Skip to content

Instantly share code, notes, and snippets.

Show Gist options
  • Save anonymous/4bf2b4a7eb08ae2290fd455e4ab7fd74 to your computer and use it in GitHub Desktop.
Save anonymous/4bf2b4a7eb08ae2290fd455e4ab7fd74 to your computer and use it in GitHub Desktop.
Обозначение технологические базыпри механической обработке

Обозначение технологические базыпри механической обработке



Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Обозначение технологические базыпри механической обработке/


Как в технологической документации обозначить опоры, зажимы и установочные устройства.
БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ
4.1.1 Некоторые рекомендации по выбору технологических баз при обработке типовых деталей
























В машине, механизме, станке, детали соединяются между собой, обеспечивая передачу и преобразование движений. В процессе обработки заготовки детали закрепляются. Для ориентации заготовок во время обработки на станках, расположения готовых деталей в сборочных единицах узлах машин, измерения деталей служат поверхности, линии, точки и их совокупности, которые называются базами. Различают технологические и конструкторские базы. Технологические базы разделяются на установочные и измерительные. Установочные базы - поверхности а также линии и точки , служащие для установки заготовки на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента. Например, торцовая 3 и цилиндрическая 4 поверхности кулачков патрона рисунок а справа, или торцовая поверхность 7 патрона и цилиндрическая поверхность 8 кулачков рисунок б , или конические поверхности 5 и 6 центров станка рисунок в и др. Установочными базами могут быть различные поверхности заготовок, а также центровые гнезда и плоскости. Например, установочными базами для втулки могут быть наружная поверхность 1 и торец 2 смотри рисунок а справа, наружная 9 или внутренняя 10 цилиндрические поверхности и торец 11 рисунок г. В качестве баз при первоначальной обработке используют необработанные поверхности черновые базы , при последующей обработке - обработанные поверхности чистовые базы. Установочные базы делятся на основные и вспомогательные. Основные установочные базы - это поверхности, которые ориентируют заготовки обрабатываемые детали на станке и положение готовых деталей в машине относительно других сопрягаемых деталей при ее работе. Например, основными установочными базами для втулки могут являться торец 11 и внутренняя поверхность 10 рисунок г , если втулка монтируется на вал. Вспомогательные установочные базы - это поверхности, которые используют только для установки заготовок деталей на станке; они не имеют особого значения для работы машины. Примерами вспомогательной базы могут служить центровые гнезда вала, обтачиваемого и шлифуемого с установкой в центрах рисунок в , необработанная шестигранная поверхность головки болта и др. Измерительная база - поверхность линия или точка , от которой производят отсчет размеров. Например, на левом рисунке: Конструкторская база - совокупность поверхностей, линий, точек, от которых заданы размеры и положение деталей при разработке конструкции. Конструкторские базы могут быть реальными материальная поверхность или геометрическими осевые линии, точки. При выборе черновых установочных баз руководствуются следующими правилами: При переустановке заготовки черновые базы заменяются чистовыми. При выборе чистовых установочных баз следует: Например, на рисунке а измерительной базой является поверхность 2, станок настроен от установочной базы 1 на размер В, а размер С получен на предыдущей операции. Следовательно, установочная и измерительная базы не совпадают. Для получения размера А в пределах допуска нужно определить отклонения размера В, как это сделано на рисунке б ; при этом установочная и измерительные базы будут совмещены совпадут. В качестве базирующих поверхностей при точении применяют наружную или внутреннюю , цилиндрическую поверхность и торец, два центровых гнезда, наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и центровое гнездо. Покупкапродажа всего на свете - купить ISBN. Для повышения точности обработки в самоцентрирующих патронах применяют сырые кулачки, которые протачиваются непосредственно перед обработкой заготовки детали или партии деталей. Обработка кулачков производится под нагрузкой рисунок справа Для этого в кулачках закрепляется с усилием, необходимым для крепления детали диск 1 или кольцо 2 для выборки зазоров. Размер диска должен соответствовать наибольшему диаметру зажимаемой детали, а размер кольца - наименьшему обычно кулачки протачивают от торца патрона. Обработку вала, имеющего несколько ступеней, можно выполнить по разным вариантам рисунок ниже. Обработку трехступенчатого вала ступени вала А, Б и В можно выполнить по схеме а. Припуск удаляется, начиная с торца вала, за три перехода: При обработке вала по схеме б каждая ступень вала обтачивается отдельно за четыре перехода: При обработке вала по схеме в ступень В обтачивается за переход 1, ступень А - за переход 2 и ступень Б - за переход 3. На выбор схемы обработки трехступенчатого вала влияет величина припуска на отдельных ступенях и соотношение их диаметра и длины. Та схема, при которой время обработки наименьшее, будет наиболее выгодной. При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит от выбора баз и точности обработки. Если диаметры ступеней вала имеют значительную разницу, то рекомендуется сначала обтачивать ступени большого диаметра, а последней - ступень меньшего диаметра. Способ установки и закрепления штучных заготовок на станке выбирают в зависимости от размеров, жесткости и точности изготовляемой детали. Заготовку, установленную в патроне, проверяют на биение. Для этого к вращающейся заготовке подносят мел до касания цилиндрической поверхности. После остановки шпинделя легкими ударами молотка перемещают к центру выступающую очерченную мелом поверхность заготовки и затем при повторных включениях добиваются, чтобы риска на поверхности детали была почти кольцевой. После этого проверяют надежность закрепления заготовки. Более длинные заготовки закрепляют в патроне и поджимают задним центром в зацентрованный торец заготовки. При обработке партии заготовок деталей стремятся сократить потери времени, связанные с выверкой и закреплением заготовки. Для этого применяют патроны с механизированным зажимом и установочно-зажимные или самоцентрирующие механизмы, обеспечивающие одновременную установку заготовки в требуемое для обработки положение и ее зажим. К таким механизмам относятся цанговые, мембранные приспособления с электромагнитным, магнитным, гидро и пневмоприводом и др. Технологические базы Сведения о технологическом процессе обработки деталей заготовок В машине, механизме, станке, детали соединяются между собой, обеспечивая передачу и преобразование движений.


Карта быхова со спутника в реальном времени
Дайнеко жить вдвоем текст
Понятие деятельности и практики
Лекции - Технологическая оснастка - файл 1 Схемы базирования Выбор установочных элементов.doc
Сколько работают врачи
Сколько времени выветривается пивоиз организма таблица
Карты starcraft 2 торрент
Технологические базы
Jcb 205 технические характеристики
Расписание автобусов пермь через юго камск
Учебный элемент Наименование: Выбор технологических баз при обработке заготовок
Как выбрать горный велосипед по росту
Переводы текстов учебник вербицкая
Скачать майнкрафт 0.16 0 на планшет
Как в технологической документации обозначить опоры, зажимы и установочные устройства.
Сколько платятза бои
Sign up for free to join this conversation on GitHub. Already have an account? Sign in to comment