Обозначение сварных швов
ГОСТ 2.312-72 ЕСКД
Условные обозначения швов сварных соединений
В соответствии с ГОСТ 2. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску с односторонней стрелкой и горизонтальной линией-полкой. Условное изображение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны рис. Условные изображения видимых и невидимых швов сварных соединений: Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу. Шов выполнить при монтаже изделия, т. Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают ту, с которой выполняют сварку основного шва. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл. В структуре условного изображения шва могут применяться только вспомогательные знаки 3 и 6, Обозначение стандарта можно выносить в технические условия на чертеже. Ручная дуговая сварка буквенного обозначения не имеет. Способ сварки можно не указывать. Примеры условных обозначений швов сварных соединений взяты из ГОСТ 2. На линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением, допускается указывать количество одинаковых швов. Обозначение на чертеже одинаковых швов цифрой 12 указано количество одинаковых швов. ГОСТы на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений. Дуговая алюминия и алюминиевых сплавов толщина элементов — 0,8… …60 мм. Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый дуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Усиление снято с обеих сторон. Шероховатость поверхностей шва с лицевой стороны 5, с обратной Шов угловой, соединение без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой по замкнутой линии. Шов нахлесточного соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой механизированной сваркой в защитных газах плавящимся электродом. Шов — по незамкнутой линии; катет шва — 5 мм. Почта не публикуется required. Вы можете войти через социальные сети. Главная Связаться с нами. Обозначения швов сварных соединений на чертежах Дата: Диаметр знака — 3…5 мм 7 Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа. Структура условного обозначения стандартного шва. Форма поперечного сечения Условное обозначение шва, изображенного на чертеже с лицевой стороны с обратной стороны Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый дуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Шов угловой, соединение без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой по замкнутой линии Шов нахлесточного соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой механизированной сваркой в защитных газах плавящимся электродом. Нажмите, чтобы отменить ответ. Моя сеть Facebook Twitter Вконтакте Youtube. Замечательная статья, спасибо Сергей: С вашей помощ admin: Скажу честно, дальше чертежей Станислав: Если делать станок по этим чер. The Forge Web Creations. Goodwin Темы для WordPress. Расположение вспомогательного знака относительно полки линии выноски. Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением. Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3…5 мм. Шов по незамкнутой линии. С … С27; С39; С То же под острыми и тупыми углами. Дуговая в защитных газах. Дуговая и электрошлаковая двуслойной коррозионно-стойкой стали. Дуговая электрозаклепками под флюсом, в углекислом газе и аргоне. Условное обозначение шва, изображенного на чертеже.
Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений согласно ГОСТ "Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка" и ГОСТ "Швы сварных соединений, сварка в защитных газах":. В стыковом С сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам. Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки. Торцовое С соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу. В нахлесточном Н сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга. Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных. Тавровое Т сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой. Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам. Угловым У называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам. При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок. В соответствии со стандартом ГОСТ 2. Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва то есть если он видимый , или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны то есть если шов невидим. При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона. Буквенно—цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Обозначения способа сварки А, Г, УП и другие указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки. Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой С13 по ГОСТ - 80 при монтаже изделия. Усиление снято с обеих сторон. Параметр шероховатости поверхности шва: Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний У2 по ГОСТ —75 выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом А по ГОСТ —75 по замкнутой линии. Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке C3 по ГОСТ —80 , выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой Г по ГОСТ — Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением Т3 по ГОСТ выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом РИНп по ГОСТ Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний Н1 по ГОСТ , выполняемый дуговой сваркой в защитных газах плавящимся электродом ПИП по ГОСТ Шов по незамкнутой линии. Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний Н1 по ГОСТ , выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом ПИП по ГОСТ Шов по замкнутой линии круговой шов. При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера на месте где должно быть расположено условное обозначение шва. При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов 26, как показано на этом примере. Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской. Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва шероховатости наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа. Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены нестандартный шов , изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу. В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др. В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние. При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными действующими вдоль оси шва и поперечными действующими перпендикулярно оси шва. Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки - напряжения сжатия. Поэтому их не всегда принимают во внимание. Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению. Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, то есть деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т. Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное - в одном направлении, плоское - в двух, объемное - в трех. Перепечатка материалов сайта допускается только с согласия администрации. Прямая ссылка на сайт weldering. Перейти к основному содержанию. Ни одно строительство ни на Земле, ни под водой, ни в космосе не обойдется без сварки. Способы сварки Ручная аргонодуговая сварка Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая сварка Сварка под флюсом Газовая сварка Холодная сварка Атомно-водородная сварка Сварка лежачим электродом Термитная сварка Контактная сварка Сварка трением Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Технологии сварки Сварка труб Сварка алюминия Сварка нержавейки Сварка чугуна Дефекты сварных швов Сварочное оборудование Сварочные материалы Сварочная проволока Сварочные электроды Сварочный флюс Защитные газы Горючие газы Резка Пайка Материаловедение Сварка видео Книги по сварке Словарь. Стандарты ГОСТы по сварке. Версия для печати Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений согласно ГОСТ "Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка" и ГОСТ "Швы сварных соединений, сварка в защитных газах": Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога. Все сварные соединения могут быть выполнены: В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения. Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2. На линию шва указывает односторонняя стрелка. Вспомогательный знак Описание Шов видимый Шов невидимый Шов выполнить при монтаже изделия монтажный шов. Шов по замкнутой линии. Шов прерывистый с цепным расположением. Шов прерывистый с шахматным расположением. Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу. На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва. Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы: С — стыковое; У — угловое; Т — тавровое; Н — нахлесточное; О — особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом. Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице: Стандарт Соединение Условные обозначения швов ГОСТ Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка Стыковое С1 - С40 Тавровое Т1 - Т9 Нахлесточное Н1 - Н2 Угловое У1 - У10 ГОСТ Швы сварных соединений, сварка в защитных газах Стыковое С1 - С27 Тавровое Т1 - Т10 Нахлесточное Н1 - Н4 Угловое У1 - У10 Обозначения способа сварки А, Г, УП и другие указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки. Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например: А — автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва; Аф — автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке; ИН — сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла; ИНп — сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом; ИП — сварка в инертных газах плавящимся электродом; УП — сварка в углекислом газе плавящимся электродом. Примеры обозначения сварных швов. Форма поперечного сечения шва а стрелка указывает на лицевую сторону шва б стрелка указывает на обратную сторону шва Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой С13 по ГОСТ - 80 при монтаже изделия. Форма поперечного сечения шва а стрелка указывает на лицевую сторону шва б стрелка указывает на обратную сторону шва Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний У2 по ГОСТ —75 выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом А по ГОСТ —75 по замкнутой линии. Форма поперечного сечения шва а стрелка указывает на лицевую сторону шва б стрелка указывает на обратную сторону шва Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке C3 по ГОСТ —80 , выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой Г по ГОСТ — Швы считаются одинаковыми, если: При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние. Основы расчета сварных швов. Аргонодуговая TIG сварка - время подачи газа до начала сварки видео. Аргон — самый ленивый газ. Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка. Швы сварных соединений, сварка в защитных газах.
ГОСТ 2.312-72 ЕСКД
Провод сип 2 16 характеристики
Расписание ж д владимир
Как создать шаблон презентации в powerpoint 2013
Земляника ароза описание сорта
Балка двутавровая гост
Volkswagen bora характеристики