СП 16.13330.2011 (СНиП II-23-81*) СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
СП 53-101-98 Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменением N 1)
Беляев , д-р техн. Кулик , д-р техн. Тесля - Тесленко , канд. Тиньгаев , д-р техн. Приемка конструкторской документации, входной контроль и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий. Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов перед подачей в производство. Маркировка конструкций, транспортирование, приемка конструкций и правила оформления сопроводительной документации. Дополнительные требования к изготовлению конструкций с болтовыми монтажными соединениями. Дополнительные требования к изготовлению покрытий промзданий из легких металлических конструкций. Дополнительные правила для конструкций опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций. Дополнительные правила противокоррозионной защиты конструкций с покрытием, выполненным горячим цинкованием.. Значения основных показателей механических свойств стали, рекомендуемые для расчета режимов механической обработки деталей. Настоящий Свод правил далее - СП содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения. Положения настоящего СП рекомендуются предприятиям, организациям и объединениям независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих изготовление стальных конструкций, а также органам надзора:. Классификация и основные параметры методов окрашивания. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Допуски, припуски и кузнечные напуски. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия. Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат прокат , сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям ТУ , договорам о поставке, наряд-заказам. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта. Хранить прокат следует в закрытых помещениях, оборудованных специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций. Профильный прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат - на специально оборудованных местах, обслуживаемых кранами с магнитными шайбами. Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной стали, должны быть оборудованы специальными захватами. Хранить прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации на данный склад и инструкции, разработанной предприятием. Можно осуществлять временное хранение в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе. При длительном сроке хранения при необходимости следует восстанавливать консервационные защитные покрытия. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения. Подготовка лакокрасочных материалов к использованию состоит из операций размешивания до получения однородной консистенции без осадка на дне тары, введения при необходимости в требуемом количестве отвердителей, сиккативов и других добавок, разбавления до рабочей вязкости и фильтрования. Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в краскоприготовительном отделении, для чего материалы со склада должны поступать не позднее чем за сутки до их применения. При потреблении свыше кг одного наименования в смену подачу лакокрасочных материалов целесообразно производить централизованно по трубам. При машинной кислородной и пламенно-дуговой резке листового проката для толщины стали, мм:. Центры отверстий следует дополнительно пробивать кернером на глубину не менее 2 мм. Кондукторы должны быть приняты ОТК и замаркированы с указанием даты проверки. По мере работы следует выполнять повторные проверки точности при изготовлении конструкций нового заказа. Предельные отклонения размеров шаблонов должны быть в два раза меньше значений, приведенных в таблице 4. Эти способы обработки допустимы для любых марок стали и любых условий эксплуатации конструкций. Рекомендуемые значения этих показателей для использования при расчете параметров режима приведены в приложении А. Исправление дефектов резки следует производить в соответствии с 7. По качеству поверхности разделка должна соответствовать требованиям, изложенным в 7. Геометрические размеры и форма разделки кромок должны соответствовать требованиям стандартов на сварные соединения. При отсутствии допусков в проектной документации следует использовать данные, приведенные в таблице 4. Контроль величин шероховатости торцов деталей осуществляется визуально с использованием эталонных образцов. Допускаемые минимальные радиусы гибки основных видов проката из сталей с нормативным пределом текучести до МПа приведены в таблице 6. Этот метод следует применять при подгибке и правке деталей из профильного проката. При гибке в угол для сталей с нормативным пределом текучести до МПа минимальный внутренний радиус должен быть не менее 1,2 толщины для конструкций III и IV групп и не менее 2,5 толщины для конструкций I и II групп. При гибке в угол кромки деталей из сталей с нормативным пределом текучести более МПа, образованные ножевой резкой и расположенные перпендикулярно линии гиба, должны быть обработаны в зоне линии гиба абразивным кругом. Допускается маркировать краской одну контрольную деталь, остальные детали маркировать мелом, а при хранении в стопах или контейнерах не маркировать. Места расположения клейм плавок должны быть указаны в проектной документации. При отсутствии в чертежах указаний о величине допусков следует соблюдать требования, приведенные в таблице 7. Расстояние от опорной плиты стойки, колонны до опорной поверхности столиков, консолей, траверс и т. Неперпендикулярность а опорной поверхности столиков, консолей, траверс относительно оси колонн по ширине опорной поверхности B 1. Отклонение высоты балки H б от верхнего пояса до опорной поверхности при передаче усилия через торцы опорных ребер. Предельно допустимые прогибы элементов в плоскости и из плоскости по длине L и высоте Н. Отклонения узловых фасонок решетчатых конструкций и фасонок для присоединения связей, балок и т. Смещение ребер и диафрагм жесткости при передаче сосредоточенных нагрузок в траверсах колонн, опорных узлах балок, рамных узлах и т. Смещение и отклонение от проектной оси ребер жесткости и диафрагм, обеспечивающих устойчивость стенки. Выбор метода сборки определяет предприятие в зависимости от вида конструкции и требуемой точности ее изготовления, за исключением элементов связей, сборка которых в кондукторах и по копирам обязательна. Точность изготовления копиров должна обеспечивать требуемую точность изготовления конструкций, при этом величины предельных отклонений размеров копиров должны быть в два раза меньше соответствующих отклонений размеров, принятых для конструкций. При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования:. Маркировку можно осуществлять с помощью бирок, закрепляемых на изделии. Стабильность параметров режима, заданного в технологическом регламенте, которая обеспечивается оборудованием, должна оцениваться при операционном контроле процесса сварки. Контроль работы оборудования, включая поверку установленных на нем измерительных приборов, необходимо проводить в рамках действующей на предприятии системы управления качеством производства. Наиболее эффективным видом оборудования для производства сварных конструкций являются автоматизированные стенды, в которых совмещаются процессы сборки и сварки. Непосредственно перед сваркой при необходимости очистка должна быть повторена, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. При этом не допускается чрезмерно большой объем металла шва, наплавляемого за один проход, чтобы избежать несплавления шва со свариваемыми кромками. Это достигается ограничением диаметров электродов, которые при ручной сварке не должны превышать 4 - 5 мм, при полуавтоматической сварке в защитных газах должны составлять 1,4 - 1,6 мм, при автоматической сварке под флюсом - 2 - 4 мм. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя. Примечание - При сварке неответственных конструкций типа переходных площадок, ограждений, лестниц, настилов и т. При сварке поперечных швов полотнищ резервуаров допускается начинать и заканчивать сварной шов на основном металле, при этом должно быть проверено качество начала и конца каждого шва. Эти планки после сварки удаляются кислотной резкой, а места их установки зачищаются шлифмашинкой. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва. Возможность обеспечения плавного перехода путем подбора режимов сварки ограничивается дуговой сваркой под флюсом угловых швов. При диаметре труб более мм стыковые соединения выполняются двусторонними швами, в первую очередь накладывается шов с внутренней стороны, а затем, после зачистки корня шва - с наружной стороны. Предварительный подогрев следует производить при сварке в защитных газах и ручной сварке конструкций: Увеличение жесткости сварных узлов и понижение температуры стали могут сделать необходимым применение подогрева при сварке элементов меньшей толщины, а также конструкций из стали классов меньшей прочности. Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается производить маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. Контроль качества содержит две последовательно осуществляемые группы мероприятий: При этом стабильность работы оборудования должна являться самостоятельным объектом операционного контроля. Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен или в дополнение с указанными. Методы и объемы контроля качества сварных соединений указаны в таблице 9. Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующих стандартов и нормативно-технической документации. Заключение по результатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным на уровень не ниже 2-го разряда. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент , и при напряжениях среза в швах. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза , которые соединяют основные элементы конструкций II и III групп кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига. Продольные связующие угловые швы в основных элементах конструкций II и III групп, воспринимающие растягивающие напряжения поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций конструкции IV группы. Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть оговорены в проектной документации с учетом Выборочному контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Если в результате выборочного контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка. Не допускаются кроме дефектов глубиной не более 1 мм, расположенных на ребрах жесткости, к которым не прикрепляются элементы связи и прочее. Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий, глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм и плавных очертаниях. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной мм при расстоянии между ними не менее 10 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной мм. Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации. Способ исправления назначается руководителями сварочных работ предприятия с учетом требований настоящего документа. Дефектные швы могут быть исправлены одним из следующих способов: Неполномерные швы, недопустимые подрезы, незаплавленные кратеры, непровары и несплавления по кромкам подваривают с последующей зачисткой. Участки швов с недопустимым количеством пор и шлаковых включений полностью удаляют и заваривают вновь. Концы трещины должны быть засверлены диаметр отверстия 5 - 8 мм с припуском по 15 мм с каждого конца. Аналогично производится подготовка ремонтируемых участков при исправлении швов с недопустимыми порами, шлаковыми включениями и несплавлениями. В швах типов 5, 7 - 12 по классификации таблицы 8 настоящего документа исправление пор и шлаковых включений допускается производить увеличением расчетного сечения швов путем подварки без предварительной разделки металла. Короткие дефектные участки и дефектные участки любой протяженности без разделки или с незначительной разделкой шва допускается исправлять ручной дуговой сваркой электродами диаметром 3 - 4 мм. При заварке дефектов должна быть обеспечена твердость металла не выше Н V , для чего может потребоваться предварительный подогрев исправляемого участка. Исправление осуществляется способами механического, термического или термомеханического воздействия. В процессе правки должно быть исключено образование вмятин, забоин и других повреждений на поверхности стального проката. Деталям и элементам, подлежащим сварке, следует по возможности придавать предварительное обратное смещение или обратную деформацию, компенсирующие перемещения и деформации от сварки. Контрольная сборка конструкций производится и как требование технологической документации изготовителя конструкций при периодическом контроле и испытаниях. Контрольная сборка должна подтвердить совпадение отверстий в монтажных стыках, а также плотность примыкания в стыках с передачей усилий через поверхности, отсутствие зазоров и депланаций в соединениях. При сборке конструкций в каждом соединении должно быть поставлено достаточное количество болтов и пробок для обеспечения неизменяемости конструкции и безопасности проведения сборки, но не менее одной пробки и одного болта. Если в этом случае совпадение отверстий окажется неудовлетворительным, то должно быть принято решение техническим руководством предприятия-изготовителя и проектной организации о способах исправления отверстий в собранных элементах, а также в элементах конструкции всей партии, и о целесообразности дальнейшего проведения контрольных сборок. Процедуру контроля выполняют по Общая сборка конструкций, как правило, производится монтажной организацией на строительной площадке, комплектующей базе или в иных местах, определенных заказчиком. Общая сборка конструкций должна обеспечить полную собираемость составных элементов конструкции и геометрические размеры ее в целом. Основным способом противокоррозионной защиты конструкций, осуществляемым предприятием, является окрашивание лакокрасочными материалами. Другие способы защиты должны быть согласованы с заводом-изготовителем. При хранении конструкций и заготовок на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч. Степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины по ГОСТ 9. Примечание - Поверхность стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в неагрессивных средах, допускается очищать только от отслаивающейся окалины и отслаивающейся ржавчины ручным механизированным инструментом. Степень обезжиривания должна соответствовать второй по ГОСТ 9. Обезжиривание конструкций на поточных линиях, имеющих агрегаты подготовки поверхности, следует производить готовыми к употреблению водными щелочными растворами в соответствии с технологическим регламентом и действующими НТД. Удаление их следует производить смоченным уайт-спиритом протирочным материалом, не оставляющим на поверхности волокон. Окраска может производиться только после испарения растворителя. Если нанесение металлических покрытий производит предприятие-изготовитель конструкций, то, во избежание загрязнения поверхности полученного покрытия, окрашивание следует производить сразу после его нанесения. Метод нанесения лакокрасочных материалов следует устанавливать по ГОСТ 9. Лакокрасочные материалы по всем показателям должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий. Покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, и по внешнему виду должно соответствовать требованиям ГОСТ 9. Адгезия покрытия должна быть не более 2 баллов по ГОСТ Прокладки можно изготавливать из стали с пределом текучести МПа с помощью гильотинной резки, а образование отверстий - продавливанием. Диаметр отверстий прокладок должен быть на 5 мм больше номинального диаметра болта. М20 - 20 мм, М24 - 30 мм, М27 - 40 мм. При необходимости применения накладок большей толщины следует использовать болты большего диаметра или накладки следует выполнять двухслойными. М20 - 60 мм, М24 - мм, М27 - мм. В случае когда толщина соединяемых элементов превышает мм, следует применять болты больших диаметров. Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет предприятие-изготовитель ССК. Возможно применение высокопрочных болтов, гаек и шайб к ним из стали других марок. Геометрические и механические характеристики таких болтов должны отвечать требованиям ГОСТ , ГОСТ для болтов исполнения ХЛ; гаек и шайб - ГОСТ - ГОСТ Применение таких метизов в ФС каждого конкретного объекта должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком. Для ФС элементов ССК следует применять высокопрочные болты диаметром 24 мм М24 ; применение болтов М20 и М27 следует допускать в тех случаях, когда постановка болтов М24 невозможна или нерациональна. Сварные швы фланца с присоединяемым профилем следует выполнять угловыми без разделки кромок. Толщина ребер жесткости не должна превышать 1,2 толщины элементов основного профиля, а их длина должна быть не менее мм. Ребра жесткости следует располагать так, чтобы концентрация напряжений в сечении основных профилей была минимальной. В кондукторе фланец следует фиксировать и крепить к базовой поверхности не менее чем двумя пробками и двумя сборочными болтами. Базовые поверхности кондукторов должны быть фрезерованы. При этом отклонение тангенса угла от проектной величины не должно превышать 0, в каждой из двух плоскостей;. Толщина фланцев после фрезерования должна быть не менее указанной в проектной документации. Контактные поверхности фланцев, а также фрикционных и фрикционно-срезных соединений не окрашиваются. Узлы верхнего и нижнего поясов соединены раскосами. Стержень состоит из электросварной трубы с вваренными в торцы шайбами. В отверстия шайб пропущены стержни специальных болтов с навернутыми на них гайками увеличенной высоты. Стержни соединяются посредством так называемых конвекторов - своего рода пространственных фасонок в виде разрезанных пополам или целых многогранников, в которых имеются отверстия с резьбой. Гайки выполняют роль стопорных элементов, которые передают сжимающие усилия от узла к стержню. Для обеспечения работоспособности конструкции необходимо плотное касание узловых элементов конвекторов и гаек во всех узлах системы. Покрытия состоят из системы стропильных и подстропильных ферм. Покрытия применяют в прогонном и беспрогонном вариантах с легкими ограждающими конструкциями. Допускается газовая резка профилей с припуском и последующей механической обработкой торцов. В этом случае фрезеровка фланцевых соединений фермы не требуется при условии выполнения требований раздела 16 настоящего СП. При сборке элементов рам по разметке или копиру фланцы рам должны быть отфрезерованы и удовлетворять требованиям раздела 16 настоящего СП. При изготовлении специальных опор ВЛ надлежит руководствоваться наряду с настоящим разделом требованиями проекта. Отклонения диаметра отверстий должны быть в пределах: Диаметры продавленных отверстий со стороны матрицы не должны превышать номинальный диаметр отверстия более чем на 0,1 толщины элемента, но не более чем на 1,5 мм. При проектном расстоянии от оси отверстия до края элемента вдоль усилия менее 1,5 диаметра отверстия образование отверстий должно производиться только сверлением. Пробивка отверстий на проектный диаметр допустима в следующих случаях:. Допустимо производить контрольную сборку одной опоры от партии более 60 шт. Контрольной сборке подлежит также каждая первая опора, изготовленная по новым или отремонтированным кондукторам. Вид защиты устанавливают в проектной документации или в договоре. В случае если конструктивное решение и примененные марки стали не позволяют варьированием технологического процесса получить покрытие мкм и менее, поверхности конструкций, подлежащих цинкованию, должны быть обработаны колотой чугунной дробью. Количество контрольных образцов должно быть установлено предприятием-изготовителем. Форум Разное Финансовый анализ организаций Госты в графическом формате Госты в текстовом формате Нормативные документы НДС калькулятор онлайн Войти Регистрация. Разметка, наметка, изготовление шаблонов и кондукторов. Резка и механическая обработка при изготовлении деталей. Образование отверстий под болтовые монтажные соединения. Гибка деталей, сплющивание концов замкнутых профилей. Сборка конструкций под сварку. Контрольные и общие сборки. СП не распространяется на стальные конструкции: Положения настоящего СП рекомендуются предприятиям, организациям и объединениям независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих изготовление стальных конструкций, а также органам надзора: Общие технические условия ГОСТ 9. Классификация и обозначения ГОСТ 9. Классификация и основные параметры методов окрашивания ГОСТ 9. Общие требования ГОСТ 9. Технические условия ГОСТ Механические свойства и методы испытаний ГОСТ Общие технические условия 3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3. Для уникальных сооружений разрабатывают специальные технические требования. Предельные допустимые значения прогибов после холодной правки приведены в таблице 1. Таблица 2 Назначение припуска Характеристика припуска Размер припуска, мм На ширину реза При ручной кислородной резке листового проката для толщины стали, мм: Кондукторы должны быть изготовлены с точностью, приведенной в таблице 3. Кромки деталей, не удовлетворяющие указанным требованиям, подлежат механической обработке. Между двумя любыми отверстиями, в том числе по диагонали: Расстояния осей отверстий от края деталей: При выполнении данных видов операций необходимо соблюдать следующие правила: Гибка в угол деталей из сталей с нормативным пределом текучести более МПа недопустима. Таблица 7 Вид предельного отклонения Эскиз Величина предельного отклонения, мм 1. Отклонение размеров элементов с болтовыми соединениями Фрикционные, срезные и фрикционно-срезные при: Отклонение размеров элементов с монтажными соединениями на сварке встык L 0 - 5,0 то же, соединяемые на накладках 0 - 10,0 5. Отклонение размеров элементов, передающих опорные усилия через торцы: Фермы с передачей усилий через торцевые опорные ребра: Предельно допустимые прогибы элементов в плоскости и из плоскости по длине L и высоте Н 0,03 В 0, H 0, L 8. При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования: Примечания 1 Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок. Кратеры на концах швов должны быть тщательно заварены и зачищены. Таблица 8 Категория швов сварных соединений Тип швов сварных соединений и характеристика условий их эксплуатации I 1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций. Контроль должен производиться до окрашивания конструкций. Таблица 10 Вид дефекта Категория шва тип шва по таблице 8 Допустимые размеры и расположение дефекта Трещины Все Не допускаются трещины любой ориентации и длины Подрезы. Несплавления по кромкам I Не допускаются кроме дефектов глубиной не более 1 мм, расположенных на ребрах жесткости, к которым не прикрепляются элементы связи и прочее II и III Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий. Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий, глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм и плавных очертаниях Поры. Шлаковые включения I Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Результаты приемочного контроля должны быть оформлены в виде протоколов. Запрещается охлаждать нагретый металл водой. Допускается при согласии заказчика производить общую сборку на предприятии-изготовителе. Таблица 11 Степень агрессивного воздействия среды Степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины по ГОСТ 9. Таблица 12 Зона дефектоскопии Площадь дефекта, см 2 Допустимая частота дефекта Максимальная допустимая длина дефекта, см Минимальное допустимое расстояние между дефектами, см минимального учитываемого максимального допустимого Площадь листов фланцев 0,5 1,0 10 м -2 4 10 Прикромочная зона 0,5 1,0 3 м -1 4 10 Примечания 1 Дефекты, расстояния между краями которых меньше протяженности минимального из них, оцениваются как один дефект. Высота катета сварных швов должна быть не менее толщины присоединяемого профиля. При этом отклонение тангенса угла от проектной величины не должно превышать 0, в каждой из двух плоскостей; - после выполнения сварки внешние поверхности фланцев должны быть фрезерованы. ССК с ФС должны отвечать следующим требованиям: Пробивка отверстий на проектный диаметр допустима в следующих случаях: Похожие документы Постановление 37 Об одобрении "Свода правил по изготовлению и контролю качества стальных конструкций" ГОСТ Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций РТМ Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций ГОСТ Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки ГОСТ Соединения сварные. Ваш комментарий ожидает модерации. Вы должны войти, чтобы добавлять комментарии. Сталь листовая, универсальная, полосовая, квадрат. Примечание - l - длина отрезка элемента с прогибом одного знака. При ручной кислородной резке листового проката для толщины стали, мм: При машинной кислородной и пламенно-дуговой резке листового проката для толщины стали, мм: Стыковые швы усадка перпендикулярно стыку: Расстояние между центрами двух соседних втулок, в том числе по диагонали. Расстояние между любыми втулками в группе, в том числе по диагонали. Зазор между линейкой и поверхностью плиты на длине не более 1 м. Тангенс угла отклонения опорной поверхности от оси детали не более. Детали из фасонных профилей и составных сечений, соединяемые внахлест. Тангенс угла отклонения стыкуемых торцов от оси профиля. Отклонение формы и линейных размеров сечений элементов. Стрелка прогиба стенки балки, не укрепленной ребрами жесткости f. Отклонение наружного периметра трубы от теоретического размера. Овальность сечения трубы в местах ребер жесткости D 1. Отклонение размеров элементов с болтовыми соединениями. Отклонение размеров элементов с монтажными соединениями на сварке встык L. Отклонение линейных размеров элементов решетчатых конструкций: Расцентровка элементов решетки относительно оси пояса е: Тип швов сварных соединений и характеристика условий их эксплуатации. Результаты контроля швов типов 1 - 5 по таблице 8 должны быть оформлены протоколом. Ультразвуковой ГОСТ или радиографический ГОСТ Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1 и 2. Примечания 1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в проектной документации. Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий. Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Максимальная допустимая длина дефекта, см. Минимальное допустимое расстояние между дефектами, см. Примечания 1 Дефекты, расстояния между краями которых меньше протяженности минимального из них, оцениваются как один дефект. Отклонение от прямолинейности поясов из плоскости фермы. Клиновой зазор между поверхностью фланца пояса при наличии фасонки стойки: Отклонение от перпендикулярности торца опорного ребра к вертикальной оси фермы. Толщина проката t , мм, изделие.
Замена труб в квартире своими руками видео
Чертежи ручного пресса
Масло esp 5w30
Где скачать игру дисней инфинити
Скорей сними мою усталость
Сухие духисвоими рукамив домашних условиях