Сварка своими руками в данном случае значит не технология производства сварочных работ, а самодельное оборудование для электросварки. Рабочие навыки приобретаются производственной практикой. Безусловно, прежде чем идти в мастерскую, нужно усвоить теоретический курс. Но претворять его в практику можно только, имея на чем работать. Это первый довод в пользу того, чтобы, самостоятельно осваивая сварочное дело, позаботиться вначале о наличии соответствующего оборудования. Второй — покупной сварочный аппарат стоит дорого. Аренда тоже недешева, так как вероятность выхода его из строя при неквалифицированном пользовании велика. Наконец, в глубинке добраться до ближайшего пункта, где можно взять сварочник напрокат, может быть просто долго и трудно. В общем, первые шаги в сварке металлов лучше начинать с изготовления сварочной установки своими руками. А потом — пусть себе стоит в сарае или гараже до случая. Потратиться на фирменную сварку, буде дело пойдет, никогда не поздно. Первое, пропустим газовую сварку. Оборудование для нее стоит гроши по сравнению с расходными материалами, баллоны с газом дома не сделаешь, а самодельный газогенератор — серьезный риск для жизни, плюс карбид сейчас, где он еще поступает в продажу, дорог. Второе — инверторную электродуговую сварку. Действительно, сварочный инвертор-полуавтомат позволяет начинающему дилетанту варить довольно ответственные конструкции. Он легок и компактен, носить его можно рукой. Но покупка в розницу компонентов инвертора, позволяющего стабильно вести качественный шов, обойдется дороже готового аппарата. Третье — аргонно-дуговую сварку. С чьей легкой руки пошло гулять в рунете утверждение, что она гибрид газовой и дуговой, неведомо. На самом деле это разновидность дуговой сварки: В результате сварочный шов получается химические чистым, свободным от примесей соединений металлов с кислородом и азотом. Поэтому варить под аргоном можно цветные металлы, в т. Кроме того, возможно уменьшить ток сварки и температуру дуги без ущерба для ее стабильности и варить неплавящимся электродом. Оборудование для аргонно-дуговой сварки вполне возможно изготовить в домашних условиях, но — газ очень дорогой. Варить же в порядке рутинной хозяйственной деятельности алюминий, нержавейку или бронзу вряд ли понадобится. А если уж надо, то проще взять аргонную сварку в аренду — по сравнению с тем, на сколько в деньгах газа уйдет обратно в атмосферу, это копейки. Порядок его расчета и конструктивные особенности существенно отличаются от таковых трансформаторов электропитания силовых и сигнальных звуковых. Сварочный трансформатор работает в прерывистом режиме. Если конструировать его на максимальный ток как трансформаторы непрерывного действия, он получится непомерно большим, тяжелым и дорогим. Незнание особенностей электрических трансформаторов для дуговой сварки — основная причина неудач конструкторов-любителей. Поэтому прогуляемся по сварочным трансформаторам в следующем порядке:. Электрический трансформатор можно уподобить накопительному резервуару водоснабжения. Это довольно глубокая аналогия: А формальное описание потерь на вихревые токи в стали похоже на него же для водопотерь на инфильрацию. Потери электроэнергии в меди обмоток формально схожи с потерями напора в трубах за счет вязкого трения в жидкости. Последние в трансформаторе частично обратимы, но сглаживают пики энергопотребления во вторичной цепи. Важный в нашем случае фактор — внешняя вольт-амперная характеристика ВВАХ трансформатора, или просто его внешняя характеристика ВХ — зависимость напряжения на вторичной обмотке вторичке от тока нагрузки, при неизменном напряжении на первичной обмотке первичке. У силовых трансформаторов ВХ жесткая кривая 1 на рис. Если его как следует изолировать и накрыть крышей, то водопотери минимальны и напор довольно стабилен, как бы там потребители краны ни крутили. Но если в стоке булькнуло — суши весла, вода слита. Применительно к трансформаторам — силовик должен как можно более стабильно держать выходное напряжение до некоторого порога, меньшего, чем максимальная мгновенная мощность потребления, быть экономичным, небольшим и легким. Магнитожесткие материалы сохраняют сильную остаточную намагниченность, их них делают постоянные магниты. А любое трансформаторное железо — магнитомягкое. Варить от трансформатора с жесткой ВХ нельзя: Поэтому сварочный трансформатор делают похожим уже на обычный водонапорный бак. Его ВХ мягкая нормального рассеяния, кривая 2: Кривая нормального рассеяния аппроксимируется прямой, падающей по углом 45 градусов. Это позволяет за счет снижения КПД кратковременно снимать с того же железа в несколько раз большую мощность, или соотв. Индукция в сердечнике при этом может достигать величины насыщения, а кратковременно даже превосходить ее: Если потом дать ему остыть и недопустимого перегрева не было, можно продолжать работу. Обеспечиваются такие свойства следующим:. Как видим, условия совершенно различны. Так что, же непременно искать железо от сварочника? Необязательно, для токов до А и пиковой мощности до 7 кВА, а на хозяйстве этого хватит. Мы расчетно-конструктивным мерами, а также при помощи несложных дополнительных устройств см. Бывают еще сварочные трансформаторы с крутопадающей ВХ, кривая 3. Это уже скорее насос подкачки: Если же от такого трансформатора варить вручную, то шов пойдет вялый, недоваренный, дуга опять же неэластичная, а при попытках зажечь ее снова электрод то и дело залипает. Типы магнитопроводов, пригодных для изготовления сварочных трансформаторов, показаны на рис. Наименования их начинаются с буквосочетания соотв. Для сварочного трансформатора Л или без Л — существенной разницы нет. Если в префиксе есть М ШЛМ, ПЛМ, ШМ, ПМ — в игнор без обсуждения. Это железо уменьшенной высоты, для сварочника непригодное при всех прочих выдающихся достоинствах. После букв типономинала следуют цифры, обозначающие a, b и h на рис. Мы ею пользоваться не будем: Где мы ее возьмем, если мотать будем на случайном железе? Мы посчитаем по упрощенной методике см. Труда уйдет больше, но зато получим сварку, на которой можно реально работать. А вот если на нем есть пятна цветов побежалости — это брак. Когда-то этот трансформатор очень сильно перегрелся и магнитные свойства его железа необратимо испортились. Еще один важный параметр магнитопровода — его масса, вес. Поскольку удельная плотность стали неизменна, он определяет объем сердечника, и, соотв. Для изготовления сварочных трансформаторов пригодны магнитопроводы массой:. Почему Ш и ШЛ нужны тяжелее, понятно: ОЛ может быть легче, потому что в нем нет углов, на которые нужен излишек железа, а изгибы силовых магнитных линий плавнее и по некоторым другим причинам, о которых — уже в след. Себестоимость трансформаторов на торах высока вследствие сложности их намотки. Поэтому использование тороидальных сердечников ограничено. Подходящий для сварки тор можно, во-первых, извлечь из ЛАТРа — лабораторного автотрансформатора. Лабораторный, значит не должен бояться перегрузок, и железо ЛАТРов обеспечивает ВХ, близкую к нормальной. ЛАТР — штука очень полезная, первое. Если сердечник еще жив, лучше ЛАТР восстановить. Вдруг не нужен, можно продать, и вырученного хватит на пригодную для своих нужд сварку. Второе — ЛАТРы мощностью до ВА для сварки слабы. От железа ЛАТР можно добиться сварки электродом 2,5 в режиме: Как в сатире Аркадия Райкина: Кирпич бар, раствор йок. ЛАТРы же и — большая редкость и годные. Еще подходящий по всем свойствам тор — статор электромотора; сварка из него получится хоть на выставку. Но найти его не легче, чем железо ЛАТРа, а мотать на него много сложнее. Вообще, сварочный трансформатор из статора электродвигателя — отдельная тема, столько там сложностей и нюансов. Поэтому, увы, со с варочным аппаратом на троидальн6ом трансформаторе придется повременить. Броневые сердечники конструктивно рассчитаны на минимальное рассеяние, и нормировать его практически невозможно. Сварка на обычном Ш или ШЛ получится слишком жесткой. Кроме того, условия охлаждения обмоток на Ш и ШЛ наихудшие. Единственно пригодные для сварочного трансформатора броневые сердечники — увеличенной высоты с разнесенными галетными обмотками см. Разделяются обмотки диэлектрическими немагнитными термостойкими и механически прочными прокладками см. Шихтуется собирается из пластин сердечник Ш для сварки обязательно вперекрышку, то есть пары ярмо-пластина поочередно ориентируются туда-обратно относительно друг друга. Способ нормирования рассеяния немагнитным зазором для сварочного трансформатора непригоден, так как потери дает необратимые. Если подвернется шихтованный Ш без ярем, но с просечкой пластин между керном и перемычкой в центре , вам повезло. Шихтуют пластины сигнальных трансформаторов, а сталь на них, для уменьшения искажений сигнала, идет дающая нормальную ВХ изначально. Но вероятность такого везения очень мала: Сплошной прямой зазор, хоть и очень тонкий — необратимое рассеяние и крутопадающая ВХ. Тут потери рассеивания почти аналогичны потерям воды на испарение. Наиболее пригодны для сварки сердечники стержневые. Из них — шихтуемые парами одинаковых Г-образных пластин, см. Второе, обмотки П и ПЛов мотаются точно одинаковыми половинками, по половине витков на каждую. Малейшая магнитная или токовая асимметрия — трансформатор гудит, греется, а тока нет. Третье, что может показаться неочевидным не забывшим школьное правило буравчика — обмотки на стержни навиваются в одном направлении. Что-то не так кажется? Магнитный поток в сердечнике обязательно должен быть замкнут? А вы крутите буравчики по току, а не по виткам. Направления-то токов в полуобмотках противоположные, там и магнитные потоки показаны. Можно и проверить, если защита проводки надежная: Если автомат сразу не выбьет, то трансформатор взвоет и затрясется. Впрочем, кто там знает, что у вас с проводкой. Так-то оно так, но сердечник для этого нужен специальный, со стержнями разного сечения вторичка на меньшем и выемками, выпускающими силовые линии в воздух в нужном направлении, см. Без этого — получим крикливый, трясучий и прожорливый, но не варящий трансформатор. Защитный автомат на 6,3 А и амперметр переменного тока помогут также определить пригодность старого сварочника, валявшегося бог знает где и черт знает как. Амперметр нужен или бесконтактный индукционный токовые клещи , или стрелочный электромагнитный на 3 А. Мультиметр с пределами переменного тока будет недопустимо врать, так как форма тока в цепи окажется далека от синусоидальной. Еще — жидкостный бытовой термометр с длинной шейкой, или, лучше, цифровой мультиметр с возможностью измерения температуры и щупом для этого. Пошагово процедура испытаний и подготовки к дальнейшей эксплуатации старого сварочного трансформатора производится так:. За 40 мин не стабилизировалась — см. Лучше бы ацетоном, но его в широкой продаже уже нет. Спасибо наркоманам, им ацетон нужен, чтобы делать свою гадость мерзкую; Пропитываем жидким лаком весь трансформатор , включая магнитопровод. Так нужно, чтобы залить возможные трещины в изоляции проводов обмоток и восстановить изоляцию пластин; По полном высыхании первичной пропитки не менее 4-х суток обливаем трансформатор тем же лаком неразбавленным, для восстановления механической прочности; По высыхании финальной пропитки — боеспособен! В рунете можно найти разные методики расчета сварочных трансформаторов. Предлагаемая методика сложилась в советские времена, когда вместо выбора был дефицит всего. У рассчитанного по ней трансформатора ВХ падает немного крутовато, где-то между кривыми 2 и 3 на рис. Для резки так годится, а для работ потоньше трансформатор дополняется внешними устройствами см. Еще одна особенность, по тем же причинам — динамические свойства трансформатора, то есть его способность быстро переходить из режима КЗ скажем, при замыкании каплями металла в рабочий, выдерживаются без дополнительных мер. Правда, такой трансформатор склонен к перегреву, но, раз он свой и на глазах, а не дальнем углу цеха или площадки, будем считать это допустимым. Кроме того, обмотки сварочника испытывают сильные механические нагрузки от электромагнитных сил, поэтому готовые провода нужны с дополнительной текстильной обмоткой: ПЭЛШ, ПЭЛШО, ПБ, ПБД. Найти их еще труднее, и стоят они очень дорого. Метраж же провода на сварочник таков, что более дешевые голые провода возможно изолировать самостоятельно. Дополнительное преимущество — свив до нужного S несколько многожильных проводов, получим провод гибкий, мотать которым куда легче. Кто пробовал уложить на каркас вручную шину хотя бы в 10 квадратов, оценит. Допустим, есть в наличии провод 2,5 кв. Готовим 10 катушек или бухт по 25 м. Отматываем с каждой примерно по 1 м провода и снимаем штатную изоляцию, она толстая и не термостойкая. Оголенные провода скручиваем парой пассатижей в ровную тугую косу, а ее обматываем, в порядке нарастания стоимости изоляции:. Далее сворачиваем изолированный отрезок в бухту от см диаметром, изолируем следующий и т. Но это только предварительная изоляция. Тонкостенный самодельный каркас не выдержит давления витков толстого провода, вибраций и рывков при работе. Поэтому обмотки сварочных трансформаторов делают бескаркасными галетными, а на сердечнике закрепляют клиньями из текстолита, стеклотекстолита или, в крайнем случае, пропитанной жидким лаком см. Инструкция по намотке обмоток сварочного трансформатора такова:. Шихтуем сердечник в галету и стягиваем его болтами, как положено. Испытания обмотки производятся полностью аналогично испытаниям сомнительного готового трансформатора, см. Лучше воспользоваться ЛАТРом; Iхх при входном напряжении В не должен превышать 0,45 А на 1 кВА габаритной мощности трансформатора. Если больше — первичку доматывают. Соединения провода обмотки делаются на болтах! По результатам испытаний корректируется число витков вторички. Не пренебрегайте знаками после запятой, от них во многом зависит качество трансформатора! Мотать поперек витков, а не по ним! Теперь еще раз пропитываем жидким лаком; когда просохнет — дважды неразбавленным. Эта галета готова, можно делать вторичную. Когда обе будут на сердечнике, еще раз испытываем теперь уже трансформатор на Iхх вдруг где-то завитковало , закрепляем галеты и весь трансформатор пропитываем нормальным лаком. Уф-ф, самая муторная часть работы позади. Но он у нас пока слишком крут, не забыли? Простейший способ — резистор во вторичной цепи — нам не подходит. Если у нас сварочник на 10 и более кВА, а варить нужно тонкий металл, резистор нужен. Какой бы ни был ток выставлен регулятором, его выбросы при зажигании дуги неизбежны. Без активного балласта они местами пережгут шов, а резистор их погасит. Но нам, маломощным, он него толку не будет. Реактивный балласт катушка индуктивности, дроссель лишней мощности не отберет: Но тогда нужен дроссель с регулировкой рассеяния. А для него — сердечник почти такой же, как и у трансформатора, и довольно сложная механика, см. Мы пойдем другим путем: Материал — стальная проволока-катанка 6 мм. Диаметр витков — см. Сколько их — на рис. Воздушные промежутки между витками — см. С трансформатором активно-реактивный дроссель соединяется дополнительным отрезком сварочного кабеля шланга, попросту , а электрододержатель присоединяется к нему зажимом-прищепкой. Подбирая точку присоединения, можно, вкупе с переключением на отводы вторички, точно настроить рабочий режим дуги. По идее, специальный керамический ложемент. Допустима замена его сухой песчаной подушкой, или уже формально с нарушением, но не грубым, сварочную кишку укладывают на кирпичи. Это значит прежде всего — электрододержатель и присоединительное устройство обратного шланга зажим, прищепка. Их, раз у нас трансформатор на пределе, нужно купить готовые, а таких, как на рис. Для сварочного аппарата на А качество контакта в держателе мало ощутимо, и просто приматывание обратного шланга он тоже выдержит. А наш самодельный, работающий с натугой, может забарахлить вроде бы непонятно отчего. Его нужно делать из фанеры; желательно бакелитовой пропитанной, как описано выше. Днище — толщиной от 16 мм, панель с клеммником — от 12 мм, а стенки и крышку — от 6 мм, чтобы при переноске не оторвались. Почему не листовая сталь? Она ферромагнетик и в поле рассеяния трансформатора может нарушить его работу, так как мы вытягиваем из него все, что возможно. Что до клеммных колодок, то самые клеммы делаются из болтов от М Основа — те же текстолит или стеклотекстолит. Гетинакс, бакелит и карболит не годятся, довольно скоро пойдут крошиться, трескаться и расслаиваться. Сварка постоянным током имеет ряд преимуществ, но ВХ любого сварочного трансформатора на постоянке ужесточается. А у нашего, рассчитанного на минимально возможный запас по мощности, станет недопустимо жесткой. Дроссель-кишка тут уже не поможет, даже если бы он работал на постоянном токе. Кроме того, надо защитить дорогущие выпрямительные диоды на А от бросков тока и напряжения. Нужен возвратно-поглощающий фильтр инфранизких частот, ФИНЧ. Хотя на вид он отражающий, но нужно учесть сильную магнитную связь между половинами катушки. Известная много лет схема такого фильтра дана на рис. Но сразу же по ее внедрении любителями выяснилось, что рабочее напряжение конденсатора С мало: Далее, конденсаторы нужны выдерживающие циркуляцию большой реактивной мощности, только и только масляно-бумажные МБГЧ, МБГО, КБГ-МН. С магнитопроводом катушки проще, хотя и не совсем. Из 2-х ПЛов собирают ШЛ с зазором, см. Фиксируют его текстолитовыми или фанерными прокладками. Обмотка — изолированный провод от 20 кв. Мотают ее в 2 провода. Конец одного соединяют с началом другого, это будет средняя точка. Настройка фильтра производится по дуге на минимальном и макисмальном значениях Uхх. Если дуга на минимале вялая, электрод липнет, зазор уменьшают. Если на максимале жжет металл — увеличивают или, что будет эффективнее, срезают симметрично часть боковых стержней. Чтобы сердечник от этого не рассыпался, его пропитывают жидким, а потом нормальным лаком. Найти оптимум индуктивности довольно трудно, но зато потом сварка работает безукоризненно и на переменном токе. О назначении микродуговой сварки сказано вначале. В ламповые времена радиолюбители подключались к накальной обмотке штатного силового трансформатора. Один электрод — сама скрутка проводов можно медь-алюминий, медь-сталь ; другой — графитовый стерженек вроде грифеля от карандаша 2М. Сейчас для микродуговой сварки используют более компьютерные блоки питания, или, для импульсной микродуговой сварки, батареи конденсаторов, см. На постоянном токе качество, работы, разумеется, улучшается. Контактная сварка в промышленности используется преимущественно точечная, шовная и стыковая. В домашних условиях, прежде всего по энергопотреблению, осуществима импульсная точечная. Пригодна она для сваривания и приваривания тонких, от 0,1 до мм, стальных листовых деталей. Дуговая сварка тонкостенку прожжет, а если деталь с монетку и менее, то самая мягкая дуга сожжет ее целиком. Принцип действия точечной контактной сварки иллюстрирует рис: Ток для этого нужен ок. Да, ток в А прихватит листы по 1 и даже 1,5 мм. Но если это не поделка для забавы, а, допустим, оцинкованный профнастил забора, то первый же сильный порыв ветра напомнит: Тем не менее, контактная точечная сварка намного экономичнее дуговой: Оно складывается 2-х контактных разностей потенциалов сталь-медь и омического сопротивления зоны провара. Вторичка контактно-сварочного трансформатора содержит витка, хорошо охлаждается, а его коэффициент использования отношение времени сварки к времени работы на холостом ходу и остывания многократно ниже. В рунете немало описаний самодельных импульсно-точечных сварочников из негодных микроволновок. И старые микроволновки на помойках кучами не валяются. Поэтому займемся конструкциями менее известными, но, между прочим, более практичными. Им можно сваривать листы до 0,5 мм; для мелких поделок он подходит отлично, а магнитопроводы такого и большего типоразмера относительно доступны. Его достоинство, помимо простоты — прижим ходовой штанги сварочных клещей грузом. Для работы с контактно-сварочным импульсником не помешала бы и третья рука, а если одной приходится с силой сжимать клещи, то вообще неудобно. Недостатки — повышенная аварийно- и травмоопасность. Если случайно дать импульс, когда электроды сведены без свариваемых деталей, то из клещей ударит плазма, полетят брызги металла, защиту проводки вышибет, а электроды сплавятся намертво. Вторичная обмотка — из медной шины 16х2. Ее можно набрать из полосок тонкой листовой меди получится гибкая или сделать из отрезка сплющенной трубки подачи хладоагента бытового кондиционера. Изолируется шина вручную, как описано выше. Благодаря довольно мощной возвратной пружине от панцирной сетки кровати случайное схождение клещей исключено, а эксцентриковый прижим обеспечивает сильное стабильное сжатие клещей, от чего существенно зависит качество сварного стыка. В случае чего прижим можно мгновенно сбросить одним ударом по рычагу эксцентрика. Недостаток — изолирующие узлы клещей, их слишком много и они сложные. Еще один — алюминиевые штанги клещей. Они, во-первых, не столь прочны, как стальные, во-вторых, это 2 ненужных контактных разности. Хотя теплоотвод по алюминию, безусловно, отличный. В любительских условиях целесообразнее изолировать электроды в месте установки, как показано на рис. Дома не конвейер, аппарату всегда можно дать остыть, чтобы изолирующие втулки не перегрелись. Такая конструкция позволит сделать штанги из прочной и дешевой стальной профтрубы, а еще удлинить провода до 2,5 м это допустимо и пользоваться контактно-сварочным пистолетом или выносными клещами, см. Плоские пятки долговечнее, поэтому электроды с ними широко используются в промышленности. Но диаметр плоской пятки электрода должен быть равен 3-м толщинам прилегающего свариваемого материала, иначе пятно провара пережжется или в центре широкая пятка , или по краям узкая пятка , и от сварного стыка пойдет коррозия даже по нержавейке. Последний момент об электродах — их материал и размеры. Красная медь быстро выгорает, поэтому покупные электроды для контактной сварки делают из меди с присадкой хрома. Такими следует пользоваться, при нынешних ценах на медь это более чем оправдано. Длина электрода по условиям теплопередачи не менее 3-х его диаметров от пятки до корня начала хвостовика. В простейших самодельных аппаратах импульсно-контактной сварки импульс тока дают вручную: Это ему, конечно, на пользу не идет, а сварка — то непровар, то пережог. Однако автоматизировать подачу и нормировать сварочные импульсы не так уж сложно. Схема простого, но надежного и проверенного долгой практикой формирователя сварочных импульсов дана на рис. Вспомогательный трансформатор Т1 — обычный силовой на Вт. Напряжение обмотки II — по лампочке подсветки. Можно вместо нее поставить 2 включенных встречно-параллельно светодиода с гасящим резистором обычным, на 0,5 Вт Ом, тогда напряжение II будет 6 В. Напряжение III — В. Можно 24, тогда конденсатор С1 обычный электролитический нужен на напряжение 40 В. Диоды V1-V4 и V5-V8 — любые выпрямительные мосты на 1 и от 12 А соотв. Тиристор V9 — на 12 и более А В. Резистор R1 — проволочный, им регулируют длительность импульса. Трансформатор Т2 — сварочный. И напоследок нечто, что может показаться приколом: На самом деле это не досужее развлечение, но вещь для некоторых целей вполне полезная. А сварочное оборудование для соляной сварки можно сделать своими руками на столе за 15 мин, см. Главная Дом Инструменты Интерьер Материалы Окна и двери Отделка Поделки Пол Полезное Потолки Ремонт Сад Сантехника Стройка Тепло Хозяйство Электричество. Сварка своими руками контактная, точечная: Оставьте первый комментарий Оставить комментарий Отменить ответ Ваш электронный адрес не будет опубликован. Межкомнатная арка из гипсокартона: Акриловые ванны — плюсы и минусы. Как обшить стены вагонкой своими руками: Мармолеум — непопулярное, но, пожалуй, лучшее покрытие для пола. Как сэкономить при ремонте: Фотоэлементы — энергия от солнца. Деревянные гаражи — цены, проекты, советы по выбору. Зеленые крыши — преимущества и недостатки установки.
Американская история ужасов субтитры
Подключить интернет yota в нежилое помещение
Samsung t22c350ex характеристики