Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением на АГНКС
Инструкция по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию. СПАСИБО!
Studepedia.org - это Лекции, Методички, и много других полезных для учебы материалов
Настоящая Инструкция обязательна для применения во всех организациях, учреждениях и предприятиях, подконтрольных инспекции котлонадзора МПС России, независимо от формы собственности далее по тексту - организация. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более мм, рассматриваются как один сосуд;. Проекты монтажа сосудов должны выполняться организациями, имеющими разрешение инспекции котлонадзора МПС России или Госгортехнадзора России на проведение этих работ. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления , должны быть, как правило, съемными. Если конструкция сосуда не позволяет осуществить проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил , разработчиком проекта сосуда в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. Конструкции внутренних устройств сосудов должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место. Сосуды, которые в процессе эксплуатации могут изменять свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками теплообменники , и сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ Сосуды с внутренним диаметром более мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром мм и менее - лючки. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям должны быть не менее х мм. Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм. Люки, лючки располагаются в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. Изготовление доизготовление , реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. Организации, выполняющие указанные работы, должны иметь разрешения лицензии органов Госгортехнадзора России или инспекции котлонадзора МПС России на изготовление, реконструкцию, монтаж, наладку и ремонт сосудов. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания. При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана:. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Время выдержки сосудов под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящей Инструкцией. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:. Величина относительной овальности определяется по формулам:. Смещение кромок листов b рис. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм. Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не должно превышать величин, приведенных в табл. Допустимые отклонения, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям проектной нормативной документации. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика - на другом языке. Элементы сосудов корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы , предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с требованиями ГОСТ Для сосудов наружным диаметром менее мм допускается не устанавливать табличку. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ Обратный клапан должен устанавливаться между насосом компрессором и запорной арматурой сосуда. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт сертификат установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее мм. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку рабочего манометра с помощью контрольного манометра. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. Поверка манометра с его опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов или в инструкциях по монтажу и эксплуатации. Каждый сосуд полость комбинированного сосуда должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины; а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева охлаждения и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии байпаса она также должна быть оснащена редуцирующим устройством. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжигаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств подводящие, отводящие и дренажные должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация. На изготовление мембран организация должна иметь разрешение лицензию Госгортехнадзора России. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем. В паспорте должны быть указаны:. Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью. К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном порядке. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном перед клапаном или за ним полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром для контроля исправности мембран. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Конструкция, количество и место установки указателей уровня жидкости определяются разработчиком проекта сосуда и указываются в инструкции по эксплуатации сосуда, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость уровня жидкости в сосуде. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой кранами и вентилями для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России или инспекции котлонадзора МПС России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующим НД. Группа сосудов определяется по табл. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть предоставлены:. Схема должна быть утверждена руководством организации;. Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями. В удостоверении должны быть приведены следующие данные:. Инспекция котлонадзора МПС России обязана в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в инспекции котлонадзора МПС России. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в инспекцию котлонадзора МПС России заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда должен быть составлен специализированной организацией, имеющей соответствующее разрешение инспекции котлонадзора МПС России или Госгортехнадзора России. Сосуды, на которые распространяется действие настоящей Инструкции, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов за исключением баллонов должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. Замеры толщины стенок должны производиться по специально составленным для этого инструкциям. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно. Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки. При техническом освидетельствовании допускается использовать следующие методы неразрушающего контроля металла и сварных соединений:. Кроме этого, могут применяться другие методы акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы и др. Контроль материалов и сварных соединений неразрушающими методами должен проводиться организациями, имеющими разрешение лицензию органов Госгортехнадзора России или инспекции котлонадзора МПС России на выполнение этих работ. Техническое освидетельствование сосудов, нерегистрируемых в инспекции котлонадзора МПС России, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов. Технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в инспекции котлонадзора МПС России, проводятся инспектором котлонадзора МПС России. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден отогрет , освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла. Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с п. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах давление и температура. Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования п. Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной научно-исследовательской организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры; гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению. После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ жидкости и газов 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером организации. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления полного или частичного защитного покрытия. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Гидравлические испытания сосудов должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в п. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке днище сосуда. В случаях, когда проведение гидравлического испытания сосудов невозможно большое напряжение от веса воды в фундаменте, межэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой , разрешается заменять его пневматическим испытанием воздухом или инертным газом на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии его контроля методом акустической эмиссии и положительных результатов внутреннего осмотра. При пневматическом испытании применяются следующие меры предосторожности: День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу. Владелец сосуда несет ответственность за его своевременную и качественную подготовку для освидетельствования. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в инспекции котлонадзора МПС России, выдается инспектором котлонадзора после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в инспекции котлонадзора МПС России, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее х мм:. Сосуд группа сосудов, входящих в установку может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований п. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;. Ответственный группа по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководством организации. При этом, в частности, он обязан:. При выявлении неисправностей, а также нарушений Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы. Ответственный по надзору или группа по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов имеет право:. Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов организации цеха, участка возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда. На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого работника, прошедшего проверку знаний требований настоящей Инструкции и Правил. Запись об этом в паспорте сосуда не делается. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан:. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверения установленного образца на право обслуживания сосудов. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых комбинатах курсах , имеющих разрешение лицензию органов Госгортехнадзора России или инспекции котлонадзора МПС России. Индивидуальная подготовка персонала не допускается. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения установленного образца с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем аттестационной комиссии. Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ О времени проведения экзаменов инспекция котлонадзора МПС России должна быть уведомлена не позднее чем за 5 дней. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний персонала проводится:. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов автоклавов с быстросъемными затворами в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкции по эксплуатации сосудов. Работы по ремонту сосудов должны выполняться организациями, имеющими разрешение инспекции котлонадзора МПС России или Госгортехнадзора России. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть хвостовик , по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков. При работе внутри сосуда внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на наличие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации ПДК. Очистка сосудов от масляных отложений производится не реже одного раза за часов работы способом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия. После очистки производится продувка сосудов и трубопроводов сжатым воздухом в течение 30 минут. Применять для очистки сосудов горючие и легковоспламеняющиеся жидкости запрещается. О результатах проведенной проверки производится запись в сменный журнал с указанием даты, времени проверки и росписи лица, проводившего проверку. При работающем компрессоре медленным вращением маховика на 0,5 - 1,5 оборота открыть главный запорный вентиль на напорной линии от компрессора. Заполнение сосуда сжатым воздухом или газом производить при открытых продувочных кранах, находящихся в конечных точках трубопроводов и на каждом сосуде. При наличии малого давления в системе проверить исправности каждого продувочного крана и держать их в открытом положении до тех пор, пока из них будет выходить конденсат и грязь. Контролировать повышение давления рабочей среды в сосуде, наблюдая за показанием манометра. При отрыве стрелки от нулевой точки подачу рабочей среды плавно увеличить, открывая главный запорный вентиль на напорной линии, и довести давление в сосуде до рабочего. При достижении величины стабильного рабочего давления в сосуде и системе, необходимого для технологического процесса, медленным вращением маховиков вентилей на напорном и выходном трубопроводе полностью открыть проход рабочей среды от компрессора в сосуды и трубопроводы. Время пуска в работу сосудов, результаты проверки работы контрольно-измерительных приборов КИП и предохранительных клапанов записать в сменный журнал. Во время дежурства персонал обязан следить за исправностью сосудов, арматуры, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов. При выявлении неисправности работы оборудования сосудов производить запись в журнал и сообщать о них лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов. Повышение давления в сосуде выше разрешенного не допускается;. Работа с неисправными предохранительными клапанами запрещается;. Порядок и сроки проверки устанавливаются администрацией организации исходя из отраслевых норм и стандартов. В случаях замерзания конденсата в сосуде или трубопроводе отогревание его производится паром или горячей водой. Категорически запрещается производить отогревание замерзшего конденсата внутри сосуда или трубопровода открытым огнем. Остановка работы сосудов производится по письменному указанию ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, при этом необходимо:. Снижение давления в сосуде должно происходить медленно, без толчков. При полном падении давления в сосуде закрыть вентили дренажного устройства и продувочные краны. Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать требованиям Правил и иметь сертификат соответствия данного оборудования Правилам, выданный сертификационным центром Госгортехнадзора России. Возможные отступления от Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором России. Копия согласования прикладывается к паспорту сосуда. Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более л должны быть снабжены паспортом. На баллоны вместимостью более л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. Баллоны вместимостью более л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми и нитрокрасками. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с Госгортехнадзором России. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора России или инспекции котлонадзора МПС России после проверки ими наличия:. При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организации наполнительной станции. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее, чем полуторное рабочее давление. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1-го, 2-го, 3-го, 4-го классов опасности по ГОСТ Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:. Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК организации. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производится. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования в одной строке с клеймом. Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, производившим освидетельствование баллонов, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации. Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы. Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотров должна производиться в соответствий с НД на их изготовление. Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные п. Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты:. Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, а также номера стандарта, должны быть забиты. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в непригодность, исключающую возможность их дальнейшего использования, путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе. Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 В. При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом. При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в том же количестве. В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом представителем администрации , производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке руководством организации, эксплуатирующей баллон. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены в соответствии с п. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе; в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной руководством наполнительной станции. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:. Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами. Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения баллонов устанавливается инструкциями наполнительных станций. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе. Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение наполнительной станции. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов. Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специально закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне защиты от молний. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более баллонов 40 л с горючими или ядовитыми газами и не более баллонов 40 л с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами отделяются несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм по два кольца на баллон или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками. Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств. Контроль за соблюдением требований настоящей Инструкции осуществляется инспекцией котлонадзора МПС России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, организаций-наполнителей, наполнительных станций и испытательных пунктов. Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены:. При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие статьи Правил и настоящей Инструкции. Руководящие работники и специалисты, виновные в нарушении положений настоящей Инструкции, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации. Обслуживающий персонал слесари, машинисты компрессоров , обученный, аттестованный и назначенный приказом по предприятию, организации несет ответственность за нарушение требований настоящей Инструкции. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы связующего и наполнителя. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам. Владелец сосуда - организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд. Давление внутреннее наружное - давление, действующее на внутреннюю наружную поверхность стенки сосуда. Давление рабочее - избыточное максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность. Допустимая температура стенки максимальная минимальная - максимальная минимальная температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца. Заглушка - отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки. Избыточное давление - разность абсолютного давления окружающей среды, показываемого барометром. Композиционный материал композит - материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов компонентов. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстия люка. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых внутренний слой оболочка выполнен из металла, остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки. Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях давление, температура, среда. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут быть использованы волокна, тканые и нетканые материалы. Нормативная документация НД - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование освидетельствование , эксплуатацию. Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой. Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора. Например, стекло, сталь, керамика и т. Образец-свидетель - образец, изготовлений из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние. Опора - устройство дня установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию. Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки. Разрешенное давление сосуда элемента - максимально допустимое избыточное давление сосуда элемента , установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, наполненную теплоносителем. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию. Расчетный ресурс сосуда элемента - продолжительность эксплуатации сосуда элемента , в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте. Сертификационный центр - организация, аккредитованная в установленном порядке для подготовки и проведения сертификации сосудов. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния. Специализированная научно-исследовательская организация - организация, имеющая разрешение Госгортехнадзора России или инспекции котлонадзора МПС России на проведение проектно-конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции сосудов, а также на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов и или их наладку, диагностику. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния. Температура рабочей среды min, max - минимальная максимальная температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса. Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда. Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа неисправности , прогнозирование технического состояния. Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объекта. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля прицепа или на других средствах передвижения , предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации. Перейти к содержимому Главная Законодательство Россия Белгородская область Брянская область Ивановская область Костромская область Курская область Ленинградская область Москва Московская область Орловская область Смоленская область Тульская область Владимирская область Ярославская область СССР Форум Архив. Документ по состоянию на август г. Утверждена МПС Российской Федерации 2 июля г. Требования настоящей Инструкции распространяются на: Действие положений настоящей Инструкции не распространяется на: Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более мм, рассматриваются как один сосуд; - сосуды и баллоны вместимостью не более 0, куб. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением Р , определяемым по формуле: Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле: Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле: При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью. Скорость подъема давления должна быть указана: Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты: Величина относительной овальности определяется по формулам: D , D - соответственно наибольший и наименьший наружные max min внутренние диаметры сосуда, мм; d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм. Увод угловатость кромок в сварных швах 3. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. На табличке должны быть нанесены: Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: Арматура должна иметь следующую маркировку: Манометры должны иметь класс точности не ниже: Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: В качестве предохранительных устройств применяются: Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются: В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны; - параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления; - на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов. В паспорте должны быть указаны: Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Для регистрации должны быть предоставлены: Схема должна быть утверждена руководством организации; - паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности. В удостоверении должны быть приведены следующие данные: При техническом освидетельствовании допускается использовать следующие методы неразрушающего контроля металла и сварных соединений: Наружный и внутренний осмотры имеют целью: При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в инспекции котлонадзора МПС России, выдается инспектором котлонадзора после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется: Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записываются в его паспорте. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее х мм: В этих целях необходимо: Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал; - обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки; - обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами настоящей Инструкции и Правил ; - организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов; - обеспечить специалистов и персонал настоящей Инструкцией и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов; - обеспечить выполнение специалистами и обслуживающим персоналом требований настоящей Инструкции. При этом, в частности, он обязан: Ответственный по надзору или группа по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов имеет право: Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить: Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан: Внеочередная проверка знаний персонала проводится: Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. Оформление наряда-допуска - обязательно. Подготовка сосудов к работе под давлением 8. Включение сосуда в работу под давлением 8. При выходе из системы чистого воздуха или газа продувочные краны закрыть. Обязанности персонала во время работы сосудов 8. Персоналу запрещается выполнение работ, не связанных с обслуживанием сосудов. Во время работ персонал обязан: Повышение давления в сосуде выше разрешенного не допускается; - систематически, не реже 3 - 4 раз в смену, производить продувку сосудов и трубопроводов от скопившегося в них конденсата путем открытия продувочных кранов; - проверять исправность действия манометров при помощи 3-ходовых кранов не реже одного раза в смену с записью результатов проверки в журнал; - проверять исправность предохранительных клапанов методом принудительного их открытия, "подрыва" не реже одного раза в сутки. Работа с неисправными предохранительными клапанами запрещается; - если сосуды оборудованы приборами автоматического управления и безопасности, то эти приборы необходимо регулярно проверять. Остановка работы сосудов 8. Остановка работы сосудов производится по письменному указанию ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, при этом необходимо: Время остановки сосудов записать в сменный журнал. Аварийная остановка сосудов 8. Работа сосудов должна быть остановлена немедленно в случаях: Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал. Паспорт сосуда должен быть переведен на русский язык. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора России или инспекции котлонадзора МПС России после проверки ими наличия: Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные: Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, производившим освидетельствование баллонов, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы: Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из: При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты: Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы: Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны: Запрещается наполнять газом баллоны, у которых: Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены: Приложение к Инструкции от 2 июля г. Давление пробное - давление, при котором производится испытание сосуда. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда. Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов. Связующие - материал, обеспечивающий монолитность композита. Постановление Губернатора ЯО от Телетайпограмма ГТК РФ от Нужно ли предоставлять учебный отпуск при дистанционном обучении? Банк России ГД ФС РФ ГТК России Закон Минтранс России Ответ на частный запрос Перечень Письмо План Положение Порядок Постановление Правительство Москвы Правительство РФ Правительство Санкт-Петербурга Президент РФ Приказ Программа Распоряжение Регламент Решение Тариф Указ Утратил силу ФТС России Каким образом устанавливается временное ограничение запрет на выезд должников за рубеж? Как оформить договор займа между физическими лицами? При каких условиях и в какие сроки исключительное право на товарный знак вводится в использование? Как унаследовать земельный участок?
"Инструкция по монтажу, содержанию, ремонту и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"
ГЛАВНАЯ Авиация, Авиастроение Автоматизация производства Автопром, Автомобилестроение 78 Агрономия, Сельское хозяйство Биология, Зоология, Анатомия Военное дело География Добыча и разработка природных ресурсов Другое Естествознание Изучение языков Информатика История Красота, Мода, Стиль 56 Кулинария, Пищевое производство Культура, Искусство Лёгкая промышленность Литература Математика Материаловедение 50 Машиностроение Медицина, Здоровье Метрология, Стандартизация и Сертификация Механика Образование Охрана труда, БЖД Педагогика Политика Право Психология Религия Социология Спорт Статистика Строительство Управление и эксплуатация транспортных средств Физика Философия Финансы, Менеджмент Химия Экология Экономика Электроника Всего на сайте: Первая Предыдущая 1 2 3 Следующая Последняя.
Расписание автобусов ульяновск новый город шемурша
Waterproof перевод на русский язык
Схема приемника на микросхеме теа6200
Диагностика lada priora
Фильм забытое рецензия