Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Как выглядит кинематическая схема/
Условные обозначения элементов на кинематических схемах станков
Кинематическая схема. Кинематическая схема привода. Кинематические схемы механизмов
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ СХЕМ
Понятие о кинематической схеме. В СССР имеется большое количество фрезерных станков зарубежных марок и, кроме того, в настоящее время в Советский Союз поступают фрезерные станки из Германской Демократической Республики, Венгерской Народной Республики, Чехословакии и других стран социалистического лагеря. Эти фрезерные станки отличаются друг от друга по форме и устройству отдельных узлов, механизмов и деталей, по способу изменения чисел оборотов, величин подачи, по виду привода и т. Фрезеровщик должен уметь разбираться в устройстве любого фрезерного станка, чтобы наилучшим образом использовать его в работе. Для того чтобы показать основные взаимодействия движущихся частей современного фрезерного станка, обладающего большим количеством деталей и узлов, не прибегая к сложным чертежам, используют упрощенные условные чертежи, так называемые кинематические схемы. Кинематической схемой станка называется условное изображение станка, на котором показано взаимное расположение отдельных звеньев механизмов, участвующих в передаче движения, а также числа зубьев зубчатых колес, диаметры шкивов, величина шага винтовых пар, количество заходов червяков. Эта схема характеризует кинематическую, т. На кинематической схеме станок изображен в виде общего контура, позволяющего примерно представить себе, в каком месте станка расположены те или иные валы, зубчатые колеса, муфты, ходовые винты и т. Каждый элемент механизмов станка в кинематической схеме обозначается определенными условными знаками. Государственным общесоюзным стандартом ГОСТ —52 установлены единые условные обозначения для кинематических схем станков. Знание условных обозначений необходимо для понимания кинематической схемы. Кинематические схемы позволяют разобраться в устройстве станка и правильно производить необходимые при наладке и настройке станка расчеты. Кинематические схемы станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н Здесь же ознакомимся более подробно с механизмами станков этой гаммы. Валы обозначены на схеме порядковыми римскими цифрами, а зубчатые колеса — числом зубьев и модулем, соединенными знаком умножения. Шаг ходового винта в миллиметрах обозначен буквой S. Для лучшего уяснения кинематической схемы цепи главного движения на рис. Как видно из обоих разрезов, вертикально- фрезерный станок 6Н12 отличается от горизонтального 6Н82Г и универсального 6Н82 только расположением шпинделя и добавочной конической зубчатой передачей Так как передача на вертикальный вал VI шпиндель вертикально-фрезерного станка 6Н12 не изменяет общего передаточного отношения, то табл. Числа оборотов шпинделя станков 6Н82Г и 6Н Шпиндель 3 станков 6Н82Г и 6Н82 вал V имеет три опоры. В передней опоре гнездо шпинделя установлен конический роликоподшипник с буртиком, воспринимающий осевые усилия от цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями или от торцовой фрезы, в средней опоре — обычный роликоподшипник и в задней — радиальный шарикоподшипник. Регулирование подшипников шпинделя производится гайкой 2. Большое зубчатое колесо 4, имеющее 71 зуб, сидит на конусной шейке шпинделя. На заднем конце шпинделя посажен маховик обеспечивающий равномерное вращение шпинделя и: Торможение шпинделя при остановке станка производится обратным вращением реверсированием электродвигателя. Шпиндель 3 станка 6Н12 вал VI смонтирован на двух опорах. В нижней опоре гнездо шпинделя установлен конический роликоподшипник с буртиком, воспринимающий осевое усилие от фрезы, и в верхней опоре — обычный роликовый подшипник. Регулирование подшипников производится гайкой 2. Между верхней и нижней опорами смонтирован маховик 1 с той же целью, что и в станках 6Н82Г и 6Н Торможение шпинделя производится, как и в станках 6Н82Г и 6Н82, реверсированием электродвигателя. Вал V станка 6Н12 смонтирован тоже на двух опорах, представляющих обычные роликовые подшипники. Вал IV у станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н12 собран на трех опорах, что сообщает этому валу и шпинделю повышенную жесткость. Эти валы вращаются на шарикоподшипниках. В коробках скоростей станков 6Н82Г, 6Н82 и 6Н12 механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом, привертываемым к левой стороне станины. ИЗ изображен этот механизм. С наружной стороны корпуса механизма переключения скоростей расположен лимб 1, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя. Справа от лимба расположена кнопочная станция 2 с тремя кнопками: Для переключения шпинделя на выбранную скорость вращения рукоятку 3 необходимо повернуть на себя, а лимб 1 — вправо или влево, установив цифру выбранного числа оборотов шпинделя против стрелки-указателя, а затем возвратить рукоятку 3 в первоначальное положение. При этих операциях блоки зубчатых колес коробки скоростей перемещаются и устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотов шпинделя. Работа механизма заключается в следующем. На оси 17 рукоятки 3 насажен зубчатый сектор 18 показан пунктиром , перемещающий рейку На рейке заштифтована вилка 16, которая охватывает шейку детали 10, заштифтованной на валике 11г свободно перемещающемся в продольном направлении. На правом конце валика 11 насажены два диска 14, а левый конец валика связан шпонкой с коническим зубчатым колесом 5, сцепленным с коническим зубчатым колесом 9. Хвостовик колеса 9 посредством фиксирующего кольца 19 жестко соединен с лимбом 1. В дисках 14 просверлены отверстия, каждое из которых соответствует положению блоков зубчатых колес для того или иного числа оборотов шпинделя. В эти отверстия входят штифты 7, которые сидят в отверстиях, просверленных в торцах реек 6 и 5. Рейки свободно перемещаются в продольном направлении и поворачивают при этом сцепленные с ними зубчатые колеса 4. Таким образом, при повороте рукоятки 3 на себя зубчатый сектор 18 перемещает рейку 13 и, следовательно, диски 14 вправо, при этом величина перемещения дисков рассчитана так, чтобы они полностью освободились от находящихся в их отверстиях штифтов 7. При повороте лимба 1 поворачиваются и диски Когда цифра, отвечающая выбранной скорости, займет положение против стрелки-указателя, соответствующее сочетание отверстий дисков 14 окажется против штифтов 7. При повороте рукоятки 3 в первоначальное положение диски 14 переместятся влево. При этом те штифты 7, которые заняли положение не против отверстий, упираясь в торцы дисков, перемещают рейки 6 влево, а рейки 5 вправо или наоборот. Это перемещение передается системе валов, связанных с блоками зубчатых колес, и устанавливает последние в тех положениях, которые отвечают выбранной скорости шпинделя. При обратном движении рукоятки 3 специальный палец, перемещаемый кулачком, приходит в соприкосновение с конечным выключателем 15, который включает электродвигатель и приводит во вращение шпиндель станка. Пружины 12, заложенные в торцы реек 5 и 6, облегчают смягчают переключения. Для большей наглядности на рис. Это выводит из контакта освобождает пару штифтов 7 А и Б , взаимно связанных друг с другом через рейки 5 и 6 и зубчатое колесо 4 и входящих в соответствующие отверстия диска Так как в коробке скоростей имеются два тройных и один двойной зубчатых блока, то для их перемещения необходимы три вилки и, следовательно, три пары штифтов Л и Б. С вала VI движение передается:. Поперечные подачи имеют те же значения, вертикальные подачи в три раза меньше. При ускоренном быстром перемещении стола коробка подач отключается и движение передается от электродвигателя по цепи Для лучшего понимания кинематической схемы цепи подач на рис. Коробка подач является самостоятельным узлом, монтируемым с левой стороны консоли. Она одинакова для всей гаммы станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н От электродвигателя на рис. Вал VI, называемый фрикционным, обозначен на рис , а цифрой Эти передачи служат для осуществления рабочих подач стола, салазок и консоли. Для быстрых перемещений вращение от электродвигателя на рис. На фрикционном валу 14 см. Для передачи в консоль рабочих подач должна быть включена кулачковая муфта 6, а для передачи быстрого ускоренного перемещения — фрикционная многодисковая муфта Зубчатое колесо 15 сидит на шпонке фрикционного вала 14, который в свою очередь связан с кулачковой муфтой рабочего хода 6 через втулку 5 и шпонку 4. Следовательно, зубчатое колесо 15 имеет одинаковое с кулачковой муфтой 6 число оборотов. Кроме того, с фрикционным валом 14 связана шпонкой втулка 13 фрикционной многодисковой муфты, которая передает ему быстрое вращение для быстрых перемещений при выключенной кулачковой муфте 6 и включенной фрикционной многодисковой муфте На втулке 3 смонтирована кулачковая втулка предохранительной муфты. При сцеплении кулачковой муфты 6 с кулачковой втулкой предохранительной муфты 2 вал 14 и соответственно зубчатое колесо 15 получают 18 различных скоростей в зависимости от положения переключаемых зубчатых колес коробки подач. Между этими дисками чередуются такой же толщины диски 12, сцепленные с втулкой фрикционной муфты При нажатии кулачковой муфты 6 на фланец 7 и через гайку 10 на диски 11 и 12 последние, сжимаясь, начинают передавать вращение быстрого хода от многодисковой муфты валу 14 и зубчатому колесу Для регулирования зазора в дисках служит фиксатор 5, запирающий кольцо 9 регулирования зазора в дисках. Для удобства пользования обозначения на рис. К корпусу коробки подач привернут механизм переключения подач рис. Переключение подач производится таким же образом, как и переключение скоростей. В данном случае необходимо грибок потянуть на себя и повернуть его вместе с лимбом до совпадения нужной величины подачи со стрелкой-указателем и затем вдвинуть его обратно. При этом диски, аналогичные дискам 14, описанным на стр. ИЗ и , перемещают три пары реек, на которые посажены вилки, охватывающие шейки блоков зубчатых колес и устанавливающие последние в положение, соответствующее выбранной подаче. В дополнение к рис. На столе и салазках станков 2 и 3-го размера 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, 6Н Рукоятка 7 продольного хода, имеющая три положения: Дублирующая рукоятка 13 продольного хода, расположенная внизу салазок, дает возможность пользоваться ею в то время, когда фрезеровщик находится сбоку станка сзади стола. Эта рукоятка жестко связана с основной рукояткой 7 продольного хода и полностью повторяет ее движения. Кулачки для работы по полуавтоматическому циклу. Остановка левого и правого ходов стола, т. Ограничение левого хода стола производится кулачком 4, а правого хода — кулачком 5, перемещаемыми по пазу стола. В том случае, когда стол необходимо остановить не в крайних точках его движения, ограничительные кулачки 4 и 5 ставят и закрепляют в необходимом месте. Оба кулачка 4 и 5 не должны никогда сниматься со станка, так как они предохраняют стол от перебега, если фрезеровщик не остановит вовремя стол при ручном управлении. Кулачки 1 переключают рабочую подачу на быстрый ход или быстрый ход на рабочую подачу при правом или левом движении. Правый и левый кулачки отличаются между собой лишь положением ввернутого штифта со шлицем на головке. Расположение штифта с правой стороны кулачка заставляет его срабатывать при левом ходе стола, расположение штифта с левой стороны кулачка заставляет его срабатывать при правом ходе стола. При работе с ручным управлением рекомендуется эти кулачки переставить на неработающую часть стола или снять. По особому заказу завод поставляет со станком дополнительное количество кулачков Д а также два кулачка 2 и 3. Кулачки 2 и 3 производят переключение с рабочей подачи влево на быстро вправо и с рабочей подачи вправо на быстро влево. Эти кулачки также работают только при настройке станка на полуавтоматический цикл. Рукоятки зажима 10 и 14 дают возможность увеличить жесткость салазок при тяжелых режимах на продольной подаче. Включать поперечную подачу при поджатых рукоятках зажима салазок нельзя. Ограничительные кулачки 12 поперечного хода предназначаются для автоматического выключения поперечной подачи или поперечного быстрого хода в нужном месте. Рукоятка 15 ручной смазки салазок расположена на левом торце корпуса салазок. Насос привинчен к внутреннему приливу салазок. Масло заливают через фильтр 6 до уровня, показываемого маслоуказателем. Винты 9 для поджатия клина выбирают зазоры в скосах стола при тяжелом фрезеровании, если оно ведется кратковременно и фрезеровщику нежелательно нарушать хорошую регулировку клина по длине. Рукоятка продольного хода 7 рис. Это дает выключение левого или правого хода стола. Рукоятка 7 жестко через штифт и шпонку соединена с осью 16, которая вращается во втулке 20, вращая вместе с собою копир На этой же оси 16, через промежуточную втулку, смонтированы звездочки 17 и 18 включения быстрого хода, работающие только при полуавтоматическом цикле. Звездочка 17 получает вращение от кулачка 1 и 2 или 3 см. Шток в свою очередь воздействует на конечный выключатель 23 и при замыкании его контактов через магнитный пускатель включает электромагнитную муфту быстрого хода. Команды от звездочек поступают в последовательном порядке: При ручном управлении станком цепь быстрого хода отключена и в работе не участвует. Имеющийся у копира 21 выступ воздействует на два лепестка 19 см. Конечные выключатели используют два мостика: Выключение двигателя получается после выключения кулачковой муфты. Копир 21 находится в контакте с роликом, который в процессе переключения катится по его кривой. При выключенном положении рукоятки ролик стоит на выступе копира, при включенных положениях находится на боковых скосах. Движение ролика через рычаг 26 передается валику 27 и вилке, ведущей кулачковую муфту продольного хода. Валик 27 находится под постоянным нажатием пружины 28, регулируемой втулкой 29 и гайкой Разрез по рычагу 26 показан на рис. В результате этого поворотом рукоятки уже невозможно отжать пружину и расцепить кулачковую муфту продольного хода, что используется для реверсирования стола в условиях автоматического цикла. После того как реверсирование произошло и кулачок 2 или 3 сошел со штифта 5, пружина 31 снова поднимет рычаг 26 с роликом вверх на уровень плоскости копира и, таким образом, при желании с помощью рукоятки можно отключить кулачковую муфту. Копир 21 своим пазом ведет за собой рычаг 32, жестко связанный посредством валика и рычага 33 с дублирующей рукояткой продольного хода, благодаря чему эта рукоятка повторяет движения основной рукоятки управления продольным ходом стола. Для удобства пользования на рис. При ручном цикле поворот рукоятки 7 продольного хода вправо или влево от центрального положения вызывает реверсирование электродвигателя подач; при этом повороту рукоятки 7 вправо соответствует ход стола вправо и повороту рукоятки 7 влево соответствует ход стола влево. В случае реверсирования продольной подачи рукояткой 7 копир 21 сначала выключает с помощью ролика муфту, связанную с винтом продольной подачи, во избежание поломок зубчатых колес коробки подач, а затем под действием пружины 28 на схеме не показанной валик 27 включает муфту, и стол движется в выбранном направлении за счет реверса электродвигателя. Направление быстрого хода устанавливается заранее поворотом рукоятки 7. При автоматическом цикле наличие в необходимом количестве кулачков 1, 2, 3, 4, 5 позволяет настраивать консольно-фрезерные станки 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13 и их модификации на следующие циклы перемещений стола:. RSS -лента комментариев к данной записи. Mail не публикуется обязательно. Вы можете использовать следующие теги: Андрей on Вспомогательный инструмент. Рубрики Без рубрики Контрольно-измерительные инструменты и техника измерений КИП Металлургия Основы технологии машиностроения Основы фрезерования Отделочные операции Приспособления для металлорежущих станков Производство заготовок Производство проката Ремонтные работы Ручная ковка Слесарное дело Технология и оборудование для прессования и штамповки. Таблица 9 Числа оборотов шпинделя станков 6Н82Г и 6Н82 Шпиндель 3 станков 6Н82Г и 6Н82 вал V имеет три опоры. С вала VI движение передается: При автоматическом цикле наличие в необходимом количестве кулачков 1, 2, 3, 4, 5 позволяет настраивать консольно-фрезерные станки 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13 и их модификации на следующие циклы перемещений стола: Основные типы фрезерных станков. Консольно-фрезерные и бесконсольно-фрезерные станки. Консольно-фрезерные станки и работы, выполняемые на них Основные узлы консольно-фрезерных станков. Имя обязательно Mail не публикуется обязательно URL XHTML:
История политических учений шпаргалка
Пресс релизы ресторанов
Сколько стоит стартер на хендай солярис
Обозначение элементов кинематических схем
Де барао розовый описание сорта фото
Жировикна руке под кожейкак избавиться
Способы определения массы тела
Условные обозначения на кинематических схемах
Су 155 новости спб
Брат в бане рассказ
Принципиальная кинематическая схема
Роутер как работает как подключать
Чем лучше утеплить бревенчатый дом снаружи видео
Акташ горный алтай на карте
5.2.Условные обозначения элементов кинематических схем
Стихи федора тютчева о природе