Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Плазменные способы получения тепла/
Способ получения тепла
Плазменные технологии и преобразователи энергии
Руководитель проекта Хрищанович А. П. E-mail: metro55@rambler ru Плазменный способ генерации тепла. Лаборатории плазменной электрохимии
Главная Видеотека Контакты Карта сайта Отзывы. Инструкции по выплавке ОМД Проектирование цехов Цветная металлургия Чертежи. Сырье и его подготовка Доменное производство Электрометаллургия Инструкции по выплавке Мартеновское производство Конвертерное производство Производство ферросплавов Другие способы получения стали Внепечная обработка стали Разливка стали ОМД Цветная металлургия Проектирование цехов Экология и ресурсосбережение Чертежи. Печи сопротивления Индукционные печи Футеровка ДСП Электроды Дуговой разряд Короткая сеть Физико-химические процессы: Шлак Химические свойства шлаков Физические свойства шлаков Окисление углерода C Окисление кремния Si Окисление марганца Mn Окисление хрома Cr Дефосфорация Красноломкость - cера в стали Водород в стали и его влияние на свойства металла Неметаллические включения Способы раскисления металла Флокены Производство сталей: Методы выплавки Требования к качеству шихты Конструкционная Подшипниковая Электротехническая Нержавеющая Жаропрочная Быстрорежущая Технология разливки: Дендриты и кристаллы Дефекты слитков Слитки стали: Спокойная Кипящая Полуспокойная Оборудование для разливки: Сталеразливочный ковш Изложницы МНЛЗ Ферросплавы: Ферросплавные печи Сплавы кремния Ферросилиций Силикокальций Сплавы марганца Ферромарганец Малоуглеродистый FeMn Силикомарганец Металлический марганец Сплавы хрома Феррохром Среднеуглеродистый FeCr Силикохром Металлический хром Вольфрам. Сплавы W Ферровольфрам Сплавы Mo Ферромолибден Сплавы V Феррованадий Сплавы титана Ферротитан Ферробор Обработка стали: Маркировка стали Методы выплавки стали Технология легирования Технология раскисления. Плазма, по определению Лэнгмюра и Тонкса, предложенному ими в г. В полностью ионизированное состояние переходит вещество, нагретое до температуры в миллионы градусов, когда вследствие большой кинетической энергии частиц нарушаются связи между электронами и атомными ядрами. Естественно, получить и использовать такую температуру в промышленных установках, в том числе и в плазменных печах, не представляется возможным, да, по-видимому, и не нужно. Источником тепла в плазменно-дуговых установках является сжатая в поперечном направлении электрическая дуга. Сжатую высокотемпературную плазменную дугу получают при помощи специальных устройств — плазмотронов. В металлургии применяют в основном плазмотроны, в которых сжатие дуги осуществляется потоком газа. Основным узлом, на котором крепятся электрододержатель, сопло и другие детали, является корпус. Снаружи корпус окружен водоохлаждаемым кожухом. Наружная поверхность кожуха обработана по ходовой посадке, позволяющей вводить плазмотрон в печной объем через специальное уплотнение. Внутри корпуса на электроизоляционных втулках закреплен электрододержатель, выполненный в виде водоохлаждаемого штока, в нижнюю часть которого ввинчивается съемный вольфрамовый катод. На верхней части штока имеется наконечник для крепления контактных токоподводящих щек. Внизу к корпусу через уплотнительные кольца крепится медное съемное водоохлаждаемое сопло. Плазмотрон изготавливают из коррозионностойких материалов, и сочленяющиеся части его соединяются герметично. В начальный момент при помощи осциллятора возбуждается дежурная дуга между катодом и соплом плазмотрона, к которому на время возбуждения дуги подводится положительный потенциал. В момент появления дежурной дуги в кольцевой зазор между электрододержателем и корпусом подают под давлением через сопло рабочий газ. Газ, истекающий из плазмотрона тангенциально через сопло, отрывает дугу от сопла, являющегося анодом, и замыкает цепь между электродом плазмотрона и поверхностью нагреваемого металла, к которому также подводится положительный потенциал. После появления дуги между электродом плазмотрона и нагреваемым металлом сопло плазмотрона отключают от электрической цепи и, поднимая плазмотрон, растягивают сжатую газовым потоком дугу до необходимой длины, достигающей в зависимости от типа установки 1—2 м. Омываемая относительно холодным газовым потоком отшнурованная плазменная дуга обладает сравнительно малой излучательной способностью. Поэтому, несмотря на высокую температуру в столбе дуги и его большую длину, доля тепла, излучаемого через боковую поверхность плазменной дуги, невелика. По сравнению с обычным электродуговым нагревом плазменно-дуговой нагрев имеет ряд преимуществ: Высокая концентрация тепла в отшнурованной плазменной дуге и экранирование ее струей относительно холодного газа позволяют проводить нагрев и плавление металла со значительно более высокими скоростями. Более высокая степень ионизации газа в столбе плазменной дуги обусловливает более низкий градиент напряжения в дуге , в связи с чем при одинаковом общем падении на дуге сжатая дуга в несколько раз длиннее обычной. При большой длине дуги ни обвалы твердой шихты, ни всплески жидкого металла не оказывают заметного влияния на стабильность горения сжатой дуги, поэтому для стабилизации и регулирования отшнурованной плазменной дуги нет необходимости постоянно перемешивать плазмотрон, отпадает надобность в сложном оборудовании перемещения электродов и защиты электрооборудования от коротких замыканий. При использовании для образования плазмы определяемого газа аргона, азота, водорода и др. Плавка в плазменных печах с нейтральной атмосферой и низким парциальным давлением вредных газов по возможностям дегазации металла сопоставима с вакуумной индукционной плавкой. Это позволяет осуществлять эффективную дегазацию стали без использования дорогостоящего вакуумного оборудования , а при повышенном давлении в объеме плазменной печи эффективная дегазация не сопровождается повышенным угаром летучих примесей. Отшнурованная плазменная дуга в принципе может поддерживаться при изменении в рабочей камере давления в широких пределах — от пониженного, близкого к давлениям в вакуумных агрегатах, до избыточных. Это делает ПДП более гибкой и универсальной по сравнению с обычной электродуговой плавкой. Отсутствие электродов из углеродистых материалов при плазменно-дуговой плавке исключает науглероживание стали , что имеет особое значение для производства низкоуглеродистых сталей и сплавов. Применение плазмотронов особой конструкции, в которых используется электромагнитное вращение дуги, приводящее к быстрому перемещению катодных и анодных пятен дуги, позволяет уменьшить износ катода и практически вообще исключить загрязнение металла материалом электрода. Таким образом, сжатая плазменная дуга является очень удобным способом получения качественной стали, основанным на превращении электрической энергии в тепловую и позволяющим с большой скоростью нагревать и плавить металл, не загрязняя его материалом электрода, а также обрабатывать расплав плазмообразующим газом. В настоящее время сжатую дугу используют в качестве источника нагрева в печах двух типов — в плазменно-дуговых печах с керамическим тиглем и в установках плазменно-дуговой плавки заготовок в водоохлаждаемый кристаллизатор.
Паспортный стол график работы в выксе
Состав краски олия
Какую стиральную машину выбрать по качеству
Каталог статей
Над пропастью во ржи сколько страниц
Проблема с рейтинговой игрой в теккен 7
Где найти код активации виндовс
Альтернативная энергия в Республике Молдова
Сущность предприятия основные понятия
Санта фе 2016 новый технические характеристики
способ переработки твердого топлива и плазменная установка для его осуществления
Инструкция к небулайзеру
Выпуск новостей электросталь
Найти человека по емайлу
Способы получения электрики и тепла из солнечного излучения
Расписание автобусов ивановские дворики серпухов