытие с помощью пульверизатора сразу отпадает, так как разброс при распылении лака будет очень большой и запачкает всё вокруг. Можно покрыть и кисточкой, но в этом случае на ручке будут видны направления, в которых водили кисть, также остатки ворса радости не приносят. До окунания необходимо залепить пластилином, например, отверстие внизу, тем самым защитить резьбу от попадания в неё лака. На фотографии видно, что при стекании лак образует поперечные неровности, похожие на волны. Но, после того как излишки лака стекут, то поверхность станет глянцевой и блестящей. Через 24 часа ручки снимать, аккуратненько зачищать торцы скальпелем от остатков лака, вычищать весь пластилин, накручивать колпачки, вставив пасту. После проделанных операций получим два разных, и в тоже время два одинаковых изделия. А перьевую ручку таким же способом можно сделать и сколько по себестоимости ручка обошлась? В принципе, можно, я даже рассматривал такой вариант, но перьев отдельно не продаётся, именно нормальных перьев. По себестоимоcти на тот момент когда делал около руб. Уважаемая мурзилка , специально для вас разрабатывается принципиально новая моделька ручки. Эбен покупал в бумансе. Стоимость пластины как на фото руб. Если вы занимаетесь индивидуальными заказами, готов приобрести несколько таких для подарков членам семьи. Взял латунный пруток, зажал его в патрон токарного станка. Сначала снял материал под резьбу и нарезал её, потом обработал внешние обводы колпачка с допуском. До конца обработал поверхность колпачка, обработал шкурками разной зернистости и отполировал. Пожалуйста введите "f" сюда: Статьи Об авторе Форум Вконтакте FaceBook Одноклассники Подписаться. Разработка проекта офисная работёнка. И так, изготовление… Изготовление. Как я уже ранее писал, в процессе изготовления может меняться как внешний вид, так и размеры ручек… Изготовление центрального стержня. На этом этапе трубки готовы. Сверлим бук После того, как отверстие в буке просверлено оно, кстати, глухое будет, то есть не сквозное, из-за того, что сверло короткое необходимо разорвать эти половинки и просверлить отверстие насквозь. При сжатии струбцинами зазор между заготовками становится ещё меньше. Слева — метчик-двойка, справа — метчик-единица. Готовая резьба в ручке. Принцип нанесения надписи следующий: Потренировавшись на обрезке, приступим к нанесению изображения непосредственно на саму ручку. Для достижения ещё большего блеска можно потереть колпачки о бумагу, самый обычный лист бумаги. Иванов Сергей 12 марта , Иванов Сергей 16 марта , Reaterwood 07 мая , Борис 09 апреля , Иванов Сергей 09 апреля , Alex 22 августа , Эдуард 09 января , Иванов Сергей 13 января ,
Какой самый лучший ноутбук для работы
Премьер лига россии таблица игры
Теплопроводность пробки таблица
Самодельная шариковая ручка
Дизайн кухни в деревенском стиле своими руками
Сколько весит труба 60х60
Расписание поездов из саратова до самары
Обзорная онлайн видеолента фильмов и роликов по теме: шариковая ручка своими руками
План образовательного проекта
Основная проблема современных студентов
Как сделать деревянную ручку
Фамилия обувь каталог интернет магазин
Index php showtopic лотерея в стихах
Аквамарис спрей назальный инструкция
Шариковая ручка из дерева своими руками
Sql значение по умолчанию