Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Алюминий сплав свойства применение/
Алюминиевые сплавы
Алюминиевые сплавы, их классификация, область применения
8.1.2. Алюминий и его сплавы.
Алюминий имеет температуру плавления о С, кристаллизуется с образованием гранецентрированной кристаллической решетки и при нагревании не испытывает полиморфных превращений. В зависимости от содержания примесей первичный алюминий подразделяют на три класса: Технический алюминий, выпускаемый в виде деформируемого полуфабриката листы, профили, прутки и др. Увеличение содержания примесей и пластическая деформация повышают прочность и твердость алюминия. Алюминий хорошо обрабатывается давлением, сваривается газовой и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Ввиду низкой прочности алюминий применяют для ненагруженных деталей и элементов конструкций, когда от материала требуется малый вес, свариваемость, пластичность. Из алюминия изготавливают рамы, двери, трубопроводы, цистерны для перевозки нефти и нефтепродуктов, посуду и др. Высокая пластичность позволяет производить из алюминия прокатку до малых толщин и получать алюминиевую фольгу для упаковки конфет. Благодаря высокой теплопроводности его используют для различных теплообменников в промышленных и бытовых холодильниках. Следует также отметить высокую отражательную способность алюминия, чем объясняется его применение в прожекторах и рефлекторах. Алюминий используется в электротехнической промышленности для изготовления кабелей и проводов. Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам. Большинство алюминиевых сплавов имеют хорошую коррозионную стойкость за исключением сплавов с медью , высокие теплопроводность и электрическую проводимость, хорошие технологические свойства. Основными легирующими элементами алюминиевых сплавов являются Сu, Mg, Si, Mn, Zn; реже — Li, Ni, Ti. Алюминий с основными легирующими элементами образует диаграммы, подобные диаграмме А1-Cu рис. Многие легирующие элементы образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы CuAl 2 , Mg 2 Si и др. Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей термической обработке, состоящей из закалки с получением пересыщенного твердого раствора и последующего естественного или искусственного старения. Она имеет объемно-центрированную тетрагональную кристаллическую решетку и обладает сравнительно высокой твердостью HV. В сплавах, дополнительно легированных магнием, образуется еще S-фаза CuMgAl 2 с ромбической кристаллической решеткой HV. На этой стадии достигается максимальное упрочнение. При повышении температуры до о С зоны Г. Прочность алюминиевых сплавов, содержащих такие дисперсные выделения, уже не достигает своего максимального значения. Маркировка алюминиевых сплавов осуществляется следующим образом. Буква Д в начале марки обозначает сплавы типа дуралюминов. Буквы АК в начале марки присваивают ковким алюминиевым сплавам, а АЛ — литейным алюминиевым сплавам. Буквой В маркируются высокопрочные сплавы. После букв указывается условный номер сплава. Часто за условным номером следует обозначение, которое характеризует состояние сплава: Конструкционная прочность алюминиевых сплавов зависит от примесей Fe и Si. Они образуют в сплавах нерастворимые в твердом растворе фазы, которые снижают пластичность, вязкость разрушения, сопротивление развитию трещин. Легирование сплавов марганцем уменьшает вредное влияние примесей. В первом случае к марке сплава добавляют букву "ч", например Д16ч, во втором — буквы "пч", например В95пч. Деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. К неупрочняемым термической обработкой относятся сплавы алюминия с марганцем АМц и алюминия с магнием АМг. Сплавы отличаются хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. В отожженном состоянии они обладают высокой пластичностью и низкой прочностью. Пластическая деформация повышает прочность этих сплавов почти в 2 раза. Однако применение наклепа ограничено из-за резкого снижения пластичности сплавов, поэтому их используют в отожженном мягком состоянии АМгМ. Сплавы типа АМц и АМг применяют для изделий, получаемых глубокой вытяжкой и сваркой корпусы и мачты судов, рамы вагонов и др. К сплавам, упрочняемым термической обработкой , относятся дуралюмины, ковочные и высокопрочные сплавы. Дуралюминами называют сплавы, относящиеся к системе Al-Cu-Mg, в которые дополнительно вводят марганец. После закалки структура состоит из пересыщенного твердого раствора и нерастворимых фаз, образуемых примесями. Далее сплавы подвергают естественному или искусственному старению. Естественное старение продолжается суток. Для упрочнения дуралюминов, как правило, применяют закалку с естественным старением, так как в этом случае сплавы обладают лучшей пластичностью и менее чувствительны к концентраторам напряжений. Большое практическое значение имеет начальный период старения 20…60 мин , когда сплав сохраняет высокую пластичность и низкую твердость. Это позволяет проводить такие технологически операции, как клепка, правка и др. Ковочные алюминиевые сплавы маркируют буквами АК. Они обладают хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации. По химическому составу сплавы близки к дуралюминам, отличаясь более высоким содержанием кремния. Их применяют после закалки и искусственного старения. Высокопрочные алюминиевые сплавы маркируют буквой В. Они отличаются высоким пределом прочности … МПа и близким к нему по значению пределом текучести. Высокопрочные сплавы относятся к системе Al-Zn-Mg-Cu и содержат добавки марганца и хрома или циркония. Цинк, магний и медь образуют фазы, обладающие переменной растворимостью в алюминии MgZn 2 , CuMgAl 2 и Mg 3 Zn 3 Al 2. При искусственном старении происходит распад пересыщенного твердого раствора с образованием тонкодисперсных частиц метастабильных фаз, вызывающих максимальное упрочнение сплавов. Сплавы применяют для высоконагруженных деталей конструкций, работающих в основном в условиях напряжения сжатия обшивка, стрингеры, шпангоуты, лонжероны самолетов. Наибольшее распространение получили литейные сплавы на основе систем Al-Si и A1-Си. Маркируются литейные сплавы буквами АЛ и цифрой, указывающей номер сплава. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы Al-Si силумины , для которых характерны высокая жидкотекучесть, малая усадка, отсутствие или низкая склонность к образованию горячих трещин и хорошая герметичность. Механические свойства зависят от химического состава, технологии изготовления, а также термической обработки. Появление в структуре сплавов крупных кристаллов первичного кремния вызывает снижение прочности и пластичности. Единственным способом повышения механических свойств этих сплавов является измельчение структуры путем модифицирования натрием. Помимо модифицирующего действия натрий сдвигает эвтектическую точку в системе Al-Si в сторону больших содержаний кремния. Благодаря этому эвтектический по составу сплав АЛ2 становится доэвтектическим. В его структуре помимо мелкокристаллической эвтектики появляются пластичные выделения первичного алюминия. Все это приводит к увеличению пластичности и прочности. Магний и медь , обладая переменной растворимостью в алюминии, способствуют упрочнению силуминов при термической обработке, состоящей, как правило, из закалки и искусственного старения. Из легированных силуминов средней прочности наибольшее применение в промышленности нашли сплавы с добавками магния АК7ч , магния и марганца АК9ч. Сплавы системы А1-Сu АМ4, АМ5 хорошо обрабатываются резанием и свариваются. Литейные и механические свойства улучшаются в результате легирования титаном и марганцем АМ5. Марганец, образуя пересыщенный твердый раствор при кристаллизации из жидкого состояния, способствует значительному упрочнению сплава. Из гранулированных сплавов широкое распространение получили спеченные алюминиевые порошки САП и спеченные алюминиевые сплавы САС. САП представляет собой смесь алюминия с мелкими до 10 -6 м частичками Al 2 О 3. Эти сплавы получают путем холодного брикетирования исходных смесей, вакуумного отжига и последующего спекания нагретых брикетов под давлением. В структуре САПов находятся дисперсные частички Аl 2 О 3 , которые эффективно тормозят движение дислокаций и повышают прочность сплава. САПы сохраняют высокую прочность до о С, а при о С предел прочности еще сохраняется равным МПа, в то время как для жаропрочных дураминов предел прочности при этой температуре снижается до 5 МПа. В отличие от алюминиевых сплавов они не склонны к коррозии под напряжением. САС представляет собой гранулированный алюминиевый порошок с высоким содержанием легирующих элементов марганца, хрома, титана, циркония, ванадия , нерастворимых или мало растворимых в алюминии. При этом образуются твердые растворы, которые содержат легирующие элементы в количестве, превышающем их предельную растворимость в равновесных условиях. Высокие скорости охлаждения способствуют улучшению структуры сплавов. Если при обычных методах литья наблюдаются грубые первичные и эвтектические выделения интерметаллидных фаз, то в гранулированных алюминиевых сплавах такие включения становятся дисперсными с равномерным расположением в металле, что повышает механические свойства. Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась - это был конец пары: Алюминиевые бронзы Алюминиевые и магниевые сплавы Алюминий и его сплавы Алюминий и его сплавы. В ряду технических легких металлов Al, Be, Mg, Ti наиболее легким является магний Бериллиевые сплавы Бериллий и сплавы на его основе, маркировка, свойства и область применения Высококоррозионностойкие сплавы на основе железа и никеля. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права?
Сколько ракатов в зухр намазе и правила
Леруа мерлен челябинск каталог интернет магазин
Объяснительные записки приколы
Алюминий и его сплавы
Сколько надо есть мяса в день
История автомобиля газель
Птица чиж фото и описание
Сплавы алюминия и их применение
Права и обязанности налогоплательщиков кратко шпаргалка
Расписание поездовпо станции ижевск
Алюминий и его сплавы. Свойства, маркировка и применение
Сколько можно скинуть на питьевой диете
Пиво 05 какое лучше
Перевод слова здесь
Материаловедение
За какие года рассчитываются декретные