У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Сергей Викторович сегодня, Community Forum Software by IP. Board Лицензия зарегистрирована на: Поиск Расширенный Искать в: Эта тема Этот форум Форумы Пользователи Помощь Файлы Блоги Галерея. Новые публикации Форумы Пользователи Файлы Блоги Галерея Маркет Диафильмы Больше. Отключен JavaScript У вас отключен JavaScript. Новый раздел - Обзоры товаров из интернет-магазинов. Если вам это не нравится, вы больше не будете получать уведомления. Пенорезка ЧПУ Автор PROFU , 13 Aug Страница 1 из 5 ipb. Здесь может быть ваша реклама Members сообщений Город: Пенорезка ЧПУ Подскажите что купить для не большой пенорезки. И Из чего лучше сделать каркас. Пенорезка ЧПУ Вы только сегодня получили первую отливку из алюминия и уже пенорезка с чпу понадобилась? Попробуйте струной вручную сделать модель и получить хоть какую-нибудь отливку. Это совсем не то, что литьё в стальной кокиль. Members сообщений Город: Подскажите что купить для не большой пенорезки. Учуся я Members сообщений Город: Ростов на Дону Имя: Пенорезка ЧПУ сначала надо определиться с точностными характеристиками,габаритами и возможным бюджетом, а потом из этих параметров и исходить. Пенорезка ЧПУ СРП "Мини" понравилась, с поворотным столом. Ну в 15тыров за которые ты мне предлогал сделать пенорезку я точно не влезаю. СРП "Мини" понравилась, с поворотным столом. Пенорезка ЧПУ PROFU , не заедайтесь. Вот Вам ссылка, по работам этого мужика я делал свой первый ЧПУ. Тогда еще чипмейкера не было, и рцдизайн был в зачаточном состоянии Претензии типа "ууу, там все на английском" не принимаются До сих пор почти все более-менее стоящее - в англоязычном интернете. Считаю, что Сергей Владимирович прав. Попробуйте вырезать струной вручную пенопластовую модель, отлить ее и обработать. Там не все так просто Пенорезка ЧПУ я вот тоже думаю может сделать без подвижных деталей, на основе 4 шаговиков? Пенорезка ЧПУ Вам плоское резать, или трехмерное. Пенорезка ЧПУ в идеале 3д но поворотный стол для меня роскошь. Пенорезка ЧПУ Я бы на простоту подвесной конструкции не западал. Сходите на этот сайтик http: Если такую сделать я со станком не расстанусь. Пенорезка ЧПУ Ролики для простоты катай прямо по пазам профиля, а привод - проще тросового не найти. Реально за неделю собрать. Пенорезка ЧПУ Кстати на даче есть профили от витрины уже хана витрине на улице постояла разбухла разобрали и занесли а щас нафиг ен кому не нужна можно попроьовать их приспособить. Количество пользователей, читающих эту тему: Изменить стиль Chipmaker Mobile Русский English USA Русский Контакты Отметить все сообщения прочитанными Форумы Файлы Блоги Галерея Отметить все как прочтенное Помощь Community Forum Software by IP. Александр Игоревич Пенорезка ЧПУ Подскажите что купить для не большой пенорезки. И Из чего лучше сделать каркас ipb. C5ydTpwcmVtaXVt Скреплять их же стандартными крепежами. Загляните на сайты типа "ИП Смирнов" и похожие. Сергей Смирнов их выпускает десятками. Может, прежде чем на клаве стучать, попробывать костяной палочкой на глиняной дощечке?? И правильно, что сразу думают, о БОЛЕЕ перспективной технологии. Пока всю историю развития литья пройдешь- с рынка слетишь. Олег Пенорезка ЧПУ сначала надо определиться с точностными характеристиками,габаритами и возможным бюджетом, а потом из этих параметров и исходить ipb. Уже пробовал по пенопласту, ещё в 1 день испытаний печки. Александр Игоревич Пенорезка ЧПУ СРП "Мини" понравилась, с поворотным столом ipb. СРП "Мини" понравилась, с поворотным столом всего лишь т. Алексей Пенорезка ЧПУ PROFU , не заедайтесь. Подскажите что купить для не большой пенорезки Посмотрите здесь , проще уже некуда. Человеку с головой и руками достаточно идеи. Если есть фотка- это вообще удача. Александр Игоревич Пенорезка ЧПУ я вот тоже думаю может сделать без подвижных деталей, на основе 4 шаговиков? Это подвесную что ли?? Новосибирск Пенорезка ЧПУ Вам плоское резать, или трехмерное. Александр Игоревич Пенорезка ЧПУ в идеале 3д но поворотный стол для меня роскошь ipb. Новосибирск Пенорезка ЧПУ Я бы на простоту подвесной конструкции не западал. Если такую сделать я со станком не расстанусь ipb. Новосибирск Пенорезка ЧПУ Ролики для простоты катай прямо по пазам профиля, а привод - проще тросового не найти. Александр Игоревич Пенорезка ЧПУ Кстати на даче есть профили от витрины уже хана витрине на улице постояла разбухла разобрали и занесли а щас нафиг ен кому не нужна можно попроьовать их приспособить ipb. Hide the rep buttons rep.
Пенорезка… Мифическое чудо, само строящее самолеты. Мечта многих моделистов… Насколько много фоток готовых пенорезок в инете, настолько же мало информации о процессе резки и прогах. Ну вот и я вошел в число тех избранных моделистов, кто ей владеет. Насколько много фоток готовых пенорезок в инете, настолько же мало информации о процессе резки и прогах. Хочется сделать попытку собрать всю информацию в одном месте. Тему CNC станков изучаю достаточно давно. Потом изучил местную барахолку и магазины радиодеталей. На барахолке купил пару дши и пару аналогов дши. Магазины радиодеталей не порадовали ассортиментом. Решил купить китайский контроллер и не заморачиваться. Бюджетный пенорез 13 Немного покрутил нитки, порисовал двумя осями карандашом, и… решил сделать по классической схеме. Использовал мебельные направляющие длиной мм. Увеличил их ход отпилив ограничители хода и позволил им двигаться в обе стороны. Сосновые брусья 3 на 4 см. На фото все видно. Если что не понятно, спрашивайте. Итак все было склеено и скручено шурупами. Ход станка получился на примерно. Повесил лук между башнями чтобы на первое время не отвлекаться на натяжение струны и не нагружать двигатели лишней нагрузкой. В качестве питания контроллера шаговиков использовал два компьютерных БП включенных последовательно для получения 24в. Учтите что при этом надо обязательно изолировать их платы от корпусов. Или просто корпуса друг от друга, а то получите козу. Вопрос встал в выборе ПО для управления станком. Выгуглил весь инет, накочал кучу прог, платных и не очень. Остановился на profili pro для получения гкода, и мач3 с плагином пенорезки для управления станком. Порезал первый профиль см фото результат меня поразил. Так же понравился EMC2 на линуксе. Так плавно не рулит движками даже mach3. Максимальная скорость моторов с ней выше. Я загнал их в прогу devfusfoam , получил в ней гкод и порезал несколько сечений. Программа делает не плохой код,позволяет указать длину струны и толщину заготовки, подвинуть заготовку ближе к левой или правой башне. Но она не позволяет мне самому размещать сечения на листе пенопласта, кидает их в ряд друг за друго. Получается очень много отходов. Сейчас я продолжаю искать алгоритм подготовки кода для резки и подходящее ПО. Берем 3д модель самолета. В солидворксе например получаем сечения с нужным нам шагом. Экспортируем их в DXF. Открываем автокадом , располагаем сечения на листе как нам нравится следя при этом чтобы строительные оси сечений верзнего и нижнего совпадали. Получаем два DXF файла: Теперь надо как-то из них получить тректорию концов струны, с учетом длины струны и расположения заготовки относительно нее. Я рассчитываю что это получится сделать в проге mastercam. В ней есть модуль электроэрозионной обработки струной, почти то что надо. Но программа очень сложная, много параметров, куча кнопочек и пимпочек. Если модуль mill я еще как-то понимаю, то wire edm вызывает кучу вопросов, понять которые можно только поработав на электроэрозионном станке. Обложился видеоуроками и мануалами да прочим хелпами. Все равно освоение идет туго, вот бы кто подсказал. Далее полученый код проверяется в редакторе cimco edit , правится вручную, если надо, и скармливается Мачу. Итак алгоритм видится таким: Пожалуйста, кто прошел уже все эти этапы, помогите советом. У кого есть какие вопросы - спрашивайте, постараюсь помочь. Вопросы и ответы по мастеркаму касающиеся пенорезки буду выкладывать тоже сюда. Хотелось бы чтобы в конце темы, когда вопросов не останется, сформировалось нечто в виде урока для последователей. Евгений, доброго времени суток. Посоветовать по мачу ничего не могу, по мастеркаму тоже. Удалил его на всегда, лучше в рино углубляться, там есть программный простор для написания скриптов под себя и новые задачи. Не люблю закрытые ПО с ограничениями. Люблю мозгами,руками и пальчиками там где можно: Было давно и не правда: Так как плотно не пользуюсь им потерял навыки, надо вспоминать как я это делал. ОЗУ и все процессорные ресурсы моей бедной башки приведены на макс и соответственно на другое пока их перезагрузить не могу. Очень сложная и интересная тема. Пока не забью гвоздь свой в данном деле не успокоюсь, идет сложнейший мозговой штурм многослойных задач средь наших 7 математиков и механиков. Далее, по применению лука со спиралью согласен с вашим решением так как проф решения с автоподдержкой натяжения весьма сложные. Они хорошие, но сложные в исполнении для независимых башенных пенорезок. Фюз да и то если он сложных сечений. Сложные сечение тоже имею предел сложности после которого уже становится не возможно работать. Предел сложности определяется субъективно мной на глаз, по другому не могу переложить свои мысли и сказать на мат. Ну что заказать, буду следить за темой, спрашивайте, посоветую если буду иметь инфу о поставленных вопросах и буду участвовать в обсуждениях, не вопрос. Для коллег мне ничего не жалко, главное чтоб времени хватило. Можно обрабатывать так и массив деталей. Располагать детали под разными углами по отношению к друг другу не пробовал, но так как это кад то думаю это возможно. Евгений прав на , это машинка избранных: Ты просто будешь кайфовать и считать а он - робот - будет пахать после твоих мыслей, а ты спать и отдавать свое время др. Еще раз спасибо Евгению за темку. Данный станок в действительности продолжение наших рук и мыслей. На нем можно таких тарантасов сочинять что даже 4Д фрезерному станку не снилось по времени и разработке чертежей. При наличии данного станка наступает настоящая, здоровая тех. Из за данного состояния мозгов в начале бывает шок,начинаешь ходить как кот вокруг дуба и начинаешь полноценно оценивать что у тебя в руках и потихонечку привыкать к нему как к игле: Это самый настоящий положительный наркотик для моделиста-созидателя нового! Евгений пардон за офф усе, больше не буду, Эдика очень уважаю, вот и понесло: Полностью согласен с Робертом: Интересная тема, буду следить с удовольствием. Братцы, не знаю как вложить в слова данную технологию получение засинхронизированных координатных точек не похожих друг на друга объектов но я пользуюсь ей, сам нашел можно сказать когда очень надо получается данную геометрическую зависимость исполнения чертежа пенорезкой. Строится масив чем больше черт на ней угловых тем точнее получается в дальнейшем рез по пене В точках угловых скрещиваний устанавливается вертекс, я это делаю руками в каде, обвожу единым не обрывающимся Сплайном весь объект от начала до конца. Работаю не Г-кодом а дат координатными файлами так как они доступны из тела почти любых кадов и под них можно писать скрипты…Г-код для пенорезки считаю похож на мощного гиг робота, который перочинным ножиком вытачивает из полена спички: В выложенном найдете пдф, откройте его в ринке, там вектор, может разберетесь о чем я, у меня слов не хватает, честно описать почему выбрана данная мат. Возможно повторяюсь в фотках, но пока не увидишь все вместе не поймешь как говориться. Так что простите великодушно, как то хочется помочь вам. Не всегда получается синхронизировать речь с мыслю у меня, очень старался исправить данный дефект, но наверное технари все такие , молчаливые, не знаю, у меня не всегда получается изложить все четко, но я знаю как сделать… блин даже здесь не получается сказать то че думаю, простите братцы. Темка то не простая а золотая и сложнейшая, очень приятно видеть ее открытой и именно Евгениен. Как то вот так, с чертежами общаться умею, не всегда получается так точно общаться словами. Это оправдано только для овальных или очень сложной формы. А так большинство крыльев составной формы можно разбить на секции максимальной ширины и резать. Темя для меня актуальная как раз строю и разбираюсь с ПО для 4-х осного пенореза. Но опыта маловато, потому буду больше читать, ну порой не обессудьте за глупые вопросы. Один из них как вышеопубликованный плагин для пенорезки правильно установить в Mach? Для доказательств я должен выложить сравнительную работу порезанных однотипных сложных, не похожих друг на друга объектов исполненных по двум методикам, но к сожалению этого сделать не могу, очень занят, простите великодушно меня. А Мастеркам изучу когда мозги освободятся, интересное ПО, вот если бы еще коды бы его были бы открытые, во была бы забава вписать туда свои кнопки и интегрированные функции: Ребята,как вы всё усложнили! Есть простейшая прога для пенореза,хоть для 2-осника,хоть для 4 осника. Выглядит интерфейс как мульфильм. И сразу начать резать. Я этот станок окупил за месяц. Время потеряно,а дело не сделано…. Спасибо за приглашение, мне делиться особо пока нечем. Станок сделан примерно такой: Шаговики обошлись около 3 евро штука, контроллер - вообще халявные образцы микросхем на плате сделанной за вечер по утюговой технологии. С программным тоже проблема - дело в том, что когда делаешь стреловидное крыло и если положить пенопласт прямо - нужен очень большой ход. А программу, которая позволяет пересчитать коды под положенный под углом кусок я не нашел. Начал делать свою в виде плагина к скетчапу - рисует крылья и генерирует код. Программу, которая бы сшила несколько наборов кодов готовой не нашел, самому писать - энтузиазма не хватило. Пока все лежит, ждет тепла - когда машину можно будет выставить из гаража и попробовать резать. Ну и делать новые крылья еще не время - старые не желают ломаться, и так уже несколько штук лежит - а летаешь в основном на двух. Можно крыло и прямо класть, только предварительно получить другую конфигурацию профилей с учётом поворота консоли относительно струны. Это легко сделать в любой проге 3D моделирования. Другое дело, когда сужение большое, тогда надо наращивать толщину концевого профиля с учётом прожига на меньшей скорости. Фото станка с устройством натяжения и образцы деталей уже показывал на здесь на форуме. Эскизы сечений по осям xy и za готовлю в формате Dxf из модели изделия в 3D. Трассы резки с учетом прожига струной определяю опытным путем отдельно для каждого участка. Сечения на листе пенопласта размещаю сам, согласно чертежа. Генерирую код с помощью FoamWorks. Приходится учитывать искажения программы при формировании G-кода. Показываю эскиз резки хвостовой части фюзеляжа. Возможно получение G-кода из Acada прямо, но не хватает времени на создание скрипта. Есть идеи примения IventorCam и MasterCam. Борис,доброго времени суток, как поживаете? О каком Г-коде идет речь? Что за искажения вы получаете в FW? Еще раз объясните, прошу вас, подробней. Foamworks, имеет возможность последовательно выполнять в автоматическом режиме да хоть координатных файлов которые генерятся им же в образ CUT. Вы знали о данной возможности? Уважаемый Сергей несмотря на то что ваша фамилия написана с маленькой буквы , упростите нам жизнь, уж скажите что там за мультик такой для резки. И на сколько важно для качества резки покрывать снанок сусальным золотом за 18,5тыщ руб? Мне вот мой обошелся в 6,5тыр, и, представляете, режет! Вы тут пока писали, время потеряли, а дела не сделали, пользы не принесли или суть поста была в рекламе моделки? Уже получаются удивительные вещи. Все стало просто и понятно. Он мне подчинился и стал покладистым. Никакие gmfc и FW мне теперь даром не нужны. Я рад что не стал на них тратить свое драгоценное время и сразу взялся за тяжелую но всемогущую артиллерию. Расскажу все подробно, научу, после первого успешного реза. Есть возможность писать плагины и грузить свои dll файлы. А также править весь постпроцессор под свой станок. Есть мануал, но я подробней не интересовался пока. И так пока нормально. Плагин классный, только вот не умеет рисовать плоскость uv на экране. Из него можно управлять температурой струны при наличии регулятора и менять скорость реза прямо в процессе реза. Надеюсь не опоздал с объяснением. Программа и контроллер вот отсюда gm. GeeBee, а покажите самое сложное что вы в этой проге делали. А вот так она сможет? Отвечаю-никаких драгметаллов кроме титана и настоящих калёных с шлифобработкой станочных направляющих в моём станке нет. Просто он,станок ,крупный,рабочее полемм на мм,мм. В планах открытие фабрики по пр-ву ЕРР изделий. Пока я писал сообщение,станок вырезал 15 ЕРР -шных плосколётов. Пенопласт давно не режу,особенно избегаю пеноплекс с полистиролом. Ядовитый,токсичный стирольный дым очень быстро вызывает рак. Какой размер рабочего поля вашего станка? Когда потребуется 2 х метрове крыло,приётся вам изучать кольцевые тетрис технологии. Но на сегодня этого уже мало. Тут то я и застрял. Увы,сегодня мой станок имеет стоимость уже 46 тыс. И ждать его изготовления придётся около 3 месяцев. Сварная рама,сталеалюминивые консоли, в отличии от оцинкованых строительных профилей ,титановые ролики и подшипниковые постели, всё жёстко и ровно,недостаток-всего мм в высоту. Сила шаговиков такова,что можно кроме струны закрепить дрель,паяльник,нож,и хоть …топор. Пробовал даже резать бальзу и пластик. Разбег консолей до полуметра. Бюджетник,но с возможностями профессионала. Зачем Вы Сергей сравниваете свой производственный станок с хобийным домашним?? Да и 46 тысяч, для многих явно не по бюджету. Вопрос к Евгению, небыло проблем с подключением драйвера китайского к Мастеркам?? Что нарисуешь то и вырежет, с той лишь разницей, что для подготовки рисования достаточно одной рисовалки умеющей делать dxf. Не надо заморачиваться с G-кодами. Женя твой станок скорей всего с этой прогой работать не будет. Видите ли Андрей,я по началу тоже искал хоббийный вариант. И ничего дешевле 15 тыс. Остальные предложения были от СРП. Чудом нашёл кто делает достойные станки. Ничего дешевле не было. Самому собирать агрегат такого уровня бесплезно-такие вещи строятся не в домашних условиях. И на сегодня очень сильно бы пожалел,если бы купил у СРП. Но зато у них выносной,ДУ, блок управления. Женя, вижу накопление точек на одной стороне и развернутый конус так сказать с тем же кол. Мне кажется именно это и есть проблема, не должно быть конусом все должно быть параллельно иначе время t прохода будет разный у башен а данный отрезок там где накопление точек не так короток по своему линейному L по отношению к другой плоскости в том же фрагменте где как бы заканчивается конусом. Сергей, покажите что умеет ваш станок,Вы лично и какими ПО он действует,что контролирует, какие датчики, ТТХ одним словом. Вы даже не знаете что у меня дома например и какой мех. Будет очень полезно посмотреть как у вас решаются сложные задачи реза совершенно не похожих по геометрии объектов, у вас есть такая возможность? Если ответ да, то он думаю по взрослому должен быть подкреплен соответствующими видео материалами или на крайняк фото узлов обеспечивающих такую работу станка так как у вас проф станок. EPP - если бы он не был так дико дорогой и я бы резал из него, пока довольствуюсь бесплатными упаковками из EPP из под дорогой IT техники. Больше скажу - нет такой пенорезки которую я не сделаю и че дальше Сергей? Мы здесь собрались соревноваться в размере бицепсов? А мозги можем измерить по объему знаний у людей и их синхронность с руками? По-моему нет, давайте лучше по теме, конкретно, у вас есть что показать и научить? Tracker Forum Blogs везде Где ищем:. Forum Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент Механика станков CNC, самодельные проекты. Огромное спасибо за создание темы! Для коллег мне ничего не жалко, главное чтоб времени хватило вот нашел на своем канале старое видео как в дфкаде работать отдельно с каждым элементом. ДФК6 - Последовательность фрезерования - изменения. Программу, которая бы сшила несколько наборов кодов готовой не нашел,. ESPRIT by DP Technology - Turn-while-Burn. Уже пару лет использую вот такой станок: Постройка первой модели и помощь в подборке "железа". Тренировочная слойка-постройка-технологии -часть 2 постройка и технологии. Статорное железо на бесколлекторники. Роторное железо на бк. На что можно рассчитывать с этим железом. Правила Контакты Language English Русский. This site will not work without javascript! This site will not work if cookies are completely disabled.
https://gist.github.com/86c95a031b8a25fdc7d3c491e034e887
https://gist.github.com/e1248dc76558f4e2acb39056de1add9d
https://gist.github.com/faa32959b7d06e469f1de237c7267983