Руководства по ремонту автомобилей
Ремонт мотоблока «Луч» — сохраните технику на долгие годы
Текущий ремонт ТР-1
При текущем ремонте ТР-1 производится осмотр, ремонт и ревизия основных узлов ходовых частей, рессорного подвешивания, ударно-сцепных устройств, песочного оборудования, тяговых двигателей, вспомогательных машин, пуско-тормозных резисторов, крышевого оборудования, индивидуальных электропневматических и электромагнитных контакторов, силовых блоков п блоков управления реостатным тормозом, аккумуляторных батарей, пневматического оборудования, автостопа и радиосвязи. Все обнаруженные неисправности устраняют. Производят замену или ремонт деталей, имеющих допуски и нзносы свыше предельных допустимых в эксплуатации. Перед постановкой на ремонтное стойло локомотивная бригада выполняет опробование электровоза под напряжением; при этом проверяют работу вспомогательных машин, силовых и низковольтных цепей, регулятора напряжения, действие автотормозов, электропневматического тормоза, песочниц, наличие тока возбуждения при сборе схемы электрического торможения. О всех неисправностях делают записи в журнале технического состояния электровоза и в книге ремонта. До постановки электровоза на ремонтное стойло ходовые части очищают и обдувают сжатым воздухом. Перед началом ремонта колесные пары электровоза вывешивают. Рамы и сочленения тележек. Осматривают рамы, тщательно проверяя, нет ли трещин в местах сопряжений продольных балок боковин и поперечных балок и в местах крепления кронштейнов подвески кузова. Осматривают межтележечное сочленение, проверяя прочность затяжки болтов, состояние направляющих пластин и упорных планок цилиндрических штоков возвращающего устройства. Проверяют плотность посадки шарового соединения в направляющих: Контролируют состояние и крепление грязезащитного меха и кожуха, крепление маслоподводя-щнх трубок. Смазывают все трущиеся поверхности межтележеч-пого сочленения. При каждом ТР-1 осматривают все колесные пары, обязательно проворачивая их при осмотре на ". При осмотре колесных пар проверяют:. Колесные пары должны полностью удовлетворять требованиям Инструкции по освидетельствованию, формированию и ремонту колесных цар локомотивов, а также нормам допусков и изноеов. Зубчатая передача и карданный привод. На каждом ТР-1 производится прослушивание работы опорных подшипников, подшипников шестерни и зубчатого зацепления. Осматривают кожух зубчатой передачи, проверяют плотность соединения верхней п нижней частей кожуха, убеждаются в том, что в кожухе нет трещин, исправен воздушный сапун. Производят отбор смазки из редуктора для лабораторного анализа, при неудовлетворительных результатах анализа смазку меняют, доливают смазку в кожуха зубчатой передачи до контрольных отметок. Проверяют прочность затяжки, целостность деталей и масленки внешних карданных муфт тяговых двигателей. Добавляют смазку в опорные подшипники, подшипники малой шестерни и игольчатые подшипники внешней карданной муфты в соответствии с картой смазки. Осматривают крышки всех букс, проверяют плотность прилегания, целостность и надежность крепления буксовых шпилек. Проверяют состояние сайлентблоков буксовых направляющих, защитных кожухов, изоляционных втулок. Устраняют течь масла из стаканов, в зимний период эксплуатации удаляют конденсат, добавляют масло до контрольной отметки. На каждом ТР-1 производят ревизию буксовых заземляющих устройств. Проверяют щеки рессор "первичного подвешивания ультразвуковым дефектоскопом. Осматривают первичное и вторичное рессорное подвешивание, балансиры, рессорные подвески. Листовые рессоры, имеющие трещины, изломы в хомуте или листах, сдвиг листов или ослабление хомута, заменяют. Цилиндрические рессоры с трещинами или изломами в витках, а также при отсутствии зазора между витками также заменяют. Проверяют состояние ванн, боковых опор, поводков, защитных чехлов ванн вторичного рессорного подвешивания; определяют уровень масла в ваннах, доливают масло до контрольных отметок. Запрессовывают смазку в трущиеся части рессорного подвешивания. Осматривают тормозную рычажную передачу, проверяют состояние и крепление предохранительных скоб, тросов, тормозных башмаков и колодок. Тормозные колодки толщиной менее 20 мм заменяют. Проверяют наличие шплинтов и шайб у валиков. Производят ревизию всех автоматических регуляторов выхода штоков тормозных цилиндров: Проверяют параллельность расположения тормозных колодок по отношению к бандажу и зазор между колодками п бандажом, который должен составлять 7—12 мм. Смазывают все трущиеся поверхности. Проверяют работу ручных тормозов. Производят осмотр обеих автосцепок без разбора их механизма. Проверяют автосцепки комбинированным шаблоном. Состояние автосцепки должно отвечать требованиям действующей инструкции МПС по ремонту и содержанию автосцепных устройств. Проверяют высоту н наклон горизонтальной оси автосцепки: Голова автосцепки должна свободно от руки перемещаться в поперечном направлении. Регулируют длину цепочек расцеппых механизмов, убеждаются в исправном действии рас-цепного рычага, в надежности крепления валика. Все детали автосцепки, не удовлетворяющие техническим требованиям, предусмотренным инструкцией МПС по ремонту и содержанию автосцепных устройств, заменяют. Фрикционный аппарат должен быть разжат между упорами в буферном брусе. Допускается перекос фрикционного аппарата или односторонний износ упоров, при котором зазор между упорами по одной стороне или по диагонали не превышает 3 мм. Проверяют крепление предохранительной плиты фрикционного аппарата. Перед осмотром и ремонтом тяговых двигателей электровоз должен быть вывешен для свободного вращения якорей тяговых двигателей. Включив тяговые двигатели, определяют на слух, как работают якорные подшипники и щеточный узел. При ненормальной работе щеточного узла вибрация щеток, повышенный шум, потемнение коллектора замеряют величину биения коллектора, которая должна быть не более 0,1 мм; в случае превышения этого значения коллектор обтачивают. Открыв люки тяговых двигателей, отсоединяют траверсу со щеткодержателями, производят продувку двигателей сжатым воздухом, одновременно прокручивая траверсу. Производят ревизию щеткодержателей без нх демонтажа, проверяют нажатие нажимных пружин, которое должно быть в пределах 1,8—2,2 кгс, очищают корпуса от нагаров и оплавлений, щеткодержатели с трещинами и неисправными нажимными пружинами заменяют. Щетки осматривают, проверяют легкость хода их в гнезде, надежность заделки шунтов, наличие демпферной и опорной прокладок под нажимными пружинами. Проверяют правильность установки щеткодержателей: Осматривают кронштейны щеткодержателей и проверяют их крепление. Изоляторы протирают, закопченные места промывают бензином, при наличии повреждения глазури или трещин кронштейн заменяют. Осмотрев коллектор, удаляют следы перебросов дуги и кругового огня. Недопустимо затягивание пластин коллекторов. В этом случае производят продорожку коллектора н снятие фасок с последующей шлифовкой. Прочищают волосяной или стеклянной щеткой изоляционное пространство между пластинами, поверхность коллектора протирают салфетками, потемневшие пластины очищают бензином. Осматривают стеклобандаж якоря, изоляцию полюсных катушек в допустимых для осмотра местах, состояние выводных концов и подводящих кабелей. Наконечники, имеющие следы перегревов и оплавлений, пропаивают в переносных тиглях с последующей зачисткой. Проверяют крепление главных и дополнительных полюсов и подшипниковых щитов; ослабшие болты подтягивают. Замеряют сопротивление изоляции якоря и катушек полюсов мегомметром: Добавляют смазку в якорные подшипники. Открыв крышки коллекторных люков вспомогательных машин, продувают их сжатым воздухом. Производят осмотр щеткодержателей, убеждаются в том, что нажатие нажимных пружин находится в пределах 0,46—0,53 кгс; очищают корпуса от нагаров и оплавлений. Щеткодержатели с трещинами и неисправными нажимными пружинами заменяют. Щетки осматривают, проверяют легкость хода их в гнезде, надежность заделки и целостность шунтов. Проверяют правильность постановки щеткодержателей: Изоляторы протирают, закопченные места промывают бензином, при наличии трещин, неустранимых следов сплошных перекрытий изоляторы заменяют. Осмотрев коллектор, удаляют следы переброса дуги и кругового огня, нродороживают коллектор при наличии затянутых пластин п снимают фаски с последующей шлифовкой. Поверхность коллектора протирают сухой ветошью. Прочищают стеклянной щеткой изоляционное пространство между пластинами. Проверяют состояние конуса коллектора, зачищают следы перебросов, протирают поверхность конуса, восстанавливают покрытие эмалью Проверяют состояние и крепление выводных концов, осматривают соединительные коробки. Проверяют крепление замков внешних и внутренних крышек мотор-вентиляторов, крышек мотор-компрессоров и генераторов, натяжение ремней генераторов и посадку шкивов. Замеряют сопротивление изоляции вспомогательных машин мегомметром: Добавляют смазку в подшипники. Включив мотор-вентилятор, определяют на слух, как работают якорные подшипники и крыльчатка вентилятора. Производят осмотр и ремонт мотор-вентиляторов в том же объеме, что и остальных вспомогательных машин. При этом заменяют щетки высотой менее 14 мм, проверяют нажатие пружин щеткодержателей оно должно составлять 0,95—1,2 кгс и замеряют расстояние от корпуса щеткодержателя до рабочей поверхности коллектора, которое должно быть в пределах 1,6—3,2 мм. Для очистки деталей от грязи и следов перебросов применять бензин недопустимо. Проверяют плотность прилегания крышек смотровых люков, а также зазор между крыльчаткой и воздухопроводом, который должен быть не менее 1 мм, легкость вращения крыльчатки и плотность ее посадки на валу. Протирают разделительную изоляционную плиту и опорные изоляционные подставки. Отсоединив подводящие кабели в коробке зажимов, замеряют сопротивление изоляции корпуса двигателя вентилятора относительно кузова электровоза мегомметром на В: Замеряют сопротивление обмоток якоря и полюсов относительно корпуса двигателя вентилятора мегомметром на В: Добавляют смазку в подшипники-. Поднимают блок дугогасн-тельных камер. Проверяют состояние и зачищают медные контакты; контакты толщиной менее 4 мм заменяют. Проверяют плотность прилегания и разрыв контактов: Боковые относительные смещения контактов одного контактора должны быть не более 2 мм. Зачищают внутренние поверхности дугогасительных камер. Камеры, имеющие толщину стенок менее 3 мм, излом внутренних перегородок и сгоревшие депопные решетки, заменяют. Проверяют состояние гибких шунтов, кулачковых шайб, защитной изоляции, крепление соединительных шип и подводящих кабелей. Протирают изоляционные поверхности кулачковых шайб. Проверяют правильность установки дугогасительных камер в блоке, убеждаются в том, что не происходит заеданий в подвижных частях контакторов при опущенном блоке дугогасительных камер. Проверяют работу электропневматической защелки, состояние разрядных резисторов у электропневматических вентилей. Быстродействующий выключатель 12НСЗ Сняв дугогаси-тельную камеру, зачищают подгары на ее стенках и дугогасительных рогах. Осматривают и зачищают денонный гребень. Проверяют состояние и плотность прилегания главных контактов, производят их зачистку и шлифовку. Замеряют раствор главных контактов в выключенном состоянии: Проверяют работу пневматического привода и удерживающего устройства. Протирают все изоляционные части выключателя. Осмотрев вспомогательные блокировки, зачищают контакты, имеющие подгары и оплавления. Проверяют состояние контактных поверхностей сегментов и пальцев, сма-. Проверяют крепление токонесущих соединений и подводящих кабелей, плотность пневматических приводов и легкость вращения сегментных валов. При замедленном вращении производят ревизию пневматического привода. Электропневматические контакторы 1SVAD4, 1SVAD5. Сняв дутогасительные камеры, зачищают их внутренние поверхности наждачной бумагой. Камеры, имеющие толщину стенок менее 4 мм, излом внутренних перегородок и неисправные замки, заменяют. Осмотрев контактную поверхность силовых мостиковых контактов, устраняют неровности. Зачистка поверхности напильником недопустима. При износе напаянных контактных пластинок более 1 мм мостиковый контакт заменяют. Осматривают и зачищают дугогасптельные контакты; контакты с износом более 3 мм заменяют. Определяют раствор главных контактов должен быть 15—17 мм и раствор дугогаснтель-ных 19 — 21 мм. Не допускается поперечное смещение дугогаси-тельных контактов более чем на 1,5 мм-. Проверяют зазор между дугогасительным рогом подвижного контакта и изоляционным держателем верхнего дугоприемного рога: Производят проверку состояния и крепления гибких шунтов, шин, изоляционных держателей и дугогасительных катушек. Проверяют работу пневматических приводов, их плотность, а также плотность подводящих воздухопроводов. Осматривают низковольтные блокировки, проверяют раствор и замыкание их контактов. Электропневматические контакторы SVD3, SVD6. Сняв дугогасптельные камеры, зачищают дугогасптельные контакты, заменяют контакты с износом свыше 3 мм. Проверяют плотность прилегания и раствор контактов, который должен быть 19,5—20,5 мм. Очищают изоляционные части от пыли, проверяют состояние гибких шунтов, шин, изоляционных держателей, крепление токонесущих соединений и подводящих кабелей. Осматривают блокировки, проверяют раствор и замыкание контактов. Открывают боковые и верхнюю крышки, очищают контроллер от пыли. Осмотрев все механизмы, проверяют плотность крепления кулачковых шайб на главном и вспомогательных барабанах. Осматривают контакты кулачковых включателей KAD1, следы наплыва и нодгара на контактах удаляют, проверяют раствор контактов: Прочищают коллектор потенциометрического датчика позиций, проверяют работу электромагнитной и механической блокирующих защелок, тормозных башмаков, угол свободного поворота главного барабана. Осматривают силовой импульсный преобразователь, проверяют крепление силовых тиристоров и диодов, соединительных шин и подводящих кабелей, протирают спиртом детали преобразователя. Осматривают коммутирующие конденсаторы и конденсаторы фильтра, убеждаются в том, что нет утечки масла, проверяют крепление выводов, а также автоматические предохранители. Осмотрев измерительные транедукторы, проверяют затяжку кон-некторных соединений. Осматривают шунт-датчик тока возбуждения, проверяют крепление подводящих кабелей. У датчика тормозного усилия проверяют плавность хода пневматического штока, в случае заедания пневматический привод разбирают и промазывают манжеты маслом МВП. Проверяют крепление штеккерных соединений магнитного потенциометра МР2. Осматривают регулятор управления, проверив надежность крепления кассет в кабинах. Осмотрев переключатель тормоза РР и ограничитель тормозного момента, проверяют работу микровыключателей. Убеждаются в исправности системы вентиляции шкафов силового импульсного преобразователя и регулятора управления. Осматривают реле управления и давления в цепях реостатного тормоза. Производят проверку действия управляющего регулятора тормоза и импульсного преобразователя, исходя из заводской Инструкции по проверке реостатного тормоза, установлению и устранению дефектов. Убеждаются в легкости хода и отсутствии заеданий кулачковых барабанов: Проверяют работу блокирующих устройств во всех режимах управления, осматривают электромагнитную защелку. Проверяют четкость фиксации по позициям штурвала машиниста, работу возвращающего устройства штурвала, затяжку коннекторных соединений, крепление подводящих проводов и деталей. Смазывают трущиеся части в соответствии с картой смазок. Прочее высоковольтное и низковольтное оборудование. Осмотрев резисторы ослабления возбуждения и индуктивные шунты, проверяют крепление перемычек и подводящих кабелей. Сняв камеры электромагнитных контакторов, зачищают медные контакты, проверяют крепление контакторов к изоляционным стойкам, протирают изоляционные части, проверяют крепление и состояние шунтов, изоляторов, дугогасительных и включающих катушек, подводящих кабелей, работу контакторов. Осмотрев все реле защиты силовых цепей, проверяют по указателям токи уставок, надежность замыкания и размыкания блок-контактов, работу микровыключателей. Осматривают пусковые и демпферные резисторы мотор-компрессоров, очищают изоляторы, проверяют крепление перемычек и подводящих кабелей. Осматривают аварийную панель мотор-веитиляторов и панель отключения поврежденных тяговых двигателей, убеждаются в том, что ножн устанавливаются правильно, контакты не перегреваются, надежно закреплены подводящие кабели. Осмотрев релейный шкаф, проверяют контакты реле управления, подвижных частей реле на отсутствие заеданий и перекосов, крепление стоек, перемычек и подводящих проводов. Проверяют работу автоматических защитных выключателей трехкратным переключением их, воздушных контакторов Ус п Ус Включают в контрольную розетку разъединительные диоды цепей управления, чтобы убедиться в их исправности. Проверяют работу блока на всех позициях по отысканию искусственно созданных неисправностей в цепях управления. Убеждаются в правильности работы переключателей панели управления. Проверяют освещение пультов, кабин промежуточных коридоров, машинного отделения, подкузовное освещение; выполняют ревизию обоих прожекторов. Проверяют работу противобоксо-вочного устройства. Сняв кожух с регулятора напряжения, осматривают реле напряжения и токовые реле, реле последовательного соединения аккумуляторных батарей, устраняют нагары па контактах, убеждаются в отсутствии заедания и перекосов подвижных частей реле, проверяют крепление стоек, перемычек и подводящих проводов. В зимний период эксплуатации осматривают силовое оборудование отопления состава, протирают его, просушивают. Замеряют сопротивление изоляции цепей отопления состава: Производят ревизию одного токоприемника со вскрытием пневматического привода, старую смазку удаляют,. Осматривают рамы токоприемников и детали приводного механизма; трещины, прожоги и вмятины глубиной более 5 мм ликвидируют. Проверяют состояние шарниров, рычагов, кронштейнов, пружин, надежность их крепления и шплинтовки осей и валиков. Валики, оси, втулки, имеющие предельный износ, заменяют. Осматривают шарнирные соединения, смазывают подшипники, производят подъем и опускание токоприемника вручную и проверяют, нет ли заедания в шарнирных соединениях. Проверяют крепление шунтов и подводящих шин. Полозы осматривают, проверяют состояние медных накладок. Полозы, имеющие трещины в каркасах или погнутые концы, толщину накладок менее 3 мм, а также полозы с отстающими от каркаса концами крайних накладок, заменяют. Медные накладки зачищают от наплавов личным напильником, ослабленные накладки закрепляют. Проверяют плотность прилегания накладок к полозу, плавность перехода рабочей поверхности на скосы. Установку полозов на токоприемнике по уровню проверяют с помощью линейки длиной мм. Перекос полоза свыше 20 мм не допускается. Производят подмазку полозов графитом. Проверяют работу вторичного подвешивания полоза, состояние кареток и кулис; смазывают стаканы кареток и кулисный механизм смазкой МВП. Осматривают изоляторы; изоляторы с трещинами и отколами заменяют; протирают изоляторы, воздухопод-водящие рукава и токонесущие части. Проверяют пневматический привод и подводящий трубопровод на утечку воздуха. Осматривают разъединители и за-землитель, удаляют с ножей старую смазку, проверяют правильность включения, площадь прилегания контактов; протирают изоляторы. Проверяют крепление силовых шунтов и токонесущих штанг, восстанавливают контрольную окраску мест их соединений. Осматривают вилитовый разрядник, проверяют крепление частей, целостность изолятора и чистоту его поверхности. Осматривают жалюзи в системе вентиляции пуско-тормозных резисторов, проверяют работу приводов при медленном открытии жалюзи время открытия более 3 с. Осмотрев концевые выключатели, проверяют размыкание и замыкание их контактов. Открыв крышки с фильтрами на воздухо-заборных коробках, проверяют состояние уплотнителыюй резины, плотность прилегания ее по всему периметру крышки. Осматривают балластные резисторы мотор-вентиляторов тяговых двигателей, проверяют состояние отдельных элементов, изоляторы, надежность крепления перемычек и подводящих кабелей. Выполняют осмотр пуско-тормозных резисторов. Пневматическое оборудование- На каждом ТР-1 производят ревизию одного компрессора со вскрытием и осмотром клапанных коробок. Осматривают и прочищают всасывающие фильтры, выполняют ревизию вспомогательного компрессора, ремонтируют, регулируют и испытывают предохранительные клапаны в соответствии с установленными сроками. Проверяют состояние обратных клапанов и переключающего клапана. Производят ревизию крана машиниста с проверкой состояния золотника, манжет уравнительного поршня, притирают клапан, заменяют смазку. Осматривают тормозные цилиндры, не вскрывая их, проверяют плотность цилиндров, смазывают шток, проверяют работу ручного насоса. Производят ревизию золотниково-питательного клапана- проверяют работу тифонов и свистков, крепление главных резервуаров, холодильников и резервуаров управления. Проверяют плотность тормозной и напорной магистралей, работу пневматического и тормозного оборудования. Электровозы Электровоз ЧС1, ЧС3 Электровоз ЧС2 Электровоз ЧС4, ЧС4С Электровоз ЧС5 Электровоз ЧС6 Электровоз ЧС7 Электровоз ЧС8 Электровоз ЧС11 Электровоз ЧС Электровозы "Shkoda" фотоальбом Электропоезда Электропоезда переменного тока ЭД9М, 9Д9Т, ЭР9П Электропоезда ЭР2 и ЭР2Р Электропоезда ЭР9М Электропоезда ЭР Электропоезда постоянного тока ЭТ2, ЭТ2М Электропоезда переменного тока Электропоезда постоянного тока Книги Контакты. Текущий ремонт ТР-1 Основные положения. По каждому виду оборудования выполняют следующие работы. При осмотре колесных пар проверяют: Проверя- т крепление замков крышек смотровых люков, состояние уплотнений в зимний период эксплуатации , крепление вентиляционных патрубков. Добавляют смазку в подшипники- Главный переключатель 1КНВ1. Проверяют состояние контактных поверхностей сегментов и пальцев, сма- зывают трущиеся поверхности техническим вазелином, проверяют вручную нажатие пальцев н их подвижность. Не допускается поперечное смещение дугогаси-тельных контактов более чем на 1,5 мм- Проверяют зазор между дугогасительным рогом подвижного контакта и изоляционным держателем верхнего дугоприемного рога: Проверяют правильность сбора электрической схемы реостатного тормоза. Производят ревизию одного мотор-калорифера вентиляции и отопления кабин машиниста. Проверяют взаимодействие и последовательность выключения всех аппаратов цепей управления. Производят ревизию одного токоприемника со вскрытием пневматического привода, старую смазку удаляют, рабочую поверхность протирают и смазывают смазкой ЦИАТИМ
Спецтехника, такая, как мотоблок, очень полезна в ведении хозяйства. Благодаря тому, что мотоблоки максимально сбалансированы в плане соотношения цены, затрат и производительности, они во много выигрывают, как у тракторов, так и у прочей спецтехники. С его помощью можно производить большое количество различных операций, которые занимают много времени и требуют большого количества сил, при использовании живой силы и простейшего инвентаря. Все сферы, где можно применить мотоблок, больше не вызывают отвращения и нежелания работать. Фактически, весь труд сводится к управлению — нужно всего лишь присутствовать в качестве водителя. Это касается как современной техники, так более старых моделей мотоблоков, ведь за десятки лет их конструкция, в общем, мало изменилась — уменьшился вес, возросло разнообразие моделей, применяются более совершенные материалы для изготовления. Но каркас, размещение двигателя и способ управления остались такими же , навесное оборудование, по сути, так же осталось без изменений, разница может быть лишь внешней, в несущественных деталях. Поэтому старые добрые мотоблоки, срок службы которых перевалил уже за тридцать лет до сих пор в строю, из года в год выполняют свою работу. Но с каждым годом они все чаще нуждаются в ремонте и замене деталей, узлов. Ведь любая техника изнашивается и нуждается в ремонте. И этому стоит уделять большое внимание, если, например, вы осуществляете дальние поездки с груженым прицепом. Заклинившая ступица не станет большой проблемой, но неисправность более сложной части, такой, как трансмиссия, будет, мягко говоря, неприятной. Мотоблок МБ 1 был очень популярен в свое время , а именно, в восьмидесятых — девяностых годах прошлого века. Он исправно выполнял свою основную функцию — обработка поля или огорода, перевозка грузов: Именно тогда началось распространение самодельных прицепов, и устоялась тенденция к превращению этих мотоблоков в минитракторы. Разгон до сотни, в принципе возможен, но только в очень специфичных условиях, которые вряд ли кто-нибудь воссоздавал. Расход топлива 1, литра в час , объем топливного бака 3,6 литра, поэтому опытные водители всегда имеют про запас канистру с топливом. Большой его плюс в том, что в двигатель не требуется постоянная заливка масла — достаточно своевременного ТО, по необходимости. Мотоблок достаточно легок в управлении — больших физических усилий этот процесс не требует. Минимальное пространство, необходимое для разворота имеет радиус всего миллиметров. Движение мотоблока — плавное, благодаря цепному редуктору с клиноременной передачей, переключение передач происходит мягко, без рывков. Трансмиссия мотоблока достаточно надежна, имеет два передачи вперед и две назад, а достаточно мощный для такого изделия двигатель — 5 лошадиных сил, обеспечивает хорошую тягу и стабильную скорость. Высокие показатели проходимости и сцепления с почвой достигнуты за счет пневматических шин с большим протектором. Также МБ 1 удобен для транспортировки благодаря быстросъемным рулю и колесам. За все годы, что его используют фермеры, дачники и владельцы хозяйств, накопилось большое количество информации касательно быстрого, недорогого и надежного ремонта. Неисправности , насколько серьезными бы они не казались, можно устранить в домашней мастерской, с помощью самого обычного инструмента, не прибегая к помощи специалистов. Единственное, что требуется от вас — диагностировать поломку как можно точнее, а далее дело за малым. Под инструкцией имеется в виду та самая книжечка, которая поставлялась в комплекте ко всей технике произведенной на российских заводах. Но, как известно, без опыта разобраться в том, что же сломалось достаточно сложно, не говоря уже о конструкции самого мотоблока. А вот человек, умудренный неоднократным ремонтом, сможет без лишней траты времени определить неполадку и также быстро ее устранить. Хороший пример уровня знаний и того насколько хорошо человек ориентируется в данном мотоблоке, это причина, по которой возникает огонь из выхлопной трубы. Причина может быть очень простой — деффект связанный с перегородками в глушителе, которые могли перегореть или попросту отвалиться. В первом случае необходимо провести нехитрые манипуляции: Либо, проверить, как течет бензин, отсоединив топливный шланг от карбюратора. Тонкая струя означает, что засорился один из фильтров — топливный внутри бака, или воздушный, в его крышке. В таком случае, для восстановления работы достаточно их прочистить, или, в крайнем случае, заменить. Но при любых проблемах зажиганием, все равно стоит проверить свечи. Ее нужно выкрутить и осмотреть — если свеча сухая, значит, смесь не попадает в цилиндр. В ином случае проблема в самом карбюраторе. С ее помощью низковольтный импульс, с помощь первичной обмотки преобразовывается в высоковольтный, который с помощью провода подается на свечу зажигания. По сути, это герметичный импульсный повышающий трансформатор, который хоть и изготовлен с применением сложных технологий, не вечен. И если во время старта не возникает искры , то вариант может быть только один — замена старой катушки на новую, поскольку отремонтировать ее не представляется возможным. Ремонт неисправного карбюратора лучше всего осуществлять, предварительно ознакомившись с его схемой, поскольку без разбора двигателя его не получится даже осмотреть. Если вы уже ознакомились со всей необходимой документацией и готовы приступить к, собственно ремонту, для начала нужно проверить все ли в порядке с ним, следующим образом: Садовый опрыскиватель — важный и высокоэффективный инструмент в грамотной организации труда на садовом участке, позволяющий защитить растение, вовремя сделать подкормку и провести профилактику. Тут о том, как сделать опрыскиватель своими руками. Снегоходы являются незаменимым видом личного транспорта в северных областях. Снегоходы Yamaha — японское качество для суровой зимы. Те, кто засевает газонную траву вручную, знают, как трудно добиться равномерного посева. Перейдя по ссылке ознакомитесь с различными видами сеялок для газона. Эту операцию нужно повторить, развернув карбюратор — подуть в него с другой стороны. В первом случае воздух должен проходить свободно, во втором — не должен проходить вообще. Если в обоих случаях все происходит, как описано выше, значит, клапан исправен и топливо поступает должным образом. Если же воздух не проходит — значит, карбюратор засорен, и его нужно прочистить. Для этого необходимо снять крышку над клапаном подачи топлива и залить во все каналы средство очистки. Дав ему справиться с загрязнением карбюратор нужно хорошо продуть от грязи. Сжатый воздух из компрессора прекрасно для этого подходит. Он заменяется в том случае, если появилась течь. Работа редуктора на сухую, без масла, может повлечь за собой последствия в виде быстрого износа составных частей — редуктор очень быстро выйдет из строя. Сальник заменяется достаточно просто с помощью отвертки, необходимо всего лишь снять колпачок и пыльник, сливать масло нет необходимости. Двигатель — это основной узел мотоблока , который чаще всего нуждается в ремонте. Ремонт двигателя мотоблока Луч, Садко , Дон , Хутер , Профи , Пахарь , Чемпион своими руками вполне реален, но все же без предварительной подготовки в виде чтения инструкций все же лучше не начинать, особенно если раньше вы этим не занимались. В нем можно будет увидеть все нюансы и детали, которые невозможно учесть в текстовом формате. В принципе, ремонт мотора, если проблему не удается идентифицировать с самого начала, можно доверить специалисту. В результате длительной работы в него набивается очень много пыли и в карбюратор не попадает достаточное количество воздуха. Конечно, можно и не заменять фильтр каждый раз, когда возникают подобнее проблемы. Достаточно простой чистки — если загрязнение не критическое, можно просто выбыть пыль, если же пыли внутрь набилось очень много, потребуется чистка пылесосом. Поролон нужно будет хорошенько выстирать при помощи моющего средства. По истечению срока эксплуатации фильтра он теряет свои свойства — тогда простая чистка уже не принесет ожидаемого эффекта, их потребуется либо производить чаще, либо заменять фильтр на новый. Среди всего навесного оборудования, которое используется на мотоблоке, некоторое может изнашиваться быстрее, в силу специфики его использования. Из-за того, что они устанавливаются вместо колес, в местах креплений создается большое напряжение, вследствие чего крепежные отверстия со временем развальцовываются. В результате, возникает люфт фрезы — мотоблок теряет в устойчивости, что негативно сказывается на валу, который может получить серьезные повреждения или деформироваться. Чтобы этого избежать, необходимо постоянно следить за целостью крепежного приспособления фрез, его общего состояния. На начальных этапах деформации проблему можно исправить с помощью электросварки, постепенно наваривая, дополнительные металлические швы. В том же случае, если сварка не помогает, и фрезы продолжают расшатываться, крепежные элементы можно отремонтировать , заменив их аналогичными самодельными. Старые крепежи стоит срезать, а на их место приварить новые. Мотоблоки МБ 1 — это стойкая техника, которая служит верой и правдой, уже много лет, своим хозяевам. Пользу, которую они приносят тяжело переоценить, ведь как только в домашнем хозяйстве появляется такой универсальный помощник, отказаться от него уже невозможно. Он собрал много положительных отзывов , поскольку даже те его владельцы, которые приобрели МБ 1 в подержанном состоянии, не тыкались с постоянными ремонтами. Но его преимущество не только в живучести, этот мотоблок прекрасно справляется с любым видом почвы, не зависимо от ее типа, благодаря чему заслужил хорошую репутацию. Эта особенность также позволяет мотоблоку очень быстро окупить любые средства, которые ушли на него. МБ 1 также хорошо проявил себя в зимнюю пору. Ходовые качества мотоблока позволяют пользоваться им круглый год в любых целях: Модернизировать его не сложно , поскольку к корпусу можно приварить любые крепления — он полностью состоит из стали, ведь изготовлены эти машины в то время, когда на материалах не экономили. Что же касается отечественных мотоблоков — они являются, по сути, его модификациями, этапами развития удачной модели. Строительная Автокран Самосвал Коммунальная Косилка Эвакуатор Лес Бензопила Сельхоз Трактор Складская Погрузчик Тележка Дорожная Асфальтоукладчик Грузовые Тягач Спец. Содержание 1 Устройство 2 Инструкция по ремонту 2. Снегоход Ямаха Викинг — отменная техника от японского производителя Кофр для снегохода BRP — незаменимый аксессуар для зимних путешествий Снегоход Динго — многофункциональная высококачественная мототехника. Двигатель Lifan мощностью 6,5 л. Масло в редуктор мотоблока — залог успешной работы. Гусеницы для мотоблока своими руками — существенно увеличат показатели проходимости. Навесное оборудование для мотоблока Нева — универсальное устройство.
Пирамида хеопса семь чудес света
Форд экспедишн 2 технические характеристики
Тест по теме право собственности
Волейбол белгород расписание
Сколько держат после операциина ноге