Самодельные станки и приспособления: Токарный станок Сверлильный станок Циркулярный станок Фуговальный станок Лобзиковый станок Ленточнопильный станок Радиально-консольная пила Работа на токарном станке Резец Работа на циркулярном станке Работа на лобзиковом и ленточнопильном станках Ручной электроинструмент: Дрель Устройство дрели Ремонт дрели Устройство шуруповерта Ремонт шуруповерта Ручной фрезер Работа ручным фрезером Приспособления для ручного фрезера Электролобзик Дисковая пила Направляющие для дисковой пилы Электрорубанок Сабельная пила Эксцентриковая шлифовальная машина Ленточная шлифовальная машина Перфоратор Отличия перфоратора от ударной дрели Устройство перфоратора Строительный фен Работа болгаркой Сельскохозяйствен- ные садовые инструменты: Самодельная пилорама Самодельная бетономешалка Самодельный культиватор из лебедки Самодельный плуг Самодельный ручной культиватор Ручная сеялка Самодельный дровокол Бензопила Устройство бензопилы Работа бензопилой Насадки и приспособления для бензопилы Ремонт бензопилы Универсальные козлы Мойка и сортировка картофеля Плодосъемник для яблок Подъемник для дачи Самодельный снегоуборщик Триммеры Газонокосилки Кусторезы и сучкорезы Снегоуборщики Мотоблоки Мотокультиваторы Работа мотоблоком Обслуживание мотоблока Устройство мотоблока Ремонт мотоблока Самодельная газонокосилка Ручной инструмент: Фото старых инструментов Первый инструмент Обзор отверток Обзор гаечных ключей Клещи, плоскогубцы, кусачки и т. Струбцины и зажимы Пила Напильник Фреза Сверло Метчик и плашка Заточка: Заточка ножей Приспособления для заточки Бруски для заточки ножей Угол заточки ножа Заточка и разводка пилы Заточка сверла Заточка цепи бензопилы Станок для заточки из ленточной шлифмашины Материалы: Работа сварочным аппаратом Строение сварочной дуги Необходимые компоненты электросварки Типы сварных соединений Сборка конструкции перед сваркой Полярность подключения Технология сварки стали штучными покрытыми электродами Техника сварки чугуна, нержавейки и цветных металлов Электродуговая сварка - это метод соединения металлических деталей, при котором соединяемые части расплавляются дуговым разрядом в зоне их контакта, с последующим затвердеванием и образованием неразъемного соединения. Строение сварочной дуги Для создания электрического разряда, к свариваемому металлу и сварочному электроду подводится постоянное или переменное напряжение от источника тока сварочного аппарата. В результате между стержнем электрода и металлом возникает сварочная дуга. Ее сопротивление превосходит сопротивление электрода и проводов, поэтому основная часть тепловой энергии выделяется именно в дуге. Для образования дуги и поддержания ее горения, в пространстве между электродом и свариваемым металлом должны иметься положительно и отрицательно заряженные частицы - электроны и ионы. Процесс их образования, называемый ионизацией, осуществляется во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается во время ее горения. На рисунке ниже представлена схема сварочной дуги и процесс образования шва. Под воздействием высокой температуры дуги 1 происходит расплавление электрода 2 , его покрытия 6 и свариваемого металла 3. В месте расплава образуется сварочная ванна 4 , в которую переносятся капли расплавленного электрода 5. Расплавленное покрытие 6 образует газовое облако 7 и шлаковую ванну 8 , защищающие металл от воздействия кислорода и азота. По мере продвижения электрода металл охлаждается и кристаллизуется, образуя сварочный шов 9 со шлаковой коркой 10 на поверхности. Шов со шлаковой коркой. Прямая слева и обратная справа полярности подключения электрода. Положение электрода при сварке. Расплавление электрода при его сильном наклоне при сварке. Влияние длины дуги на качество сварного шва: Формирование горизонтального шва и шов расширенный вторым проходом. Сварка встык с отбортовкой. При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Самодельные станки и приспособления:. Сверлильный станок для плат. Настольный электролобзик с эксцентриком. Лобзиковый станок из ручного электролобзика. Ленточный шлифстанок из дрели. Подключение трехфазного двигателя к однофазной сети. Приспособление для фрезерования шипов. Преобразование вращательного движения в прямолинейное. Работа на лобзиковом и ленточнопильном станках. Приспособления для ручного фрезера. Отличия перфоратора от ударной дрели. Станок для заточки из ленточной шлифмашины. Перед тем как начинать работать сварочным аппаратом, необходимо очистить свариваемый металл от посторонних веществ и загрязнений - масла, краски, ржавчины, окалины и пр. Наличие их на металле приводит к нарушению однородности шва и образованию пор. Очистку делают любыми подходящими инструментами и материалами - металлической щеткой, молотком, ветошью с растворителем например бензином. Трудноудаляемые загрязнения можно обработать пламенем газовой горелки паяльной лампой с последующей очисткой щеткой. Типы сварных соединений При сварке используются различные типы сварочных соединений. Их довольно много, одних только стыковых различают 32 вида. Однако основных всего четыре: При угловом и тавровом соединениях кромки могут соединяться под любым углом друг к другу. Разделка дает возможность проводить сварку несколькими швами слоями небольшого сечения, это уменьшает напряжения и деформации и улучшает структуру сварного соединения. В домашних условиях, при работе с небольшими деталями, разделку проще всего выполнять на заточном станке. При работе с деталями больших размеров, можно воспользоваться газовым резаком. Если разделку по какой-либо причине сделать нельзя, для проварки металла по всей толщине увеличивают сварочный ток. Сборка конструкции перед сваркой Особенностью сварного соединения является сильная деформация конструкции. Охлаждаясь, металл шва "тянет" изделие, нарушая его форму. Если не предпринять надлежащих мер, форма сваренной конструкции будет сильно отличаться от той, которая планировалась. Прямые углы превратятся в острые или тупые, нарушится плоскостность поверхностей. С деформацией борются с помощью жесткой сборки и прихватов. Соединенные детали фиксируют в определенном положении с помощью струбцин, зажимов, стяжек и прочих приспособлений. Но даже зафиксированное изделие может повести, если не сделать в необходимых местах "прихватов" - коротких швов небольшого сечения в разных местах конструкции. Последние нужно располагать таким образом, чтобы напряжения швов взаимно компенсировались. В стыковых соединениях, например, прихваты делаются с разных сторон детали. Полярность подключения Работа сварочным аппаратом постоянного тока дает дополнительную возможность управлять режимом сварки, меняя местами подключение кабеля держателя электрода и зажима "массы" материала. В обычном режиме электрод присоединяется к клемме "минус", а материал - к клемме "плюс". Это подключение называется "прямой полярностью" и обеспечивает лучший прогрев свариваемого материала, что как раз и является необходимым в большинстве случаев из-за массивности последнего. Физическая природа более сильного прогрева металла при "прямой" полярности состоит в том, что поток электронов, представляющих собой электрический ток, движется от "минуса" к "плюсу", от катода к аноду в данном случае - к свариваемому металлу , передавая ему свою энергию движения и нагревая в дополнение к нагреву от электрической дуги. Иногда возникает необходимость уменьшить нагрев металла - при сварке тонкостенных материалов во избежание их прожога или легированных сталей для предотвращения выгорания легирующих элементов. При этом поток электронов меняет свое направление и нагревает уже не металл, а электрод. Прямая слева и обратная справа полярности подключения электрода В обозначении некоторых электродов имеется указание о полярности подсоединения, которое следует соблюдать. Но, в сущности, любой электрод может работать при разных полярностях, разве что качество сварки будет различаться. Если "родная" полярность электрода неизвестна, нужно поработать с ним, меняя ее, выбрав в итоге ту, при которой обеспечивается лучшее качество сварки. Технология сварки стали штучными покрытыми электродами Вопрос - как научиться варить электросваркой - имеет только один ответ - практикой. Нельзя стать мастером сварки, занимаясь только изучением теории. И все же прежде чем приступать к практической работе, полезно познакомиться с теоретическими основами. Дуга может возникать либо в случае пробоя газа воздуха , либо в результате соприкосновения электродов с последующим их отведением на расстояние нескольких миллиметров. Первый способ пробой воздуха возможен только при больших напряжениях, например, при напряжении В и зазоре между электродами в 1 мм. Такой способ возбуждения дуги обычно не применяется из-за опасности высокого напряжения. При питании дуги током высокого напряжения более В и высокой частоты кГц можно получить пробой воздуха при зазоре между электродом и деталью до 10 мм. Такой способ зажигания дуги менее опасен для сварщика и его нередко используют. Второй способ зажигания дуги требует разности потенциалов между электродом и изделием В, поэтому применяется чаще всего. Когда электрод соприкасается с изделием, создается замкнутая сварочная цепь. В момент, когда электрод отводится от изделия, электроны, которые находятся на нагретом от короткого замыкания катодном пятне, отрываются от атомов и электростатическим притяжением двигаются к аноду, образуя электрическую дугу. Дуга быстро стабилизируется в течение микросекунды. Электроны, которые выходят с катодного пятна, ионизируют газовый промежуток и в нем появляется ток. Скорость зажигания дуги зависит от характеристик источника питания, от силы тока в момент соприкосновения электрода с изделием, от времени их соприкосновения, от состава газового промежутка. На скорость возбуждения дуги влияет, в первую очередь, величина сварочного тока. Чем больше величина тока при одном и том же диаметре электрода , тем большим становится величина сечения катодного пятна и тем большим будет ток в начале зажигания дуги. Большой электронный ток вызовет быструю ионизацию и переход к устойчивому дуговому разряду. При уменьшении диаметра электрода то есть при увеличении плотности тока время перехода к устойчивому дуговому разряду еще больше сокращается. На скорость зажигания дуги влияют также полярность и род тока. При постоянном токе и обратной полярности то есть плюс источника тока подключается к электроду скорость возбуждения дуги выше, чем при переменном токе. Для переменного тока напряжение зажигания должно быть не менее В, для постоянного тока - не менее В. Повторные зажигания сварочной дуги после ее угасания из-за коротких замыканий каплями электродного металла будут возникать самопроизвольно, если температура торца электрода будет достаточно высокой. Наиболее удобный способ поджога дуги - чирканье кончиком электрода по металлу. При таком движении возникает дуга и начинает плавиться покрытие. При этом не происходит залипания электрода. Чтобы не оставлять следов на чистом металле, чиркать нужно по линии будущего шва, двигая электрод к его началу. Если на кончике имеется наплыв, его нужно оббить, постучав электродом по металлу - желательно по тому, к которому не подключена "масса", иначе электрод может залипнуть. Если кончик электрода чрезмерно обнажен, во избежание залипания им нужно чиркнуть несколько раз, чтобы расплавить обнаженный металл. Кончик электродов Выбор диаметра электрода и силы сварочного тока. Диаметр электрода и сила тока выбираются, прежде всего, с учетом толщины свариваемого металла. Для первоначального выбора диаметра электрода и силы тока можно использовать нижеследующую таблицу, значения в которой соответствуют нижнему шву.
Новость дня билан умер
Сисястые мастурбирующие женщины
Как назвать кошку красивым именем
Где получить копию свидетельства о рождении
Болезни пальм в домашних условиях
Расписание 15 автобуса челябинск 2017
Зарегистрировано ли ооо в налоговой
Дезинфицирующее средство ника инструкция
Чертежи септика танк
Академический отпуск на 1 курсе