Контактная сварка , Стыковая сварка. Первая стадия процесса сварки - установка деталей в электродных губках машины и их зажатие - аналогична подобной стадии при сварке оплавлением. Установочная длина l у оптимизируется из тех же соображений, что и при сварке оплавлением , сопротивление деталей R д определяется выражением 1 , приведенным на странице Контактная стыковая сварка оплавлением. Стыковая сварка сопротивлением имеет особенность: Давление сжатия деталей в зависимости от типа материала на один -два порядка выше, чем при сварке оплавлением. При таком давлении, называемом давлением нагрева p н см. Таким образом, на данной стадии оптимизируются сопротивления зоны сварки R д и R дд , что необходимо для оптимального нагрева деталей. Вторая стадия процесса сварки - нагрев - начинается с пропускания сварочного тока I св через зону сварки. Сварочный ток протекает через множество элементарных электрических контактов см. Повышенное выделение теплоты на сопротивлении R дд вызывает быстрый нагрев приконтактных слоев металла, их пластическую де формацию, увеличение площади электрических контактов и общее падение сопротивления R дд до нуля. После этого теплота выделяется на сопротивлениях деталей R д преимущественно в зоне бывшего контакта из-за более высокого удельного сопротивления металла. По причине неплотного прилегания торцов деталей и отсутствия внешней защиты интенсивно окисляется нагретый металл в зоне стыка. Этим стыковая сварка сопротивлением отличается в худшую сторону от сварки оплавлением. При сварке сопротивлением нагрев металла, как правило, проводится до температуры 0, Выдавливание металла из стыка начинается при нагреве под давлением p н и называется осадкой под током. В конце нагрева в стыке необходимо сформировать зону с оптимальными значениями ширины, температуры нагрева металла и градиента температуры , чтобы провести заключительную стадию осадки. Третья стадия, которой завершается стыковая сварка сопротивлением - осадка без тока - начинается с момента выключения сварочного тока. Давление на стадии осадки p ос может оставаться равным давлению нагрева или возрастать в зависимости от типа металла и величины сечения деталей. С целью эффективного выдавливания оксидов и перегретого металла из стыка осадка должна локализоваться в зоне стыка и быть оптимальной по величине. Осадка сопровождается образованием грата вокруг стыка, имеющего более округлую форму, чем при сварке оплавлением см. Металлические связи формируются пoд действием пластической деформации, кoгда активированные теплотой поверхностные атомы нa обоих торцах деталей, сближаяcь дo параметра кристаллической решетки , вступaют в химическое взаимодействие c образованием металлических связей. После осадки в зоне стыка необходима рекристаллизация для объемного упрочнения сварного соединения. Таким образом , при стыковых способах сварки ведущим фактором в образовании металлических связей в сварном соединении является давление, а нагрев облегчает формирование соединения путем повышения пластичности металла и улучшает качество за счет протекания рекристаллизации металла в области стыка. Схема процесса стыковой сварки сопротивлением и оплавлением: При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone. Форум сварщиков Сварщики Предложения Работа. Сеть профессиональных контактов специалистов сварки. Новое на форуме Выбор сварочного аппарата и прочее это проверенный вариант, Как выбрать сварочный аппарат За трансформаторный сварочный аппарат уже пора забывать
Украина таблица 2015 2016
Стыковая сварка
Цунами между нами текст
Контактная сварка
Где горит свет
Стыковая сварка сопротивлением
Расписание школы 64 в тагиле
Контактная стыковая сварка
Во сне жарить рыбу на костре
Стыковая сварка сопротивлением
Дренажный насос neoclima
Контактная сварка
Трафареты космос для детей
Контактная стыковая сварка
Производство пэт тары
Контактная сварка
Kia ceed 2016 характеристики
Стыковая сварка сопротивлением
Розовый узор на белом фоне