Правила безопасности сосудов

Правила безопасности сосудов.md

Правила безопасности сосудов - ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

Блог об энергетике
Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 9
Электронная библиотека документов, законов, правил и стандартов
Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (не применяется с 22.12.2014 на основании приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116)
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Вопросы и ответы.

ГОСГОР Т ЕХ Н АДЗОР РОССИИ. Госгор т ехн а дзора России. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением далее по тексту - Правила , устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением 1. Используемые в настоящих Правилах термины и определения приведены в приложении 1. Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов. Правила не распространяются на: При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более мм, рассматриваются как один сосуд;. Проекты сосудов и их элементов в том числе запасных частей к ним , а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Гос г ортехнадзора России от Проекты и технические условия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке. Изменения в проекте и нормативных документах, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должны быть согласованы с организацией - разработчиком проекта и ил и нормативной документации далее по тексту НД на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией. При проектировании сосудов, используемых в химических отраслях промышленности, должны учитываться требования Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также заключение специализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда приложение 2. Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Госгортехна д зором России. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган госгор т ехна д зора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России. До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии несчастного случая , если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегород к и и другие приспособления , должны быть, как правило, съемными. При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика , периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгор т ехна д зором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок. При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда. Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы. Наружные глухие элементы например, накладки , не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками теплообменники , и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1 -го и 2 -го классов опасности по ГОСТ Сосуды с внутренним диаметром более мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром мм и менее - лючки. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее мм. Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания. Конструкция шарнирно-откидн ы х или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. В сосудах применяются днища: Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0 , 2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией. Торосферические коробов ы е днища должны иметь: Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом: Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратос т роению. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью бортом , изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины 5 стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. Толщина стенки отбортованного элемента s , мм. Расстояние до отбортованной кромки l , мм, не менее. Свыше 5 до Свыше 10 до Свыше 20 до При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением. Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек. Применение нах л есточн ы х сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на мм между осями швов. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм. Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнист ы х сталей приложение 3 , подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов. На торосферичес к их коробов ы х днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0 , 4 D D - наружный диаметр днища. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура , состава и характера среды коррозионная активность, взр ы воопасность, токсичность и др. Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов должны применяться основные материалы, приведенные в приложении 4. Применение материалов, указанных в приложении 4 , для изготовления сосудов и их элементов, предназначенных для работы с параметрами, выходящими за установленные пределы или не указанными в приложении 4 , а также по другим стандартам и техническим условиям, допускается по разрешению Госгортехна д зора России при условии, что качество и свойства материалов будут не ниже установленных стандартом и ТУ, и наличии положительного заключения специализированной организации по аппаратостроен ию , металловедению, сварке. Копии разрешений должны быть приложены к паспорту на сосуд. Применение плакированных и наплавленных материалов допускается для изготовления сосудов, если материалы основного и плакирующего слоев указаны в приложении 4 , а наплавочные материалы - в технических условиях, согласованных со специализированной организацией. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатами поставщиков. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки изготовитель сосуда ремонтная, монтажная организация должен провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала. В сертификате должен быть указан режим термообработки полуфабриката в организации-изготовителе. Методы и объемы контроля основных материалов должны определяться на основании стандартов и технических условий, согласованных в установленном порядке. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий. Использование присадочных материалов конкретных марок, а также флюсов и защитных газов должно производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда и инструкцией по сварке. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается руководством предприятия после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств сварных соединений включая свойства металла шва и положительного заключения специализированной организации по сварке. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается по стандартам или техническим условиям, согласованным со специализированной организацией, при условии контроля шва по всей длине радиографией, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопией. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина пробного давления при гидроиспытании должна быть указана в НД на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами радиографией, ультразвуковым или им равноценным. Плакированные и наплавленные листы и поковки с наплавкой должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего наплавленного слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со специализированной организацией. Методика и нормы контроля должны соответствовать НД. Гайки и шпильки болты должны изготовляться из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки болта. Длина шпилек болтов должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой на величину, указанную в НД. Материал шпилек болтов должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значениям коэффициенту линейного расширения материала фланца. Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках болтах , изготовленных из аустен ит ной стали, если это предусмотрено НД. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке. Отливки стальные должны применяться в термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки. Неметаллические материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости изменении свойств в рабочем диапазоне температур. Среда, для которой предназначен сосуд, должна быть указана в паспорте на сосуд. Применение неметаллических материалов допускается с разрешения Госгор т ехнадзора России на основании заключения специализированной организации. Для мета л лопластиков ы х сосудов материал герметизирующего слоя лейнера выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным давлением в материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета напряженно-деформированного состояния сосуда и экспериментального определения остаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией. Материалы наполнителя и связующего, применяемые для изготовления сосуда, должны иметь гарантированные сроки использования, которые указываются в сертификате на эти материалы. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна следует применять термически обработанными. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется НД. Изготовление доизготов л ение , реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. Изготовление доизготовление , реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке. Изготовление доизготовление , реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов или их отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей. При изготовлении доизготовлении , реконструкции, монтаже, наладке и ремонте должна применяться система контроля качества входной, операционный и приемочный , обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и НД. Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, из которых изготовляются силовые элементы конструкции сосуда, согласовывается со специализированной организацией. Величина относительной овальности определяется по формулам: Увод угловатость кромок в сварных швах. Максимальный увод угловатость кромок в стыковых швах, мм. Смещение кромок b листов рис. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм. Толщина свариваемых листов s , мм. Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых швах, мм. Свыше 50 до Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не должно превышать величин, приведенных в табл. Толщина стенки трубы s , мм. Максимально допустимые смещения кромок, мм. Свыше 3 до 6. Свыше 6 до Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД. При изготовлении доизготовлении , монтаже, ремонте сосудов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил. Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ , утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. Сварщик, впервые приступающий в данной организации монтажном или ремонтном участке к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ. Руководство работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехна д зору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке клеймению , позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в ПТД. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия. Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно быть указано в паспорте изделия. Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом. Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться документом организации-изготовителя. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на сварку. Сварочные материалы должны быть проконтролированы: Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки после термической резки строжки должна быть указана в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки строжки. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями НД. Приварка и удаление вспомогательных элементов сборочных устройств, временных креплений и др. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия. Прихватки должны выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом. Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия. Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях. При монтаже, доизготовлении на монтажных площадках, а также ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполняющего эти швы. Клеймо наносится на расстоянии 20 - 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке. Если сварные соединения выполнялись несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении. У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. Клейма ставятся с наружной стороны. Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемыми красками. Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской или электрографом, и указано в паспорте сосуда. Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с Правилами. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную. Исследовательская аттестация проводится специализированной организацией при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки. Производственная аттестация проводится каждым предприятием на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации. Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдачи технологических рекомендаций область применения технологии, сварочн ы е материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточн ы х характеристик сварного соединения, методы контроля и др. Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначения основного металла и следующих условий эксплуатации сварных соединений: По результатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для ее практического применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госгор те хна д зором России на основании заключения специализированной организации. Производственная аттестация технологии сварки проводится каждой организацией до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства , требованиям Правил и НД. Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной в организации в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии. Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля. Порядок проведения производственной аттестации, в том числе применявшейся в организации до введения в действие Правил, определяется нормативной документацией НД или производственно-технологической документацией далее по тексту П Т Д. Если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке. Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается органами Госгортехна д зора России на основании заключения специализированной организации. В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией, предприятие-изготовитель монтажная или ремонтная организация должно приостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие их ухудшение, и провести повторную производственную аттестацию, а при необходимости - и исследовательскую аттестацию. При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов могут применяться любые аттестованные технологии сварки. Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитн ы х и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно - ферр ит ного классов. Сварка элементов, работающих под давлением, должна проводиться при положительной температуре окружающего возду ха. При монтаже и ремонте допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НД ПТД и создании необходимых условий для сварщиков защита от ветра, дождя, снегопада. При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительной. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в ПТД. После сварки шов и прилегающие участки должны быть очищены от шлака , брызг металла и других загрязнений. Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения. Термическая обработка элементов сосудов производится для обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям, принятым в НД на металл и сварку, а также для снижения остаточных напряжений, возникающих при выполнении технологических операций сварки, гибки, штамповки и др. К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право производства работ. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых после изготовления при вальцовке, штамповке, сварке и т. Сосуды и их элементы из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнист ы х сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если: Данные требования не распространяются на отбортованные рубашки;. Гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей с наружным диаметром более 36 мм подлежат термообработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру труб составляет менее 3 , 5 , а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному диаметру превышает 0 , Сосуды и их элементы из сталей низколегированных хромомолибденов ы х, хромомолибденована д иев ы х, сталей мартенситного класса и двухслойных с основным слоем из сталей этого типа и класса, изготовленные с применением сварки, должны быть термообработан ы независимо от диаметра и толщины стенки. Необходимость термообработки сосудов и их элементов из сталей аустен ит ного класса и двухслойных сталей с основным слоем из сталей углеродистого и низколегированного марганцовистого и марганцово-кремнистого типа с коррозионностойким слоем из сталей аустенитного класса устанавливается в НД. Днища сосудов, изготовленные из аустен ит н ы х сталей холодной штамповкой или фланжированием, должны подвергаться термообработке. Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированн ы е днища из аустен ит н ы х сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28 , если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. Вид термической обработки отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, ау ст ениза ция и др. Допускается термическая обработка сосудов по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированной организацией. При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированной организацией. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда элемента не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки. Среда в печи не должна оказывать вредного влияния на термообрабат ы ваем ы й сосуд элемент. Свойства металла сосудов и их элементов после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям Правил, стандартов, технических условий. Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспечены равномерный нагрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термообработке изделий должны регистрироваться самопишущими приборами. Для снятия остаточных напряжений в соответствии с требованиями п. Организация-изготовитель доизготов ите ль , монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений включает: Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил, НД на изделия и сварку и указываются в конструкторской документации сосудов. Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по табл. Взрывоопасная или пожароопасная, или 1 -го, 2 -го классов опасности по ГОСТ Ниже , выше Любая, за исключением указанной для 1 -й группы сосудов. Ниже - 70 , выше Свыше 4 40 до 5 Ниже - 40 , выше От до О т до В тех случаях, когда в табл. Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда. Объем контроля должен бы т ь не менее предусмотренного Правилами. В процессе изготовления сосудов должны проверяться: Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются: Кроме этого могут применяться другие методы акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы и др. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против меж к риста лл итной коррозии. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла. Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям НД. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами. Контроль качества сварных соединений должен производиться по НД, согласованной в установленном порядке. В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений. При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований настоящих Правил, НД и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке и термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в НД. Результаты по каждому виду контроля в том числе и операционного должны фиксироваться в отчетной документации журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т. Средства контроля должны проходить метрологическую проверку. Каждая партия материалов для дефектоскопии пенетрант ы , порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы и т. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный Правилами, может быть уменьшен по согласованию с Госгортехнадзором России в случае массового изготовления, в том числе при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев. Копия разрешения вкладывается в паспорт сосуда. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД на изделие и сварку. Изделие признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных Правилами и НД на изделие и сварку. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, должны заноситься в паспорт сосуда. Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов: Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее мм. Осмотр и измерения сварных соединений должны производиться с наружной и внутренней сторон по всей протяженно сти швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном автором проекта. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся в целях выявления в сварных соединениях вну т ренних дефектов трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др. К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и аттестацию в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ , утвержденными постановлением Госгортехна д зора России от Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с требованиями НД. Метод контроля ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, оба метода в сочетании выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла , а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и др. Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений пересечений сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом. Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в технической документации. Для сосудов 3 -й и 4 -й групп места радиографического или ультразвукового контроля устанавливаются отделом технического контроля организации-изготовителя после окончания сварочных работ по результатам внешнего осмотра. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения должны быть так замаркированы, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля и радиографических снимках. При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее мм контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной в установленном порядке. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехна д зором России могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. Капиллярный и магнитопорошков ы й контроль сварных соединений и изделий являются дополнительными методами конт р оля, устанавливаемыми чертежами и НД в целях определения поверхностных или подповерхностных дефектов. Капиллярный контроль должен производиться в соответствии с методиками контроля, согласованными в установленном порядке. Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля должны устанавливаться чертежами и НД. Контроль стилоскопированием должен проводиться в целях подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей и НД. Ст ил оскопирование должно проводиться в соответствии с требованиями методических указаний или инструкций, согласованных в установленном порядке. Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится в целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мар т енситно-ферр ит ного классов методом и в объеме, установленными НД. Контроль механических свойств, испытание на стойкость против меж к риста л л ит ной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений. Контрольные сварные соединения должны воспроизводить одно из стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его п рочность продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные ш вы выпуклых днищ , а также кольцевые швы сосудов, не имеющих продольных швов. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны кон т ролируем ы м производственным сварным соединениям по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения для кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются Н Д на изготовление этих сосудов. Если проведена производственная аттестация технологии сварки в соответствии с требованиями Правил, то по согласованию со специализированными организациями разрешается не выполнять механические испытания контрольных сварных соединений. При сварке контрольных соединений пластин , предназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на стойкость против межкриста л литной коррозии и металлографического исследования, пластины следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия. Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которым прихватка пластин невозможна, может производиться отдельно от них, но с обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений. При автоматической механизированной сварке сосудов на каждый сосуд должно быть сварено одно контрольное соединение. Если в течение рабочей смены по одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных сосудов, разрешается на всю партию сосудов, сваренных в данной смене, выполнить одно контрольное соединение. При ручной сварке сосудов несколькими сварщиками каждый из них должен сварить по одному контрольному соединению на каждый сосуд. При этом в одну партию могут быть объединены сосуды, аналогичные по назначению и типу, изготовляемые из одного вида металлопродукции листа, трубы, поковки и т. При контроле качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны изготовляться в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах. Размеры контрольных соединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания на стойкость против меж к риста л л ит ной коррозии, металлографического исследования, а также для повторных испытаний. Контрольные сварные соединения должны подвергаться ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине. Если в контрольном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля по всей длине. Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям Правил и технических условий на изготовление сосуда. Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более по п. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны: Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее мм и толщине стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на сплющивание. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов. Допускается снижение временного сопротивления разрыву, если это предусмотрено нормативной документацией, согласованной в установленном порядке. При испытании стальных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже показателей, приведенных в табл. Тип, класс стали в соответствии с приложением 4. Минимально допустимый угол изгиба, град. Низколегированный марганцовистый, мар г анцово- к ремнис ты й. Низколегированный хромомолибденов ы й, хромомолибденована ди ев ы й. Мар те нсит ны й. Аустен ит но-ферр итны й. Аусте ни т ны й. Сплавы на железо ни келевой и никелевой основе. Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений. Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть не ниже значений, указанных в табл. Испытание на ударную вязкость проводится на образцах типа KCU или KCV по требованию стандарта или ТУ на изготовление изделия. При испытании сварных соединений труб на сплющивание показатели испытаний должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами или техническими условиями для труб того же сортамента и из того же материала. При испытании на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок. Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднеарифметическое значение результатов испытания отдельных образцов. При испытании на ударный изгиб результаты считаются неудовлетворительными, если хотя бы один образец показал результат, ниже указанного в табл. При получении неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количестве образцов, вырезаемых из того же контрольного стыка. В случае невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания должны быть проведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, сварное соединение считается непригодным. Предусмотренный Правилами объем механических испытаний и металлографических исследований сварных соединений может быть уменьшен по согласованию с органом Госгортехнадзора России в случае серийного изготовления однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщ и ков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не м енее шести месяцев. Необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений устанавливаются по НД , согласованной в установленном порядке. Для сосудов из неметаллических и композиционных материалов должны предусматриваться образцы-свидетели. Конструкция, технология изготовления и виды испытания их определяются техническими условиями на данный сосуд. Металлографическому исследованию должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов и их элементов, которые: Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей аус т ен ит ного класса. Образцы шлифы для металлографического исследования сварных соединений должны вырезаться поперек шва и изготовляться в соответствии с требованиями государственных стандартов или НД. Образцы для металлографических исследований сварных со е динений должны включать все сечения шва , обе зоны термическо г о влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и не подлежит удалению. Образцы для металлографических исследо в аний сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и б олее могут включать лишь часть сечения соединения. Качество сварного соединения при металлографических исследованиях должно соответствовать требованиям пп. При получении неудовлетворительных результатов ме та л лографического исследования допускается проведение повторн ы х испытаний на двух образцах, вырезанных из того же контрольного соединения. В случае получения неудовлетворительных результатов пр и повторных металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом. Необходимость, объем и порядок металлографических исследований сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений устанавливаются техническими условиями на изготовление или НД. Испытание сварных соединений на стойкость против межкриста л л ит ной коррозии должно производиться для сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустен ит ного, ферр ит ного, аустен ит но-ферритного классов и двухслойных сталей с коррози о нностойким слоем из аустен ит н ы х и ферр ит н ы х сталей при наличии требования в технических условиях или в техническом проекте. Форма , размеры, количество образцов, методы испытаний и критерии оценки склонности образцов к межкристаллитной коррозии должны соответствовать требованиям НД. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте устано в ки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле. Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при н а личии вакуума в изоляционном пространстве должно проводить пробным давлением, определяемым по формуле. Гидравлическое испытание ме т а лл о пл астиков ы х сосудов дол ж но проводиться пробным давлением, определяемым по формуле. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положени и при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего ра с чет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравл и ческого испытания. При этом пробное давление следует принимать с учетом ги д ростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, опр е д ел яем ы м в зависимости от расчетного давления полости. Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в руководстве по эксплуатации сосуда о рганизации-изготовителя. При заполнении сосуда водой воздух должен быть уда лен полностью. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл. Толщина стенки сосуда, мм. Свы ш е 50 до Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо о т толщины стенки. После выдержки под пробным давлением давление с ни жае т ся до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверх н ости сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соедин е ний сосуда во время испытаний не допускается. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое исп ы тание, если не обнаружено: Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленны м Правилами. Гидравлическое испытание, проводимое в организации-изготовителе, должно производиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний в соответствии с НД. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке методом. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке. Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты: Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных Правилами и техническими условиями. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления доизготовления , реконструкции, монтажа , ремонта, нал ад ки, испытания и эксплуатации, должны быть устранены с последую щ им контролем исправленных участков. Технология исправления дефектов и порядок контроля у с танавливаются НД, разработанной в соответствии с т ребованиями Правил и НД. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефе к то в следует проводить механическим способом с обеспечением , плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД. Допускается применение способов термической резки стро ж ки для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом. Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением в соответствии с требованиями НД. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки. Если при контроле исправленного участка будут обнар у жены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз. Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика - на другом языке. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. Элементы сосудов корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы , предназначенные для реконструкции или ремонта , должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Дл я сосудов наружным диаметром менее мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом. На табличке должны быть нанесены: Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: Сосуды, снабженные б ы стросъемн ы ми крышками, долж н ы иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуд ы также должны быть оснащены замками с ключом-маркой. Запорная и запорно-ре гу лирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта. Арматура должна иметь следующую маркировку: Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 -го и 2 -го классов опасности по ГОСТ Обратный клапан должен устанавливаться между насосом компрессором и запорной арматурой сосуда. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами. Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого дейст в ия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться и ли сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздейст в ия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки т рехход о вого крана определяется разработчиком проекта сосуда. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и репер ам и, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения со с удов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации. Каждый сосуд полость комбинированного сосуда должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: Установка р ы чажно- г р у зов ы х клапанов на передвижных сосудах не допускается. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева охлаждения и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без при с пособления для принудительного открывания, если последнее нежела т ельно по свойствам среды взрывоопасная, горючая, 1 -го и 2 -го классов опасности по ГОСТ В этом случае проверка срабатывания кла панов должна осуществляться на стендах. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии байпаса она также должна быть оснащена редуцирующим устройством. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с НД. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэ ф ф и циент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств подводящие, отводящие и дренажные должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке трубопроводе нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка трубопровода должна быть не менее 1 , 25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений. Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов , на которых установлены предохранительные устройства, не допускается. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед за предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п. При установке группы предохранительных устройств и арма т уры перед за ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии И ПУ в местах возможного скопления ко н денсата должны быть оборудованы дренажными устройствами дл я удаления конденсата. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажн ы х трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взр ы во- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются: В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран. Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками этикетками. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем. Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью. К паспорту должна бы т ь приложена техническая документация н а противова куу мн ы е опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной па р т ии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления. Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран дол жны выполняться специально обученным персоналом. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких м ембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном им порядке. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должн ы устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. При установке мембранного предохранительного ус т ройства последовательно с предохранительным клапаном перед клапаном или за ним полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром дл я контроля исправности мембран. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться з в уковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня п рямого действия. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой кранами и вентилями для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство. Сосуды должны устанавливаться на открытых пл оща дках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно ст оящ их зданиях. Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России. Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат: Группа сосудов определяется по табл. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть п редставлены: Схема должна быть ут верж д ена руководством организации;. Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющ ей ся владельцем сосуда, и скреплено печатями. В удостоверении должны быть приведены следующие данные: Орган Госгортехна д зора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Госгортехнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владеле ц обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составле н специализированной организацией, имеющей лицензию Гос го ртехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств сосудов. Опасные производственные объекты, на которых эксплуа ти ру ю тся сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрирован ы в Г о сударственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации о бъектов в Государственном реестре опасных производственн ы х объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов за исключением баллонов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России. Наружный и внутренний осмотры. Гидравлическое испытание пробным давлением. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала коррозия и т. Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России. Специалистом ор г ан и з а ции, имеющей лицензию Госгортехнадзора России ст. Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на м 3 , и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортировки и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей. Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой. Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях. Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций. После каждого капитального ремонта , но не реже одного раза в 6 лет. Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет. Сосуды в производствах аммиака и метанола , вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала коррозия и т. После каждой выемки трубной системы. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала коррозия и т. Замеры толщины стенок должны производиться по специально составленным для этого инструкциям. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд. Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России. Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала коррозия и т. Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России. Ответственн ы м за осущ. Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России ст. Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана и пен т ана. Цистерны изолированные на основе вакуума. Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей 09 Г 2 С и 10 Г 2 СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака. Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала коррозия и т. Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России. Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материал а коррозия и т. Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов коррозия и т. Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно. Освидетельствование баллонов должно проводиться по мето ди к е, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки. При техническом освидетельствовании допускается использ о вать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод а ку стической эмиссии. Техническое освидетельствование сосудов, не регис т рируем ы х в органах Госгортехна д зора России, проводится лицом, ответственн ы м за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксп лу атации сосудов, работающих под давлением. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится специалистом организации, имеющей л и цензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств сосудов. Наружный и внутренний осмотры имеют целью: Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден отогрет , освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давлени е или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быт ь очищены до металла. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 -го и 2 -го кл а с сов опасности по ГОСТ Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, у казывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов неплотность футеровки, отдулин ы гуммировки, следы промокания изоляции и т. Элек т рообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования пп. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящих с я в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремо нт но-исп ы тательн ы х пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями Правил. Результаты технического освидетельствования должны за писываться в паспорте сосуда лицом, производившим освиде те льствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации с осу да и сроков следующих освидетельствований. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освиде т ельствовании. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с у к азание м мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. На сосудах, признанных при техническом освидетельс т вовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с п. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефе кты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах давление и температура. Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования п. Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в руководстве по эксплуатаци и указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатаци и сосуда. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмо т ра м , если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их х р анению. После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом у казанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, е сли с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ жидкости и газов 1 -го, 2 -го классов опасности по ГОСТ Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: Лицо, проводящее освидетельствование, при необх о димости может потребовать удаления полного или частичного защитного покрытия. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечива ю щими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуд а. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмо т ров. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру , установленному на верхней крышке днище сосуда. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой , разрешается заменять его пневматическим испытанием воздухом или инертным газом. Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии или другим, согласованным с Госгортехна д зором России методом. При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быт ь остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее, чем за 5 дней обязан уведомит ь о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняю щее указанную работу. В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации п редоставляется право самостоятельно провести освидетельств о ва н ие комиссией, назначенной приказом руководителя организа ц ии. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствован и я заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами ко м иссии. Копия этой записи направляется в орган Госгортехна д зора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих правилах. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный допустимый срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или ор г анизациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на п роведение экспертизы промышленной безопасности технических у с тройств сосудов. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освиде т ельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения вн еочередного технического освидетельствования всех установл ен н ы х в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госго р технадзора России. Органу Госгортехнадзора России предоставляется пра во в исключительных случаях продлять на срок не более 3 месяцев установленн ы е сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, по дл ежа щ его регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора , при которой контролируется: Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте. Сосуд группа сосудов, входящих в установку может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований пп. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Количество ответственных лиц для осуществления производ с твенного контроля должно определяться исходя из расчета време н и, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным поло же нием. Приказом по организации могут быть назначены специа л исты, ответственные за исправное состояние сосудов и отве т ств ен н ы е за их безопасную эксплуатацию;. Результаты осмотра и проверки должны запис ы ваться в сменный журнал;. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов. При эксплуатации сосудов следует руководствоваться нормативными документами, ежегодно утверждаемого Госгортехна д зором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехна д зора России. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а та кже на курсах, специально создаваемых организациями. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с у к азанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслу ж иванию которых эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем комиссии. Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстро с ъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1 , 2 , 3 и 4 -го классов опасности по ГОСТ О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен быть уведомлен не позднее, чем за 5 дней. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится: При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию с осудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цех у. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов автоклавов с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть о т раже н порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция до лжна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку об служивающему персоналу. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности: Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях. Ремонт с применением сварки пайки сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или р е монтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давле н ием, не допускается. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоед и ненные трубопроводы должны быть заглушены. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанав л иваемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть хвостовик , по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков. При работе внутри сосуда внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации ПДК. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску. Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их из г отовления, приобретаемые за границей, должны соответствовать т ребованиям Правил и могут применяться на основании разреше н ия Госгортехна д зора России, выданного в соответствии с Правилами применения технических устройств на опасных производстве н н ы х объектах, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от Техническая документация и паспорт сосуда должны быть сост авлен ы на русском языке. Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны в соответствии с нормами, согласованными в установленном порядке. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться их опорожнение. Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировке. Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной. У железнодорожной цистерны в верхней ее части должны быть устроены люк диаметром не менее мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями. На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода , азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка необязательно. У цистерн вместимостью до л допускается устройство смотровых люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм. На цистернах и бочках изготовитель должен наносить клеймением следующие паспортные данные: На цистернах клейма должны наноситься по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура. На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных должны быть покрыты антикоррозионным бесцветным лаком. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка с паспортными данными: Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и надписей на них должны производиться в соответствии с государств е нн ы ми стандартами, техническими условиями на изготовление для новых цистерн и бочек изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, - наполнителем. Окраска железнодорожных пропан-б ут анов ы х и пентано вых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производятся владельцем цистерн. Цистерны должны быть оснащены: Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должен быть установлен на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище кроме колпака обязательно устройство обхватной ленты юбки. У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной вентили, снабженные сифонами. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов должны иметь левую резьбу. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 -го и 2 -го классов опасности по ГОСТ Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении. Под максимальной производительностью устройства для созда н ия давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или дру г ого источника давления. Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны: При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными газами администрация должна вести по каждому газу отдельный журнал наполнения. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны и ли бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек и заключение о в озможности их наполнения должны быть записаны в журнал. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны и ли бочки, а также если: Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газа ми должны производиться по инструкции, составленной и утвержденной в установленном порядке. Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. Масса газа на 1 л вместимости цистерны или бочки, кг, не более. Вместимость ци с терны или бочки на 1 кг газа, л, не менее. При хранении и транспортировке наполненны е бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием или другим надежны м способом контроля. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерн ы или бочки удален; наполнение может быть возобновлено тольк о после исправления имеющихся повреждений. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые шту ц е ра вентилей должны быть установлены заглушки, а арматура ц истерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть запломбирован. Транспортировка цистерн и бочек должна производить с я согласно правилам соответствующих министерств, ведомств. Баллоны должны рассчитываться и изготовляться по НД, согласованной в установленном порядке. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительн ы е штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более л должны быть снабжены паспортом по форме приложения 2. На баллоны вместимостью более л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установ к е баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. Баллоны вместимостью более л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые ис по льзуются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны им е т ь указатель максимального уровня наполнения. На таких ба лло нах также допускается установка специального наполнительного клап ана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указа те ля уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемы х водородом и другими горючими газами, должны иметь ле в ую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 -го и 2 -го классов опасности по ГОСТ Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, у ка з ы вается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака. На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припа я нной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть зап олнен ы соответствующим количеством пористой массы и рас т ворителя. За качество пористой массы и за правильность наполне н ия баллонов ответственность несет организация, наполняющая б аллон пористой массой. За качество растворителя и за правиль н ую его дозировку ответственность несет организация, производя щ ая заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары масса баллона без колпака , но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. Окраска и нанесение надписей на баллоны. Неф т ег аз. Все другие горючие газы. Все другие негорючие газы. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными , эмалевыми или нитрокрасками. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы в установленном порядке. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов. Освидетельствование баллонов может производиться наполнительными станциями и испытательными пунктами при на л ичии у них: При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организации наполнительной станции. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текуче с ти которого более 2 , может быть снижено до 1 , 25 рабочего давления. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением б аллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны такж е подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При пневматическом испытании баллоны должны быть погруже ны в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих бал л он ы пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1 , 2 , 3 , 4 -го классов опасности по ГОСТ Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТ К изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные: Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК организации. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производится. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне с вое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования в одной строке с клеймом. Клеймо до л жно иметь шифр, присвоенный органом Госгортехна д зора России о рганизации, осуществляющей ос в идетельствование баллонов. Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельст в овавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следую щие граф ы: Дата месяц, год изготовления баллона. Дата произведенного и следующего освидетельствования. Масса, выбитая на баллоне, кг. Масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг. Вместимость баллона, выбитая на баллоне, л. Вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л. Отметка о пригодности баллона. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит и з: Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена долж но проверяться на наполнительных станциях не реже чем че рез 24 месяца. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты: Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы: Подпись лица , производившего освидетельствование баллона. Дата проведенного и следующего освидетельствования баллона. Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации. Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы. Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или пр и помощи мерных бачков. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра должна производиться в соответствии с НД на их изготовление. Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не вс е данные, предусмотренные п. Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона. Баллоны, переведенные на пониженное давление, мо г ут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе , исключающую возможность их дальнейшего использования. Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 В. При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газа м и, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны б ыть во взр ы вобезопасном исполнении. Наполненные газом баллоны, находящиеся на дл ительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителе м администрации организации освидетельствованию в выбороч но м порядке в количестве не менее 5 шт. При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты в ы борочного освидетельствования оформляются соответствующим актом. При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве. В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок , указанный лицом представителем администрации , производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллоно в должны производиться в соответствии с требованиями инструкции , утвержденной в установленном порядке. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим раб о чим давлением должен производиться через редуктор, предназначенн ы й для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пру ж инн ы й предохранительный клапан, отрегулированный на со о тветствующее разрешенное давление в емкости, в которую пере п ускается газ. При невозможности из-за неисправности вентилей вы п устить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны: Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами. Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответст в овать нормам, указанным в табл. Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более. Вместимость баллона, приходящегося на 1 кг газа, л, не менее. Бутилен, изобут ил ен. Хлористый метил, хлористый этил. Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно у к реплены и плотно присоединены к наполнительной рампе. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых: Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение наполнительной станции. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов. Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укре пл ение колец на их горловине запрещаются. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специ ал ьных закрытых помещениях , устройство которых регламентируется с оответствующими нормами и положениями. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1 , 5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3 , 25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхно с тью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью и з материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов. В складах должны быть вывешены инструкции, прави ла и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования. Склады для баллонов с взр ы во- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащит ы. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из котор ы х допускается хранение не более баллонов 40 л с горючими или ядовитыми газами и не более баллонов 40 л с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2 , 5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм по два кольца на баллон или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения. Транспортировка и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками. Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России. Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств. Контроль за соблюдением Правил в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России. Контроль за соблюдением Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России. Если при обследовании организации-изготовителя, проектной, наладочной, монтажной, ремонтной и диагностической организации будет установлено, что при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения Правил, то в зависимости от характера нарушений устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ. Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены: При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие статьи Правил. В связи с введением в действие Правил, необходимость и сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации сосудов, устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с органами Госгортехнадзора России. Руководящие работники и специалисты организаций, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний Правил в сроки, согласованные с органами Госгортехнадзора России. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы связующего и наполнителя. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам. Владелец сосуда - организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд. Давление внутреннее наружное - давление, действующее на внутреннюю наружную поверхность стенки сосуда. Давление пробное - давление, при котором производится испытание сосуда. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность. Допустимая температура стенки максимальная ми ни мальная - максимальная минимальная температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающа я внутреннюю полость с торца. Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки. Змеевик - теплооб м енное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы. Избыточное давление - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ. Композиционный материал композит - материал неоднородной структуры , состоящий из нескольких однородных материалов компонентов. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки. М е т а лл о пл ас т иков ы е сосуды - многослойные сосуды, в которых внутренний слой оболочка выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки. Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях давление, температура, среда. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы. Нормативная документация НД - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование освидетельствование , эксплуатацию. Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов. Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой. Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например: Образец - свидетель - образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от м омента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию. Опора седлова я - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки. Разрешенное давление сосуда элемента - максимально допустимое избыточное давление сосуда элемента , установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для х ранения газообразных, жидких и других веществ. Рубашка сосуда - те пло обменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию. Расчетный ресурс сосуда элемента - продолж и тельность эксплуатации сосуда элемента , в течение которой изготови т ь гарантирует надежность его работы при условии соблюдения р е жима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и Расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соеди не ние частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путе м сжатия уплотнительн ы х поверхностей непосредственно друг с др у гом или через посредство расположенных между ними про кл адо к из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте. Связующие - материал, обеспечивающий монолитность композита. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния. Специализированная организация - организация, имеющая разрешение Госгортехна д зора России на проведение проектно-конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции сосудов, а также на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов и или их наладку, диагностику. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния. Температура рабочей среды min , max - минимальная максимальная температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса. Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда. Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа неисправности , прогнозирование технического со с тоян и я. Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объекта. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный н а раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля прицепа ил и на других средствах передвижения, предназначенный для т ранспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. Э л емент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез - физико-химический процесс синтеза материалов порошков, изделий, покрытий и др. Процесс протекает в тонком слое смеси исходных реагентов после локального инициирования реакции и самопроизвольно распространяется по всей системе, благодаря тепло- и мас с опередаче от горячих продуктов к не нагретым исходным веществам. При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт. Наименование раздела таблицы и приложения. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда. Результаты испытаний и исследований сварных соединений. Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда. Отв етственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда. Сведения об установленной арматуре другие данные об установке сосуда. С ведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры. Регламент проведения в зимнее время пуска остановки сосуда. Удостоверение о качестве изготовления сосуда. Прибавка для компенсации коррозии эрозии , мм. Для сосудов со сжиженными газами. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЧАСТЯХ СОСУДА. Наиме н ование частей сосуда обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка. Данные о сварке пайке. Диаметр внутренний или наружный. Способ выполнения соединения сварка, пайка. Электроды, сварочная проволока, припой тип, марка, ГОСТ или ТУ. ДАННЫЕ О ШТУЦЕРАХ, ФЛАНЦАХ, КРЫШКАХ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ. Размеры мм или номер по спецификации. Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний. Дополни- тельные данные ультра- звуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термо- обработки и др. Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований. С та ндарт ТУ. Номер пл ав ки партии. Номер и дата сертификата протокола. КАРТА ИЗМЕРЕНИЙ КОРПУСА СОСУДА. Отклонение от прямолинейности, мм. Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм. Номинальный наружный или внутренний. Наименование элемента и номер чертежа эскиза с указанием соединения, для которого изготовлялись контрольные соединения. Докумен т о проведении испытаний номер и дата. Зона термического влияни я околошовная зона. Номер и дата документа макро- или микроисследования. Диаметр правки и угол изгиба. Обозн ачение сварного шва. Номер и дата документа о проведении контроля. Сосуд успешно прошел следующие испытания: Вид и условия испытания. Продолжительность выдержки, ч мин. Пневма т ическое испытание. Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому пневматическому испытанию пробным давлением согласно разделу 11 настоящего паспорта. Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами. Номер и дата приказа о назначении. Должность, фамилия, имя, отчество ответственного. На и менова ни е. Материал марка, ГОСТ или ТУ. Подпись ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда. ДРУГИЕ ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ СОСУДА. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ И РЕМОНТЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СОСУДА И АРМАТУРЫ. Сведения о замене и ремонте. Подпись ответственного лица, проводившего работы. При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом. Обложка паспорта - жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества. Разделы таблицы паспорта должны заполняться черными чернилами тушью или пастой чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3 , 5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными. Изложение содержания разделов таблиц паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования. Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии - общепринятым в научно-технической литературе. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного текста графики. Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста графики не допускаются. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно- т ехнической документацией. Все строки и графы разделов таблиц должны быть заполнены. Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов. Если в строках или графах разделов таблиц не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк. Раздел заполняется после составления и формирования паспорта. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. При замене гидравлического пневматического испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов. При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов - данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда. Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТ К изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда. Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера обозначения сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Если сварные швы элемента выполнялись несколькими свар к ами, то следует указать клейма всех этих сварщиков. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта испытание на стойкость против ме жк рис т а л л ит ной коррозии, ст ил оскопирование и др. Раздел может быть заменен диаграммой термообработ к и, включающей все сведения настоящего раздела. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа установки. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта ТУ , в соответствии с которым изготовлен сосуд. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны бы т ь заверены печатью. Разделы 13 - Разделы 13 - 19 заполняются владельцем сосуда. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 - не менее 10 страниц. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда тре б ованиям конструкторской документации. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов , работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехна д зором России. Расчет на прочность э лементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эк с пл уатации давление, температура , допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов на г ружен и я более Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска остановки сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении. Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

Мир ковров новосибирск каталог
Православная церковь россии
Сколько стоит пообедать в тайланде
Сухость кожи пальцев рук причины и лечение
Оформление журнальной статьи в списке литературы
Инструкции по эксплуатации suzuki grand vitara