Ребрин Управление качеством Учебное пособие. Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом. Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение. Контроль — это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления Controlling: Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка ревизия — это контроль лицами, не зависящими от процесса. Определение цели контроля решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса правления ; 3. Определение значений действительных и предписанных. Установление идентичности расхождений обнаружение, количественная оценка. Выработка решения, определение его веса. Сообщение решения устное, письменный отчет. Оценка решения анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков. По принадлежности субъекта контроля к предприятию: По основанию для проведения контроля: Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:. Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. И спытание — это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:. Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно. Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:. Прохождение контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т. Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных. Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия. Для принятия решения о контроле и организации процессов контроля могут иметь значение ряд критериев: Основные составляющие критерия для решения о контроле. Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации потребления и восстановления ремонта продукции. В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества. Необходимость первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля предприятий определяется их особым местом в производственном процессе. Так, непосредственная близость к контролируемым объектам, процессам и явлениям во времени и пространстве создает работникам контрольных служб наиболее благоприятные условия для следующего:. Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным предшествующим во времени по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятиях. Операции контроля качества — неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия цеха, участка необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля. Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее существенными материально-техническими предпосылками испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т. Тем не менее, достоверность результатов контроля качества, осуществляемого персоналом этих служб, нередко вызывает обоснованные сомнения. На некоторых предприятиях требовательность и объективность работников технического контроля при приемке изготовленной продукции остаются на низком уровне. Ослабление работы по выявлению внутреннего брака практически повсеместно сопровождается увеличением рекламаций на выпускаемую продукцию. На многих предприятиях наблюдается превышение суммы убытков от претензий и рекламаций на продукцию низкого качества над величиной потерь от брака в производстве. Обнаружение многих дефектов изделий лишь потребителями продукции свидетельствует о неудовлетворительной работе служб технического контроля предприятий и, в частности, об отсутствии необходимой заинтересованности и ответственности персонала контролирующих подразделений в полном выявлении брака на обслуживаемых участках производства. В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества. При этом недостаточно развиты организационно-экономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как:. Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий. Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разбалансированности производственных процессов и возникновение отклонений от требований, установленных к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что, несомненно, приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства. Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за ворота предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставляемых потребителям, снижает вероятность появления неизбежно возникающих при плохом контроле дополнительных непроизводительных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями и возврату дефектной продукции изготовителям. В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности. Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать в первую очередь создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи:. На небольших предприятиях в силу ряда объективных причин создание нескольких новых подразделений в составе службы технического контроля не всегда возможно. В подобных случаях перечисленные выше функции могут быть переданы для постоянного выполнения не вновь созданным подразделениям, а отдельным специалистам службы контроля качества, входящим в состав тех или иных ее структурных звеньев. В существующих производственных условиях достаточно быстрое и эффективное повышение объективности контроля качества продукции достигается в результате изменения сложившейся на многих предприятиях неправильной системы оценки и стимулирования труда различных категорий персонала контрольных служб, создания подлинной заинтересованности этих работников в повышении качества своего труда, обеспечении достоверности осуществляемых проверок. Для существенного улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходима также концентрация усилий работников контрольных служб для обеспечении приоритетного развития прогрессивных видов технического контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве. Эффективность ее деятельности напрямую влияет на качественные показатели работы предприятия, поэтому имеет непреходящее значение. Развитие прогрессивных видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного совершенствования:. Система профилактики брака на предприятии. Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения. Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем. Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий. К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:. Самопроверка или самоконтроль — персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки. Организация технического контроля заключается в: В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым окончательным. В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором —исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. Виды технического контроля показаны в таблице 4. При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: Смысл статистических методов контроля качества заключается в значительном снижении затрат на его проведение по сравнению c органолептическими визуальными, слуховыми и т. Различаются две области применения статистических методов в производстве рис. Области применения статистических методов управления качеством продукции. Для контроля технологических процессов решаются задачи статистического анализа точности и стабильности технологических процессов и их статистического регулирования. При этом за эталон принимаются допуски на контролируемые параметры, заданные в технологической документации, и задача заключается в жёстком удержании этих параметров в установленных пределах. Может быть поставлена также задача поиска новых режимов выполнения операций с целью повышения качества конечного производства. Прежде чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения. Очень редко данные используются для заключения о качестве в том виде, в каком они были получены. Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: При разделении данных на группы в соответствии с их особенностями группы именуют слоями стратами , а сам процесс разделения — расслаиванием стратификацией. Желательно, чтобы различия внутри слоя были как можно меньше, а между слоями — как можно больше. В результатах измерений всегда есть больший или меньший разброс параметров. Если осуществлять стратификацию по факторам, порождающим этот разброс, легко выявить главную причину его появления, уменьшить его и добиться повышения качества продукции. Применение различных способов расслаивания зависит от конкретных задач. В производстве часто используется способ, называемый 4М, учитывающий факторы, зависящие от: В торговле может быть расслаивание по районам, фирмам, продавцам, видам товара, сезонам. Метод расслаивания в чистом виде применяется при расчете стоимости изделия, когда требуется оценка прямых и косвенных расходов отдельно по изделиям и партиям, при оценке прибыли от продажи изделий отдельно по клиентам и по изделиям и т. Расслаивание также используется в случае применения других статистических методов: Графическое представление данных широко применяется в производственной практике для наглядности и облегчения понимания смысла данных. Различают следующие виды графиков:. График, представляющий собой ломанную линию рис. Б Круговой и ленточный графики рис. Соотношение составляющих себестоимости производства: Например, для оценки общей тенденции при регистрации по месяцам фактических данных объём сбыта, объём производства и т. За меняющийся итог в данном случае принимается итог за год, предшествующий данному месяцу ломаная линия 3 на рис. По меняющемуся итогу можно определить тенденцию изменения за длительный период. Вместо меняющегося итога можно наносить на график планируемые значения и проверять условия их достижения. Разновидности столбчатого графика — гистограмма и диаграмма Парето. При построении графика по оси ординат откладывают количество факторов, влияющих на изучаемый процесс в данном случае изучение стимулов к покупке изделий. По оси абсцисс — факторы, каждому из которых соответствует высота столбика, зависящая от числа частоты проявления данного фактора. Если упорядочить стимулы к покупке по частоте их проявления и построить кумулятивную сумму, то получим диаграмму Парето. Диаграмму Парето можно использовать очень широко. С ее помощью можно оценить эффективность принятых мер по улучшению качества продукции, построив ее до и после внесения изменений. Причинно-следственная диаграмма используется, когда требуется исследовать и изобразить возможные причины определенной проблемы. Ее применение позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему. Рассмотрим форму причинно-следственной диаграммы на рис. Выявляются наиболее существенные факторы и условия, влияющие на проблему — причины первого порядка. Выявляется совокупность причин, влияющих на существенные факторы и условия причины 2-, 3- и последующих порядков. Составляется план дальнейших действий. Контрольный листок таблица накопленных частот составляется для построения гистограммы распределения, включает в себя следующие графы: На основании контрольного листка строится гистограмма рис. Пример представления данных в виде гистограммы. Виды кривых распределения плотности вероятностей. Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте появления за определенный период времени. При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его предел. При исследовании гистограммы можно выяснить, в удовлетворительном ли состоянии находятся партия изделий и технологический процесс. Проверяют, нет ли систематической ошибки в измерительных приборах. Если нет, то продолжают выпускать продукцию, отрегулировав операцию и сместив размеры так, чтобы центр распределения и центр поля допуска совпадали;. Есть опасения, что при рассмотрении всей партии появятся дефектные изделия. Необходимо исследовать точность оборудования, условия обработки и т. Необходимо путем регулировки переместить центр распределения в центр поля допуска и либо сузить ширину распределения, либо пересмотреть допуск;. Объясняется это либо тем, что сырьё было 2-х разных сортов, либо в процессе работы была изменена настройка станка, либо в 1 партию соединили изделия, обработанные на 2-х разных станках. В этом случае следует производить обследование послойно;. Возможно, эти изделия — часть дефектных, которые вследствие небрежности были перемешаны с доброкачественными в общем потоке технологического процесса. Необходимо выяснить причину и устранить её. Диаграмма разброса рассеяния применяется для выявления зависимости корреляции одних показателей от других или для определения степени корреляции между n парами данных для переменных x и y:. Эти данные наносятся на график диаграмму разброса , и для них вычисляется коэффициент корреляции по формуле. Но это не означает, что между ними нет зависимости, между ними нет линейной зависимости. Очевидная нелинейная экспоненциальная зависимость представлена и на диаграмме разброса г. Формула, выражающая эту зависимость, называется уравнением регрессии или линией регрессии , и ее представляют в общем виде функцией. Для определения линии регрессии рис. Для этого должны быть выполнены следующие условия:. Одним из способов достижения удовлетворительного качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт. Для управления качеством технологического процесса необходимо иметь возможность контролировать те моменты, когда выпускаемая продукция отклоняется от заданных техническими условиями допусков. Проследим за работой токарного станка в течение определённого времени и будем измерять диаметр детали, изготавливаемой на нем за смену, час. По полученным результатам построим график и получим простейшую контрольную карту рис. В точке 6 произошла разладка технологического процесса, необходимо его регулирование. Положение ВКГ и НКГ определяется аналитически либо по специальным таблицам и зависит от объёма выборки. При достаточно большом объеме выборки пределы ВКГ и НКГ определяют по формулам. ВКГ и НКГ служат для предупреждения разладки процесса, когда изделия еще соответствуют техническим требованиям. Контрольные карты применяются, когда требуется установить характер неисправностей и дать оценку стабильности процесса; когда необходимо установить, нуждается ли процесс в регулировании или его необходимо оставить таким, каков он есть. Контрольная карта является средством распознания отклонений из-за неслучайных или особых причин от вероятных изменений, присущих процессу. Вероятные изменения редко повторяются в прогнозируемых пределах. Отклонения из-за неслучайных или особых причин сигнализируют о том, что некоторые факторы, влияющие на процесс, необходимо идентифицировать, расследовать и поставить под контроль. Контрольные карты основываются на математической статистике. Они используют рабочие данные для установления пределов, в рамках которых будут ожидаться предстоящие исследования, если процесс останется неэффективным из-за неслучайных или особых причин. Информация о контрольных картах содержится и в международных стандартах ИСО , ИСО Наибольшее распространение получили контрольные карты среднего значения X и контрольные карты размаха R , которые используются совместно или раздельно. Контролироваться должны естественные колебания между пределами контроля. Нужно убедиться, что выбран правильный тип контрольной карты для определенного типа данных. Данные должны быть взяты точно в той последовательности, в какой собраны, иначе они теряют смысл. Не следует вносить изменения в процесс в период сбора данных. Данные должны отражать, как процесс идет естественным образом. Контрольная карта может указать на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции. Принято говорить, что процесс вышел из-под контроля, если одна или более точек вышли за пределы контроля. Существуют два основных типа контрольных карт: Для качественных признаков возможны четыре вида контрольных карт: При этом в первом и третьем случаях объем выборки будет переменным, а во втором и четвертом — постоянным. Таким образом, целями применения контрольных карт могут быть: Обычно подлежит изучению следующая переменная величина параметр процесса или характеристика: При этом не следует контролировать все величины одновременно. Контрольные карты стоят денег, поэтому нужно использовать их разумно: Контрольные карты позволяют проводить анализ возможностей процесса. Возможности процесса — это способность функционировать должным образом. Как правило, под возможностями процесса понимают способность удовлетворять техническим требованиям. Контрольные карты для регулирования по количественным признакам измеренные величины выражаются количественными значениями:. Применяется при измерении таких показателей, как длина, масса, диаметр, время, предел прочности при растяжении, шероховатость, прибыль и т. Применяется в тех же случаях, что и предыдущая карта. Однако она более проста, поэтому более пригодна для заполнения на рабочем месте. Доля дефектных изделий получена путём деления числа обнаруженных дефектных изделий на число проверенных изделий. Может применяться также для определения интенсивности выпуска продукции, процента неявки на работу и т. Практически совпадает с картой p ;. При обнаружении дефектных изделий целесообразно прикреплять к ним разные ярлыки: Например, в случае A — красные буквы по белому полю, в случае B — чёрные буквы по белому полю. На ярлыке указывают номер детали, наименование изделия, технологический процесс, место работы, год, месяц и число, сущность дефекта, число отказов, причину возникновения дефектности, принятые меры воздействия. В зависимости от целей и задач анализа качества продукции , а также возможностей получения необходимых для его осуществления данных аналитические методы его проведения существенно различаются. Влияет на это и этап жизненного цикла продукции, охватываемый деятельностью предприятия. На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа ФСА: Основными принципами применения ФСА являются: Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по ряду признаков. По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние — это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние — функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта, и их связи в границах объекта. По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная — побочную. По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обусловливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции. По характеру проявления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные — это фактически выполняемые объектом функции. Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние нейтральными и вредными. Цель функционально-стоимостного анализа заключается в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, то есть в выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом:. Что вы понимаете под планированием качества? Каковы задачи и предмет планирования качества? Какова специфика планирования качества? Каковы направления планирования повышения качества продукции на предприятии? В чем заключается новая стратегия в управлении качеством и как она влияет на плановую деятельность предприятия? Какова особенность плановой работы в подразделениях предприятия? Какие межнациональные и национальные органы управления качеством вы знаете? Каков состав служб управления качеством на предприятии? Какие параметры, определяющие действия исполнителя, может контролировать менеджер? Какие способы вознаграждения вы знаете? Каково содержание теорий Х,Y, Z? В чем суть мотивационнй модели А. Какие виды вознаграждений применяют в менеджменте? Каковы особенности мотивации деятельности людей в России? Какие виды премий по качеству вы знаете? В чем сущность процессов контроля качества? Перечислите стадии процесса контроля. По каким признакам различают виды контроля? Какие виды испытаний вы знаете? Каковы критерии решения о контроле? Что такое система контроля качества продукции? Какова структура ОТК и какие задачи на него возлагают? Определите основные элементы системы профилактики брака на предприятии. Что такое технический контроль и каковы его задачи? Какие виды технического контроля вы знаете? В чем цель и какова область применения статистических методов контроля качества? Какие статистические методы контроля качества вы знаете и в чем их смысл? Что такое ФСА и в чем его содержание? Ru Библиотека Исследования Форумы. Входной продукции от поставщиков ; производственный; инспекционный контроль контроля. Операционный в процессе изготовления ; приемочный готовой продукции. Технический осмотр визуальный ; измерительный; регистрационный; статистический. По полноте охвата контролем производственного процесса. Сплошной; выборочный; летучий; непрерывный; периодический. Ручной; механизированный; полуавтоматический; автоматический. Пассивный контроль с остановкой процесса обработки и после обработки ; активный контроль контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра ; активный контроль с автоматической подналадкой оборудования. По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений. Измерение действительных отклонений; измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров. Контроль качества продукции; контроль товарной и сопроводительной документации; контроль технологического процесса; контроль средств технологического оснащения; контроль технологической дисциплины; контроль квалификации исполнителей; контроль прохождения рекламаций; контроль соблюдения требований эксплуатации. По влиянию на возможность последующего использования.
Выпуск новостей прямой эфир
Конкурс избирательное право избирательный процесс
Методы обеспечения качества продукции бывают разными
Как правильно сделать фундамент для печи
Кислоты и их остатки таблица
Как правильно делать компрессс димексидом
Таблица английской премьер лигипо футболу 2017
Государственный бюджет входит в состав
Значение полумесяца у мусульман
Схема громкого звонка на транзисторах
Коломенское парк карта схема
Где в москве раздают технику в москве
Тема 17. Обеспечение качества продукции
Можно через телефон подключить интернет к ноутбуку
Определение акцентуации характера по тесту
Как аккуратно сделать французский маникюр
Хиромантия типы рук
Вязаные кофты спицами со схемами и описанием
ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА
Как замесить тесто на пельмени без яиц
Карусель казань адреса
Цветная металлургия презентация
Найти телефоны сбербанка