Рынок фанеры и основные направления развития фанерного производства в России
Фанера
Вы точно человек?
Якутск , 11 июля , Эксперт также назвал недостатком реанимированной структуры то, что совет, как и прежде является лоббирующим интересы якутских гранильных предприятий. Кроме того, к его работе практически не привлекаются аналитики экономики данного бизнеса, а научные публикации учёных воспринимаются в штыки. Ювелирно-гранильной отрасли Якутии помогут фондом развития промышленности. Осуществлять и координировать этот процесс намерены с помощью Алмазного совета при главе республики, который существовал и раньше, но не работал. Среда, 12 Июля года. NNN Первая встреча Путина и Трампа: Политика Экономика Общество Культура Наука Техника Спорт Происшествия. Свидетельства о регистрации СМИ:
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Производство фанеры является сложным технологическим процессом, начинающимся с поступления сырья на завод, который называется кряжем брёвна необходимой длины. Затем фанерный кряж пропаривают в бассейнах, после чего он поступает на торцовку, где получают шпон в виде листов нужной толщины. Изготавливается путем распиловки кряжа на полосы толщиной до 5мм. Сегодня данный вид производства не применяется из-за большого расхода древесины. Этот вид производства фанеры осуществляется строганием заготовки. Шпон имеет толщину не более 3,5мм и изготавливается из ценных пород дерева. Лущением называется срезание древесного слоя по всей длине фанерного кряжа. Полученный шпон толщиной 1,,9мм выравнивается в форму листа и склеивается. Данное производство фанеры на сегодняшний день является самым популярным. В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е элита , I, II, III, IV. Фанера ФК имеет среднюю водостойкость, поэтому рекомендуется покупать эту продукцию для мебельного производства, изготовления ящиков и коробов и для внутренней отделки помещений. Фанера ФК представляет собой слоистую клееную конструкцию, состоящую из трех и более листов древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Это придает фанере повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы, что является несомненным преимуществом по сравнению с натуральной древесиной. Так же фанера, как и древесина, - материал, легко поддающийся обработке. Поверхность фанеры обрабатывается разными способами: Фанера хвойная изготавливается из шпона хвойных пород древесины. Хвойная фанера легкая, несмотря на невысокую плотность, обладает достаточно хорошей прочностью, имеет хорошую устойчивость к влаге, гниению и грибкам, за счет использования фенолформальдегидной и естественных смол. Она хорошо поддается пилению и легка в работе. Фанера хвойная соответствует классу эмиссии Е-1 что позволяет её использование как с наружи, так и внутри помещений. Широко используется в строительстве: Находит свое применение в мебельном производстве и в производстве различной упаковки. Следует сказать несколько слов и о связующем. В данной работе это КФ-БЖ, то есть клей на основе карбамидо-формальдегидной смолы горячего отверждения, быстроотверждающийся, повышенной жизнеспособности время, в течение которого смола сохраняет свои свойства. Разрушающее напряжении при скалывании по клеевому слою образца после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа, не менее. Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Начиная с августа года, спрос стабильно снижается, как в России, так и за рубежом. Причины - спад в строительной отрасли, которая является основным потребителем ламинированной фанеры, а также существенное сокращение спроса на мебель, грузовые автомобили легкие маломерные суда и другие товары, при производстве которых используются различные марки клееной фанеры. Не следует забывать и о конкуренции - дешевая тополевая фанера китайского производства и плита OSB производства западного также представляют реальную проблему. Следует отметить, что российские производители в большинстве своем были совершенно не готовы к подобному варианту развития событий. Цены на фанеру превышали себестоимость таковой в несколько раз: В такой ситуации мало кто задумывался о модернизации имеющегося производства: При этом многие предприятия охотно брали кредиты на любых условиях, рассчитывая вернуть их за счет все тех же сверхприбылей. В результате производители вошли в кризис с недостроенными новыми мощностями и морально устаревшими старыми. Себестоимость производства фанеры у таких производителей нередко превышала мировые цены: СМИ с завидной регулярность публикуют сообщения о массовых сокращениях, подготовке к процедуре банкротства и отчеты об убытках. Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную. Ех элита , Ix, IIx, IIIx и IVx. Размеры и слойность листов фанеры должны соответствовать указанным в таблицах 1. Примечание - Допускается изготовлять фанеру других размеров в соответствии с условиями договора контракта. Примечание - Допускается изготовлять фанеру других толщин и слойности по согласованию изготовителя с потребителем. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа. Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон хвойных пород: Внутренние слои могут быть изготовлены из шпона лиственных пород при условии сохранения механических и эксплуатационных свойств фанеры. Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных и внутренних слоев фанеры, не должна превышать 6,5 мм. В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3 ГОСТ Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в ГОСТ Максимальное количество видов допускаемых пороков древесины и дефектов обработки на поверхности фанеры с наружными слоями из шпона указанных сортов приведено в таблице 4 ГОСТ В фанере шириной до мм наружный слой сорта Ex может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной мм наружный слой сорта Ex может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов Iх и IVx допускается составлять из неограниченного количества полос шпона. Для сортов Ex, Iх и IIх соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету. Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сортов Iх и IIх вставки должны соответствовать цвету древесины. Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться. Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице 6 ГОСТ Учет фанеры производят в квадратных метрах и или в кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0, м 3 , объем партии фанеры - с точностью до 0,01 м 3. Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м 2 , площадь листов в партии - с точностью до 0,5 м 2. Маркировка наносится несмываемой краской на оборотную сторону каждого листа фанеры с указанием марки, сорта фанеры, номера сортировщика. Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать в пакеты другой массы. Пакетирование и упаковку фанеры, поставляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, производят по 4. Партия должна состоять из фанеры одной породы древесины, марки, одного сорта, класса эмиссии, вида обработки поверхности и размера листов. Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается в соответствии с условиями договора контракта осуществлять проверку сплошным контролем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осуществлять проверку сплошным контролем. Определение объема выборки для пунктов 4 - 12 таблицы 5 - по согласованию изготовителя с потребителем. Предел прочности при скалывании по клеевому слою, предел прочности при статическом изгибе волокон наружных слоев, предел прочности при растяжении вдоль волокон контролируют для каждой марки, толщины и слойности фанеры не реже одного раза в месяц. Показатель содержания формальдегида контролируют для фанеры марки ФСФ один раз в 30 сут, марки ФК - один раз в 15 сут. Допускается контроль в соответствии с условиями договора контракта один раз в 7 сут. Для контроля содержания и выделения формальдегида отбирают один лист фанеры от любого объема выборки. Допускается контроль по согласованию изготовителя с потребителем один раз в 7 сут. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:. Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее мм от кромок металлической рулеткой по ГОСТ с погрешностью 1 мм. За фактическую длину ширину принимают среднее арифметическое значение двух измерений. Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм от кромок и посередине каждой стороны листа толщиномером по ГОСТ или микрометром по ГОСТ с ценой деления не более 0,1 мм. За фактическую толщину листа принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений. Разнотолщинность в одном листе определяют как разницу между наибольшей и наименьшей толщиной четырех измерений. Содержание формальдегида - по ГОСТ указанный метод используют в качестве арбитражного ; выделение формальдегида в окружающую среду - по ГОСТ и ЕН Плиты древесные. Определение выделения формальдегида с использованием испытательной камеры; ЕН Плиты древесные. Определение выделения формальдегида методом с применением газового анализа. Отклонение от прямолинейности кромок листа фанеры определяют измерением максимального зазора между кромкой листа и кромкой металлической линейки щупом по ГОСТ с погрешностью 0,2 мм. Стойкость биологическая - по ЕНИ Фанера. Руководящие указания по оценке фанеры для использования в различных классах опасности. Фанеру транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта. Транспортирование и хранение фанеры, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения фанеры марки ФК - 3 года, марки ФСФ - 5 лет со дня получения ее потребителем. Одна из характерных черт производства фанеры - относительная стабильность технологического процесса. Данный процесс предусматривает снабжение завода сырьем в кряжах. При раскрое кряжей неизбежно получаются чураки укороченной длины, которые можно перерабатывать на высококачественный шпон малых форматов, пригодный для изготовления из него фанеры любых размеров. Кору, содержащую вкрапления песка, удаляют для уменьшения затупления лущильного ножа, предохранения зазора между ножом и прижимной линейкой от забивания лубом и частицами древесины, а также для возможности использования шпона-рванины в производстве ДСтП. Окорку выполняют на окорочных станках различного типа или на лущильных станках упрощенной конструкции. Качество окорки зависит от силы сцепления коры с древесиной: Эта операция включает в себя предварительную разметку и собственно распиловку. Разметку производят для получения из кряжа отрезков, имеющих наибольшую массу и наивысшее качество. Распиловку кряжей выполняют на круглопильных балансирных и маятниковых станках, поперечнопильных станках с возвратно-поступательным движением пил или цепными пилами. Для предотвращения попадания в станки сырья, содержащего металлические включения гвозди, осколки снарядов, пули и т. Тонкий слой древесины, срезаемый при лущении с цилиндрического отрезка чурака, должен быть достаточно плотным, не иметь трещин и разрывов. Но вследствие того, что во время срезания он подвергается выпрямлению, на оборотной стороне возникают растягивающие напряжения поперек волокон древесины. Чем больше толщина срезаемого шпона и чем меньше радиус чурака, тем больше эти напряжения. Для их предотвращения чураки перед лущением подвергают тепловой обработке ля усиления деформативности древесины; прочность шпона с ростом температуры повышается. Нагрев древесины до слишком высоких температур нежелателен вследствие ухудшения качества поверхности изготовляемого из нее шпона. ГТО чураков можно производить их пропариванием или провариванием. В основном применяют проваривание. Он отличается сравнительной простотой и не требует значительных затрат. Пропаривание применяют в том случае, когда есть вероятность изменения цвета древесины. Для вышеуказанных способов ГТО можно использовать разного рода бассейны, парильные ямы и камеры, металлические котлы автоклавы соответствующих размеров. Качество тепловой обработки определяется её режимами, основной фактор которых - время нагрева, зависящее от размера чураков, их начальной температуры, температуры нагревающей среды, физических свойств древесины и т. Вагоны с сырьем подъезжают к складу хранения, где разгружаются при помощи консольно-козлового крана. Разумно хранить сырье влажным способом. При этом способе влажность древесины на всем протяжении хранения поддерживается на уровне влажности свежесрубленной древесины. Это препятствует развитию грибов и жизнедеятельности насекомых. Укладка бревен в плотный штабель. Укладка осуществляется при помощи того же консольно-козлового крана. Кроме того здесь также сортируется сырье по группам качества. Со склада сырья по лесотранспортеру сырье поступает на линию окорки. Окорка сырья осуществляется на станке Ок Этот станок отлично подходит для елового сырья диаметром 32 сантиметра. Также разумно использовать вертикальную молотковую мельницу для коры модели МК , которая предназначена для тонкого измельчения коры, используемой в производстве плит, строительных материалов, удобрений и т. После окорки сырье по лесотранспортерам поступает к накопителю, в котором собственно ждет своей очереди. Из накопителя при помощи козлового крана бревна помещаются в бассейны, в которых собственно и проводится ГТО. Вода в бассейнах нагревается при помощи теплоты пара, который образуется в процессе сушки шпона или при прессовании. Козловой кран выгружает бревна из бассейна и перекладывает их на передвижной погрузчик. Затем бревна поступают на разделочную линию при помощи продольных лесотранспортеров и т. Существует индивидуальный и групповой раскрой. При групповом все кряжи независимо от качества раскраивают по длине на многопильных станках по заранее установленной схеме. В производстве фанеры наиболее приемлем индивидуальный раскрой, при котором каждый кряж раскраивают в зависимости от качества древесины и расположения пороков по наиболее выгодной схеме. Также используется сортировщик для щепы СЩ-1М, чтобы использовать опилки после раскроя кряжей для производства ДСтП. Для лущения чурака используются лущильные станки средней группы длина чураков до мм. Сначала чураки по транспортеру поступают в цех, где при помощи бревносбрасывателя СБР попадают в накопитель чураков. Затем по полуавтоматической линии лущения-рубки шпона на базе лущильного станка ЛУ чураки собственно и начинают лущиться. В этой линии присутствует транспортер для удаления карандашей, транспортер для удаления шпон-рванины. Этот раскрой осуществляется также на вышеупомянутой полуавтоматической линии на автоматических ножницах НФ Необходимость этого возникает вследствие большой разницы во влажности листов такого шпона и поэтому требуется их сушка при различных режимах для получения одинаковой конечной влажности. Одно из условий получения качественного шпона - высокая влажность фанерного сырья. Необходимость сушки шпона диктуется также самой технологией изготовления фанеры и предъявляемыми к ней качественными требованиями. После операции подсортировки шпон поступает в роликовую радиационно-сопловую сушилку СУР-8 поскольку она является наиболее оптимальным вариантом для шпона х мм. Агент сушки - горячий воздух. Направление циркуляции агента сушки перпендикулярно плоскости листов шпона. В сушилке используется метод соплового дутья. Нагрев агента сушки осуществляется как от внешних пластиковых калориферов, так и через поверхности нагрева межэтажных гладкотрубных калориферов. Из всего вышеуказанного понятен и принцип работы сушилки. Размеры шпона х, поскольку присутствует явление усушки. После сушки шпон поступает по транспортерам к сортировщику шпона марки СШ Система адресования управляется микропроцессором. Лист с помощью отсекателя укладывается на подстопное место. После завершения формирования стопы включается цепной конвейер, который вывозит её за пределы сортировщика на резервные рольганги. Допускается одновременная подачи трёх листов, а также рассортировка неформатных листов. Починка заключается в удалении из листов шпона дефектных мест с последующей заменой их вставками из качественного шпона. Починка шпона осуществляется на шпонопочиночном станке ПШ Осуществляется ручная подача листа шпона с дефектом под штамп, прижим листа шпона к столу станка, удаление дефекта за пределы рабочей зоны, подача полоски шпона под инструмент, вырубка вставки из полосы шпона, установка вставки в листе шпона на месте вырубленного дефекта, освобождение листа шпона. Также может использоваться ребросклеивание листов шпона. Эта операция заключается в склеивании между собой по продольным кромкам вдоль волокон древесины полос шпона для получения полноформатных листов. Перед ребросклеиванием необходимо выровнить кромки. В этом случае можно использовать ножницы гильотинные НГ После обрезки и прифуговки полосы шпона соединяют друг с другом на ребросклеивающих станках. В этом случае можно использовать станок РС В этом станке для соединения полос шпона используют клеевую нить. В ребросклеивающих станках нить наклеивается на шпон посредством нитеводителя. Наносить клей на поверхность шпона будем контактным способом. Этот способ заключается в переносе клея с двух вращающихся барабанов клеенаносящих станков на поверхность пропускаемых между ними листов шпона. Для обеспечения требуемой нормы нанесения различных видов клеев используются клеенаносящие станки с барабанами, имеющими поверхность металлическую или обрезиненную, гладкую или рифленую. Марка применяемого связующего КФ-БЖ. Рецептура клея приведена в таблице 2. При сборке пакетов необходимо соблюдать следующие требования: Из этого следует, что левая сторона 4 листов шпона толщиной 1,5 мм обращена внутрь. В пакете два поперечных и три продольных листа. После формирования пакета производится выдержка для повышения вязкости и концентрации клея на поверхности намазанных листов шпона. Цель операции подпрессовки - получение сформированного пакета, в котором листы шпона слипаются между собой, в результате чего пакеты приобретают необходимую жесткость и транспортабельность. В результате подпрессовки улучшаются условия проникновения клея в шпон, происходит перераспределение влаги в листах шпона, составляющих пакет, меняются первоначальные реологические свойства клея. Операция сборки пакетов и последующей их подпрессовки могут выполняться либо на отдельном участке, либо в составе линий сборки пакетов-подпрессовки-склеивание. При прессовании используется пресс фирмы "Рауте" VPH Он отлично подходит для прессования "квадратной" фанеры. Размеры полит пресса х мм. Номинальное усилие 6,4 МН. Расстояние между плитами составляет 80 мм. В связи со значительной упрессовкой шпона из древесины хвойных пород давление при склеивании должно находиться в пределах 1,,7 МПа. Фанеру, склеенную карбамидными клеями, охлаждают для удаления из неё свободного формальдегида. Выполняют эту операцию в веерных или конвейерных охладителях. Время охлаждения в зависимости от толщины фанеры составляет мин. Для придания фанере стандартных размеров её обрезают по кромке. Часть фанеры разрезают на более мелкие размеры. В основном ее обрезают на круглопильных станках с механической подачей фанеры. Для обрезки фанеры используется полуавтоматическая линия обрезки фанеры фирмы "Рауте" модернизированная. Она позволит обрезать несколько пачек фанеры, а также измельчить обрезки фанеры в щепу. Шлифование фанеры - процесс массового поверхностного резания древесины абразивным материалом шлифовальной шкурки. Осуществляется с целью облагораживания поверхности, как правило, для последующей отделки, с удалением неровностей, вызванных обработкой и структурным строением древесины. Качество поверхности фанеры оценивается её шероховатостью R z max. Шлифованная фанера должна соответствовать 7-му классу R z max мкм. Для шлифования используется широколенточный калибровально-шлифовальный станок ДКШ Цель сортирования фанеры - распределения всей её массы на группы по качественному признаку: Починка фанеры производится для исправления дефектов, образовавшихся на листах фанеры в процессе производства или оставшихся неустраненными при починке шпона. Цель починки - повышение сортности листа фанеры за счет устранения сверхнормативных пороков или подготовка поверхности листа к последующей его отделке. Ремонт фанеры осуществляется на станке для шпатлевания фанеры ШПЦ Рыбинский завод деревообрабатывающих станков. Применения шпатлевок для заделки дефектов предпочтительнее вследствие малой трудоемкости процесса. Упаковка, маркирование и грузопереработка фанеры, состоящая из операций по хранению и транспортировке готовой продукции, представляет собой заключительные операции технологического процесса производства фанеры, основная цель которых - обеспечение сохранения её качества и доставка к потребителю с наименьшими затратами. Один пакет состоит из 20 листов фанеры в пакетах малого объёма. Применяется автоматическая упаковочная машина формы "Signode Steel Strappingc". Использование упаковочного автомата позволяет увеличить производительность труда в раз. Маркирование производится полистно при сортировании фанеры и на пакетах при её упаковке. Маркировку пакетов фанеры, идущей на внутренний рынок, наносят на продольные планки или специальные бирки, прикрепляемые к веревке, которой обвязывают фанеру. Маркировка на планке слева направо содержит: Маркировка экспортной фанеры, наносится на две противоположные планки или обложки. Цвет маркировки указывает на марку фанеры для ФК зеленый. Надписи делают на английском языке, название породы - на английском и русском языках. При хранении фанеры свыше 3-х месяцев следует перед отгрузкой проверить её влажность. Здания складов следует строить кирпичные или железобетонные с величиной пролета не менее 12 м. Длины склада должна позволять отгружать продукцию одновременно в осных вагонах. При автоматизации упаковки фанеры наилучшее решение вопроса- увязка пакета вместе с двумя-тремя брусками квадратного сечения, что позволяет исключить применение поддонов. Штабеля следует располагать от стен на расстоянии 0, м и с разрывам между продольными рядами 0,2 м, поперечными - 0,5 м. S n - суммарная толщина единичных пакетов в одном рабочем промежутке пресса 1,43см ;. Для производства 1 м 3 конечной фанерной продукции расход сырья определяется по формуле. Расчёт компонентов, то есть смолы, наполнителей, отвердителя, для этой рецептуры производится по формулам. Производство щепы для ЦБП и ДВП, щепы и стружки для ДСтП, производство ТНП и пилопродукции. Производство щепы для ДВП, щепы и стружки для ДСтП, производство ТНП и пилопродукции. Дрова, отрезки долготья, кряжей и чураков, шпон-рванина, обрезки шпона, фанеры и плит. Выбор крана и грейфера: Расчётное значение числа секций увеличивают на 3, поскольку требуется одна секция - резервная, ещё одна - под загрузку, и последняя - для очистки. Где - коэффициент формы чурака, учитывающий превышение максимального диаметра чурака над диаметром оцилиндрованного чурака 1,15 ;. Где - время вспомогательных операций, к которым относятся: Данная модель ножниц отлично подходит для рубки шпона, поскольку их производительность больше производительности лущильных станков, что рекомендовано при выборе оборудования для рубки. Где - объём сухого шпона с учётом потерь при нормализации качества для выполнения программы, м 3 ;. Где - количество листов сортируемого сухого шпона толщиной 1,5 мм в 1 м 3 шт ;. Где ,, - выход делового, полноформатного и кускового шпона из чурака 0,; 0,; 0, м 3 соответственно. Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры. Характеристика сырья и материалов. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры. Расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке. Технологические расчеты оборудования, сырья и материалов для обработки древесины и производства строительной фанеры. Организация рабочих мест для окорки и раскроя сырья, изготовления и починки шпона. Выбор кромко-фуговальных и ребросклеивающих станков. Технологические требования к фанерной продукции. Расчет количества древесного сырья и клея потребных для производства заданного количества фанеры. Применение лущеного шпона для изготовления большинства видов фанеры. Параметры режимов склеивания древесины. Общая характеристика выпускаемой продукции, ее техническое описание, схема и этапы производства. Расчет сырья и материалов. Оборудование окорочно-распиловочного участка, для сушки шпона, сортировки лущеного шпона и его нормализации. Определение понятия и основных свойств фанеры. История появления фанеры и древесных плит. Рассмотрение производства фанеры из лущеного шпона. Особенности использования данных материалов в машиностроении, в строительстве, в мебельном производстве. Производство технологических расчетов производства фанеры. Определение потребности в сырье и шпоне. Расчет производительности основного оборудования. Шлифование и сортировка древесно-стружечных плит. Анализ технологического процесса производства фанеры, выбор основного и вспомогательного оборудования. Выбор захватного устройства для промышленного робота. Разработка структурной схемы автоматизированной системы управления, выбор датчиков и контроллеров. Краткая характеристика предприятия ООО "Вятский фанерный комбинат", направления его деятельности и особенности организационной структуры. Ассортимент выпускаемой предприятием продукции. Технические требования для шпона. Понятие и классификация фанеры, основы и принципы изготовления разнообразных изделий из нее. Планирование работы и разработка технологической карты, основные этапы реализации данного процесса. Экономический расчет себестоимости сувенира "Конь" из фанеры. Выбор и расчет основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья, питателей. Выбор и обоснование количества основного оборудования, их технические характеристики, назначение и основные функции. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Производство фанеры. Технические характеристики клееного материала. Особенности технологических операций подготовки сырья и материалов на различных стадиях процесса производства фанеры. Выбор и расчет основного оборудования. Статьи структуры себестоимости фанерной продукции. Производство фанеры имеет несколько способов. По виду шпона фанера бывает: К данному связующему предъявляют следующие требования таб. Таблица 2 год млн. Настоящий курсовой проект направлен на разработку технологии ФОН марки ФК. Технические характеристики клеёного материала Классификация и размеры Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную. По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки: ФСФ - повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования; ФК - водостойкая для внутреннего использования. По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на: Размеры Размеры и слойность листов фанеры должны соответствовать указанным в таблицах 1. Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа. Условное обозначение фанеры должно содержать: Характеристики Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон хвойных пород: Сочетание сортов шпона наружных слоев указано в ГОСТ Физико-механические показатели фанеры указаны в таблице 5 ГОСТ На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую: Транспортная маркировка - по ГОСТ Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку. Пакетирование и упаковка Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам. Правила приемки Фанеру принимают партиями. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках: Методы контроля Отбор образцов - по ГОСТ , ГОСТ Влажность - по ГОСТ Предел прочности при скалывании по клеевому слою - по ГОСТ Предел прочности при статическом изгибе - по ГОСТ Предел прочности при растяжении - по ГОСТ Шероховатость поверхности - по ГОСТ Измерение пороков древесины и дефектов обработки - по ГОСТ Измерение косины - по ГОСТ Коэффициент звукопоглощения - по ГОСТ Ударная вязкость при изгибе - по ГОСТ Звукоизоляция - по ГОСТ Твердость - по ГОСТ Класс горючести - по ГОСТ и ГОСТ Коэффициент теплопроводности - по ГОСТ Коэффициент сопротивления водяному пару - по ГОСТ Транспортирование и хранение Фанеру транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта. Гарантия изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Разработка технологического процесса изготовления клееного материала 2. Доставлять сырье на склад возможно несколькими способами: I - доставка сырья сплавом; II - сухопутная доставка сырья. II - После доставки сырья его укладывают в штабель. Затем производится гидротермическая обработка сырья III. После неё окорка сырья IV. Затем V - раскрой кряжей на чураки. VI - лущение чураков. VII - раскрой ленты шпона на листы. VIII - сушка шпона. IX - сортирование шпона. Х - починка листов шпона. XI - нанесение клея на шпон. XII - сборка пакетов. XIII - подпрессовывание пакетов. XIV - склеивание шпона. XV - охлаждение фанеры. XVI - обрезка фанеры. XVII - шлифование фанеры. XVIII - сортирование фанеры. XIX - починка фанеры. XX - упаковывание фанеры. Обслуживает окорочный станок один рабочий. Разделка сырья на чураки: В качестве "разделочного" станка используется пильный агрегат Зеленкова модели АПЗ. Карбамидоформальдегидная смола Хлористый аммоний 0, Древесная мука 13 Сборка пакетов При сборке пакетов необходимо соблюдать следующие требования: Клей наносится на шпон при помощи клеенаносящего станка КВ Подпрессовка пакетов осуществляется на прессе марки ДОБ. Сортирование фанеры включает в себя: Все операции по сортированию выполняются вручную. Складирование и хранение фанеры: Выбор и расчет основного оборудования Эффективный фонд рабочего времени работы оборудования, в днях где - число календарных дней в году ; - число выходных дней в году ; - число праздничных дней в году 8 ; - дни на капитальный ремонт оборудования Годовой эффективный фонд работы оборудования где - средняя продолжительность смены, ч 7,67 ; n - количество смен в рабочем дне 3. Производительность пресса где 60 - время работы, за которое определяется производительность 60 мин ; n - количество загруженных рабочих промежутков этажей пресса 30 ; m - количество пакетов, закладываемых в один этаж пресса 2 ; F - площадь готового материала хмм,т. Цикл прессования где ф пр - время прессования 10,71мин ; ф всп - время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций 1,5мин. Время прессования где ф прог - время прогрева наиболее удаленной от греющих плит пресса точки краевой зоны пакета 8,71мин ; ф сн. Годовая программа по выпуску материала где n - количество прессов 1, по заданию. Принимаю годовую программу 14 тыс. Расчет потребного количества сырья и материалов 4. Количество листов фанеры где F ф - площадь листа фанерной продукции после обрезки хмм или 1,49 м 2 S ф - толщина листа фанерной продукции 6мм. Объем сухого шпона с учетом потерь Где - коэффициент, учитывающий потери при сортировке и пропитке шпона 1,03 ; - коэффициент, учитывающий потери шпона при починке 1, ; - коэффициент, учитывающий потери шпона при прирубке и прифуговке кускового шпона, подлежащего ребросклеиванию 1, ; - коэффициент, учитывающий потери древесины при шлифовании 1, Объём сырого шпона Выход кускового шпона при лущении одного чурака Где - длина чурака мм ; d ч - диаметр чурака 32 см ; K д - коэффициент выхода делового шпона 0, ; K ф - коэффициент выхода форматного шпона 0, Для производства 1 м 3 конечной фанерной продукции расход сырья определяется по формуле Полезный выход продукции: Коэффициент, учитывающий потери клея Где - коэффициент, учитывающий технологические потери клея 1,11 ; - коэффициент, учитывающий потери смолы при обрезке фанеры 1, Отходы окорки Из любых пород древесины Добавка в производстве ДСтП, топливо, удобрения и др. Расчёт потребного количества технологического оборудования 5. Количество единиц оборудования для окорки сырья: Где - объём сырья для выполнения программы м 3 ; - годовой фонд рабочего времени ч. Принимаю 1 окорочный станок. Общее время ГТО Расчёт оборудования бассейна Выбор крана и грейфера: Производительность крана Где - коэффициент использования рабочего времени крана 0,8 ; - цикл работы крана 8 мин. Количество секций бассейна Принятое количество секций Расчётное значение числа секций увеличивают на 3, поскольку требуется одна секция - резервная, ещё одна - под загрузку, и последняя - для очистки. Расчёт размеров бассейна Длина секции где - длина кряжа 5,5 м. Ширина секции где - расстояние между опорами крана 32 м. Количество единиц оборудования для разделки сырья Где - объём сырья для выполнения программы ; - годовой эффективный фонд рабочего времени ч. Принимаю один круглопильный станок. Коэффициент загрузки оборудования 5. Определяем полное время цикла лущения: Производительность лущильных станков где - выход делового шпона из чурака 0, ; - коэффициент использования рабочего времени 0, Количество лущильных станков где - годовой эффективный фонд рабочего времени ч ; и - объём сырого шпона толщины 1,5 и 1,15 мм соответственно. Принимаю два лущильных станка для двух толщин. Коэффициент загрузки станков Производительность оборудования для рубки сырого шпона Где - длина, ширина и толщина сухого шпона соответственно; - коэффициент объёмной усушки 1, ; - коэффициент использования рабочего времени 0,93…0,95 ; - коэффициент продолжительности рубки шпона, то есть доля времени на рубку шпона от продолжительности полного цикла лущения одного чурака 0,5…0,7 ; - затраты времени на прохождение одного листа шпона через ножницы и отрезку его от ленты 1,5…5 с. Где - объём сухого шпона с учётом потерь при нормализации качества для выполнения программы, м 3 ; - годовой эффективный фонд рабочего времени ч. Принимаю пять сушильных агрегатов. Коэффициент загрузки сушильных агрегатов: Производительность механического сортировщика шпона Где - количество листов сортируемого сухого шпона толщиной 1,5 мм в 1 м 3 шт ; - количество листов сортируемого сухого шпона толщиной 1,5 мм в 1 м 3 шт ; - количество листов сортируемого кускового сухого шпона толщиной 1,5 мм и шириной 0,4 м в 1 м 3 - количество листов сортируемого кускового сухого шпона толщиной 1,15 мм и шириной 0,4 м в 1 м 3 - коэффициент использования рабочего времени 0,8. Количество агрегатов для сортировки шпона Доля кускового и полноформатного шпона в общем объёме Где ,, - выход делового, полноформатного и кускового шпона из чурака 0,; 0,; 0, м 3 соответственно. Где - объём сухого шпона для выполнения программы ; - годовой эффективный фонд рабочего времени ч. Находим принятое количество оборудования Принимаю 4 агрегата для сортировки шпона. Коэффициент загрузки оборудования равен 5. Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры. Технологические расчеты в производстве фанеры и древесно-стружечных плит. Разработка робототехнического комплекса по производству фанеры. Технологический процесс производства фанеры. Изготовление сувенира "Конь" из фанеры. Другие документы, подобные "Производство фанеры". Производство щепы и стружки для ДСтП, производство ТНП и дробленки для топлива.
Каталог определитель подстаканники издание 2016г
Форум рыбаков челябинской области новости оз кривильды
Система и структура органов государственной власти
Ямаха 500 характеристики
Сколько делается регистрация по месту пребывания