Литье в песчано-глинистые формы. Основы литейного производства
Технология конструкционных материалов. Автор: Коршунова Т.Е., редактор: в авторской редакции
Технологический процесс литья в песчано-глинистые формы
Технологический процесс получения отливок включает изготовление модели отливок, по которым изготавливается литейная форма; моделей литникововой системы, стержневых ящиков для изготовления стержней, с помощью которых получают полости в отливке, приготовление формовочных и стержневых смесей, сборку форм, плавку металла, заливку форм жидким сплавом, выбивку отливок из форм и их очистка, контроль качества отливок. Литейная форма проектируется по чертежу детали. При этом устанавливается способ формовки, положение формы при заливке, определяются поверхности разъема формы, способы удаления модели и ее частей, а также последовательность установки и крепление стержней. Литейная модель имеет такую же форму, как и отливаемая деталь, изготавливается из дерева, пластмассы и металла. Размеры модели принимают несколько большими из-за усадки. Модели изготавливаются обычно разъемными из двух или нескольких частей. Размеры модели отличаются от размеров обработанной отливки на величину припусков на механическую обработку и усадку. Для извлечения модели из формы предусматривают литейные уклоны для деревянных моделей градуса, для металлических 0, Приспособления, применяемые для изготовления отливок, называют литейной оснасткой. Основным элементом является литейная форма. Литейная форма — система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Форма обычно состоит из нижней и верхней полуформ, которые изготавливают по литейным моделям в литейных опоках. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Представляет собой деревянный пластмассовый или металлический ящик без дна, имеющий на наружной стороне выступы с отверстиями, которые с помощью металлических штырей взаимно ориентируют верхнюю и нижнюю полуформы. Для образования полостей и отверстий в форму устанавливают литейные стержни , которые фиксируют с помощью выступов стержневых знаков , входящих в соответствующие впадины формы. Литейные стержни формируют с помощью стержневых ящиков из специальных стержневых смесей. Основой формовочных и стержневых смесей является песок и глина. К дополнительным материалам относятся связующие материалы и специальные добавки. Формовочные песок состоит из кремнезема, глины и небольшого количества примесей. Для связывания зерен песка в формовочных и стержневых смесях применяют связующие материалы: Противопригарность смеси повышают добавкой каменноугольной пыли или мазута. Изготовление разовых песчано-глинистых форм формовка производится вручную или машинным методом. Ручная формовка применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Машинная формовка применяется при крупносерийном и массовом производстве. Рассмотрим последовательность операций при изготовлении песчано-глинистой разовой формы. На подмодельную плиту устанавливают нижнюю часть модели, модели питателей и опоку, в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют ее. Опоку поворачивают на градусов, устанавливают верхнюю половину модели, модели шлакоуловителя, стояка и выпоров. По центрирующим штырям устанавливают верхнюю часть опоки, в которую засыпают и уплотняют формовочную смесь. Извлекают модель стояка и выпоров, раскрывают форму. Из полуформ извлекают составные части модели отливки, модели питателей и шлакоуловителей; в нижнюю полуформу устанавливают стержень и накрывают нижнюю полуформу верхней. К месту заливки жидкий металл доставляют ковшами. После заливки расплавленного метала его кристаллизации, и охлаждения литейную форму разрушают и извлекают отливки. Из выбитых отливок удаляются стержни затем удаляются литники, прибыли, заусенцы очищаются поверхности от пригоревшей формовочной смеси. Таким образом, для деталей подвижного состава получают например, корпус автосцепки. Одним из условий получения качественной отливки является удачно выбранная, рассчитанная и правильно изготовленная литниковая система. Литниковая система состоит из следующих частей: Устройство питателя не должно препятствовать усадке отливки, предотвращать попадание со струей металла внутрь формы шлака, кусочков размытой металлом формы и д. По расположению питателей формы бывают: Недоливы — полость литейной формы заполнена не полностью из-за неудачной конструкции отливки или литниковой системы, нехваткой металла в ковше, низкой температуры заливки, низкой жидкотекучасти металла. Пригар — присоединение к отливке формовочных материалов, из-за недостаточной их огнеупорности или поверхностной прочности формы. Газовые раковины — образуются из-за неправильной конструкции формы, большого содержания газов в металле и его загрязнения окисями, пониженной газопроницаемости формы и стержней, перерывов струи во время заливки. Раковины усадочные, рыхлость и пористость — из-за неправильной конструкции отливки и недостаточного ее питания в процессе затвердевания, повышенной усадки металла и очень высокой его температуры при заливки. Шлаковые включения — из-за неправильной конструкции литниковой системы, низкой температуры металла при заливке, недостаточной его жидкотекучести и плохого раскисления. Трещины горячие и холодные — из-за недостаточной податливости форм, значительной усадки отливки и преждевременной выбивки её из формы. Чтобы посмотреть материал, перейдите по ссылке и скачайте его:. Для Вашего удобства мы храним все файлы в формате Word, текст можно распечатать, редактировать или использовать по Вашему усмотрению. ЧаВо О проекте Заказать работу Отзывы. В качественной отливке должны отсутствовать дефекты: Чтобы распечатать файл, скачайте его в формате Word. Ссылка на скачивание - внизу страницы.
В зависимости от вида сплава, массы и габаритов отливки, а также от типа производства применяют сырые, сухие или подсушенные песчано-глинистые формы. В массовом производстве применяют, как правило, сырые формы. Литейная песчаная форма является разъёмной и в большинстве случаев состоит из двух полуформ рис. Плоскость, разделяющая эти полуформы, называется плоскостью разъёма формы. Она может быть горизонтальной или вертикальной. Большинство литейных форм имеет горизонтальную плоскость разъёма. Такие формы, соответственно, состоят из верхней и нижней полуформ. Внутри формы, собранной из двух полуформ,. В рабочую полость формы заливают расплавленный металл. Наличие двух полуформ определяется необходимостью извлечения из формы модели моделей после уплотнения формовочной смеси, а также для размещения в плоскости разъёма каналов литниковой системы. При этом формовочная смесь уплотняется в специальных металлических рамках, называемых опоками. Бывают также и безопочные формы. Для получения в отливке отверстий и внутренних полостей применяют литейные песчаные стержни, которые изготавливают отдельно от полуформ из стержневой смеси , высушивают или отверждают химическим способом и вставляют в форму при её сборке. Таким образом наружные очертания рабочей полости определяются конфигурацией модели, а внутренние - конфигурацией литейных стержней. В некоторых случаях стержни используются и для формирования наружной поверхности отливки. При извлечении отливки из формы песчаные стержни разрушаются, то есть также являются разовыми. Для сложных отливок количество стержней может достигать нескольких десятков рис. Для установки и фиксации в форме стержни снабжают специальными опорными элементами, называемыми знаками. Знаки выходят за границы отливки и являются продолжением тех частей стержня, которые формируют в отливках отверстия. По расположению в форме знаки бывают вертикальными и горизонтальными. Длина знака зависит от его поперечного сечения и массы стержня и составляет от 20 до мм. Между знаками стержня и знаками формы предусматривают зазоры 0,мм. Форма заполняется расплавленным металлом через систему каналов, называемую литниковой системой. При заливке в форму расплавленный металл из разливочного ковша попадает в чашу. Литниковую чашу располагают либо в верхней части верхней полуформы, либо изготавливают отдельно и устанавливают на форму сверху. По стояку металл течёт к плоскости разъёма формы, после чего попадает в горизонтальный канал, называемый шлакоуловителем. Шлакоуловитель располагают в верхней полуформе. Его назначение - подвод жидкого металла к питателям, а также улавливание частичек шлака и неметаллических включений. Под стояком, в нижней полуформе, делают углубление со сферической поверхностью, которое называется зумпф. Зумпф предотвращает размыв формы при изменении направления движения металла. Из шлакоуловителя металл переходит в питатели, по которым попадает в рабочую полость литейной формы. Количество питателей в форме может достигать нескольких десятков. Питатели располагаются в нижней полуформе. По мере заполнения литейной формы металлом находящийся в рабочей полости формы воздух оттесняется кверху. Для отвода воздуха из формы в момент заливки служат выпоры - вертикальные каналы в верхней части рабочей полости. На литниковую систему расходуется значительная доля заливаемого в форму металла. При заливке жидкого металла в форме возникают гидростатическое и гидродинамическое давления, в результате чего верхняя полуформа может приподняться. Для предотвращения этого на собранную форму накладывают груз, масс которого в раз превышает массу заливаемого в форму металла. Вместо груза полуформы опоки скрепляют также клиновыми скобами, струбцинами, редко - болтами. Примеры использования прибыли при литье сплавов с большой усадкой сталь, цветные сплавы: С момента контакта жидкого металла с формой начинается интенсивный её прогрев. В результате различные составляющие формовочной смеси вода, каменный уголь, мазут и др. Особенно в сложных условиях находятся песчаные стержни. Аналогичные вентиляционные каналы делают и в стержнях. Песчано-глинистая форма уплотняется и транспортируется в специальных металлических рамках, называемых опоками. Опоки изготавливают из алюминиевых сплавов, стали, чугуна. Боковые стенки опок снабжаются отверстиями для выхода из формы газов. На обеих плоскостях опоки обычно снабжаются буртиками - для лучшего удержания уплотнённой формовочной смеси. Крупные опоки имеют также специальные приливы - цапфы для их транспортирования и кантования. В литейной форме можно получить до нескольких десятков отливок одновременно. При этом все отливки должны, по возможности иметь идентичный подвод металла и заливаться через общую литниковую систему. Сечения основных элементов литниковой системы рассчитываются. Схема функциональная модель технологического процесса изготовления отливки в песчано-глинистой форме рис. При этом предполагается, что средства технологического оснащения технологическая оснастка изготовлены заранее рис. Рассмотрим наиболее важные этапы подготовки производства и технологического процесса более подробно. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Московский государственный технологический университет "Станкин". Устройство песчаной формы Литейная песчаная форма является разъёмной и в большинстве случаев состоит из двух полуформ рис. Внутри формы, собранной из двух полуформ, Рис. Устройство песчаной литейной формы эскиз: Схема технологического процесса Схема функциональная модель технологического процесса изготовления отливки в песчано-глинистой форме рис. Соседние файлы в папке МЕТОДИЧКА
Как убрать вмятину на крыле своими руками
Выступления мае таланты
Urban planner перевод
Агу преподавательский состав
Тамерлан история завоевания