= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
Файл: >>>>>> Скачать ТУТ!
= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
Методическая разработка учебного занятия с применением инновационных технологий обучения. Тема: Физические свойства металлов и сплавов. Механические свойства металлов. Виды деформаций.
1.2. Основные свойства металлов и сплавов
Урок технологии "Свойства металлов и сплавов"
Чтобы машина работала долго и надежно в различных условиях, необходимо ее детали изготовлять из материалов, имеющих определенные физические, механические, технологические и химические свойства. К этим свойствам относятся: Цвет металла или сплава является одним из признаков, позволяющих судить о его свойствах. При нагреве по цвету поверхности металла можно примерно определить, до какой температуры он нагрет, что особо важно для сварщиков. Однако некоторые металлы алюминий при нагреве не меняют цвета. Удельный вес — вес одного кубического сантиметра вещества, выраженный в граммах. В авто- и авиастроении вес деталей является одной из важнейших характеристик, поскольку конструкции должны быть не только прочными, но и легкими. Чем больше удельный вес металла, тем более тяжелым при равном объеме получается изделие. Теплопроводность — способность металла проводить тепло — измеряется количеством тепла, которое проходит по металлическому стержню сечением в 1 см2 за 1 мин. Чем больше теплопроводность, тем труднее нагреть кромки свариваемой детали до нужной температуры. Температура плавления — температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое. Чистые металлы плавятся при одной постоянной температуре, а сплавы — в интервале температур. Расширение металлов при нагревании является важной характеристикой. Поскольку при сварке происходит местный нагрев нагрев лишь небольшого участка изделия , то изделие в различных частях нагревается до разных температур, что приводит к деформированию короблению изделия. Две детали, изготовленные из разных металлов и нагретые до одинаковой температуры, будут расширяться по-разному. Поэтому, если эти детали будут скреплены между собой, то при нагревании могут изогнуться и даже разрушиться. Усадка — уменьшение объема расплавленного металла при его охлаждении. В процессе усадки металла сварного шва наблюдается коробление детали, появляются трещины или образуются усадочные раковины. Каждый металл имеет свою величину усадки. Чем она больше, тем труднее получить качественное соединение. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся прочность, твердость, упругость, пластичность, вязкость. Эти свойства обычно являются решающими показателями, по которым судят о пригодности металла к различным условиям работы. Прочность - способность металла сопротивляться разрушению при действии на него нагрузки. Твердость — способность металла сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела. Упругость — свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки. Высокой упругостью должна обладать, например, рессоры и пружины, поэтому они изготовляются из специальных сплавов. Пластичность — способность металла изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять новую форму и размеры после прекращения действия сил. Пластичность — свойство, обратное упругости. Чем больше пластичность, тем легче металл куется, штампуется, прокатывается. Вязкость — способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим ударным нагрузкам. Вязкость — свойство, обратное хрупкости. Вязкие металлы применяются в тех случаях, когда детали при работе подвергаются ударной нагрузке детали вагонов, автомобилей и т. Механические свойства выявляются при воздействии на металл растягивающих, изгибающих или других сил. Механические свойства металлов характеризуются: Перечисленные основные свойства металлов определяются следующими испытаниями: Все эти испытания производятся на образцах металла при помощи специальных машин. Испытанием на растяжение определяют предел прочности и относительное удлинение металла. Пределом прочности называется усилие, которое надо приложить на единицу площади поперечного сечения образца металла, чтобы разорвать его. Для испытания на растяжение изготовляют образцы, форма и размеры которых установлены ГОСТ Если величину разрушающего усилия выраженного в килограммах, разделить на число квадратных миллиметров поперечного сечения образца Fo9 то получим величину предела прочности в килограммах на квадратный миллиметр предел прочности обозначается ов:. Для испытания листового металла изготовляют плоские образцы. На рисунке, в показаны размеры и форма плоских образцов для испытания сварных соединений. Для вычисления относительного удлинения, обозначаемого Ъ, определяют сначала абсолютное удлинение образца. Относительное удлинение металла есть выраженное в процентах отношение остающегося после разрыва увеличения длины образца К его первоначальной длине. Относительное удлинение характеризует пластичность металла, оно снижается с повышением предела прочности. В нашей промышленности для определения твердости металла чаще всего применяется прибор Бринеля или Роквелла. Твердость по Бринелю определяют следующим образом. Твердый стальной шарик диаметром 10,5 или 2,5 мм вдавливается под прессом в испытуемый металл. Затем при помощи бинокулярной трубки измеряют диаметр отпечатка, который получился под шариком на испытуемом металле. По диаметру отпечатка и по соответствующей таблице определяют твердость по Бринелю. С увеличением твердости пластичность металла снижается. Этим испытанием определяют способность металла противостоять ударным нагрузкам. Испытанием на удар определяют ударную вязкость металла. Ударная вязкость определяется путем испытания образцов на специальных маятниковых копрах. Для испытания применяются специальные квадратные образцы с надрезом фиг. Чем меньше ударная вязкость, тем более хрупок и тем менее надежен в работе такой металл. Чем выше ударная вязкость, тем металл лучше. Во многих случаях для проверки пластичности металлов или сварных соединений применяют технологические испытания образцов, к которым относятся испытания на угол загиба, на сплющивание, продавливание и др. Для проведения испытания на загиб образец из металла укладывается на шарнирных опорах и нагрузкой, приложенной посредине, изгибается до появления трещин на выпуклой стороне образца. После этого испытание прекращают и измеряют величину внешнего угла а. Чем больше угол загиба, тем пластичнее металл. Для определения пластичности сварного соединения вырезают такой же плоский образец со сварным швом, расположенным посредине, и со снятым усилением. Испытанием на сплющивание определяют способность металла деформироваться при сплющивании. Этой пробе обычно подвергают отрезки сварных труб диаметром 22—52 мм со стенками толщиной от 2,5 до 10 мм. Проба заключается в сплющивании образца под прессом до получения просвета между внутренними стенками трубы, равного учетверенной толщине стенки трубы. При этом испытании образец не должен давать трещин. В эту группу свойств входят свариваемость, жидкотекучесть, ковкость, обрабатываемость резанием и другие. Технологические свойства имеют весьма важное значение при производстве тех или иных технологических операций и определяют пригодность металла к обработке тем или иным способом. Свариваемость — свойство металлов давать доброкачественные соединения при сварке, характеризующиеся отсутствием трещин и других пороков металла в швах и прилегающих зонах, причем иногда металл хорошо сваривается одним методом и неудовлетворительно— другим. Например, дюралюминий удовлетворительно сваривается точечной сваркой и плохо — газовой, чугун хорошо сваривается газовой сваркой с подогревом и плохо — дуговой и т. Жидкотекучесть — способность расплавленных металлов и сплавов заполнять литерную форму. Ковкость — способность металлов и сплавов изменять свою форму при обработке давлением. Обрабатываемость резанием — способность металла более или менее легко обрабатываться острым режущим инструментом резцом, фрезой, ножовкой и т. Под химическими свойствами металлов подразумевается их способность вступать в соединение с различными веществами и в первую очередь с кислородом. Чем легче металл вступает в соединение с вредными для него элементами, тем легче он разрушается. Разрушение металлов под действием окружающей их среды воздуха, влаги, растворов солей, кислот, щелочей называется коррозией. Для достижения высокой коррозионной стойкости изготавливаются специальные стали нержавеющие, кислотостойкие и т. Подписаться на уведомления о новых комментариях. Главная Новости Сварочное оборудование Промышленность Виды и способы сварки Вопрос-ответ Новости от партнеров Газосварщик Контакты Рекламодателям Карта сайта. Основные свойства металлов и сплавов Подробности Подробности Опубликовано Поверхность окисленного металла имеет иной цвет, чем не окисленного. Если величину разрушающего усилия выраженного в килограммах, разделить на число квадратных миллиметров поперечного сечения образца Fo9 то получим величину предела прочности в килограммах на квадратный миллиметр предел прочности обозначается ов: Твердость некоторых сталей в единицах по Бринелю: ИВ — Сталь повышенной прочности ИВ — Твердые закаленные стали ИВ — С увеличением твердости пластичность металла снижается. Обновить список комментариев RSS лента комментариев этой записи. Цветные металлы и сплавы Твердые сплавы Присадочная проволока и стержни Флюсы Кислород Ацетилен и другие горючие газы Карбид кальция Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки Ацетиленовые генераторы Правила обслуживания ацетиленовых генераторов. Предохранительные затворы Химические очистители Баллон для ацетилена Редукторы для сжатых газов При эксплуатации редукторов возможны следующие неполадки Манометры Шланги Сварочные горелки Трубопроводы, арматура и оснастка для питания цехов газами Технология газовой сварки Процессы, протекающие при плавлении и остывании металла в сварном шве Тепловое действие сварочного пламени на наплавленный и основной металл Термическая обработка сварного соединения Сварные соединения и виды швов Подготовка кромок под сварку Техника сварки Способы газовой сварки Приемы сварки Сварка углеродистых сталей Сварка специальных легированных сталей Сварка чугуна Сварка меди Сварка латуни Сварка бронзы Сварка алюминия и его сплавов Сварка магния и его сплавов Наплавка твердыми сплавами Наплавка латуни на сталь и чугун Кислородная резка металлов Резаки для ручной разделительной резки Резак РЗР Резак РКР Правила обращения с резаками Машины для кислородной резки Пакетная резка стали.
Механические свойства металлов, определяемые при испытании на растяжение, их характеристика. Испытание и твердость и определение твердости методами Бринелля, Роквелла, Виккерса. Основная цель определения ударной вязкости при выборе материала для конструкций и деталей машин. Факторы, влияющие на вязкость материалов. Понятие о методах испытания металлов на усталость выносливость , ползучесть и жаропрочность предел текучести и длительная прочность. При изучении каждого метода в конспект записывайте его достоинства, недостатки и область применения. Нужно совершенно точно знать обозначения и единицы СИ, в которых выражаются различные физические величины. При изучении испытания на растяжение вычертите в конспекте диаграммы растяжения для пластических и хрупких материалов и укажите характерные точки на них. Нужно знать, какие характеристики прочности и пластичности определяются при испытании на растяжение. Выпишите в конспект все формулировки пределов упругости, пропорциональности, условного и физического пределов текучести, предела прочности. Не путайте предел текучести и площадку текучести. Предел текучести—характеристика прочности материала, а площадка текучести—характеристика пластичности. Способы определения твердости находят очень широкое применение, так как требуют специальных образцов, просты в выполнении и производительны. Выпишите в конспект область применения каждого способа, его достоинства и недостатки. Зная числа твердости по Бринеллю, можно приблизительно судить о прочности материала. У мягких материалов, чем больше твердость, тем больше и прочность. Однако нужно обязательно иметь в виду, что прочность и твердость—это не одно и то же. При массовом и крупносерийном производстве для контроля твердости применяют методы, основанные на физических свойствах. Так как все свойства материала зависят от его внутреннего состояния, то при изменении механических свойств, например твердости, изменяются и физические свойства. Заранее установив зависимость между нужным числом твердости и определенным физическим свойством, например электросопротивлением, на пути движения деталей на конвейере устанавливают прибор, который автоматически по разным направлениям направляет детали с заданным числом твердости или числом твердости больше или меньше заданного. Этими методами нельзя определять саму твердость, определяется только соответствие заданному числу твердости. Эти методы нельзя применять при единичном и мелкосерийном производстве, так как физические свойства детали например, электросопротивление зависят не только от внутреннего состояния, но и от размеров и формы детали. В массовом и крупносерийном производстве эти способы будут применяться все шире и шире, так как предусмотрено увеличить производство а значит, и применение современных измерительных средств автоматизации контроля. Определенной ударной вязкости особенно важно для материалов, которые идут на изготовление деталей, работающих с ударными нагрузками. Выпишите в конспект факторы, которые влияют на ударную вязкость, практически не влияя на другие свойства величину зерна, количество фосфора в стали и др. Изучая испытание на усталость, вычертите кривую усталости и запишите, что называется пределом выносливости. Нужно знать, что при разрушении при переменных нагрузках может произойти при напряжении меньше не только предела прочности, но и предела текучести. Выпишите факторы, влияющие на предел выносливости. Нужно знать, что разрушение при переменных нагрузках может произойти при напряжении меньше не только предела прочности, но и предела текучести. Выпишите факторы, влияющие на предел выносливости, так как, зная эти факторы, можно повысить предел выносливости, а значит увеличить срок службы деталей. Технологические испытания металлов имеют очень большое практическое значение, так как правильно выбрать метод изготовления детали можно только в том случае, если известны его технологические свойства. Неправильно выбранный способ изготовления значительно увеличивает их стоимость. Кроме того, материалы с плохими технологическими свойствами находят в промышленности ограниченное применение. Изучив все способы определения механических свойств, разберите основные физические методы контроля металлов рентгеновский, спектральный и др. Обязательно уясните достоинства, недостатки и область применения каждого метода. Например, что люминесцентный метод применяется только для определения поверхностных дефектов; при помощи ультразвука можно определить мелкие дефекты, лежащие на большой глубине. Физические свойства почв III. Апофатическое и катафатическое богословие. Божественные свойства и их именования. Атрибуты и Характерные Свойства Зомби Бесконечно большие функции и их свойства. Астрономия Биология География Другие языки Интернет Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Механика Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Транспорт Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника.
Прайс лист на отделочные работы в красноярске
Аншлаг 17.06 2017
Расписание болезней для контрактников
Ренгалин инструкция по применению раствор для детей
Страницы истории скачать