ГОСТ 9466-75* «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия»
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
Электроды для сварки и наплавки
Классификация и общие технические условия. Covered metal electrodes for manual arc welding of steels and deposition. Classification and general specifications. Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Настоящийстандарт распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытыеметаллические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавкиповерхностных слоев из сталей и сплавов. Стандартне распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов и ихсплавов. Классификацияэлектродов должна соответствовать указанной ниже. Подразделение электродов на типы - по ГОСТ , ГОСТ и ГОСТ Подразделениеэлектродов на марки - по стандартам или техническим условиям. По допустимымпространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются: По роду и полярностиприменяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостогохода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой50 Гц электроды подразделяются в соответствии с табл. Рекомендуемая полярность постоянного тока. Напряжение холостого хода ниточника переменного тока, В. Цифрой 0 обозначаютэлектроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токеобратной полярности. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. Структура условного обозначения электродов приведена на схеме черт. Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, d. Номинальная длина электрода L пред. Длина зачищенного от покрытия конца l пред. Допускается изготовлятьэлектроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм. Посоглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длинаэлектродов. По соглашениюизготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать. При этом обаторца электрода должны быть зачищены как контактные. Формазачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна бить конусной,округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности ирадиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торецэлектрода должен быть свободен от покрытия. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества,облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствоватьпредусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретноймарки. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ , ГОСТ или ГОСТ , в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместообозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта илитехнических условий на электроды конкретной марки. Условное обозначение по п. Во всех видах документации кроме конструкторской условное обозначение электродов должно состоять измарки, диаметра и обозначения настоящего стандарта. Электроды типа ЭХ1МФ по ГОСТ , марки ЦЛ, диаметром 4,0 мм, для сварки легированныхтеплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металлаи металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственныхположениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0: Электроды ЦЛ - 20 - 4 , 0 ГОСТ - в документации. Электроды типа ЭХ25Н13Г2Б по ГОСТ , марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированныхсталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металлаи металла шва, , с основным покрытием Б, для сварки в нижнем,горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3на постоянном токе обратной полярности 0: Электроды ЦЛ - 9 - 5 , 0 ГОСТ - 76 - в документации. Электроды ОЗН - У - 4 , 0 ГОСТ - в документации. Электроды должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящегостандарта и ГОСТ , ГОСТ или ГОСТ и стандартов или технических условий на электроды конкретных марок. Электроды марок, неотносящихся к типам по ГОСТ , ГОСТ или ГОСТ , должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящегостандарта, стандартов или технических условий на электроды конкретной марки. Стандарты итехнические условия на электроды конкретных марок должны быть согласованы сорганизацией предприятием - разработчиком электродов этих марок. Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной дляизготовления электродов, по ГОСТ или по техническим условиям, устанавливающим химический состав металлапроволоки и предусматривающим остальные требования по ГОСТ Покрытие электродов должно быть плотным,прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностныхтрещин, допускаемых по п. Наповерхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины иместные сетчатые растрескивания, протяженность максимальный размер которых непревышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальноерасстояние между ближайшими концами трещин или и краями участков местногосетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины илиучастка растрескивания. Разностьтолщины покрытия е в диаметральнопротивоположных участках электрода не должна превышать значений, указанных втабл. Дляэлектродов со стержнями из высоколегированной проволоки, подвергнутойтравлению, допускается увеличение значений е на 0,02 мм при диаметре электрода до 3,15 мм включительно и на 0,03 мм придиаметре электрода свыше 3,15 мм. Для электродов с особо толстым покрытием, предназначенных длясварки сталей, значение е устанавливается стандартами или техническими условиями на электроды конкретноймарки. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя нагладкую стальную плиту с высоты, но не более 20 мм: По соглашению изготовителя ипотребителя для электродов диаметром более 5 мм допускается снижение высотыпадения до 0,3 м. Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условийсварки, установленных стандартом или техническими условиями на электродыконкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворятьследующим требованиям: Максимальный линейный размер поры или шлакового включения, мм. Число внутренних пор и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на мм длины шва. Химический состав наплавленного металла, механические и специальные свойства ихарактеристики наплавленного металла, металла шва или сварного соединения содержание ферритной фазы, стойкость против межкристаллитной коррозии и др. Срок годностиэлектродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования ихранения не ограничен. Повышение содержаниявлаги в покрытии электродов устраняют их прокаливанием перед использованием нарежиме, указанном на упаковке. Для проверки соответствияэлектродов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должнопроводить приемо-сдаточные испытания каждой партии электродов. При этом проверяютсоответствие электродов требованиям п. Необходимость проверкиэлектродов на соответствие требованиям п. Однакоизготовитель должен обеспечить соответствие электродов этим требованиям. Каждая партия должна состоять из электродов одной марки, одного диаметра. Все входящие в партиюэлектроды должны быть изготовлено по одному технологическому процессу, наоднотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки спостоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий. Партияэлектродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должнабыть изготовлена с использованием проволоки одной партии. Определение партии проволоки - по ГОСТ Вслучаях, установленных стандартом или техническими условиями на электродыконкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партииэлектродов с использованием стержней из легированной или высоколегированнойпроволоки двух или нескольких партий, близких по химическому составу металла. При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра,одного назначения и одного вида поверхности. Масса партии электродовв зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений,указанных в табл. M а cc а партии электродов, т. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами, наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами. По соглашениюизготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов скислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза. Для проверки соответствия электродов требованиям п. При положительныхрезультатах проверки электроды, отобранные по настоящему пункту, могут бытьиспользованы для других видов испытаний. Для проверки соответствия электродовтребованиям п. От каждой партииэлектродов, прошедшей проверку по п. При получениинеудовлетворительных результатов проверни по п. Результаты повторнойпроверки являются окончательными и распространяются на всю партию. Приполучении неудовлетворительных результатов проверки по п. При получениинеудовлетворительных результатов проверки по п. Результаты повторной проверки являются окончательными. Длину электрода L , длину зачищенного отпокрытия конца l , суммарную длину конца l и участка перехода ипротяженность вмятин, трещин и участков сетчатого растрескивания на поверхностипокрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм. Протяженностьоголенности стержня, глубину вмятин, задиров и размеры пор на поверхностипокрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм. Измеренияв каждом месте производят микрометром в соответствии со схемой, приведенной начерт. Величину е в миллиметрах вычисляют по формуле. Допускается проверкаразности толщины покрытия другими методами и специальными приборами магнитными, емкостными и др. Оценку результатовпроверки прочности покрытия производят внешним осмотром испытанных электродов иизмерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм. Содержание влаги впокрытии определяют доведением снятого с каждого контролируемого электродапокрытия до постоянной массы при следующих температурах: Для прочих и смешанных видовпокрытий, а также для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу,температуру принимают в соответствии с указаниями стандартов или техническихусловий на электроды контролируемой марки. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами,обеспечивающими требуемую точность. При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных длясварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один одностороннийсварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец. Вслучаях, установленных стандартами или техническими условиями на электродыконкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняюттрубный сварной стыковой образец. Надвусторонних сварных тавровых образцах проверяют склонность швов к образованиютрещин. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой маркипредусмотрена более жесткая проба для проверки склонности швов к образованиютрещин, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов не являетсяобязательным. В случаях, установленныхстандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки,выполнение двусторонних сварных тавровых образцов допускается не производить,однако изготовитель обязан обеспечить отсутствие склонности к образованиютрещин в сварных швах, выполненных электродами данной партии, в соответствии стребованиями настоящего стандарта. Для изготовления сварных образцов при проверкепо п. Если электроды предназначеныдля сварки как углеродистых, так и низколегированных конструкционных сталей,марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте илитехнических условиях на электроды контролируемой марки. Для изготовления сварных образцов при проверке по п. Если электроды предназначеныдля сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовойпрокат, и трубы не изготавливаются, марки стали пластин и труб должнысоответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электродыконтролируемой марки. Допускается замена пластиниз николегированных и легированных сталей пластинами из стали марки Ст3сп по ГОСТ и пластин из высоколегированных сталей пластинами из других сталейтого же структурного класса при условии предварительной наплавки пластинконтролируемыми электродами не менее чем в три слоя в местах наложения сварныхшвов и на примыкающих к ним участках шириной не менее 25 мм с механическойобработкой наплавленных поверхностей. Допускается наплавкаэлектродами других партий той же марки в том числе другого диаметра. Форма и размерысварных тавровых образцов должны соответствовать указанным на черт. Трубные сварные стыковыеобразцы выполняют из двух отрезков труб, размеры которых должны соответствоватьприведенным в табл. Для трубных сварных стыковых образцов конструктивные элементы подготовки кромокпод сварку должны соответствовать приведенным на черт. Дляпроверки сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных длянаплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, электродами контролируемойпартии выполняют один наплавочный образец с четырьмя наплавленными слоями напластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для наплавки которой предназначены электроды. Длина наплавки должна бытьне менее 80 мм, а ширина - не менее восьми диаметров контролируемых электродов. Сварку угловых швовтавровых образцов производят за один проход. При выполнении двустороннихсварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, недопуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят послевыполнения шва, обеспечивающего жесткость образца. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемоймарки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за одинпроход. При этом катет шва должен соответствовать указанному в стандарте илитехнических условиях. Легкость возбуждения истабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильностьформирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкостьудаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов. Контроль сварныхсоединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностныхтрещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратногоувеличения. Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всейплощади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызграсплавленного металла и других загрязнений. Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца соценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковыхвключений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностейизлома по всей площади и измерением выявленных включений или просвечиваниемпроникающими излучениями по ГОСТ или при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхностикаждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений. В последнемслучае толщина каждого снимаемого слоя должна быть равна половине максимальнодопускаемого по п. Осмотр контролируемыхповерхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения. Допускается выполнятьпродольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения покритическому сечению. По заказу потребителяпроверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиваниемпроникающими излучениями или послойным обследованием. Право выбора метода проверки из двух указанных сохраняется за предприятием-изготовителем. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкойдопустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включенийпроизводят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при послойной проточке шва по диаметру или с торца осмотромповерхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерениемразмеров выявленных включений. Толщина каждого снимаемого при проточке слоядолжна быть равной половине максимально допустимого по п. Параметры шероховатости подлежащих осмотру поверхностей не должны превышать Rz 40 мкм по ГОСТ Одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях,является недопустимым. Проверку сплошности шватрубного образца допускается производить при поперечной разрезке образца по осишва с последующим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью лупыпятикратного увеличения. Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемыхэлектродов и не должна быть более 3 мм, а параметры шероховатости поверхностейреза не должны быть более Rz 40 мкм по ГОСТ Контроль угловых швовдвусторонних сварных тавровых образцов на отсутствие трещин производят осмотромчерез лупу пятикратного увеличения трех поперечных макрошлифов, вырезанных изсередины и концов контролируемого шва вне зоны расположения кратеров. В сомнительных случаях макроисследование заменяютмикроисследованием тех же шлифов. Проверку сплошности наплавленного металла на наплавочных образцах производятосмотром поверхности наплавки после предварительного снятия верхнего слоя наглубину 1,5 - 3,0 мм через лупу пятикратного увеличения. Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из сталимарки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для сварки или наплавки которой предназначены электроды,или из стали марок 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ выполняют восьмислойную наплавку электродами контролируемой партии. Дляэлектродов диаметром до 5 мм толщина пластин может быть уменьшена, но не должнабыть менее четырех диаметров электрода. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следуетотбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоевпятислойной наплавки по п. Химический составнаплавленного металла определяют по ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГССТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ ГОСТ , ГОСТ ,ГОСТ , ГОСТ Допускается проводитьгазовый анализ наплавленного металла методами, предусмотренными стандартами илитехническими условиями на электроды контролируемой марки. Перед отбором пробыдопускается производить разупрочняющую термическую обработку наплавленногометалла. При этом изготовитель долженобеспечить соответствие химического состава наплавленного контролируемымиэлектродами металла требованиям ГОСТ и стандарта или технических условий. Качественный спектральныйанализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержаниелегирующих элементов в соответствии с указаниями стандарта или техническихусловий на электроды контролируемой марки. Размерыкаждой пластины должны соответствовать указанным в табл. При проверке электродовдиаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двухстальных пластин длиной мм, шириной мм и толщиной 14 - 18 мм каждая с подваркой корня шва электродамиконтролируемой марки вариант Б. Стыковыесварные соединения стальных пластик выполняют только при проверке электродов,предназначенных для сварки сталей. Если стандартомили техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотренапроверка специальных свойств металла шва дополнительная проверка механическихсвойств при высоких или низких температурах, проверка на межкристаллитнуюкоррозию и др. Допускается выполнение отдельных стыковых сварныхсоединений для проверки металла шва на ударный изгиб с соответствующимуменьшением длины свариваемых пластин. При проверке электродов для сваркиуглеродистых конструкционных сталей или углеродистых и низколегированныхконструкционных сталей пластины и подкладка по п. При проверке электродов длясварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей пластины иподкладка должны быть из стали, для сварки которой предназначены электродыконтролируемой марки. Если электроды предназначеныдля сварки низколегированных, легированных или высоколегированных сталейнескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат неизготавливается, марка стали пластин и подкладки должна соответствоватьуказанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемоймарки. Допускаетсязамена пластин и подкладок из низколегированных и легированных сталейпластинами и подкладками из стали марки Ст3сп по ГОСТ ипластин и подкладок из высоколегированных сталей пластинами и подкладками издругих сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавкиконтролируемыми электродами подлежащих сварке кромок пластин и поверхностиподкладки. Наплавку следует выполнять не менее чем в три слоя до сборкисоединения. Наплавленные кромки и поверхность подкладки должны быть подвергнутымеханической обработке, после которой толщина наплавленного слоя должнасоставлять не менее 2,5 диаметра контролируемых электродов. В случаепредварительной наплавки кромок пластин и поверхности подкладки допускаетсяувеличение ширины пластин и толщины подкладки на толщину наплавленного слоя. Допускается наплавка кромок пластин и поверхностиподкладки электродами других партий той же марки в том числе другогодиаметра. Для стыковых сварных соединений по п. Подготовку кромок пластин под сварку следует производить механическим способом. На пластинах из стали марки ВСт3сп допускается подготовка кромокмеханизированной кислородно-ацетиленовой резкой. Перед сваркой кромки пластин должныбыть зачищены от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Каждый электрод следует использоватьполностью. Длина остающегося огарка не должна превышать 50 мм. Ширина каждоговалика шва не должна быть более четырех диаметров проверяемых электродов, еслипаспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки непредусмотрены иные требования. Направление сварки следует менять при каждомочередном проходе. Выполненное стыковое сварное соединение подвергают термической обработке, еслитаковая предусмотрена стандартом или техническими условиями на электродыконтролируемой марки. Режимы термической обработки должны соответствоватьуказанным в стандарте или технических условиях. Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла швавырезают и изготовляют три образца для испытания на растяжение типа II и триобразца для испытания на ударный изгиб ударную вязкость типов VI или IX по ГОСТ Тип образцов для испытанияна ударный изгиб VI или IX принимают в соответствии с указаниями стандартаили технических условий на электроды контролируемой марки. Если стандартом илитехническими условиями предусмотрено испытание ударной вязкости металла шва наобразцах типа IX, изготовитель должен также обеспечить соответствие величиныударной вязности металла шва требованиям ГОСТ или ГОСТ , хотя в этом случае испытание образцов типа VI не являетсяобязательным. Вырезку образцов производятмеханическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. Из сварных соединений,выполненных электродами для сварки углеродистых конструкционных сталей,допускается вырезка заготовок образцов механизированной кислородно-ацетиленовойрезкой с припусками не менее 2,5 мм на каждую сторону. Образцы для испытания нарастяжение, а также рабочая часть образцов для испытания на ударный изгибдолжны быть изготовлены целиком из металла шва. Проверка механических свойств металла шва может быть заменена проверкоймеханических свойств наплавленного металла. Навыполняемые по настоящему пункту многослойные наплавки распространяютсятребования п. Использование для вырезки образцов начального иконечного участков наплавки длиной по 30 мм и продольных краев наплавки ширинойпо 5 мм не допускается. Заготовки всех образцовдолжны быть вырезаны из верхних слоев наплавки без захвата металлапредварительной пятислойной наплавки. При этом заготовки образцов для испытанияна растяжение следуют вырезать вдоль направления наплавки, а заготовки образцовдля испытания на ударный изгиб - поперек указанного направления. Допускаетсявыполнение предварительной пятислойной наплавки электродами других партий втом числе другого диаметра. На участке вырезки образцов для испытания нарастяжение ширина наплавки может быть уменьшена до 35 мм. Пластины должны быть изстали, для сварки которой предназначены электроды проверяемой марки. Еслиэлектроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сваркистали, из которой листовой прокат не изготовляется, марка стали пластин должнасоответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электродыконтролируемой марки. Если стандартом илитехническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверкаспециальных свойств сварного соединения дополнительная проверка механическихсвойств при высоких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др. В случаях,установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемоймарки, допускается замена проверки механических свойств металла шва проверкоймеханических свойств сварного соединения по п. Допускается уменьшение толщины свариваемых пластин до 2 мм для случаев,предусмотренных стандартом или техническими условиями на электродыконтролируемой марки. Показатели механических свойств сварного соединениядолжны соответствовать требованиям стандарта или технических условий наэлектроды контролируемой марки. При этом требования по временному сопротивлениюразрыву для сварного соединения не должны быть ниже соответствующих требований,предъявляемых к металлу шва. Сварку пластин дляпроверки механических свойств сварного соединения производят с двух сторон безразделки кромок с зазором, обеспечивающим отсутствие непровара, и с соблюдениемтребований п. Необходимость и режимы термической обработки сварного соединения определяютсяуказаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки. Для проверки механических свойств сварного соединения из сваренных пластинвырезают и изготавливают три образца для испытания на растяжение типа XIII итри образца для испытания на статический изгиб типа XXVIII по ГОСТ В случаях,установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемоймарки, допускается проведение испытания на растяжение на образцах типа XXIV, аиспытания на статический изгиб на образцах типа XXVI по ГОСТ Проверку твердостинаплавленного металла при контроле электродов для наплавки поверхностных слоевс особыми свойствами производят на поверхности восьмислойной или пятислойнойнаплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла,если другие условия проверки твердости не оговорены стандартом или техническимиусловиями на электроды контролируемой марки. Испытания механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварногосоединения проводят в соответствии с ГОСТ Условия проведения испытаний и оценка их результатов должнысоответствовать требованиям разд. При выполнении наплавки напластину из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки,или из стали марки 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ количество наплавляемых слоев может быть уменьшено до пяти. Выполнение наплавкипроизводят на режимах тока, регламентированных стандартом или техническимиусловиями на электроды контролируемой марки. Длина наплавки должна составлятьне менее мм. Испытание контрольныхобразцов проводят согласно инструкции по эксплуатации ферритометра. Определение содержанияферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром до 2,5 мм,производят металлографическим методом по ГОСТ в трех верхних слоях восьмислойной наплавки, выполненной по п. При выполнениивосьмислойной наплавки по п. Испытания металла шва, наплавленного металла и сварного соединения намежкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ Метод испытания принимают в соответствии с указаниями стандарта илитехнических условий на электроды контролируемой марки. Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки по одному из следующихвариантов: Электроды, упакованныепо двум последним вариантам, перед использованием подлежат прокаливанию илипроверке на содержание влаги в покрытии и при неудовлетворительных результатахпроверки - прокаливанию. Масса электродов вкоробке или пачке не должна превышать: Отклонение массы электродовв коробке или пачке от указанной на этикетке или в маркировке не должнопревышать половины расчетной массы одного электрода в сторону уменьшения ирасчетной массы двух электродов в сторону увеличения. Коробки или пачки с электродами должны быть упакованы по одному из следующихвариантов: При транспортированииэлектродов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара должнасоответствовать требованиям ГОСТ Высота укладки коробок илипачек с электродами в ящичные металлические поддоны и крупногабаритные ящики недолжна превышать мм. По соглашениюизготовителя и потребителя допускается укладка коробок и пачек с электродами вуниверсальные среднетоннажные контейнеры при условии их полной загрузки иустановки полок между ярусами. Высота яруса не должна превышать мм. С согласия потребителяпри транспортировании электродов в пределах одного города могут бытьустановлены другие виды упаковки, предотвращающие возможность увлажнения иповреждения покрытия электродов. На в каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка илимаркировка, содержащая следующие данные: Данные по подпунктам г - и должны быть взяты из стандарта или технических условий на электроды конкретноймарки. Транспортная маркировка - по ГОСТ Каждая партияэлектродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствиеэлектродов требованиям настоящего стандарта и стандартами или техническихусловий на электроды данной марки. Электроды транспортируют любыми видами транспорта крытыми транспортнымисредствами в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретномвиде транспорта. При перевозкежелезнодорожным транспортом электроды, упакованные в деревянные ящики,транспортируются в крытых вагонах повагонными и мелкими отправками, аэлектроды, упакованные в ящики из картона и древесноволокнистых плит - вуниверсальных контейнерах. При этом деревянные ящики формируют в пакеты по ГОСТ Баранов руководитель темы , И. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от Срокпроверки - г. Проверен в г. Срок действия продлен до Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме. Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением. Статистика ОТ FAQ Обратная связь Реклама на сайте. Новости Все новости Все новости Законотворчество Государственный надзор и контроль Управление ОТ на региональном и местном уровне События, интервью, факты Передовой опыт Происшествия, аварии, пожары, несчастные случаи Консультации и разъяснения Вопрос-ответ Законотворчество Государственный надзор и контроль Управление ОТ на региональном и местном уровне События, интервью, факты Передовой опыт Происшествия, аварии, пожары, несчастные случаи Консультации и разъяснения Вопрос-ответ Задать вопрос консультанту Все консультации Консультации органов исполнительной власти Организация ОТ на предприятии, СУОТ, трудовые споры Требования безопасности к производственным процессам Несчастные случаи на производстве Обучение по ОТ и ПБ Медосмотры, профзаболевания, МСЭ. СОУТ, экспертиза УТ, производственный контроль, льготы и компенсации СИЗ и СКЗ Промышленная безопасность Пожарная безопасность ГО и ЧС Экология Библиотека Законодательство по охране труда, пожарной и промышленной безопасности Инструкции по ОТ Что такое инструкция по ОТ? Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Инструкции по охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Бланки и формы журналов по ОТ Все действующие ГОСТы Технические нормативы Soft по ОТ и ПБ myObject — Информационная система для специалистов промышленной безопасности Чем вам поможет myObject? Предприятия 8 О программе Скачать программу Купить программу АРМ ОТ О программе Download Экзаменационные вопросы Бесплатная регистрация Наглядная безопасность и охрана труда О программах Перечень всех программ и их содержание Стоимость программ Купить программы оформление заявки Консультации по ОТ Задать вопрос консультанту Все консультации Консультации органов исполнительной власти Организация ОТ на предприятии, СУОТ, трудовые споры Требования безопасности к производственным процессам Несчастные случаи на производстве Обучение по ОТ и ПБ Медосмотры, профзаболевания, МСЭ. Мир, государство, общество, экономика, политика новости Хобби, личное, разное Файлообменник сообщества Все файлы Статистика и анализ, отчеты гос. Продукция по охране труда Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления. Законодательство по охране труда, пожарной и промышленной безопасности Инструкции по ОТ Бланки и формы журналов по ОТ Все действующие ГОСТы Технические нормативы. Classification and general specifications ГОСТ Рекомендуемая полярность постоянного тока Напряжение холостого хода ниточника переменного тока, В Обозначение Номин. Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, d Номинальная длина электрода L пред. Номинальный диаметр электрода Значение е для электродов с тонким, средним и толстым покрытиями с особо толстым покрытием для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами 1,6 0,08 0,12 0,12 0,16 2,0 0,10 0,14 0,15 0,20 2,5 0,12 0,16 0,18 0,24 3,0; 3,15 0,15 0,20 0,23 0,28 4,0 0,20 0,26 0,28 0,34 5,0 0,24 0,32 0,32 0,40 6,0; 6,3 0,28 0,36 0,36 0,45 Св. Номинальный диаметр электрода, мм Максимальный линейный размер поры или шлакового включения, мм Число внутренних пор и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на мм длины шва в однопроходном шве во многопроходном шве 1,6 0,3 3 5 2,0 0,4 2,5 0,6 3,0; 3,15 0,8 4,0 1,0 5,0 1,2 6,0; 6,3 1,5 Св. Назначение электродов Диаметр электродов, мм M а cc а партии электродов, т Сварка углеродистых и легированных конструкционных сталей До 3,15 10 Св. Диаметр проверяемых электродов Толщина пластин b Катет шва K 1,6 3 - 5 2 - 3 2,0 2,5 6 - 10 4 - 5 3,0 3,15 4,0 10 - 16 6 - 8 5,0 14 - 20 8 - 10 6,0 6,3 8,0 20 - 25 10 - 12 10,0 25 - 30 12 - 14 12,0 1,5. Диаметр проверяемых электродов Наружный диаметр трубы Толщина стенки трубы S Минимальная длина каждого из свариваемых отрезков труб До 2,5 32 - 42 3,5 - 5,0 Св. Диаметр проверяемых электродов Длина Ширина пред. Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 5. Реклама на сайте Наши баннеры Контактная информация ВНИМАНИЕ! Введите код с картинки: Значение е для электродов. Номинальный диаметр электрода, мм. Сварка углеродистых и легированных конструкционных сталей. Сварка легированных теплоустойчивых сталей. Толщина стенки трубы S. Минимальная длина каждого из свариваемых отрезков труб. Обозначение НТД, на который дана ссылка.
Какой андроид лучше 5.1 или 5.1 1
Приказы мо рф 1998
Карта липецкой области с селами
Каким врачом лучше стать девушке тест
Реорганизация юридического лица москва
Приставочный способ образования примеры