Известные в настоящее время способы получения резьбы отличаются большим разнообразием. Наибольшее распространение в промышленности нашли нарезание и накатывание резьбы. Электрофизические, электрохимические и др. При нарезании профиль резьбы формируется в результате снятия стружки и вырезания канавки режущим лезвием инструмента. При накатывании профиль резьбы образуется за счет образования выступа выдавленным из канавки металлом. Схемы накатывания и нарезания резьбы различными способами показаны на рис. Характеристики технологических возможностей основных способов обработки наружных и внутренних резьб приведены в таблицах 1 и 2. НОв - накатывание с осевой подачей двумя или тремя роликами с параллельными осями и винтовой нарезкой рис. НОк - накатывание с осевой подачей двумя или тремя роликами с пересекающимися осями и кольцевой нарезкой рис 1б ;. НПВ - поперечно-винтовое накатывание рис. НАГ - накатывание наружных и внутренних резьб аксиальными резьбонакатными головками рис. HP - накатывание наружных резьб двумя или тремя роликами рис. НЗР - накатывание наружных резьб двумя или тремя затылованными некруглыми роликами рис. Радиальная подача осуществляется за счёт формы инструмента;. НТ - накатывание наружных резьб с тангенциальной подачей двумя роликами с параллельными осями и винтовой нарезкой, вращающимися с разными окружными скоростями рис. НП - планетарное накатывание наружных резьб рис. Инструментами являются резьбонакатной ролик и сегмент реже кольцо. Заготовка получает тангенциальную подачу, перемещаясь между роликом и сегментом;. НПП - накатывание наружных резьб плоскими двумя тремя плоскими плашками рис. Плашки имеют заборную и калибрующую части. Накатывание плоскими плашками - один из наиболее распространённых способов получения крепёжных резьб;. НТГ - накатывание двухроликовыми тангенциальными накатными головками ;. НМ - выдавливание накатывание внутренних резьб бесстружечным метчиком рис. Пл - нарезание наружных плашками рис. РНГ - нарезание наружных и внутренних резьб с осевой подачей резьбонарезными головками рис. Т - точение наружных и внутренних резьб резцами и гребенками рис. При многопроходной обработке резец получает непрерывную осевую подачу, равную шагу резьбы и прерывистую радиальную;. ВО - вихревая обработка наружных и внутренних резьб рис. Инструментом является вихревая головка, имеющая несколько резцов. Заготовка в процессе обработки получает медленное круговое движение по-дачи, а головка быстрое вращательное главное движение и осевую подачу, равную шагу резьбы;. ФД - фрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми фрезами рис. Заготовка получает медленное круговое движение подачи, а инструмент - быстрое вращательное главное движение и осевую подачу, равную шагу резьбы;. ФВ - фрезерование винтовыми фрезами наружных и внутренних резьб рис. Производится аналогично фрезерованию дисковыми фрезами, однако фреза имеет несколько витков резьбы, что позволяет резко повысить производительность;. Ш - шлифование наружных и внутренних резьб одно - рис. Это самый точный способ резьбоформообразования близкий по кинематике к фрезерованию резьбы. Из таблицы 1 видно, что 1…3 степень точности при обработке наружных резьб может быть достигнута только шлифованием или накатыванием затылованными роликами, а при обработке внутренних резьб - шлифованием или выдавливанием метчиками. Четвертая степень точности достигается в результате обработки точением, резьбонарезными только наружные резьбы и резьбонакатными головками, планетарным накатыванием внутренние резьбы. Фрезерование, вихревая и другие виды обработки из-за присущих им специфических причин возникновения погрешностей не позволяют обеспечить выше пятой степени точности. Эти виды обработки часто используются в качестве предварительных. Данные сравнения способов резьбоформообразования по производительности свидетельствуют о значительном преимуществе методов накатывания перед методами нарезания. По сравнению с наиболее прогрессивным способом нарезания наружной резьбы - обработкой резьбонарезными головками, производительность накатывания цилиндрическими роликами с радиальной подачей выше в 3 раза, накатывания аксиальными головками - в Область применения точных и высокопроизводительных способов резьбоформообразования ограничена возможностями оборудования и технологической оснастки. Наиболее производительные способы формообразования наружных резьб - планетарное накатывание и накатывание затылованными роликами - имеют ограничения по диаметру и длине получаемой резьбы. Наиболее широкими возможностями среди точных способов формообразования наружных резьб отличаются: Технологические возможности нарезания и выдавливания внутренних резьб метчиками превышают возможности большинства способов обработки, не уступают возможностям точения и шлифования. При освоении производства нового изделия следует стремиться к использованию универсального оборудования, а технические требования, в том числе точность размеров и взаимного расположения поверхностей, обеспечивать за счет применения специальной технологической оснастки. Среди рассматриваемых точных и высокопроизводительных способов обработки резьбы только для реализации планетарного накатывания требуется специальное оборудование. Нарезание резьбы головками, резцами и гребенками, винтовыми фрезами, накатывание головками производится на универсальных станках токарного типа, шлифование - на резьбошлифовальных станках. Нарезание и выдавливание метчиками - на токарных и сверлильных станках. Накатывание цилиндрическими и затылованными роликами производится на достаточно широко распространенных профиле- и резьбонакатных станках. Одними из важнейших показателей, характеризующих эффективность, качество и стабильность технологического процесса обработки детали, содержащей винтовую поверхность, являются стоимость и стойкость резьбообрабатывающего инструмента. При анализе альтернативных вариантов технологии обработки резьбы нужно учитывать, что для крупных машиностроительных предприятий при сравнении резьбонакатного и резьбонарезного инструмента типично соотношение 1: Накатанная резьба за счет упрочнения поверхностного слоя витков имеет в 1, За счет снижения шероховатости поверхности при накатывании обеспечивается также повышение задироустойчивости и коррозионной стойкости резьбы. В то же время, следует отметить, что накатывание требует использования заготовок строго определенного диаметра, что в большинстве случаев требует их предварительной обработки. Целесообразность применения того или иного способа резьбоформообразования в целом определяется по критериям, отражающим необходимость повышения надежности детали, ее изготовления в кратчайший срок с минимальной трудоемкостью и энергоемкостью. Конструкция инструмента для реализации данных способов может быть разработана для Вас авторским коллективом. Характеристики резьбообразующего оборудования Вы можете найти на сайтах производителей. Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов. Nedschroef Octrooi Maatschappij Голландия. Мелитопольская машиностроительная компания Украина. Молодечненский станкостроительный завод Беларусь. Metrika ; yaCounter
Образец заявления в службу в резерве
Нравится графика одного художника
Итоговый междисциплинарный экзамен по специальности 120100 "Технология машиностроения": Методические указания и программа
Желаю солнца желаю неба текст
Величайшие открытияв истории медицины
Как прикольно назвать щенка мальчика
Особо квалифицированные составы кражи
Письмо на замену оборудования образец
Изофра спрей для носа инструкция
Совместимость имен надежда и владимир
Дневник практики тракториста образец
Снос пятиэтажекв люблинопо реновации план
Энциклопедия по машиностроению XXL
Пикап в лесу
Ситилинк муром интернет магазин каталог
Деревянная кровать чертежи и схемы
Тестеслиты сразу увидел лицо женщины
Письмо 5000 текст
Вы точно человек?
Интернет магазин в самаре каталог товаров
Проблемы usb 3
Арифметическим способом целая книга
Стихи день учителя начальных классов