Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Определение механических свойств стали/
Реферат: Механические свойства и методы их определения
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ СТАЛИ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ КОНТРОЛЯ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ
Определение механических свойств сталей
Методы определения механических свойств металлов разделяют на: Испытания проводят на разрывных машинах c использованием стандартных образцов с площадью поперечного сечения Fo и рабочей расчетной длиной lo. В результате проведения испытаний получают диаграмму растяжения рис. На оси абсцисс указывается значение деформации, на оси ординат — значение нагрузки, которая прилагается к образцу. Необходимо отметить, что при растяжении образец удлиняется, а его поперечное сечение непрерывно уменьшается. Истинное напряжение определяется делением действующей в определенный момент нагрузки на площадь, которую образец имеет в этот момент. Истинные напряжения в повседневной практике не определяют, а пользуются условными напряжениями, считая, что поперечное сечение Fо образца остается неизменным. Однако при испытаниях на растяжение у большинства сплавов площадки текучести на диаграммах нет. Для малопластичных материалов испытания на растяжение вызывают затруднения, поскольку незначительные перекосы при установке образца вносят существенную погрешность в определение разрушающей нагрузки. Такие материалы, как правило, подвергают испытанию на изгиб. Твердость — способность материала оказывать сопротивление проникновению в него другого, более твердого тела — индентора. Твердость материала определяют методами Бринелля, Роквелла, Виккерса, Шора рис. Схемы определения твердости по Бринеллю а , Роквеллу б и Виккерсу в. Твердость металла по Бринеллю указывается буквами НВ и числом. Метод определения твердости по Бринеллю не рекомендуется применять для сталей с твердостью свыше НВ и цветных металлов с твердостью более НВ. Для различных материалов установлена корреляционная связь между пределом прочности в МПа и числом твердости НВ: Определение твердости методом Роквелла осуществляют путем вдавливания в металл алмазного конуса или стального шарика. Прибор Роквелла имеет три шкалы — А,В,С. Алмазный конус применяют для испытания твердых материалов шкалы А и С , а шарик — для испытания мягких материалов шкала В. В зависимости от шкалы твердость обозначается буквами HRB, HRC, HRA и выражается в специальных единицах. При измерении твердости по методу Виккерса производят вдавливание в поверхность металла шлифуемую или полируемую четырехгранной алмазной пирамиды. Этот метод применяют для определения твердости деталей малой толщины и тонких поверхностных слоев, которые имеют высокую твердость например, после азотирования. Твердость по Виккерсу обозначают HV. Перевод числа твердости HV в систему СИ производится аналогично переводу числа твердости НВ. При измерении твердости по методу Шора шарик с индентором падает на образец, перпендикулярно его поверхности, а твердость определяется по высоте отскока шарика и обозначается HS. Метод Кузнецова — Герберта — Ребиндера — твёрдость определяется временем затухания колебаний маятника, опорой которого является исследуемый металл. Ударная вязкость характеризует способность материала оказывать сопротивление динамическим нагрузкам и проявляющейся при этом склонности к хрупкому разрушению. Для испытания на удар изготовляют специальные образцы с надрезом, которые потом разрушают на маятниковом копре рис. По шкале маятникового копра определяют работу К, затраченную на разрушение, и рассчитывают основную характеристику, получаемую в результате этих испытаний — ударную вязкость. Для обозначения ударной вязкости применяют буквы КС и добавляют третью, которая указывает на вид надреза на образце: Запись KCU означает ударную вязкость образца с U-подобным надрезом, KCV - с V-подобным надрезом, а KCT - с трещиной, созданной в основании надреза. Работа разрушения образца при проведении ударных испытаний содержит две составляющие: Определение ударной вязкости особенно важно для металлов, которые работают при низких температурах и выявляют склонность к хладноломкости, то есть к снижению ударной вязкости при понижении температуры эксплуатации. При проведении ударных испытаний образцов с надрезом при низких температурах определяют порог хладноломкости, который характеризует влияние снижения температуры на склонность материала к хрупкому разрушению. При переходе от вязкого к хрупкому разрушению наблюдается резкое снижение ударной вязкости в интервале температур, который имеет название температурный порог хладноломкости. При этом изменяется строение излома от волокнистого матового вязкое разрушение к кристаллическому блестящему хрупкое разрушение. Порог хладноломкости обозначают интервалом температур tв. О пригодности материала к работе при заданной температуре судят по температурному запасу вязкости, который определяется по разнице между температурой эксплуатации и переходной температурой хладноломкости, и чем он больше, тем надежнее материал. Усталость — процесс постепенного накопления повреждений материала под действием повторно-переменных напряжений, которые приводят к образованию трещин и разрушений. Усталость металла вызывается концентрацией напряжений в отдельных его объемах в местах скопления неметаллических и газовых включений, структурных дефектов. Свойство металла сопротивляться усталости называется выносливостью. Испытания на усталость проводят на машинах для повторно-переменного изгибания вращающегося образца, закрепленного одним или обоими концами, или на машинах для испытаний на растяжение-сжатие, или на повторно-переменное скручивание. В результате испытаний определяют предел выносливости, который характеризует сопротивление материала усталости. Предел выносливости — максимальное напряжение, при действии которого не происходит усталостного разрушения после базового количества циклов нагружения. Для определения предела выносливости проводят испытания не менее десяти образцов. Каждый образец испытывают только при одном напряжении до разрушения или при базовом числе циклов. Базовое число циклов должно быть не ниже нагружений для стали и для цветных металлов. Важной характеристикой конструкционной прочности является живучесть при циклическом нагружении, под которой понимают продолжительность эксплуатации детали от момента зарождения первой макроскопической усталостной трещины размером 0,5…1 мм до окончательного разрушения. Живучесть имеет особое значение для надежности эксплуатации изделий, безаварийная работа которых поддерживается путем раннего обнаружения и предотвращения дальнейшего развития усталостных трещин. Классификация и маркировка конструкционных сталей. Классификация и маркировка цветных сплавов. Влияние углерода, постоянных примесей и легирующих элементов на свойства стали. Механические свойства металлов и способы их определения. Диаграмма растяжения Необходимо отметить, что при растяжении образец удлиняется, а его поперечное сечение непрерывно уменьшается. Испытание на твердость Нормативные документы: Классификация и маркировка конструкционных сталей Классификация и маркировка чугунов Классификация и маркировка цветных сплавов Система железо-углерод Влияние углерода, постоянных примесей и легирующих элементов на свойства стали Механические свойства металлов и способы их определения Преобразование значений твердости.
Контурные карты 6 класс арсентьев данилов
Правила ухода сухой кожей
Сменить пароль на майл ру почта
Определение механических свойств металлов
Сочинение по рассказам русских писателей
Гадание на картах таро на новую любовь
Расписание поездов с петербург ижевск
Механические свойства металлов. Механические свойства сталей. Механические свойства сплавов.
Словарь по социологии экономики
Как перевыпустить моментальную карту сбербанка
Механические свойства металлов и способы их определения
Сладкое сдобное дрожжевое тестодля булочек
Стихи про украину на русском языке короткие
Как правильно оформить реферат образец
Методы и средства определения физико-механических характеристик сталей и сплавов
Пищевая сода лечение грибка ногтей