III. Опускной способ, его технологические особенности. Области применения
Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий. Установка панелей наружных стен. Установка внутренних стен
Опускной колодец
Архитектура Биология География История 25 Компьютеры Кулинария Культура Литература Математика Медицина Механика Образование Политика Правоведение Психология Религия Социология Спорт Строительство Технология Транспорт Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника Опускные колодцы используют при устройстве заглубленных подземных помещений насосных станций, водозаборов, скиповых ям доменных печей, установок непрерывной разливки стали, подземных гаражей. По способам устройства стен опускные колодцы подразделяются на 3 группы: Основными требованиями, предъявляемыми к бетону опускных колодцев, помимо прочности являются: Стены колодца при бетонировании разбивают на ярусы. Колодцы погружают в грунт под действием собственного веса. В настоящее время применяют два способа опускания колодца: При опускании колодцев насухо используют три схемы разработки и выдачи грунта из колодцев. По первой схеме грунт в колодце разрабатывают экскаваторами или бульдозерами и на поверхность выдают кранами в бадьях. Вторая схема предусматривает разработку грунта в колодце грейдерами. По третьей схеме используют гидромеханический способ. Способ опускания колодцев определяется в проекте производства работ. Зависание колодцев исправляют теми же способами, что и перекосы. При опускном способе сооружение предварительно возводят полностью или частично на поверхности а затем погружают в грунт на проектную глубину. Сущность способа опускного колодца состоит в следующем. Сооружение возводят на поверхности земли в соответствии с планом его расположения на отведенной площадке. Внутри такого сооружения послойно разрабатывают грунт, в результате чего оно под собственной массой опускается в грунт. Технология возведения опускного колодца: Для уменьшения трения опускаемого сооружения о грунт стенки его делают с одним или несколькими уступами. Стены сооружения выполняют из монолитного железобетона или сборных железобетонных панелей. В зависимости от назначения сооружения и его заглубления стены возводят на всю высоту или постепенно наращивают ярусами по мере погружения сооружения в грунт.. В колодцах, погружаемых с водоотливом, бетонную смесь укладывают на осушенное основание с принятием мер против омывания его фильтрующимися грунтовыми водами. Когда грунт из колодца удаляют без водоотлива и его нижняя часть находится под слоем воды, бетонную смесь укладывают в плиту днища колодца методом подводного бетонирования. После достижения бетоном достаточной прочности воду из колодца откачивают, плиту покрывают водоизолирующей пленкой и пригружают ее слоем бетона. Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий. Установка панелей наружных стен. Последовательность монтажа здания зависит от многих факторов: Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада рис. Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется минимальное количество приспособлений для временного крепления элементов. Схема монтажа с маячными панелями. Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. Монтаж начинают с маячных панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают его по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестничные площадки и марши в пределах захватки. В последнюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и балконные плиты. Схема монтажа крупнопанельных зданий с транспортных средств. Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов — панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток. Схема монтажа крупнопанельных зданий домостроительными комбинатами. Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляют только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строительную площадку. Схема с поперечными несущими стенами требует первоначально устанавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняют традиционно — дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели. Под каждую панель укладывают 2 марки из деревянных дощечек. Их укладывают на расстоянии Благодаря этим маркам обеспечивается точность установки панелей по высоте и опирание панели на них в момент опускания ее на свежий раствор, укладываемый под всей опорной плоскостью. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, наносят пластичный раствор слоем на В последующем, с подвесных люлек с наружной стороны всех стыков будет нанесен слой герметик-пасты, для защиты которой от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания будет выполнен защитный слой. Наружные панели устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели — по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами, доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт рис. Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки марок ближе к наружной грани стены. Аналогично наружным панелям, под каждую внутренюю панель укладывают 2 марки-прокладки. Далее укладывают раствор равномерным слоем. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли. При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь. Схема временного крепления панели внутренней стены. При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей. Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой. Монтаж зданий из объемных элементов. Объемный элемент — готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием. Объемные элементы можно подразделить на несколько групп: Объемные элементы по специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на: Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. Перевозку блоков осуществляют на специальных транспортных средствах, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. Нулевой цикл здания выполняют традиционными методами. Особое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами. Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов. Здания повышенной этажности до 12 этажей и ломаной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движение объемного элемента к месту установки малоуправляемо. Общие правила организации монтажа: Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте — нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа. Подъем блоков с трейлеров осуществляют в два приема: Для удержания от раскачивания при подъеме и установке блока используют оттяжки. Подготовка места установки блока зависит от способа опирания блоков и конструкции горизонтальных стыков между ними. По периметру блоков располагают пакеты плит из минеральной ваты или других изоляционных материалов, обернутых в синтетическую пленку. Смежные монтажные элементы соединяют между собой путем сварки закладных деталей в углах блоков. Общая жесткость здания достигается за счет жесткости самих блоков и их сварки между собой. Монтаж зданий, возводимых методом подъема перекрытий. Монтаж зданий, возводимых методом подъема этажей. Комплект подъемного оборудования включает подъемники грузоподъемностью от 10 до т, объединенные в синхронно действующую систему. Число подъемников зависит от объемно-планировочного Решения здания и массы поднимаемой конструкции. Если подъемников требуется значительно больше, здание разбивают на захватки, на кото-РЫх устанавливают собственные подъемники и пульты управления, подъем конструкций на этих захватках осуществляется самостоятельно и поочередно. Существуют два типа применяемых подъемников. Подъемники второго типа устанавливают в обхват колонн,. К подъему плит перекрытий приступают после установки колонн первого яруса, бетонирования ядра жесткости частично или на полную высоту, окончания бетонирования пакета плит перекрытий, установки и отладки домкратной системы подъема рис. Плиту опускают на эти защелки, также опускают подъемные тяги, зацепляют следующую. Затем монтируют колонны второго яруса и продолжают подъем плит с периодическим наращиванием колонн. Технология работ при подъеме этажей. Процесс подъема готовых этажей и последовательного монтажа конструкций сверху вниз повторяют до тех пор, пока не будет смонтировано все здание. Монтаж зданий с каркасом из сборных железобетонных конструкций. Конструктивной основой высотных зданий является стальной, железобетонный или комбинированный каркас с пространственным ядром жесткости или плоскими диафрагмами — связями.. В некоторых зданиях сначала выполняют монтаж ядра жесткости лифтовой шахты до проектной от метки, а затем — возведение остальных конструктивных элементов. Наземными передвижными кранами можно монтировать здания высотой до 70 м, приставные краны позволяют монтировать здания высотой до м, для самоподъемных кранов высота здания практически не ограничивается. Самоподъемные башенные краны решены в универсальном исполнении и перемещаются по высоте внутри одной из ячеек каркаса здания. По высоте перемещается кран с помощью специальной обоймы — пространственной конструкции, которая охватывает башню крана. Конструкция стыков башни позволяет обойме скользить по ней — перемещаться вверх и вниз.. Для монтажа стальных конструкций каркасов многоэтажных зданий могут быть использованы следующие типы кранов: Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватка — обычно температурный блок. Каждая захватка делится на 2 участка. На 1-ом — монтаж, то на 2-ом — окончательная сварка стыков и их заделка, заливка швов. Возведение высотного здания подразделяют на следующие этапы: Широкое распространение получило использование крышевых кранов для монтажа стеновых панелей, других элементов ограждения. Монтаж зданий с каркасом из монолитных железобетонных конструкций. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. В зависимости от конструктивного решения наиболее распространены следующие типы зданий: Каркас таких зданий в поперечном направлении компонуют из жестких рам. В продольном направлении колонны соединяют жестким диском-перекрытием, передающим горизонтальные усилия на стены;со сборным каркасом и навесными панелями. Основными элементами каркаса являются колонны со стыками через 2 этажа, ригели, плиты перекрытий и стеновые панели. Монтаж конструкций каркаса включает установку конструкций в проектное положение, их выверку, сварку стыковых соединений, противокоррозионную защиту, заделку стыков и швов. Указанные процессы обычно выполняют двумя смежными потоками: Монтаж конструкций каркаса здания начинают с установки колонн. Монтаж зданий при стальном и смешанном каркасах. Высота каркаса может достигать м и более, а общая масса — десятков тысяч тонн. Стальной каркас высотного здания состоит из колонн и ригелей, соединенных в двух направлениях жесткими сварными узлами в рамные системы, воспринимающие вертикальные и горизонтальные ветровые нагрузки. Колонны изготавливают сварными с использованием, по возможности, стандартных прокатных профилей. Наиболее часто встречаемые сечения — двутавровое, квадратное и крестовое. Торцы у колонн обычно фрезеруют. Для обеспечения долговечности и огнестойкости стальной каркас армируют и обетонируют, что с учетом включения в работу на сжатие бетона приводит в целом к снижению расхода металла. Междуэтажные перекрытия каркаса могут компоноваться: В несущих каркасах ряда зданий предусматривается на всю высоту устройство замкнутой шахты , эта шахта воспринимает все горизонтальные нагрузки на здание и обеспечивает его общую устойчивость. Такая шахта называется шахтой жесткости, или ядром жесткости. При раздельном методе сначала на всю высоту монтируют стальной каркас, за тем начинают общестроительные работы. Достоинство такого решения — более широким фронтом, большим количеством кранов можно вести монтажные работы одновременно на не скольких захватках, затем также по всему зданию и общестроительные работы. При комплексном методе возведения здания одновременно выполняют монтажные, строительные, специальные и отделочные работы. Таким образом, работы по возведению здания ведут одновременно на В сборно-монолитном конструктивном решении в одном цикле совмещают монолитные и сборные процессы, последовательность их выполнения определяется конструктивными особенностями здания. Монтаж одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом. Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж конструкций покрытий промышленных зданий. Одноэтажные промышленные здания легкого типа имеют ограниченные геометрические параметры пролет и высоту , в них часто отсутствуют мостовые краны. Все конструктивные элементы зданий легкого типа имеют массу, которая не превышает 8 т. В зависимости от площади здания, его конструктивного решения и связанного с ним объема конструкций применяют поэлементный или блочный монтаж покрытий, со сборкой блоков на стеллажах, стендах и на конвейерных линиях. Поэлементный монтаж выполняют самоходными кранами грузоподъемностью Укрупнительная сборка конструкций выполняется на складе. При блочном монтаже применяют монтажные краны грузоподъемностью Укрупнительную сборку блоков покрытия осуществляют на специальных стендах в рабочей зоне монтажного крана, в монтируемом или смежном пролете здания мобильным стреловым краном меньшей грузоподъемности. Монтаж зданий среднего типа. К таким зданиям относятся прокатные станы, склады заготовок и т. Различают два способа производства строительно-монтажных работ — открытый и закрытый. При открытом способе вначале выполняют все работы нулевого цикла. Только после выполнения этих работ приступают к монтажу каркаса здания. При закрытом способе сначала возводят каркас здания, начиная с земляных работ, осуществляют устройство монолитных и сборных фундаментов под каркас, монтаж всех надземных конструкций здания, включая покрытие и устройство кровли. Только после этого появляется возможность отрывать котлованы и бетонировать фундаменты под технологическое оборудование. Монтаж зданий тяжелого типа. К таким зданиям относятся цехи заводов тяжелого машиностроения. Здания тяжелого типа имеют сложные конструктивные решения, монтажные элементы большой массы свыше т. Монтаж таких зданий, имеющих большие объемы. Сущность метода в том, что на отдельной площадке, расположенной в непосредственной близости от строящегося объекта, оборудованной специальными приспособлениями и грузоподъемными механизмами, методом пооперационной сборки элементов металлоконструкций создают жесткий пространственный блок покрытия определенного размера. Процесс укрупнения блока разделяют на ряд этапов с выполнением на каждом из них определенной части сборочных работ. Совокупность рельсовых путей, тележек, приспособлений для сборки и перемещения блоков называют конвейером. Особенности конвейерной сборки включают в себя: Способы монтажа высотных инженерных сооружений. Для строительства мачт и башен применяют обычно сталь, железобетон используют реже в основном для телевизионных башен. На практике нередко монтируют башни смешанной конструкции — нижняя часть из железобетона, верхняя — из стали. Мачты экономичнее башен по расходу металла и стоимости. Башни отличаются от зданий и сооружений обычного типа: При возведении башен наиболее распространены следующие методы: Метод имеет преимущественное распространение, им монтируют в основном башни высотой до м. Сущность метода — поярусный монтаж от нижних отметок к верхним с использованием различных монтажных механизмов. Поворот башен вокруг шарнира. Монтаж высотных сооружений методом поворота явился результатом стремления к выполнению основного объема монтажных работ на низких отметках и в безопасных условиях. Метод наиболее часто применяют для башен высотой Сборку осуществляют на земле в горизонтальном положении с использованием автокрана. Пояс нижнего яруса башни закрепляют в шарнирах, которые устанавливают на фундаментах этой башни. Монтаж методом подращивания заключается в том, что на низких отметках уже частично возведенной башни начинают монтаж верхних ярусов, которые циклично выдвигают вверх и по мере их выдвижения снизу подращивают конструкции нижерасположенных ярусов. При методе подращивания башню разделяют на два блока: Монтаж радиомачт осуществляют тремя основными способами: Монтаж решетчатых мачт наращиванием осуществляют посекционно с помощью самоподъемных полноповоротных кранов, перемещаемых по одной из граней мачты. Монтаж мачт поворотом и подращиванием. Подъем предварительно собранных на земле мачт в проектное положение осуществляют несколькими способами в зависимости от типа подъемного оборудования и усилий, возникающих в процессе монтажа. Подъем поворотом вокруг шарнира осуществляет чаще всего с применением тяговых полиспастов и падающей стрелы или шевра. Монтаж стальных резервуаров и газгольдеров методами сборки из укрупненных секций. Сборку и сварку сферических резервуаров на монтажной площадке проводят двумя методами, в зависимости от состояния поставки лепестков, числа собираемых резервуаров и наличия монтажной оснастки. По первому методу лепестки собирают в блоки на шарнирно качающемся стенде с автоматической сваркой меридиональных швов. Полушария или укрупненные блоки собирают на лучевом стенде. Затем поднимают и устанавливают полушария или блоки в проектное положение. Монтажные швы корпуса сваривают вручную, что снижает эффективность метода. По второму методу все швы сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. На специальном сборочном стенде собирают полусферы или укрупненные блоки из лепестков. Сборку ведут с помощью стяжных приспособлений и вручную выполняют лишь подварочный шов. Полусферы устанавливают на специальный вращатель манипулятор , где автоматически сваривают меридиональные и кольцевые швы сферического резервуара. Монтаж стальных резервуаров методом рулонирования. На современных установках изготовляют рулонированные конструкции резервуаров из стали толщиной до 18 мм в том числе высокопрочной марки 16Г2АФ с длиной рулона 18 м и массой до т имеются разработки по применению рулонов массой до т. Сущность метода рулонирования заключается в том, что стенки днища резервуаров, центральные части плавающих крыш и понтонов почти полностью изготовляют в заводских условиях в виде полотнищ шириной м. Полотнища собирают и сваривают на специальных двухъярусных магнитных механизированных стендах с применением высокопроизводительных сварочных автоматов. Полотнища шириной, равной высоте резервуара, после сварки и контроля соединений наматывают на решетчатую металлическую бобину диаметром. В качестве бобины используют обычно шахтную лестницу, центральную стойку резервуара или специальный каркас. Для резервуаров больших диаметров полотнище стенки поставляют в шести рулонах и более. Днище резервуара собирают из частей, которые наматывают в один или несколько рулонов. При поставке днища одним рулоном сначала наматывают средние, а затем крайние элементы. Работы по возведению резервуара выполняют в такой последовательности: Возведение круглых и прямоугольных монолитных железобетонных резервуаров. Железобетонные резервуары наиболее широко применяют в водопроводном строительстве. Формы и конструкции железобетонных резервуаров весьма разнообразны. Большое распространение имеют резервуары цилиндрической формы с купольными перекрытиями для относительно небольших емкостей до м 3. Резервуар этого типа заглубляют в землю примерно до половины высоты цилиндрической части с обсыпкой в целях теплоизоляции верхней части и перекрытия землей толщиной около 1 м. Дно резервуара имеет некоторый уклон к приямку. Основным недостатком обычного железобетона является то, что он, обладая достаточной прочностью, не обеспечивает требуемой герметичности резервуаров. Наличие арматуры не допускает образования значительных трещин в бетоне, но не может воспрепятствовать образованию волосных трещин, ведущих к нарушению герметичности. Предварительное напряжение бетона создает в нем сжимающие усилия, что обеспечивает герметичность резервуаров при любых эксплуатационных нагрузках на сооружения. Предварительно напряженный бетон применяют и при устройстве резервуаров прямоугольной формы в плане. В строительстве резервуаров все большее применение находит сборный железобетон. В качестве готовых деталей используются колонны, балки, плиты, а также панели различных конструкций, составляющие стенки резервуаров. Возведение круглых и прямоугольных сборных железобетонных резервуаров. Железобетонный резервуар вместимостью 30 тыс. Резервуар выполняется из сборных железобетонных элементов: Днище — монолитное по бетонной подготовке и песчаной подушке. Монтаж конструкций осуществляется гусеничным краном СКГ Колонны, балки, плиты покрытия по радиусам 3, 9, 15, 21 и 27 м монтируются со стоянок в центральной части днища. Конструкции по радиусу 33 м и панели стен монтируются при движении крана с внешней стороны резервуара. Смонтированные колонны раскрепляют расчалками на хомутах, которые крепятся к монтажным петлям фундаментов и переносным железобетонным блокам массой 4—5 т. Плиты и балки устанавливают с помощью переносных подмостей и приставных лестниц. Панели стен временно крепят гибкими связями и распорками — подкосами. Стеновые панели скрепляются друг с другом сваркой выпусков арматуры, после соединения которых производят бетонирование вертикальных швов. После монтажа всех сборных элементов и заделки стыков производится навивка на стенки кольцевой арматуры. До засыпки грунтом резервуары подвергают гидравлическим и предварительным технологическим испытаниям. Гидравлические испытания проводят для проверки резервуара на прочность и водонепроницаемость. Монтаж сборных железобетонных элементов резервуара производится тремя монтажниками за одну смену. Монтаж зданий с покрытиями в виде железобетонных цилиндрических оболочек. Длинные цилиндрические оболочки собирают из плит размером 3х12 м, выпускаемых двух типов — средних и торцевых, и бортовых элементов. Панели имеют толщину 40 мм и ребро по контуру. Монтаж оболочки начинают с установки на колонны бортовых элементов, которые крепят сваркой к колоннам. До установки плит на бортовые элементы при пролете в 24 м их в четвертях опирают на временные опоры с домкратами. Монтаж панелей начинают с торцевой панели. При этом затяжку торцовой плиты приваривают к оголовку колонны, а плиту — к бортовому элементу. Затем устанавливают и приваривают четыре рядовые плиты, а потом торцевую плиту с затяжкой. Монтаж выполняют гусеничным краном грузоподъемностью 10 т на требуемом вылете. Монтаж зданий с покрытиями в виде оболочек двоякой кривизны. Оболочки двоякой кривизны применяют как для перекрытия однопролетных, так и многопролетных зданий. Такие оболочки состоят из контурных арок-диафрагм с предварительно напряженным нижним поясом и скорлупы. У сборно-монолитных оболочек скорлупа образует многогранник, набираемый из плоских плит ромбической и треугольной формы. Монтаж сборно-монолитных оболочек со скорлупой из плоских плит требует применения подмостей или кондукторов. Монтаж выполняют в следующем порядке. Контурные арки устанавливают на колоннах гусеничным краном и закрепляют. Для установки плит скорлупы применяют башенные краны грузоподъемностью 5т или гусеничные с башенно-стреловым оборудованием. Выставляют подмости или кондуктор. Каждый угол установленной плиты должен быть оперт на подмости или кондуктор. Углы оболочки заполняют треугольными плитами, в швы закладывают арматуру, натягиваемую после сварки выпусков, и замоноличивают их. Монтаж оболочки начинают с установки контурных ферм-диафрагм и крепления их к колоннам. Сборку оболочки начинают с установки доборных плит, примыкающих к контурной ферме. Затем траверсой за четыре точки поднимают поочередно блоки-покрытия и устанавливают их на контурные арки. Крайние блоки имеют выпуски арматуры для приварки к верхнему поясу контурной фермы. Монтаж зданий с покрытиями в виде волнистых сводов. Покрытие зала представляет комбинацию центральной сферической двояковыпуклой оболочки и 28 поддерживающих складчатых оболочек, опирающихся на общую фундаментную плиту. Конструкция покрытия имеет три яруса опорных колец: Верхнее и среднее опорные кольца очерчены по сложным пространственным кривым. Монтаж покрытия спортзала выполняли с помощью специально спроектированных и изготовленных временных подмостей. Одновременно с монтажом каркаса подмостей выполняли укрупнительную сборку плит покрытия центральной оболочки, состоявшую из сборных железобетонных плит шириной 2,4 и длиной до 7,2 м; их укрупняли в блоки 0,5 х 2,4 х 21,5 м по три плиты в каждом. Масса одного блока достигала 21 т. Укрупнение плит производили на двух металлических стендах, обеспечивавших проектную кривизну собранного блока и точность его геометрических размеров рис. Для обеспечения устойчивости каждого укрупненного блока плит центральной оболочки при его установке в проектное положение на стендах блоки. Монтаж зданий с вантовыми покрытиями. Оболочки двоякой отрицательной кривизны. Такие оболочки из прямоугольных плит с опиранием их на контурные фермы и коньковые элементы монтируют традиционными методами, как и плоскостные конструкции. Основными элементами покрытия являются: Торговый зал перекрыт висячей железобетонной предварительно напряженной оболочкой диаметром 80 м. Покрытие опирается на 16 наклонных опор, представляющих собой двухветвевые стальные колонны. Ветви колон сходятся у нижней опоры и расходятся до 1 м в месте примыкания к опорному кольцу оболочки. Опирание колонн на фундамент — шарнирное. Такая конструкция колонн и опорных узлов, не требуя вертикальных связей, обеспечивает общую устойчивость сооружения и восприятие ветровых нагрузок. Основным несущим элементом покрытия являются ванты — радиальная сеть канатов, натянутая со стороны центрального кольца оболочки. Собственно оболочка собрана из керамзитобетонных плит трапециевидной формы, уложенных на ванты-тросы с креплением опорных уголков крепежными болтами рис. Монтаж вант и керамзитобетонных плит покрытия выполняли башенным краном,. Возведение зданий с купольными покрытиями. Купола применяют для покрытия как зрелищных сооружений цирков, спортивных залов , так и отдельных производственных объектов. Известны два типа куполов: Ребристые купола всегда монтируют с применением временной опоры, которую располагают по оси купола. Далее монтируют в определенном порядке несущие элементы — ребра купола, которые предварительно укрупняют на всю длину, чтобы исключить необходимость устройства дополнительных промежуточных опор. Далее в каждом из четырех образовавшихся секторов последовательно монтируют по одному ребру, равномерно заполняя всю окружность купола. До установки постоянных связей устойчивость ребер. В зависимости от размеров купола пролета, высоты для монтажа конструкции могут быть применены гусеничные, башенные или рельсовые краны, располагаемые либо снаружи на двух параллельных или на одном кольцевом пути, либо внутри купола при отсутствии подземных сооружений. Сетчатые купола не имеют определенной схемы монтажа. Методы их возведения определяют конструктивные решения, которые в свою очередь, зависят от принципиальной схемы монтажа. Главная Обратная связь Дисциплины: Эта страница нарушает авторские права.
Опускные колодцы используют при устройстве заглубленных подземных помещений насосных станций, водозаборов, скиповых ям доменных печей, установок непрерывной разливки стали, подземных гаражей, в качестве массивных и заглубленных фундаментов для опор мостов, механических прессов и различных испытательных стендов. Важным этапом процесса сооружения колодца является устройство основания под нож. Правильно выбранная схема опирания ножа колодца на грунт гарантирует сохранность колодца при снятии его с временных опор и равномерность погружения в грунт на первых метрах опускания. Деревянные подкладки укладывают на песчано-гравийную подушку с заглублением их на 0,5 диаметра подкладки. Основными требованиями, предъявляемыми к бетону опускных колодцев, помимо прочности являются: Для стен и днища колодца применяют бетон М и выше, водонепроницаемость В: Высоту яруса назначают в проекте производства работ, исходя из условий допустимого удельного давления на грунт под ножевой частью колодца, а также работы кранов. Колодцы высотой до 10 м бетонируют в один ярус. Стены и днища колодцев гидроизолируют, чем исключается попадание воды внутрь колодца и предохраняют бетон стен и днища от агрессивного воздействия грунтовых вод. Колодцы погружают в грунт под действием собственного веса. В настоящее время применяют два способа опускания колодца: При опускании колодцев насухо используют три схемы разработки и выдачи грунта из колодцев. По первой схеме грунт в колодце разрабатывают экскаваторами или бульдозерами и на поверхность выдают кранами в бадьях. Вторая схема предусматривает разработку грунта в колодце грейдерами. По третьей схеме используют гидромеханический способ, состоящий из трех подсхем:. Способ опускания колодцев определяется в проекте производства работ, в зависимости от гидрогеологических условий стройплощадки и местных условий строительства. При сооружении опускных колодцев могут происходить перекосы и зависание их, самопроизвольное опускание. В таких случаях перекосы исправляют следующими способами:. Зависание колодцев исправляют теми же способами, что и перекосы. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия. Опускной способ, его технологические особенности. Возведение заглубленных емкостных и природоохранных сооружений. Области применения Опускные колодцы используют при устройстве заглубленных подземных помещений насосных станций, водозаборов, скиповых ям доменных печей, установок непрерывной разливки стали, подземных гаражей, в качестве массивных и заглубленных фундаментов для опор мостов, механических прессов и различных испытательных стендов. По способам устройства стен опускные колодцы подразделяются на 3 группы: Технология устройства опускного колодца состоит из следующих процессов: Применяют 5 типов основания под нож опускного колодца: По третьей схеме используют гидромеханический способ, состоящий из трех подсхем: В таких случаях перекосы исправляют следующими способами:
Роутер под любую сим карту
Синема филион расписание
Сколько можно пить протеина в день
Анкетана паспорт старого образца скачать
Неформальное письмо на английском образец