Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Расчет силовых характеристик гидропривода/
Расчет гидропривода
Расчет параметров гидропривода
Энергетические параметры гидро — и пневмоприводов
Расчет параметров и изучение структуры гидропривода агрегатного станка. Содержание и объем проекта: Построить характеристики каждой гидролинии, сети в целом и насос с переливным клапаном. Найти параметры рабочих точек во всех операциях цикла. Определить величины развиваемой и потребляемой мощностей, а также К. Произвести расчет теплообменника, охлаждающего рабочую жидкость. В современном машиностроении, где часто меняется объект производства, проявляется противоречие между сроками изготовления специальных станков и их высокой себестоимостью, с одной стороны, и сроками смены объекта и требованиями к понижению его себестоимости, с другой стороны. Эффективным решением этого вопроса является метод создания специального и специализированного оборудования из нормализованных узлов агрегатов , которые могут быть скомпонованы соответственно характеру обрабатываемой детали. Этот метод получил название — принцип агрегатирования, а станки, созданные по этому принципу, названы агрегатными. Исходное положение принципа агрегатирования металлорежущих станков заключается в заблаговременной разработке конструкции, изготовлении и тщательной отработке опытных образцов отдельных агрегатов — нормализованных узлов. При наличии нормализованных узлов общепринятый процесс проектирования агрегатных станков превращается в процесс компоновки этих станков из нормализованных узлов. Так как агрегатные станки являются станками специальными, то в их состав, кроме нормализованных узлов, входят специальные узлы; поэтому процесс компоновки агрегатных станков сочетается с обычным процессом проектирования некоторых оригинальных узлов. Основным узлом, определяющим надежность работы гидравлической силовой головки, является гидропривод, обеспечивающий стабильность установленной скорости подачи независимо от колебаний нагрузки, от сил трения и сил резания, действующих на силовую головку. Надежная работа гидропривода в значительной степени определяется вязкостью масла и ее зависимостью от температуры, так как изменение вязкости при нагреве масла приводит к колебаниям режимов работы гидроприводов станков. В гидроприводах с нерегулируемым насосом температура масла повышается за счет слива его в бак через клапаны и утечек в насосе. Важным условием безотказной работы гидропривода является чистота масла, которое нужно менять не реже одного раза в месяцев. Цикл работы агрегатной силовой головки включает ускоренный ее подвод к заготовке, рабочую подачу, выстой на упоре и ускоренный отвод в исходное положение. Принципиальная схема гидропривода подачи силовой головки агрегатного станка приведена на рисунке 1. При включении электромагнита Y2 масло под давлением от насоса 1 подводится через золотниковый гидрораспределитель 2 в штоковую полость силового гидроцилиндра 3 привода агрегатной головки. Агрегатная головка ускоренно перемещается влево, при этом масло из поршневой полости гидроцилиндра 3 через гидролинию, открытый золотник ускоренных ходов 4, дроссель скорости ускоренных перемещений 7 и гидрораспределитель 2 вытесняется в масляный бак. В конце ускоренного подвода кулачок, установленный на агрегатной головке, нажимает на ролик золотникового устройства 4 и плавно перекрывает проход масла через проточки золотника 4. Поэтому в дальнейшем масло из поршневой полости гидроцилиндра 3 может вытесняться только через регулятор потока 5, который отрегулирован на расход, соответствующий рабочей подаче агрегатной головки. Агрегатная головка движется с рабочей подачей, инструмент обрабатывает деталь, а в конце рабочего хода головка доходит до жесткого упора. При этом дается некоторое время на выстой на упоре для зачистки обработанных торцовых поверхностей. После выстоя отключается электромагнит Y2 и включается электромагнит Y1. Гидрораспределитель 2 переключается в положение, при котором масло под давлением от насоса 1 через гидролинию, дроссель скорости ускоренных перемещений 7, обратный клапан 6 подводится в поршневую полость гидроцилиндра 3, а штоковая полость гидроцилиндра 3 через гидрораспределитель 2 сообщается гидролинией со сливом в масляный бак. Агрегатная головка ускоренно отводится вправо до исходного положения, где подается команда на отключение электромагнита Y1. При этом пружины, устанавливают золотник гидрораспределителя 2 в среднем положение, обе полости гидроцилиндра 3 соединяются со сливной магистралью и агрегатная головка останавливается. В соответствии с принципиальной гидравлической схемой, приведенной на рисунке 1. Как известно, мощность N, развиваемая нерегулируемым насосом, определяется по формуле:. Величина Q н в соответствии с заданием составляет значение. Определим теоретическую подачу насоса Q т. Для нахождения гидродинамических параметров привода в период выполнения операции ускоренный подвод силовой головки к заготовке преобразуем принципиальную гидравлическую схему агрегатного станка к эквивалентной расчетной схеме рисунок 2. Данная эквивалентная расчетная схема содержит два простых участка трубопроводов и , соединенных последовательно. На концах трубопровода и воспринимается нагрузка от гидравлического цилиндра, нагруженного внешней силой R хх силой сопротивления движению. Составив уравнение движения штока поршня. Взаимосвязь давлений на концах простого трубопровода описывается уравнением. Для простого трубопровода расход рабочей жидкости равен подаче насоса , т. Аналогично определим взаимосвязь давлений и подач. Скорость перемещения в цилиндре одинаковая, отсюда следует. Эквивалентные длины трубопроводов и равны. Расчет ведем по формуле 2. Вычислим статическую нагрузку на гидроцилиндре. Воспользовавшись графо-аналитическим методом, рассчитаем значения гидродинамических параметров простых трубопроводов с учетом корректирующих поправок таблица 2. Точка пересечения характеристик потребного давления гидросети и насоса рабочая точка А, рисунок 2. Характеристики рабочей точки А при выполнении операции ускоренный подвод силовой головки к заготовке в соответствии с рисунком 2. Мощность гидропривода, затрачиваемая на выполнение данной операции, находится по формуле. Скорость перемещения шток-поршня при выполнении операции равна. Полезная мощность гидропривода при выполнении операции равна. КПД гидропривода при выполнении данной операции составляет. Длительность перемещения находится по формуле. Циклограммы работы гидропривода при выполнении операции ускоренный подвод силовой головки к заготовке представлены на рисунке 2. Преобразуем принципиальную гидравлическую схему агрегатного станка к эквивалентной расчетной схеме рисунок 3. Исходя из этого, имеем два простых участка трубопровода и , соединенных последовательно. Трубопроводы соединены между собой через гидроцилиндр 3, который в данном случае можно рассматривать как местное сопротивление , равное. Расход рабочей жидкости в простых трубопроводах и будут связаны между собой. Исходя из формулы 3. Поскольку давление на выходе из насоса р 1 равно сумме давлений на входе в насос и р н , развиваемого насосом, то есть , 3. Давление в насосе р н складывается из суммы статической нагрузки на силовом гидроцилиндре и потерь давления в простых трубопроводах и. Гидравлический коэффициент трения будет равен. Расчет ведем по формулам. Воспользовавшись графо-аналитическим методом, рассчитаем значения гидродинамических параметров простых трубопроводов с учетом корректирующих поправок таблица 3. Точка пересечения характеристик потребного давления гидросети и насоса рабочая точка А, рисунок 3. Характеристики рабочей точки А при выполнении операции рабочей подачи агрегатной головки в соответствии с рисунком 3. Циклограммы работы гидропривода при выполнении операции ускоренный подвод силовой головки к заготовке представлены на рисунке 3. При этом пружины устанавливают золотник гидрораспределителя 2 в среднее положение, обе полости гидроцилиндра 3 соединяются со сливной магистралью и агрегатная головка останавливается. Преобразуем принципиальную гидравлическую схему агрегатного станка к эквивалентной расчетной схеме рисунок 4. На концах трубопроводы воспринимают нагрузку от гидроцилиндра, нагруженной внешней силой R xx , которая определяется из уравнения. Аналогично давление на концах трубопровода Величина расхода рабочей жидкости в простом трубопроводе будет равна. Решая совместно уравнения, находим, что. Анализ показывает, что давление на выходе из насоса р 1 складывается из суммы статической нагрузки на гидроцилиндре и потерь давления в простых трубопроводах и Воспользовавшись графо-аналитическим методом, рассчитаем значения гидродинамических параметров простых трубопроводов с учетом корректирующих поправок таблица 4. Точка пересечения характеристик потребного давления гидросети и насоса рабочая точка А, рисунок 4. Характеристики рабочей точки А при выполнении операции рабочей подачи агрегатной головки в соответствии с рисунком 4. Циклограммы работы гидропривода при выполнении операции ускоренный подвод силовой головки к заготовке представлены на рисунке 4. Гидравлические потери в гидроприводе станка трансформируются в тепло, передаваемое рабочей жидкости. Чтобы рассеять выделяющуюся теплоту и обеспечить температуру рабочей жидкости не свыше при естественном теплообмене необходимо иметь достаточные размеры гидравлического бака. Объем масла в гидробаке, который необходим для рассеяния теплоты в единицу времени при условии, что температура рабочей жидкости будет не более, чем на превышать температуру окружающего воздуха, можно приближенно определить по формуле. Среднее количество теплоты , выделяемой в гидросистеме в единицу времени, найдем по уравнению. Подставляя значение из выражения 5. Поскольку необходимый для естественного конвективного теплообмена объем масляного бака не превышает типовых объемов стандартных гидростанций , то для охлаждения жидкости до рабочих температур применение дополнительных теплообменников не требуется. В курсовом проекте изучена принципиальная гидравлическая схема протяжного станка и на ее основе построены эквивалентные расчетные схемы. Используя графо-аналитический метод расчета параметров гидропривода, определены характеристики магистралей и сети в целом. Установлены параметры рабочих точек по операциям цикла, дана оценка параметров потребляемой и развиваемой мощностей, а также КПД гидропривода по операциям цикла. Определено среднее количество теплоты, выделяемой в гидросистеме в единицу времени и определены размеры масляного бака, необходимого для конвективного охлаждения рабочей жидкости. Выполнение курсового проекта позволило закрепить и расширить знания, полученные на лекциях, лабораторных и практических занятиях. Пневматические устройства и системы в машиностроении. Основы гидравлики и гидропривод станков. Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части. СТП ВГТУ — Главная Опубликовать работу О сайте. Сохрани ссылку на реферат в одной из сетей: ЗАДАНИЕ на курсовую работу по дисциплине: Расчет параметров и изучение структуры гидропривода агрегатного станка Технические условия: Список литературы………………………………………………………………… Введение В современном машиностроении, где часто меняется объект производства, проявляется противоречие между сроками изготовления специальных станков и их высокой себестоимостью, с одной стороны, и сроками смены объекта и требованиями к понижению его себестоимости, с другой стороны. Как известно, мощность N, развиваемая нерегулируемым насосом, определяется по формуле: Мощность гидропривода, затрачиваемая на выполнение данной операции, находится по формуле , 2. Трубопроводы соединены между собой через гидроцилиндр 3, который в данном случае можно рассматривать как местное сопротивление , равное , 3. Расчет ведем по формулам 3. Мощность гидропривода, затрачиваемая на выполнение данной операции, находится по формуле , 3. На концах трубопроводы воспринимают нагрузку от гидроцилиндра, нагруженной внешней силой R xx , которая определяется из уравнения , 4. Расчет ведем по формулам 4. Мощность гидропривода, затрачиваемая на выполнение данной операции, находится по формуле , 4. Объем масла в гидробаке, который необходим для рассеяния теплоты в единицу времени при условии, что температура рабочей жидкости будет не более, чем на превышать температуру окружающего воздуха, можно приближенно определить по формуле , 5. Среднее количество теплоты , выделяемой в гидросистеме в единицу времени, найдем по уравнению 5. Заключение В курсовом проекте изучена принципиальная гидравлическая схема протяжного станка и на ее основе построены эквивалентные расчетные схемы.
Как найти водителя яндекс такси
Кари босоножки каталог
Расписание автобусов борисов боровляны 2017
Расчет силового гидравлического привода
Что представляет собой метод мозгового штурма
Компонентная акустика pioneer
Расписание пригородных поездов ярославль главный александров
Курсовая работа: Разработка и расчет гидропривода
Ludacris act a fool перевод
Филипс х513 характеристики отзывы
2. Расчет основных параметров гидропривода.
Расписание поездов со станции абдулино
Как сделать красивую прическу утюжком
Прекрасная пора текст
Проектирование гидропривода машины
Статья 50 трудового кодекса рк